專利名稱：氨濕法脫硫干法收集脫硫產(chǎn)物的一體化設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及燃煤煙氣的處理設(shè)備的改進(jìn)，具體地說是含硫煙氣中的Sh通過氨水脫硫劑在濕態(tài)下脫硫后，再對脫硫產(chǎn)物迅速氧化干燥，在干態(tài)下收集脫硫產(chǎn)物，其脫硫產(chǎn)物可直接作為產(chǎn)品再利用的氨濕法脫硫干法收集脫硫產(chǎn)物的一體化設(shè)備。
背景技術(shù)：
含硫煙氣中的SA是大氣的重要污染因素，因此，控制含硫煙氣中SA的排放，國家有嚴(yán)格的規(guī)定。目前，對于含硫煙氣的脫硫，主要采用兩種方法一種是濕法脫硫，如石灰石-石膏法、濕式氨法、雙堿法及鎂法；另一種是干法脫硫，如噴霧干燥法、爐內(nèi)噴鈣法、 循環(huán)流化床干法及荷電干式吸收劑噴射脫硫法。這些脫硫法所需要的脫硫設(shè)備，包括堿劑設(shè)備、制漿設(shè)備、輸送設(shè)備、產(chǎn)物干化設(shè)備、廢水處理設(shè)備及產(chǎn)物儲運(yùn)設(shè)備，顯然，采用這些設(shè)備脫硫，存在著工藝流程長、設(shè)備復(fù)雜而且數(shù)量多、占地面積大、投資大、廢渣多。而且以上所有的脫硫方法均沒有解決脫硫產(chǎn)物直接作為產(chǎn)品回收利用的問題，導(dǎo)致脫硫成本的提高。氨法脫硫技術(shù)是70年代由日本和意大利開始研制，其工藝的主體部分屬化肥工業(yè)范疇，這對含硫脫硫領(lǐng)域較為陌生，所以未在含硫脫硫領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用，直至90年代后，氨法脫硫工藝才漸漸地得到了應(yīng)用。氨法脫硫工藝的技術(shù)原理，是根據(jù)氨與SO2、水反應(yīng)生成脫硫產(chǎn)物進(jìn)行的，主要有濕式氨法、電子束氨法、脈沖電暈氨法和簡易氨法。氨法脫硫技術(shù)主要目的是降低耗水量，改進(jìn)氧化及后處理，降低裝置壓降，提高脫硝能力，對于脫硫后產(chǎn)物未作氧化、干燥及直接收集。通過檢索可知，目前也有濕法脫硫干法回收的報(bào)導(dǎo)，通常稱半干法。如中國專利申請?zhí)枮?00910154097. 0公開的“一種循環(huán)半干氨法脫硫工藝”，主要解決了反應(yīng)器內(nèi)出現(xiàn)結(jié)垢粘壁、破壞煙氣流暢、降低脫硫效率的問題，利用氨水噴淋調(diào)質(zhì)煙氣，在煙氣降溫增濕的同時(shí)，氨與SO2反應(yīng)，生成氨鹽溶解或吸附在水蒸氣的液滴中，當(dāng)與混合灰接觸時(shí)，煙氣中的氨鹽、氣態(tài)污染物和粉塵被吸收或吸附在混合灰中得以除去。其中， 對過濾粉塵再加入干粉吸收劑和氨水混合作為調(diào)質(zhì)的循環(huán)灰重復(fù)使用，此法對噴氨后的反應(yīng)物沒用氧化干燥過程，直接混入了脫硫劑中，且脫硫裝置的核心仍然是鈣法半干法，未分離脫硫產(chǎn)生的氨鹽和石膏，導(dǎo)致二者均無法使用，造成資源浪費(fèi)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供不僅能夠使燃煤煙氣脫硫，而且脫硫產(chǎn)物可以直接作為產(chǎn)品利用，并能使工藝簡化、降低生產(chǎn)成本的氨濕法脫硫干法收集脫硫產(chǎn)物的一體化設(shè)備。