專利名稱：蒸汽強(qiáng)化逆循環(huán)蒸發(fā)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及用物理方法蒸發(fā)、濃縮液體或從中分離固態(tài)物料的蒸發(fā)裝置，尤其涉及中心循環(huán)管虹吸逆循環(huán)蒸發(fā)器，特別是涉及用機(jī)械式二次蒸汽再壓縮蒸發(fā)技術(shù)強(qiáng)化逆循環(huán)過程的蒸發(fā)器。
背景技術(shù)：
在化工、醫(yī)藥、食品加工和環(huán)境保護(hù)等行業(yè)中經(jīng)常需要對(duì)溶液進(jìn)行蒸發(fā)濃縮、蒸發(fā)結(jié)晶。為適應(yīng)有結(jié)晶的蒸發(fā)過程，出現(xiàn)了強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器，現(xiàn)有技術(shù)此類蒸發(fā)器廣泛使用機(jī)械循環(huán)泵作為動(dòng)力，利用諸如軸流泵、混流泵或離心泵的推動(dòng)力使換熱器中的濃縮液以 1. 5 3. Om/s的流速流經(jīng)換熱管，在機(jī)械泵，換熱器、汽-液分離器中循環(huán)。濃縮液在換熱器內(nèi)被換熱管外的蒸汽加熱升溫，但是由于換熱器內(nèi)壓力高于所述汽-液分離器內(nèi)壓力， 濃縮液不在換熱器內(nèi)發(fā)生蒸發(fā)；當(dāng)濃縮液進(jìn)入分離器后由于壓力降低而迅速蒸發(fā)(閃蒸) 產(chǎn)生二次蒸汽，經(jīng)過分離器將汽、液分離后的濃縮液又進(jìn)入機(jī)械泵加壓再進(jìn)入所述換熱器， 如此循環(huán)。強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器避免了換熱管內(nèi)由于蒸發(fā)產(chǎn)生結(jié)晶結(jié)垢現(xiàn)象，但是循環(huán)泵要消耗較多電能，一般每平方米傳熱面積消耗0. 4 0. Skff電力，而且循環(huán)泵投資金額很高，維修量大。虹吸逆循環(huán)蒸發(fā)器是在蒸發(fā)器啟動(dòng)階段，換熱管內(nèi)濃縮液產(chǎn)生蒸發(fā)以前，在原來外循環(huán)下降管的底部吹入空氣，使原來下降管內(nèi)的濃縮液表觀密度低于換熱器內(nèi)濃縮液密度。由于密度差使換熱管內(nèi)濃縮液流向外循環(huán)管底部并且在外循環(huán)管內(nèi)上升，經(jīng)汽-液分離器分離后液體密度增加，開始下降流入換熱器換熱管內(nèi)，其流動(dòng)方向與虹吸自然循環(huán)方向相反。虹吸逆循環(huán)蒸發(fā)器的換熱管內(nèi)濃縮液在管外蒸汽加熱作用下逐步升溫，但是由于流動(dòng)方向是由上到下，液體靜壓逐漸升高，濃縮液在過熱狀態(tài)下不產(chǎn)生蒸發(fā)。當(dāng)濃縮液流到外循環(huán)管后，液體由下向上流動(dòng)，靜壓逐漸降低，在達(dá)到蒸發(fā)壓力后，濃縮液發(fā)生蒸發(fā)，在濃縮液內(nèi)部產(chǎn)生越來越多的二次蒸汽氣泡，液體表觀密度降低促使液體循環(huán)。此后可以去除外加蒸汽或空氣，蒸發(fā)器內(nèi)濃縮液仍然保持逆循環(huán)狀態(tài)。由于蒸發(fā)過程發(fā)生在外循環(huán)管內(nèi)而不是在換熱管表面，避免了蒸發(fā)器換熱管表面產(chǎn)生結(jié)晶結(jié)垢現(xiàn)象。但是由于虹吸作用動(dòng)力小，濃縮液循環(huán)速度一般小于1. 5m/s，不能適應(yīng)高固液比的結(jié)晶蒸發(fā)，換熱系數(shù)也較低。 而各類有薄膜的升膜、降膜蒸發(fā)器不適應(yīng)有結(jié)晶的蒸發(fā)過程?