專利名稱：一種真空析出匯流多介質(zhì)分離裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種針對懸濁液、乳濁液、溶解液等混合液流體中含有不同密度介質(zhì)和不同分子量介質(zhì)的析出分離裝置。
背景技術(shù)：
目前的分離技術(shù)大部分局限于混合液流體中兩種不溶介質(zhì)的分離，諸如過濾、氣
浮、沉淀等。要做到三種介質(zhì)以上的分離，主要有兩種方式1、采用以上幾種設(shè)備的組合工藝， 但其工藝流程長，基建費用高；2、采用單體水力旋流分離設(shè)備，依靠水力形成局限旋流，但其分離效率低，僅能做為一些處理系統(tǒng)的預(yù)處理工序。并且上述兩種方式均需要投加大量藥劑進行預(yù)處理以實現(xiàn)混凝、破乳等作用，使得待分離物質(zhì)盡可能聚集析出，如此則運行費
用高昂。

實用新型內(nèi)容為了克服現(xiàn)有對混合流中所含多種介質(zhì)分離技術(shù)的工藝流程長、處理構(gòu)筑物占地面積大、基建費用高、分離效率不高、每道工藝去除率小于80%、分離過程需要輔助添加各種必要的水處理藥劑和助劑、運行費用高等缺點，本實用新型的目的是提供一種工藝流程短、結(jié)構(gòu)簡單、造價低廉、效率極高的針對懸濁液、乳濁液、溶解液等混合液流體中含有不同密度介質(zhì)和不同分子量介質(zhì)的析出分離裝置。本專利的目的通過如下技術(shù)方案來實現(xiàn)一種真空析出匯流多介質(zhì)分離裝置，包括傳動系統(tǒng)和由其帶動進行軸向中心高速旋轉(zhuǎn)的軸向真空發(fā)生器，軸向真空發(fā)生器兩端分別連接梯形變徑連接段，前端梯形變徑連接段起漸擴穩(wěn)定混合液的作用，后端梯形變徑連接段起匯聚穩(wěn)定分層析出液的作用，前端梯形變徑連接段右側(cè)末端設(shè)置散流導(dǎo)流部件，用于將混合液均勻分流至軸向真空發(fā)生器的外環(huán)，散流導(dǎo)流部件右側(cè)的軸向真空發(fā)生器內(nèi)壁上設(shè)置加速葉片。本系統(tǒng)在軸向真空發(fā)生器的高速旋轉(zhuǎn)和其內(nèi)部同向旋轉(zhuǎn)的加速葉片的共同作用下，軸向真空發(fā)生器內(nèi)的混合液形成中心真空腔，混合液按低密度至高密度或低分子量至高分子量的順序向中心真空腔方向析出，緊鄰中心真空腔外壁的一層流體為密度最低或分子量最小的介質(zhì)層，緊鄰真空發(fā)生器內(nèi)壁的一層流體為密度最高或分子量最大的介質(zhì)層，兩介質(zhì)層之間的一層流體為中間密度或中間分子量的介質(zhì)層，在中心真空腔末端混合液形成穩(wěn)定的介質(zhì)按密度或分子量分層得結(jié)構(gòu)，當(dāng)分層結(jié)構(gòu)通過后端梯形變徑連接段的收縮作用，最終會在流出軸向真空發(fā)生器后一定距離形成穩(wěn)定匯流聚合，在此處對各層流進行分別收集分離，從而實現(xiàn)按密度或分子量不同而進行多種介質(zhì)的分離的目的。本專利只需一道工序即可實現(xiàn)多種密度或分子量不同介質(zhì)的分離，可廣泛應(yīng)用于冶金、石油、食品、電力、礦業(yè)、醫(yī)藥等各種行業(yè)的多介質(zhì)流體分離的環(huán)境，尤其適用于污廢水處理和生產(chǎn)環(huán)境所需物質(zhì)的分離，節(jié)約了藥劑、占地面積、運行費、基建費用等大量成本。

下面根據(jù)附圖及實施例對該專利作進一步說明圖1為本專利整體結(jié)構(gòu)示意圖圖中1、軸向真空發(fā)生器；2、傳動系統(tǒng)；3、前端梯形變徑連接段；4、后端梯形變徑連接段；5、散流導(dǎo)流部件；7、加速葉片；9、混合液進入方向；10、混合液流出方向；A、密度最高或分子量最大的介質(zhì)層；B、中間密度或中間分子量的介質(zhì)層；C、密度最低或分子量最小的介質(zhì)層；D、中心真空腔。
具體實施方式
