專利名稱：新型大氣冷凝塔的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種對(duì)含物料粉塵的高溫氟化氫尾氣進(jìn)行凈化處理的新型大氣冷凝塔。
背景技術(shù)：
大氣冷凝塔在干法氟化鋁生產(chǎn)中應(yīng)用于尾氣凈化系統(tǒng)，是對(duì)反應(yīng)后的氟化氫尾氣實(shí)現(xiàn)冷凝、凈化、吸收的裝置。反應(yīng)后的氟化氫尾氣中含有物料粉塵、未反應(yīng)的氟化氫氣體，在大氣冷凝塔內(nèi)經(jīng)循環(huán)液噴淋洗滌后，除去尾氣中的物料粉塵，將氟化氫氣體吸收，同時(shí)降低尾氣溫度。冷凝液最終流至大氣冷凝液循環(huán)站。出塔氣體則經(jīng)大氣冷凝捕滴器、尾氣分離器等裝置進(jìn)行進(jìn)一步凈化分離。凈化后的氣體由真空泵抽出，由汽水分離器分離后，大部分尾氣進(jìn)入中央吸收凈化器，最后由中央吸收尾氣煙囪達(dá)標(biāo)排放至大氣中。另一部分由壓力調(diào)節(jié)閥控制作為真空泵的循環(huán)氣體，以穩(wěn)定工藝負(fù)壓。大氣冷凝塔在干法氟化鋁生產(chǎn)的尾氣凈化系統(tǒng)中起到了去除粉塵、吸收氟化氫氣體的作用，它的應(yīng)用能減少尾氣中有害物質(zhì)對(duì)大氣環(huán)境的污染，使其在經(jīng)過(guò)后續(xù)凈化裝置處理后能夠達(dá)標(biāo)排放。大氣冷凝塔由底座、若干個(gè)石墨滾圈、頂蓋、拉緊裝置和循環(huán)水系統(tǒng)構(gòu)成。高溫尾氣及噴淋用的循環(huán)液從頂蓋進(jìn)入，經(jīng)過(guò)若干個(gè)石墨滾圈(每個(gè)石墨滾圈帶一個(gè)塔板，塔板為折流板，折流板上分布若干小孔)，逐級(jí)折流，物料粉塵隨循環(huán)液流向塔底，氟化氫氣體被吸收，同時(shí)高溫尾氣經(jīng)熱交換冷卻降溫后從塔頂排出，進(jìn)入后續(xù)凈化裝置。這種大氣冷凝塔在運(yùn)行過(guò)程中，存在著以下弊病1、由于整個(gè)尾氣凈化工藝系統(tǒng)是負(fù)壓系統(tǒng)，壓力約在-ISKPa左右，高溫尾氣在大氣冷凝塔內(nèi)部流動(dòng)時(shí)，實(shí)際上在負(fù)壓作用下很容易“短路”，循環(huán)液也不能形成有效“水幕”，從而導(dǎo)致高溫尾氣和循環(huán)液不能進(jìn)行充分而有效的接觸，不能實(shí)現(xiàn)對(duì)尾氣的有效降溫和除塵，最終導(dǎo)致后續(xù)設(shè)備的堵塞，引起系統(tǒng)負(fù)壓值異常，從而影響整個(gè)生產(chǎn)工藝系統(tǒng)的運(yùn)行，增加了人員清理設(shè)備、管道等次數(shù)，并且清理時(shí)必須停產(chǎn)，耗時(shí)較長(zhǎng)，嚴(yán)重影響產(chǎn)量。2、由于在大氣冷凝塔內(nèi)未能實(shí)現(xiàn)對(duì)高溫尾氣的有效降溫，而其后續(xù)管路全部為塑料材質(zhì)，高溫尾氣會(huì)對(duì)管路造成很大損害，使塑料材質(zhì)的管路發(fā)生變形，甚至破裂，造成停產(chǎn)，影響生產(chǎn)的正常持續(xù)運(yùn)行，同時(shí)也增加了檢修次數(shù)及維修成本。3、由于凈化后的尾氣由真空泵抽出，沒(méi)有得到有效凈化處理的尾氣會(huì)對(duì)真空泵設(shè)備造成物料進(jìn)入泵腔、腐蝕等嚴(yán)重影響，大大縮短了真空泵的使用壽命，增加了設(shè)備成本。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)有效噴淋， 達(dá)到凈化、冷卻和除塵效果，最終避免后續(xù)設(shè)備堵塞，提高設(shè)備使用周期，保證生產(chǎn)連續(xù)性的新型大氣冷凝塔。[0008]為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的所采用的技術(shù)方案為一種新型大氣冷凝塔，包括底座，若干個(gè)石墨滾圈及安裝在石墨滾圈上的塔板，其特征是所述塔板為圓形篩板；所述篩板的篩孔直徑為10 65mm，每個(gè)篩板共4 18排篩孔，總數(shù)為32 90 個(gè)；所述篩板層與層錯(cuò)角度安裝，其角度為0 60°。本實(shí)用新型的大氣冷凝塔篩板層與層錯(cuò)角度安裝，其角度為0 60°，各層篩板的篩孔呈交錯(cuò)或錯(cuò)開狀態(tài)，可增加氣體與循環(huán)液的接觸面積和接觸時(shí)間，從而能夠?qū)崿F(xiàn)有效噴淋，達(dá)到凈化、除塵、冷卻的效果。