，F(xiàn)有技術(shù)的各類蒸發(fā)器存在以下不足之處1、強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器適應(yīng)有結(jié)晶的蒸發(fā)過程，但由于其使用循環(huán)泵作為動(dòng)力，因此能源消耗大，不能實(shí)現(xiàn)節(jié)能的目的；2、虹吸逆循環(huán)蒸發(fā)器利用虹吸原理，在去除外加蒸汽或空氣的情況下，仍可保持逆循環(huán)狀態(tài)，有利于節(jié)能，但由于虹吸作用動(dòng)力小，此類蒸發(fā)器不能適應(yīng)高固液比的結(jié)晶蒸發(fā)過程，換熱系數(shù)也較低；3、各類升膜、降膜蒸發(fā)器不適應(yīng)有結(jié)晶的蒸發(fā)過程。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于避免上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而提供一種蒸汽強(qiáng)化逆循環(huán)蒸發(fā)器，具有循環(huán)效率高，能源消耗小，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低廉，維護(hù)方便，以及適應(yīng)高固液比結(jié)晶蒸發(fā)的特點(diǎn)。本實(shí)用新型解決所述技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是提供一種蒸汽強(qiáng)化逆循環(huán)蒸發(fā)器，包括蒸發(fā)器外桶體和豎直安裝于其內(nèi)的中心循環(huán)管以及換熱管；所述外桶體的上方安裝有汽-液分離器，下方安裝有下封頭；所述外桶體上設(shè)有第一蒸汽進(jìn)口，所述汽-液分離器上第一蒸汽出口 ；尤其是所述外桶體上還設(shè)有第二蒸汽出口，所述下封頭上設(shè)有將蒸汽引入所述中心循環(huán)管下方的第二蒸汽進(jìn)口 ；所述第二蒸汽出口與所述第二蒸汽進(jìn)口之間通過第二蒸汽管道 (40)相連通；所述第一蒸汽進(jìn)口與所述第一蒸汽出口之間通過第一蒸汽管道相連通，且該第一蒸汽管道上串聯(lián)安裝有用于加壓循環(huán)蒸汽的壓縮機(jī)。所述中心循環(huán)管的下方安裝有蒸汽分配箱。所述蒸汽分配箱上安裝有多個(gè)布汽頭，該布汽頭包括一蒸汽管，該蒸汽管管口上方安裝有圓錐形防結(jié)晶止回閥和用于分割蒸汽汽泡的分汽罩及散流罩；該分汽罩具有梯形齒圓管口，該散流罩具有鋸齒形的傘狀邊緣；所述散流罩位于所述分汽罩的上方，所述散流罩和所述分汽罩焊接為一體后形成倒錐。 所述蒸汽管管口與所述止回閥之間設(shè)有硅橡膠密封墊。所述汽-液分離器通過法蘭與所述外桶體連接為一體。同現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型蒸發(fā)器之有益效果在于1、本實(shí)用新型蒸發(fā)器是在中心循環(huán)管虹吸逆循環(huán)蒸發(fā)器基礎(chǔ)上，不使用新鮮蒸汽，在蒸發(fā)的全過程只在中心循環(huán)管的下部吹入MVR(機(jī)械式二次蒸汽再壓縮)壓縮蒸汽， 使循環(huán)管內(nèi)的蒸發(fā)高度由原來的中上部降低到底部，大幅度降低循環(huán)管內(nèi)濃縮液的表觀密度，強(qiáng)化蒸汽氣泡上升對(duì)濃縮液的提升作用，從而提高濃縮液循環(huán)速度，提高換熱效率，適應(yīng)高固液比的蒸發(fā)；2、取消了電動(dòng)強(qiáng)制循環(huán)泵，以壓縮蒸汽為動(dòng)力直接作用于液體，只需要較少的電能就可維持蒸發(fā)器可靠、連續(xù)的運(yùn)行，并且是在虹吸逆循環(huán)動(dòng)力基礎(chǔ)上用蒸汽強(qiáng)化循環(huán)，因此能量消耗比較機(jī)械泵強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器能源消耗更小，引用能源更便捷，能效更高。強(qiáng)制循環(huán)流速達(dá)到電動(dòng)強(qiáng)制循環(huán)泵為動(dòng)力的蒸發(fā)器的同等要求，傳熱效率在虹吸逆循環(huán)基礎(chǔ)上明顯提高；3、本實(shí)用新型蒸發(fā)器，采用換熱蒸發(fā)和汽-液分離一體化設(shè)計(jì)，在換熱蒸發(fā)設(shè)備的上部直接用法蘭連接汽液分離器，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，占地面積小，而一般蒸發(fā)器把換熱蒸發(fā)和汽-液分離設(shè)計(jì)為兩臺(tái)設(shè)備用管路連接，管路復(fù)雜。