為達(dá)到以上目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是該氨濕法脫硫干法收集脫硫產(chǎn)物的一體化設(shè)備，包括含硫煙氣輸入管、脫硫后氣體輸出管、引風(fēng)機(jī)和煙 ，含硫煙氣輸入管與含硫的煙氣管道相連接，脫硫后氣體輸出管通過引風(fēng)機(jī)接入煙 ，其特征在于含硫煙氣輸入管與氨水霧化脫硫反應(yīng)器的入口密封連接，在氨水霧化脫硫反應(yīng)器入口端腔內(nèi)插入氨水霧化噴淋管，含硫煙氣從含硫煙氣輸入管流入氨水霧化脫硫反應(yīng)器內(nèi)后，首先經(jīng)氨水霧化噴淋管的噴嘴噴出的霧化氨水混合，隨即發(fā)生脫硫反應(yīng)，同時(shí)含硫煙氣中的K2CKNa2O 等堿性金屬氧化物在氨水的作用下參與脫硫反應(yīng)，生成脫硫產(chǎn)物-硫酸銨、硫酸鉀、硫酸鈉；氨水霧化脫硫反應(yīng)器的輸出口連接氧化干燥器的入口，氧化干燥器的出口連接結(jié)團(tuán)器的入口，結(jié)團(tuán)器的出口通過連通管道連接固氣分離收集器的入口，固氣分離收集器的出口連接脫硫后氣體輸出管，在氨水霧化脫硫反應(yīng)器內(nèi)生成的脫硫產(chǎn)物連同已脫硫的氣體一同進(jìn)入氧化干燥器內(nèi)，在氧化干燥器內(nèi)氧化、干燥后，一并進(jìn)入結(jié)團(tuán)器，在結(jié)團(tuán)器內(nèi)使脫硫產(chǎn)物-硫酸銨結(jié)晶物、硫酸鉀結(jié)晶物、硫酸鈉結(jié)晶物的顆粒變大，再隨已脫硫的氣體一同進(jìn)入固氣分離收集器，在固氣分離收集器內(nèi)進(jìn)行固態(tài)和氣態(tài)分離，分離出的脫硫產(chǎn)物-硫酸銨結(jié)晶物、硫酸鉀結(jié)晶物、硫酸鈉結(jié)晶物作為產(chǎn)品收集利用，分離出的達(dá)標(biāo)氣體，經(jīng)脫硫后氣體輸出管和引風(fēng)機(jī)進(jìn)入煙 排放。本實(shí)用新型還通過如下措施實(shí)施所述的氨水霧化噴淋管數(shù)量是根據(jù)所處理的含量煙氣流量確定，氨水霧化噴淋管的噴嘴安裝在氨水霧化脫硫反應(yīng)器內(nèi)，氨水霧化噴淋管為不銹鋼管道，從氨水霧化脫硫反應(yīng)器的側(cè)面引出，每根氨水霧化噴淋管的下端分別與一個(gè)由變頻器控制的噴氨泵相連接，每根氨水霧化噴淋管的噴嘴上接入壓縮空氣管道，壓縮空氣管道也從氨水霧化脫硫反應(yīng)器的側(cè)面引出，壓縮空氣管道與空氣壓縮機(jī)相連接，當(dāng)噴氨泵向氨水霧化噴淋管的噴嘴輸送氨水時(shí)，同時(shí)由空氣壓縮機(jī)經(jīng)壓縮空氣管道輸入壓縮空氣，使氨水霧化。所述的氨水霧化脫硫反應(yīng)器為不銹鋼復(fù)合鋼板制造，由兩段圓錐形管道夾一段圓筒形喉部組成，氨水霧化噴淋管的噴嘴安裝在氨水霧化脫硫反應(yīng)器的圓筒形喉部，從軸向截面來看即由入口收縮段、圓筒形喉部和圓錐形擴(kuò)散段組成。一定濃度的氨水通過壓縮空氣霧化噴嘴噴入氨水霧化脫硫反應(yīng)器的圓筒形喉部。由于壓縮空氣霧化噴嘴的使用，可以使氨水霧化液滴直徑小于50微米。這樣結(jié)構(gòu)的氨水霧化反應(yīng)器，可以使霧態(tài)氨水與含硫煙氣在其中充分均勻混合，達(dá)到氨水與含硫煙氣中的二氧化硫瞬間即反應(yīng)完畢，完成脫硫過程的目的。由于氨水的噴入量最高控制在脫除煙氣中所含二氧化硫量的氨水需要量的95% 以下，在保證二氧化硫濃度達(dá)標(biāo)的同時(shí)還可保證噴入的氨水中的氨全部參與了脫硫反應(yīng)而無剩余，不會產(chǎn)生氨逃逸的問題。所述的氧化干燥器為不銹鋼復(fù)合鋼板制造，由一段圓柱形管道構(gòu)成，其進(jìn)口端連接氨水霧化脫硫反應(yīng)器的出口端。