采用本實(shí)用新型的大氣冷凝塔可有效地實(shí)現(xiàn)對(duì)高溫尾氣的噴淋，達(dá)到凈化、除塵、 冷卻的效果，從而能夠減少尾氣中有害物質(zhì)對(duì)大氣環(huán)境的污染，使其在經(jīng)過(guò)后續(xù)凈化裝置處理后能夠達(dá)標(biāo)排放，同時(shí)降低對(duì)后續(xù)系統(tǒng)的損壞。由于高溫尾氣和循環(huán)液在大氣冷凝塔內(nèi)部能夠得到充分而有效地接觸，尾氣中夾雜的粉塵能夠隨循環(huán)液流向塔底，最終進(jìn)入大氣冷凝液循環(huán)站的大氣冷凝池中，避免了粉塵進(jìn)入后續(xù)設(shè)備管道發(fā)生堵塞的現(xiàn)象，大幅減少了設(shè)備管道的清理工作，避免了因清理而造成的停產(chǎn)損失，清理周期延長(zhǎng)至原來(lái)的2 3 倍，清理時(shí)的物料量極少，清理耗時(shí)降低至原來(lái)的1/50。高溫尾氣被冷卻后，不會(huì)對(duì)后續(xù)塑料材質(zhì)的管路造成損害，能夠保證生產(chǎn)的持續(xù)正常運(yùn)行，降低了維修成本。尾氣中的粉塵、 氟化氫氣體都得到了有效地去除，不會(huì)進(jìn)入真空泵，因此對(duì)真空泵的損害降低，延長(zhǎng)了其使用壽命，降低了設(shè)備成本。本實(shí)用新型的大氣冷凝塔提高了設(shè)備的使用周期，降低了設(shè)備的維修頻率，保證了生產(chǎn)的連續(xù)性，實(shí)現(xiàn)了對(duì)含物料粉塵的高溫氟化氫尾氣的有效凈化，保護(hù)了環(huán)境。

圖1為大氣冷凝塔示意圖；圖2為原有大氣冷凝塔中圖1所示A-A處折流板的示意圖；圖3為原有大氣冷凝塔中圖1所示B-B處折流板的示意圖；圖4為本實(shí)用新型大氣冷凝塔中圖1所示A-A處篩板的示意圖；圖5為本實(shí)用新型大氣冷凝塔中圖1所示B-B處篩板的示意圖。
具體實(shí)施方式
大氣冷凝塔由底座、若干個(gè)石墨滾圈、頂蓋、拉緊裝置和循環(huán)水系統(tǒng)構(gòu)成，其中每個(gè)石墨滾圈帶一個(gè)塔板，塔板為折流板，折流板上分布若干小孔。本實(shí)用新型的改進(jìn)之處在于將塔板由折流板改為圓形篩板，固定該篩板的固定臺(tái)位置不變。該篩板的篩孔直徑為 10 65mm，每個(gè)篩板共4 18排篩孔，總數(shù)為32 90個(gè)。該圓形篩板層與層之間進(jìn)行錯(cuò)角度安裝，其角度為0 60°，各層篩板的篩孔呈交錯(cuò)或錯(cuò)開狀態(tài)，循環(huán)液形成有效“水幕”，高溫尾氣與循環(huán)液的接觸面積、接觸時(shí)間增大，有效地除去高溫尾氣中的物料粉塵、氟化氫氣體，將高溫氣體冷卻，進(jìn)入后續(xù)凈化裝置，使尾氣達(dá)標(biāo)排放。
權(quán)利要求1.一種新型大氣冷凝塔，包括底座，若干個(gè)石墨滾圈及安裝在石墨滾圈上的塔板，其特征是所述塔板為圓形篩板。
2.按照權(quán)利要求1所述的大氣冷凝塔，其特征是所述篩板的篩孔直徑為10 65mm， 每個(gè)篩板共4 18排篩孔，總數(shù)為32 90個(gè)。
3.按照權(quán)利要求1所述的大氣冷凝塔，其特征是所述篩板層與層錯(cuò)角度安裝，其角度為0 60°。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種新型大氣冷凝塔，該大氣冷凝塔包括底座，若干個(gè)石墨滾圈及安裝在石墨滾圈上的塔板，其特征是所述塔板為圓形篩板。本實(shí)用新型將塔板由折流板改為圓形篩板，且篩板層與層之間進(jìn)行錯(cuò)角度安裝，各層篩板的篩孔呈交錯(cuò)或錯(cuò)開狀態(tài)，循環(huán)液形成有效“水幕”，高溫尾氣與循環(huán)液的接觸面積、接觸時(shí)間增大，有效地除去高溫尾氣中的物料粉塵、氟化氫氣體，將高溫氣體冷卻，進(jìn)入后續(xù)凈化裝置，使尾氣達(dá)標(biāo)排放。
文檔編號(hào)B01D47/06GK202052441SQ20112014193
公開日2011年11月30日 申請(qǐng)日期2011年5月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月6日
發(fā)明者劉生禮, 呂勇, 蔡佳, 閆青虎, 韓振路, 黃維鳳 申請(qǐng)人:寧夏金和化工有限公司