圖1是本實(shí)用新型蒸汽強(qiáng)化逆循環(huán)蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是所述蒸發(fā)器之布汽頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合各附圖所示之優(yōu)選實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。[0020]參照?qǐng)D1和圖2所示，一種蒸汽強(qiáng)化逆循環(huán)蒸發(fā)器，包括蒸發(fā)器外桶體10和豎直安裝于其內(nèi)的中心循環(huán)管11以及換熱管12 ；該換熱管12安裝在官板120上；所述外桶體 10的上方安裝有汽-液分離器20，下方安裝有下封頭30 ；所述外桶體10上設(shè)有第一蒸汽進(jìn)口 13和不凝汽出口 18 ；，所述汽-液分離器20的殼體上設(shè)有第一蒸汽出口 21 ；所述外桶體10上還設(shè)有第二蒸汽出口 14，所述下封頭30上設(shè)有將蒸汽引入所述中心循環(huán)管11下方的第二蒸汽進(jìn)口 31 ；所述第二蒸汽出口 14與所述第二蒸汽進(jìn)口 31之間通過第二蒸汽管道40相連通；所述第一蒸汽進(jìn)口 13與所述第一蒸汽出口 21之間通過第一蒸汽管道50相連通， 且該第一蒸汽管道50上串聯(lián)安裝有用于加壓循環(huán)蒸汽的壓縮機(jī)51，該壓縮機(jī)51的兩端設(shè)有波紋管52。蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)過壓縮機(jī)壓縮后溫度升高6-30度，返回到換熱管外側(cè)用作加熱蒸汽，替代普通蒸發(fā)器使用的鮮蒸汽，使蒸發(fā)器連續(xù)蒸發(fā)達(dá)到節(jié)能效果。經(jīng)過壓縮機(jī)51壓縮的蒸汽溫度升高，用作蒸汽強(qiáng)化逆循環(huán)蒸發(fā)器的加熱蒸汽，加熱蒸汽在蒸汽強(qiáng)化逆循環(huán)蒸發(fā)器的換熱器殼程中的換熱管12表面換熱，把熱量傳遞給管程溶液，使溶液獲得熱量連續(xù)蒸發(fā)，而加熱蒸汽本身冷凝為冷凝水從冷凝水出口 15排出， 壓縮機(jī)51壓縮后的蒸汽中的一部分蒸汽從第二蒸汽出口 14引出，經(jīng)手動(dòng)球閥90調(diào)節(jié)，用浮子流量計(jì)100計(jì)量流量后，再經(jīng)設(shè)于下封頭30上的第二蒸汽進(jìn)口 31引入所述中心循環(huán)管11的底部用于強(qiáng)化循環(huán)。第二蒸汽進(jìn)口 31設(shè)于下封頭30的中心處時(shí)循環(huán)效率更高。所述中心循環(huán)管11的下方安裝有蒸汽分配箱60。所述蒸汽分配箱60上安裝有多個(gè)布汽頭61，該布汽頭61包括一蒸汽管610，該蒸汽管610管口上方安裝有圓錐形防結(jié)晶止回閥611和用于分割蒸汽汽泡的分汽罩612及散流罩613 ；該分汽罩612具有梯形齒圓管口，該散流罩613具有鋸齒形的傘狀邊緣；所述散流罩613位于所述分汽罩612的上方， 所述散流罩613和所述分汽罩612焊接為一體后形成倒錐。布汽頭61把蒸汽以小氣泡形式均勻分布在中心循環(huán)管下部，以蒸汽泡上升動(dòng)力帶動(dòng)中心循環(huán)管內(nèi)液體快速運(yùn)動(dòng)。止回閥可以防止在停止提供蒸汽時(shí)液體倒灌到布汽頭和蒸汽分配箱內(nèi)。蒸汽從蒸汽分配箱60進(jìn)入布汽頭61的蒸汽管610，在壓差作用下頂開防結(jié)晶止回閥611，使蒸汽進(jìn)入分汽罩612。防結(jié)晶止回閥611閥體下部有3個(gè)閥體定位板615將閥體定位在蒸汽管610管口上面同心位置處，使閥體靈活上下運(yùn)動(dòng)。