由于含硫煙氣的溫度在90°C——150°C，完成反應(yīng)隨煙氣進(jìn)入氧化干燥器中的反應(yīng)物溶液液滴，由于直徑在50微米之下，其中所含水分，很快被含硫煙氣中的熱量所蒸發(fā)，脫硫反應(yīng)物以含硫煙氣中所含粉塵為核進(jìn)行結(jié)晶，形成脫硫產(chǎn)物。 在這個(gè)過程中，煙氣溫度將降低5°C _15°C，溫度降低的程度取決于氨水的噴入量，也就是取決于含硫煙氣中二氧化硫的濃度。由于此時(shí)煙氣中的二氧化硫濃度已經(jīng)很低，露點(diǎn)溫度隨之下降，脫硫產(chǎn)物的干燥產(chǎn)生的溫降不會增加對設(shè)備設(shè)施的結(jié)露腐蝕問題。在脫硫產(chǎn)物干燥的同時(shí)，含硫煙氣中所含不低于5%的氧氣將反應(yīng)物中的亞硫酸鹽氧化為硫酸鹽。在含有脫硫產(chǎn)物的含硫煙氣在流經(jīng)氧化干燥器的這段時(shí)間內(nèi)，反應(yīng)物中的亞硫酸鹽被氧化97% 以上，主要以硫酸鹽以含硫煙氣中的粉塵為核的結(jié)晶體形式存在。所述的結(jié)團(tuán)器為高壓靜電結(jié)團(tuán)器，其結(jié)構(gòu)由圓柱形的荷電段和變截面的混合結(jié)團(tuán)段組成。結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是荷電段的正電壓區(qū)域與負(fù)電壓區(qū)域的面積相同。正電壓與負(fù)電壓的絕對值相同。使用的電壓值取決于荷電段中正電極或負(fù)電極與中性電極之間的距離，以不產(chǎn)生電暈放電的最高電壓為準(zhǔn)。含有脫硫產(chǎn)物的煙氣流經(jīng)荷電段，在正電壓區(qū)域干燥脫硫產(chǎn)物失去電子成為帶正電荷的離子，而在負(fù)電壓區(qū)域的干燥脫硫產(chǎn)物得到電子成為帶負(fù)電荷的離子，二者在流經(jīng)混合結(jié)團(tuán)段時(shí)，發(fā)生碰撞而導(dǎo)致結(jié)團(tuán)，結(jié)團(tuán)過程可使脫硫產(chǎn)物顆粒直徑增加4-100倍，使微米級脫硫產(chǎn)物顆粒減少90%以上，使隨后的固氣分離收集器的分離效率大幅度提高。所述的固氣分離收集器采用高壓靜電智能除塵器作為收集器。高壓靜電除塵器的工作原理主要依靠放電極和集塵極之間的高強(qiáng)度電場來實(shí)現(xiàn)固氣分離，當(dāng)兩極間輸入足夠高的直流電壓時(shí)，在兩電極間的氣體被電離，產(chǎn)生大量的電子和陽離子，并作用于通過電場的脫硫產(chǎn)物粒子表面，使被荷電的脫硫產(chǎn)物離子在電場力的作用下向其極性相反的電極移動(dòng)，并沉積于電極上，達(dá)到固氣分離的目的。在含硫煙氣輸入管和脫硫后氣體輸出管內(nèi)分別設(shè)有煙氣中SA濃度、煙氣流量、煙氣壓力、含氧量、溫度和濕度的檢測探頭，并分別通過信號電纜與在線監(jiān)測器連接，檢測到的煙氣中SA濃度、煙氣流量、煙氣壓力、含氧量、溫度和濕度數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)傳輸至DCS系統(tǒng)，由 DCS系統(tǒng)根據(jù)含硫煙氣輸入管和脫硫后氣體輸出管內(nèi)的SO2濃度、煙氣流量、煙氣壓力、含氧量、溫度和濕度的數(shù)據(jù)對比，按照設(shè)定好的公式，計(jì)算出此時(shí)氨水的需要量，實(shí)時(shí)控制氨水霧化脫硫反應(yīng)器中霧化氨水的噴入量，使脫硫效果達(dá)到最好，脫硫后的氣體達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。