如圖1所示，一種真空析出匯流多介質(zhì)分離裝置，包括傳動系統(tǒng)2和由其帶動進行軸向中心高速旋轉(zhuǎn)的軸向真空發(fā)生器1，軸向真空發(fā)生器1兩端分別連接前端梯形變徑連接段3和后端梯形變徑連接段4，前端梯形變徑連接段3起漸擴穩(wěn)定混合液的作用，后端梯形變徑連接段4起匯聚穩(wěn)定分層析出液的作用，前端梯形變徑連接段3右側(cè)末端設(shè)置散流導(dǎo)流部件5，用于將混合液均勻分流至軸向真空發(fā)生器1的外環(huán)，散流導(dǎo)流部件5右側(cè)的軸向真空發(fā)生器1內(nèi)壁上設(shè)置加速葉片7。所述傳動系統(tǒng)2包括但不限于多級齒輪比例傳輸系統(tǒng)，傳輸系統(tǒng)采用變頻控制系統(tǒng)進行控制，電機頻率可以根據(jù)需要進行調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同混合流體的分離要求和提高傳動系統(tǒng)抗高速沖擊能力；所述軸向真空發(fā)生器1可以呈水平方向也可呈垂直方向或傾斜角度設(shè)置，不會影響其分離效果；所述軸向真空發(fā)生器1根據(jù)所分離的目的不同而采用不同的轉(zhuǎn)速區(qū)域并形成不同程度的低壓內(nèi)腔和真空內(nèi)腔；所述加速葉片7的形式不限于一種，可以是柵形、扇形、折板形、螺旋形、葉輪形等，只要能將加速度最大限度的傳送給發(fā)生器內(nèi)流體即可。本系統(tǒng)在軸向真空發(fā)生器1的高速旋轉(zhuǎn)和其內(nèi)部同向旋轉(zhuǎn)的加速葉片7的共同作用下，軸向真空發(fā)生器ι內(nèi)的混合液形成中心真空腔D，混合液按低密度至高密度或低分子量至高分子量的順序向中心真空腔D方向析出，緊鄰中心真空腔D外壁的一層流體為密度最低或分子量最小的介質(zhì)層C，緊鄰真空發(fā)生器內(nèi)壁的一層流體為密度最高或分子量最大的介質(zhì)層A，兩介質(zhì)層之間的一層流體為中間密度或中間分子量的介質(zhì)層B，在中心真空腔D末端混合液形成穩(wěn)定的介質(zhì)按密度或分子量分層的結(jié)構(gòu)，當(dāng)分層結(jié)構(gòu)通過后端梯形變徑連接段4的收縮作用，最終會在流出軸向真空發(fā)生器1后形成穩(wěn)定匯流聚合， 在此處對各層流進行分別收集分離，從而實現(xiàn)按密度或分子量不同而進行多種介質(zhì)的分離的目的。本技術(shù)領(lǐng)域中的相關(guān)技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)熟悉到，以上所述實施例僅是用來說明本實用新型的目的，而并非用作對本實用新型的限定，只要在本實用新型的實質(zhì)范圍內(nèi)，對上述實施例所做的變化、變型都將落在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1. 一種真空析出匯流多介質(zhì)分離裝置，其特征在于，包括傳動系統(tǒng)和由其帶動進行軸向中心高速旋轉(zhuǎn)的軸向真空發(fā)生器，軸向真空發(fā)生器兩端分別連接梯形變徑連接段，前端梯形變徑連接段右側(cè)末端設(shè)置散流導(dǎo)流部件，散流導(dǎo)流部件右側(cè)的軸向真空發(fā)生器內(nèi)壁上設(shè)置加速葉片。
專利摘要真空析出匯流多介質(zhì)分離裝置，包括傳動系統(tǒng)和由其帶動進行軸向中心高速旋轉(zhuǎn)的軸向真空發(fā)生器，軸向真空發(fā)生器兩端分別連接梯形變徑連接段，前端梯形變徑連接段起漸擴穩(wěn)定混合液的作用，后端梯形變徑連接段起匯聚穩(wěn)定混合液的作用，前端梯形變徑連接段右側(cè)末端設(shè)置散流導(dǎo)流部件，用于將混合液均勻分流至真空發(fā)生器的外環(huán)，散流導(dǎo)流部件右側(cè)的軸向真空發(fā)生器內(nèi)壁上設(shè)置加速葉片。本裝置在軸向真空發(fā)生器和其內(nèi)部加速葉片高速旋轉(zhuǎn)的共同作用下，使軸向真空發(fā)生器內(nèi)的混合液形成中心真空腔，混合液按低密度至高密度的順序向中心真空腔方向析出，并在中心真空腔末端形成穩(wěn)定的按密度分層的結(jié)構(gòu)，該分層結(jié)構(gòu)通過后端梯形變徑連接段的收縮，會在流出真空發(fā)生器后形成穩(wěn)定的匯流聚合，此時對各分層進行分別收集分離，即可實現(xiàn)按密度不同而進行多種介質(zhì)分離的目的。
文檔編號B01D17/038GK202010451SQ20112007670
公開日2011年10月19日 申請日期2011年3月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月22日
發(fā)明者劉立誠, 李平, 王漢波, 趙文濤 申請人:劉立誠