閥體為圓錐形，以防止蒸發(fā)結(jié)晶時(shí)影響開閉。蒸汽管610上部設(shè)有3片固定板616，用于安裝固定分汽罩612和散流罩 613。分汽罩612是梯形齒園管口，蒸汽從止回閥611流出后在分分汽罩612內(nèi)通過梯形齒把蒸汽分割成多個(gè)汽泡，汽泡沿分汽罩612與散流罩613之間的倒錐流動(dòng)到散流罩613內(nèi)， 被散流罩613邊沿的鋸齒分割成小汽泡，小汽泡上升后均勻分布在中心循環(huán)管11底部的溶液中，推動(dòng)和強(qiáng)化溶液在中心循環(huán)管11內(nèi)的上升流速。分汽罩612和散流罩613為板材焊接成一體，利用分汽罩612梯形齒上的定位孔和彈性固定安裝在蒸汽管610上。所述管口與所述止回閥611之間設(shè)有硅橡膠密封墊614，以保證與蒸汽管610管口的密封。保證止回閥可靠密封。所述中心循環(huán)管11的內(nèi)腔上部安裝有割泡器110，用于將蒸汽汽泡在上升時(shí)產(chǎn)生的合并大汽泡分割、使之變形，增大蒸汽汽泡產(chǎn)生的提升作用，加速溶液循環(huán)流速。所述汽-液分離器通過法蘭70與所述蒸發(fā)器外桶體10連接為一體，取消了換熱器與分離器之間的連接管路，簡(jiǎn)化了管路，減少了設(shè)備占地面積。所述蒸發(fā)器外桶體10在
5其擴(kuò)徑段處80設(shè)有第一蒸汽進(jìn)口 13，采用擴(kuò)徑段可使蒸汽均勻分布，避免蒸汽直接沖擊換熱管。所述第二蒸汽管道40上安裝有手動(dòng)球閥90和浮子流量計(jì)100，用于調(diào)節(jié)和計(jì)量蒸汽流量。手動(dòng)球閥90和浮子流量計(jì)100連通，把蒸汽引入安裝在下封頭內(nèi)中心循環(huán)管下方的蒸汽分配箱和布汽頭，把蒸汽注入中心循環(huán)管部，進(jìn)一步降低中心管內(nèi)溶液表觀密度，利用蒸汽泡上升帶動(dòng)液體向上運(yùn)動(dòng)，強(qiáng)化中心循環(huán)管和換熱管內(nèi)溶液的流動(dòng)。本實(shí)用新型蒸發(fā)器中溶液在蒸發(fā)器內(nèi)逆向循環(huán)流動(dòng)，溶液從進(jìn)料口 16進(jìn)入蒸發(fā)器內(nèi)腔底部，從出料口 17流出。當(dāng)溶液從換熱管12中自上而下流動(dòng)時(shí)，換熱管12外的蒸汽對(duì)管內(nèi)溶液進(jìn)行換熱使溶液溫度逐漸升高的同時(shí)，流體的靜壓逐漸升高使溶液被加熱后只產(chǎn)生過熱而不產(chǎn)生在換熱表面的蒸發(fā)；當(dāng)溶液從換熱管12進(jìn)入中心循環(huán)管11以后，其在循環(huán)管內(nèi)至下而上的流動(dòng)使過熱溶液靜壓逐漸降低，當(dāng)上升到一定高度時(shí)靜壓降到沸點(diǎn)壓力以下，溶液內(nèi)部開始沸騰蒸發(fā)，產(chǎn)生越來越大的二次蒸汽汽泡，二次蒸汽汽泡上升帶動(dòng)液體上升的同時(shí)，循環(huán)管內(nèi)溶液的表觀密度降低，循環(huán)管內(nèi)與換熱管內(nèi)溶液表觀密度差產(chǎn)生壓差推動(dòng)溶液逆向循環(huán)。由于過熱溶在循環(huán)管上部蒸發(fā)，因此溶液循環(huán)動(dòng)力較小，為了強(qiáng)化溶液循環(huán)流速，本實(shí)用新型在循環(huán)管底部引入壓縮蒸汽加強(qiáng)蒸汽提升的動(dòng)力，使虹吸逆循環(huán)達(dá)到電動(dòng)泵強(qiáng)制循環(huán)的流速。用于強(qiáng)化溶液循環(huán)的蒸汽從換熱器殼程外桶體10引出，經(jīng)手動(dòng)球閥90調(diào)節(jié)，用浮子流量計(jì)100計(jì)量流量后引入蒸汽分配箱60，經(jīng)布汽頭61把蒸汽均勻分布在中心循環(huán)管 11底部。由于蒸汽比溶液溫度高5-30度，二次蒸汽汽泡進(jìn)入接近沸點(diǎn)的溶液后經(jīng)過換熱， 汽泡體積會(huì)增大，不會(huì)像蒸汽通入冷水那樣急劇破滅產(chǎn)生水錘噪音和其他危害。