所述的氨水濃度調(diào)配罐安裝在噴按泵一側(cè)，是根據(jù)在線監(jiān)測系統(tǒng)得到的煙氣中 SO2濃度、煙氣流量、壓力、含氧量、溫度和濕度數(shù)據(jù)，由DCS系統(tǒng)確定出適當(dāng)?shù)臐舛戎岛?，在?jì)算出配制該濃度的氨水所需濃氨水和清水的量，指揮相應(yīng)的氨水泵和清水泵向氨水濃度調(diào)配罐中注入計(jì)算設(shè)定量，既可得到要求濃度的氨水，這個(gè)過程是由DCS系統(tǒng)自動(dòng)控制完成。該濃度的氨水經(jīng)過一定時(shí)間的靜置混勻，便可作為脫硫劑使用。本實(shí)用新型的有益效果在于與目前含硫煙氣使用的脫硫?qū)Ｓ迷O(shè)備相比，不僅能夠使含硫煙氣脫硫，而且脫硫效率高、脫硫產(chǎn)物可以直接作為產(chǎn)品利用，并能有一定的氮氧化物的去除率，而且能使工藝簡化、降低脫硫所需成本。另外，用氨水作為脫硫劑和催化劑， 原料易得，價(jià)格便宜。所生產(chǎn)的硫酸銨、硫酸鉀可直接作為復(fù)合肥的生產(chǎn)原料，當(dāng)然，也可以將硫酸銨、硫酸鉀、硫酸鈉提純或深加工。我國是一個(gè)鉀資源匱乏國家，按照此脫硫法，提取硫酸鉀，是一種解決鉀資源不足的重要途徑。經(jīng)試用證明二氧化硫的去處效率達(dá)95%以上，氮氧化物同步脫除率達(dá)20-40%， 總投資節(jié)省30%以上，能耗降低70%以上，無二次污染

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)前視示意圖。圖中1、含硫煙氣輸入管；2、脫硫后氣體輸出管；3、引風(fēng)機(jī)；4、煙囪；5、氨水霧化脫硫反應(yīng)器；6、氨水霧化噴淋管；7、氧化干燥器；8、結(jié)團(tuán)器；9、固氣分離收集器；10、噴氨泵；11、壓縮空氣管道；12、空氣壓縮機(jī)；13、在線監(jiān)測器；14、氨水濃度調(diào)配罐；15、16、檢測探頭；17、18、信號電纜。
具體實(shí)施方式
參照圖1制作本實(shí)用新型。該氨濕法脫硫干法收集脫硫產(chǎn)物的一體化設(shè)備，包括含硫煙氣輸入管1、脫硫后氣體輸出管2、引風(fēng)機(jī)3和煙 4，含硫煙氣輸入管1與含硫的煙氣管道相連接，脫硫后氣體輸出管2通過引風(fēng)機(jī)3接入煙@ 4，其特征在于含硫煙氣輸入管1與氨水霧化脫硫反應(yīng)器5的入口密封連接，在氨水霧化脫硫反應(yīng)器5入口端腔內(nèi)插入氨水霧化噴淋管6，含硫煙氣從含硫煙氣輸入管1流入氨水霧化脫硫反應(yīng)器5內(nèi)后，首先經(jīng)氨水霧化噴淋管6的噴嘴噴出的霧化氨水混合，隨即發(fā)生脫硫反應(yīng)，同時(shí)含硫煙氣中的K20、 Na2O等堿性金屬氧化物在氨水的作用下參與脫硫反應(yīng)，生成脫硫產(chǎn)物-硫酸銨、硫酸鉀和硫酸鈉；氨水霧化脫硫反應(yīng)器5的輸出口連接氧化干燥器7的入口，氧化干燥器7的出口連接結(jié)團(tuán)器8的入口，結(jié)團(tuán)器8的出口通過連通管道連接固氣分離收集器9的入口，固氣分離收集器9的出口連接脫硫后氣體輸出管2，在氨水霧化脫硫反應(yīng)器5生成的脫硫產(chǎn)物連同已脫硫的氣體一同進(jìn)入氧化干燥器7，在氧化干燥器7內(nèi)氧化、干燥后，一并進(jìn)入結(jié)團(tuán)器8，在結(jié)團(tuán)器8內(nèi)使脫硫產(chǎn)物-硫酸銨結(jié)晶物、硫酸鉀結(jié)晶物、硫酸鈉結(jié)晶物的顆粒變大，再隨已脫硫的氣體一同進(jìn)入固氣分離收集器9，在固氣分離收集器9內(nèi)進(jìn)行固態(tài)和氣態(tài)分離，分離出的脫硫產(chǎn)物一硫酸銨結(jié)晶物、硫酸鉀結(jié)晶物、硫酸鈉結(jié)晶物作為產(chǎn)品收集利用，分離出的達(dá)標(biāo)氣體，經(jīng)脫硫后氣體輸出管2和引風(fēng)機(jī)3進(jìn)入煙@ 4排放。作為本實(shí)用新型的改進(jìn)，所述的氨水霧化噴淋管6數(shù)量是根據(jù)所處理的含量煙氣流量確定，氨水霧化噴淋管6的噴嘴安裝在氨水霧化脫硫反應(yīng)器5內(nèi)，氨水霧化噴淋管6為不銹鋼管道，從氨水霧化脫硫反應(yīng)器5的側(cè)面引出，每根氨水霧化噴淋管6的下端分別與一個(gè)由變頻器控制的噴氨泵10相連接，每根氨水霧化噴淋管6的噴嘴上接入壓縮空氣管道 11，壓縮空氣管道11也從氨水霧化脫硫反應(yīng)器5的側(cè)面引出，壓縮空氣管道11與空氣壓縮機(jī)12相連接，當(dāng)噴氨泵10向氨水霧化噴淋管6的噴嘴輸送氨水時(shí)，同時(shí)由空氣壓縮機(jī)12 經(jīng)壓縮空氣管道11輸入壓縮空氣，使氨水霧化。所述的氨水霧化脫硫反應(yīng)器5為不銹鋼復(fù)合鋼板制造，由兩段圓錐形管道夾一段圓筒形喉部組成，氨水霧化噴淋管6的噴嘴安裝在氨水霧化脫硫反應(yīng)器5的圓筒形喉部， 從軸向截面來看即由入口收縮段、圓筒形喉部和圓錐形擴(kuò)散段組成。一定濃度的氨水通過壓縮空氣霧化噴嘴噴入氨水霧化脫硫反應(yīng)器5的圓筒形喉部。由于壓縮空氣霧化噴嘴的使用，可以使氨水霧化液滴直徑小于50微米。這樣結(jié)構(gòu)的氨水霧化反應(yīng)器5，可以使霧態(tài)氨水與含硫煙氣在其中充分均勻混合，達(dá)到氨水與含硫煙氣中的二氧化硫瞬間即反應(yīng)完畢，完成脫硫過程的目的。由于氨水的噴入量最高控制在脫除煙氣中所含二氧化硫量的氨水需要量的95%以下，在保證二氧化硫濃度達(dá)標(biāo)的同時(shí)還可保證噴入的氨水中的氨全部參與了脫硫反應(yīng)而無剩余，不會產(chǎn)生氨逃逸的問題。所述的氧化干燥器7為不銹鋼復(fù)合鋼板制造，由一段圓柱形管道構(gòu)成，其進(jìn)口端連接氨水霧化脫硫反應(yīng)器5的出口端。由于含硫煙氣的溫度在90°C——150°C，完成反應(yīng)隨煙氣進(jìn)入氧化干燥器7中的反應(yīng)物溶液液滴，由于直徑在50微米之下，其中所含水分，很快被含硫煙氣中的熱量所蒸發(fā)，脫硫反應(yīng)物以含硫煙氣中所含粉塵為核進(jìn)行結(jié)晶，形成脫硫產(chǎn)物。在這個(gè)過程中，煙氣溫度將降低5°C _15°C，溫度降低的程度取決于氨水的噴入量，也就是取決于含硫煙氣中二氧化硫的濃度。由于此時(shí)煙氣中的二氧化硫濃度已經(jīng)很低，露點(diǎn)溫度隨之下降，脫硫產(chǎn)物的干燥產(chǎn)生的溫降不會增加對設(shè)備設(shè)施的結(jié)露腐蝕問題。在脫硫產(chǎn)物干燥的同時(shí)，含硫煙氣中所含不低于5%的氧氣將反應(yīng)物中的亞硫酸鹽氧化為硫酸鹽。 在含有脫硫產(chǎn)物的含硫煙氣在流經(jīng)氧化干燥器7的這段時(shí)間內(nèi)，反應(yīng)物中的亞硫酸鹽被氧化97%以上，主要以硫酸鹽以含硫煙氣中的粉塵為核的結(jié)晶體形式存在。所述的結(jié)團(tuán)器8為高壓靜電結(jié)團(tuán)器，其結(jié)構(gòu)由圓柱形的荷電段和變截面的混合結(jié)團(tuán)段組成。結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是荷電段的正電壓區(qū)域與負(fù)電壓區(qū)域的面積相同。正電壓與負(fù)電壓的絕對值相同。使用的電壓值取決于荷電段中正電極或負(fù)電極與中性電極之間的距離，以不產(chǎn)生電暈放電的最高電壓為準(zhǔn)。