蒸汽汽泡從循環(huán)管底部開始形成動(dòng)力，在循環(huán)管內(nèi)全程產(chǎn)生蒸汽提升作用，從而有效提高蒸汽動(dòng)力效率和溶液循環(huán)流速，使蒸汽強(qiáng)化逆循環(huán)蒸發(fā)器達(dá)到電動(dòng)泵強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器性能。本實(shí)用新型蒸汽強(qiáng)化逆循環(huán)蒸發(fā)器啟動(dòng)時(shí)，壓縮機(jī)壓縮空氣后產(chǎn)生蒸汽，進(jìn)而采用機(jī)械式二次蒸汽再壓縮技術(shù)(MVR)，利用蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)過分離器20分離蒸汽中夾帶的飛沫后，經(jīng)管路進(jìn)入壓縮機(jī)51，壓縮機(jī)51將二次蒸汽壓縮使其溫度升高用于本蒸發(fā)器作加熱蒸汽，加熱蒸汽從第一蒸汽進(jìn)口 13進(jìn)入換熱器殼程，通過換熱管12傳熱把熱量傳遞給溶劑使溶劑蒸發(fā)，蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽再被壓縮機(jī)壓縮后進(jìn)入換熱器殼程換熱，系統(tǒng)中的熱量得到循環(huán)利用，在這個(gè)過程中壓縮機(jī)起到熱泵作用，不需要外來蒸汽就可以連續(xù)蒸發(fā)。加熱蒸汽換熱后被冷凝成冷凝水從冷凝水出口 15排出。本實(shí)用新型蒸發(fā)器操作時(shí)溶液液面控制在距循環(huán)管上管口 100-200mm，啟動(dòng)壓縮機(jī)，用變頻器控制壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速使電機(jī)電流不超過額定電流，經(jīng)過2-3小時(shí)的預(yù)熱后蒸發(fā)器內(nèi)的溶液溫度達(dá)到沸點(diǎn)開始蒸發(fā)。調(diào)整手動(dòng)球閥控制強(qiáng)化蒸汽的流量，強(qiáng)化溶液循環(huán)使循環(huán)速度接近2-3m/s.此后根據(jù)蒸發(fā)量和原料濃度控制進(jìn)料量，液位高時(shí)出料，液位低時(shí)停止出料。如此可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)運(yùn)行連續(xù)蒸發(fā)。本實(shí)用新型蒸發(fā)器停止運(yùn)行時(shí)，首先降低壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速，繼續(xù)用蒸汽強(qiáng)化循環(huán)，繼續(xù)進(jìn)料、出料5-20分鐘，使蒸發(fā)器內(nèi)溶液在不蒸發(fā)和較高溫度狀態(tài)下繼續(xù)循環(huán)，直到溶液濃度低于冷卻后飽和濃度，防止產(chǎn)生大量結(jié)晶或結(jié)晶淤積造成局部堵塞，然后停止壓縮機(jī)運(yùn)行，盡快放凈蒸發(fā)器內(nèi)的溶液。蒸發(fā)器內(nèi)溶劑放凈并加水沖洗后，蒸發(fā)系統(tǒng)全部停機(jī)。本實(shí)用新型換熱管與中心循環(huán)管垂直安裝，為了提高蒸汽效率長(zhǎng)度最好3米以上。換熱管直徑一般采用DN19-DN32管，壁厚l-2mm。換熱管數(shù)量按換熱面積進(jìn)行計(jì)算，對(duì)溶液進(jìn)行結(jié)晶蒸發(fā)時(shí)蒸發(fā)強(qiáng)度一般選用10-18KG/M2。即每平米換熱面積蒸發(fā)10-18公斤水。 中心管直徑按循環(huán)管面積為換熱管組的管內(nèi)總面積1-1. 2倍計(jì)算。換熱管中心距取換熱管外徑的1.4-1.8倍。對(duì)于鈦材或優(yōu)質(zhì)不銹鋼材的管板，其厚度可以采用IOmm薄管板，為了增強(qiáng)強(qiáng)度可以在管板管程一側(cè)加筋板。外桶體上蒸汽進(jìn)口處采用擴(kuò)徑段使蒸汽均勻分布， 避免直接沖擊換熱管。分離器與外桶體用大法蘭連接，分離器直徑與外桶體擴(kuò)徑段直徑相同。分離器高度按溶液液面到二次蒸汽出口的距離為分離器直徑1-1. 5倍設(shè)計(jì)。分離器液位采用內(nèi)浮球式液位計(jì)避免了外浮球液位計(jì)結(jié)晶堵塞現(xiàn)象和液位開關(guān)不可靠問題。 以上所述實(shí)施方式僅表達(dá)了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專利范圍的限制；應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍；因此，凡跟本實(shí)用新型權(quán)利要求范圍所做的等同變換與修飾， 均應(yīng)屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求的涵蓋范圍。
權(quán)利要求1.一種蒸汽強(qiáng)化逆循環(huán)蒸發(fā)器，包括蒸發(fā)器外桶體(10)和豎直安裝于其內(nèi)的中心循環(huán)管(11)以及換熱管(12)；所述外桶體(10)的上方安裝有汽-液分離器(20)，下方安裝有下封頭(30)；所述外桶體(10)上設(shè)有第一蒸汽進(jìn)口(13)，所述汽-液分離器00)上第一蒸汽出口 ；其特征在于所述外桶體(10)上還設(shè)有第二蒸汽出口(14)，所述下封頭(30)上設(shè)有將蒸汽引入所述中心循環(huán)管(11)下方的第二蒸汽進(jìn)口(31)；所述第二蒸汽出口(14)與所述第二蒸汽進(jìn)口(31)之間通過第二蒸汽管道GO)相連通；所述第一蒸汽進(jìn)口(1 與所述第一蒸汽出口之間通過第一蒸汽管道(50)相連通，且該第一蒸汽管道(50)上串聯(lián)安裝有用于加壓循環(huán)蒸汽的壓縮機(jī)(51)。
2.如權(quán)利要求1所述的蒸發(fā)器，其特征在于所述中心循環(huán)管(11)的下方安裝有蒸汽分配箱(60)。
3.如權(quán)利要求2所述的蒸發(fā)器，其特征在于所述蒸汽分配箱(60)內(nèi)安裝有多個(gè)布汽頭(61)，該布汽頭(61)包括一蒸汽管(610)，該蒸汽管(610)管口上方安裝有圓錐形防結(jié)晶止回閥(611)和用于分割蒸汽汽泡的分汽罩(612)及散流罩(613)；該分汽罩(612)具有梯形齒圓管口，該散流罩(613)具有鋸齒形的傘狀邊緣；所述散流罩(613)位于所述分汽罩(612)的上方，所述散流罩(613)和所述分汽罩(612)焊接為一體后形成倒錐。
4.如權(quán)利要求3所述的蒸發(fā)器，其特征在于所述蒸汽管(610)管口與所述止回閥 (611)之間設(shè)有硅橡膠密封墊(614)。
5.如權(quán)利要求1所述的蒸發(fā)器，其特征在于所述汽-液分離器00)通過法蘭(70)與所述外桶體(10)連接為一體。
專利摘要一種蒸汽強(qiáng)化逆循環(huán)蒸發(fā)器，包括蒸發(fā)器外桶體(10)和豎直安裝于其內(nèi)的中心循環(huán)管(11)以及換熱管(12)；尤其是，所述外桶體(10)上還設(shè)有第二蒸汽出口(14)，所述下封頭(30)上設(shè)有將蒸汽引入所述中心循環(huán)管(11)下方的第二蒸汽進(jìn)口(31)；該蒸發(fā)器的第一蒸汽進(jìn)口(13)與第一蒸汽出口(21)之間的第一蒸汽管道(50)上串聯(lián)安裝有用于加壓循環(huán)蒸汽的壓縮機(jī)(51)。該蒸發(fā)器具有不使用蒸汽，節(jié)能，適用高固液比結(jié)晶蒸發(fā)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低廉，維護(hù)方便的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B01D1/30GK201978514SQ20112006245
公開日2011年9月21日 申請(qǐng)日期2011年3月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月22日
發(fā)明者姜廣義 申請(qǐng)人:姜廣義