含有脫硫產(chǎn)物的煙氣流經(jīng)荷電段，在正電壓區(qū)域干燥脫硫產(chǎn)物失去電子成為帶正電荷的離子，而在負(fù)電壓區(qū)域的干燥脫硫產(chǎn)物得到電子成為帶負(fù)電荷的離子，二者在流經(jīng)混合結(jié)團(tuán)段時(shí)，發(fā)生碰撞而導(dǎo)致結(jié)團(tuán)，結(jié)團(tuán)過程可使脫硫產(chǎn)物顆粒直徑增加4-100倍，使微米級脫硫產(chǎn)物顆粒減少90%以上，使隨后的固氣分離收集器的分離效率大幅度提高。所述的固氣分離收集器9采用高壓靜電智能除塵器作為收集器。高壓靜電除塵器的工作原理主要依靠放電極和集塵極之間的高強(qiáng)度電場來實(shí)現(xiàn)固氣分離，當(dāng)兩極間輸入足夠高的直流電壓時(shí)，在兩電極間的氣體被電離，產(chǎn)生大量的電子和陽離子，并作用于通過電場的脫硫產(chǎn)物粒子表面，使被荷電的脫硫產(chǎn)物離子在電場力的作用下向其極性相反的電極移動(dòng)，并沉積于電極上，達(dá)到固氣分離的目的。在含硫煙氣輸入管1和脫硫后氣體輸出管2內(nèi)分別設(shè)有煙氣中SO2濃度、煙氣流量、煙氣壓力、含氧量、溫度和濕度的檢測探頭15、16，并分別通過信號電纜17、18與在線監(jiān)測器13連接，檢測到的煙氣中SO2濃度、煙氣流量、煙氣壓力、含氧量、溫度和濕度數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)傳輸至DCS系統(tǒng)，由DCS系統(tǒng)根據(jù)含硫煙氣輸入管1和脫硫后氣體輸出管2內(nèi)的濃度、 煙氣流量、煙氣壓力、含氧量、溫度和濕度的數(shù)據(jù)對比，按照設(shè)定好的公式，計(jì)算出此時(shí)氨水的需要量，實(shí)時(shí)控制氨水霧化脫硫反應(yīng)器5中霧化氨水的噴入量，使脫硫效果達(dá)到最好，脫硫后的氣體達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。在噴氨泵10的一側(cè)設(shè)有氨水濃度調(diào)配罐14，所述的氨水濃度調(diào)配罐14是根據(jù)在線監(jiān)測器13得到的煙氣中SA濃度、煙氣流量、壓力、含氧量、溫度和濕度數(shù)據(jù)，由DCS系統(tǒng)確定出適當(dāng)?shù)臐舛戎岛螅谟?jì)算出配制該濃度的氨水所需濃氨水和清水的量，指揮相應(yīng)的氨水泵和清水泵向氨水濃度調(diào)配罐14中注入計(jì)算設(shè)定量，既可得到要求濃度的氨水，這個(gè)過程是由DCS系統(tǒng)自動(dòng)控制完成。該濃度的氨水經(jīng)過一定時(shí)間的靜置混勻，便可作為脫硫劑使用。
權(quán)利要求1.氨濕法脫硫干法收集脫硫產(chǎn)物的一體化設(shè)備，包括含硫煙氣輸入管(1)、脫硫后氣體輸出管O)、引風(fēng)機(jī)C3)和煙囪G)，含硫煙氣輸入管(1)與含硫的煙氣管道相連接，脫硫后氣體輸出管( 通過引風(fēng)機(jī)C3)接入煙囪G)，其特征在于含硫煙氣輸入管(1)與氨水霧化脫硫反應(yīng)器(5)的入口密封連接，在氨水霧化脫硫反應(yīng)器( 入口端腔內(nèi)插入氨水霧化噴淋管(6)；氨水霧化脫硫反應(yīng)器( 的輸出口連接氧化干燥器(7)的入口，氧化干燥器 (7)的出口連接結(jié)團(tuán)器(8)的入口，結(jié)團(tuán)器(8)的出口通過連通管道連接固氣分離收集器 (9)的入口，固氣分離收集器(9)的出口連接脫硫后氣體輸出管O)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氨濕法脫硫干法收集脫硫產(chǎn)物的一體化設(shè)備，其特征在于 所述的氨水霧化噴淋管(6)的噴嘴安裝在氨水霧化脫硫反應(yīng)器( 內(nèi)，氨水霧化噴淋管(6) 為不銹鋼管道，從氨水霧化脫硫反應(yīng)器( 的側(cè)面引出，每根氨水霧化噴淋管(6)的下端分別與一個(gè)由變頻器控制的噴氨泵(10)相連接，每根氨水霧化噴淋管(6)的噴嘴上接入壓縮空氣管道(11)，壓縮空氣管道(11)也從氨水霧化脫硫反應(yīng)器(5)的側(cè)面引出，壓縮空氣管道(11)與空氣壓縮機(jī)(12)相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氨濕法脫硫干法收集脫硫產(chǎn)物的一體化設(shè)備，其特征在于 所述的氨水霧化脫硫反應(yīng)器(5)由兩段圓錐形管道夾一段圓筒形喉部組成，氨水霧化噴淋管(6)的噴嘴安裝在氨水霧化脫硫反應(yīng)器(5)的圓筒形喉部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氨濕法脫硫干法收集脫硫產(chǎn)物的一體化設(shè)備，其特征在于 所述的氧化干燥器(7)由一段圓柱形管道構(gòu)成，其進(jìn)口端連接氨水霧化脫硫反應(yīng)器(5)的出口端；所述的結(jié)團(tuán)器(8)為高壓靜電結(jié)團(tuán)器，其結(jié)構(gòu)由圓柱形的荷電段和變截面的混合結(jié)團(tuán)段組成；所述的固氣分離收集器(9)采用高壓靜電智能除塵器作為收集器。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氨濕法脫硫干法收集脫硫產(chǎn)物的一體化設(shè)備，其特征在于 在含硫煙氣輸入管(1)和脫硫后氣體輸出管O)內(nèi)分別設(shè)有煙氣中SO2濃度、煙氣流量、煙氣壓力、含氧量、溫度和濕度的檢測探頭(15、16)，并分別通過信號電纜(17、18)與在線監(jiān)測器(13)相連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氨濕法脫硫干法收集脫硫產(chǎn)物的一體化設(shè)備，其特征在于 在噴氨泵(10)的一側(cè)設(shè)有氨水濃度調(diào)配罐(14)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種氨濕法脫硫干法收集脫硫產(chǎn)物的一體化設(shè)備，包括含硫煙氣輸入管、脫硫后氣體輸出管、引風(fēng)機(jī)和煙囪，脫硫后氣體輸出管通過引風(fēng)機(jī)接入煙囪，其特征在于含硫煙氣輸入管與氨水霧化脫硫反應(yīng)器的入口密封連接，在氨水霧化脫硫反應(yīng)器入口端腔內(nèi)插入氨水霧化噴淋管；氨水霧化脫硫反應(yīng)器的輸出口連接氧化干燥器的入口，氧化干燥器的出口連接結(jié)團(tuán)器的入口，結(jié)團(tuán)器的出口通過連通管道連接固氣分離收集器的入口，固氣分離收集器的出口連接脫硫后氣體輸出管。該一體化設(shè)備，不僅能夠使含硫煙氣脫硫，而且脫硫效率高、脫硫產(chǎn)物可以直接作為產(chǎn)品利用，并能有一定的氮氧化物的去除率，而且能使工藝簡化、降低脫硫所需成本。
文檔編號B01D53/78GK202169136SQ20112019827
公開日2012年3月21日 申請日期2011年6月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月14日
發(fā)明者于力, 李國棟 申請人:于力