專利名稱：過濾裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種利用微濾膜(Microfiltrationmembrane)或超濾膜 (Ultrafiltration Membrane)等膜來過濾原液而獲得過濾液的過濾裝置。
背景技術：
公知有利用微濾膜或超濾膜等的膜組件的膜過濾裝置。在膜過濾裝置中，為了消除膜組件的阻塞，進行使過濾液從膜組件的2次側向1次側逆流而清洗膜的反洗。作為能夠反洗的過濾裝置的方式，公知有各種各樣的方式，例如在專利文獻1中記載有能夠交替反洗的方式。在專利文獻1中，記載有內壓過濾式或外壓過濾式的中空纖維膜過濾裝置。該膜過濾裝置具有多個膜組件，例如在反洗時能夠將從第1膜組件排出的過濾液向其他的第2 膜組件的2次側供給而進行第2膜組件的反洗。采用這種能夠交替反洗的過濾裝置，不需要為了反洗而預先儲存過濾水的儲存容器等，有利于裝置的小型化、緊湊化。專利文獻1 國際公開第09/037999號手冊但是，在專利文獻1所示的過濾裝置中，根據(jù)反洗對象的第2膜組件的污濁(阻塞)程度，需要用高壓向第2組件供給反洗液，為了實現(xiàn)該高壓，需要進一步提高原水向第1 膜組件的供給壓力，其結果，需要將膜組件的耐壓特性提高至普通的過濾運轉、反洗運轉所要求的水平以上，在實用方面的困難性較大。

實用新型內容本實用新型就是鑒于這種課題而做出來的，其目的在于提供一種實現(xiàn)裝置的小型化、緊湊化，同時不要求膜組件的耐壓特性等達到正常所需耐壓特性以上，能夠容易地實現(xiàn)且在實用方面也優(yōu)良的過濾裝置。本實用新型的過濾裝置具有多個膜組件、用于向各膜組件的1次側導入原液的導入管線、與各膜組件的2次側相連接并且用于排出由膜組件過濾后的過濾液的過濾液排出管線，在反洗時，與成為反洗對象的膜組件相連接的導入管線的流路被關閉，其特征在于， 該過濾裝置具有原液供給泵，其設置在導入管線上，并且用于向膜組件供給規(guī)定流量的原液；過濾液壓送泵，其設置在過濾液排出管線上，并且用于壓送過濾液；反洗管線，其使過濾液排出管線的過濾液壓送泵下游側與各膜組件的2次側相連接，并且在反洗時在該反洗管線與成為反洗對象的膜組件之間的流路被打開而使過濾液作為反洗液流動；清洗液排出管線，其與各模組件的1次側相連接，并且在反洗時來自成為反洗對象的膜組件的流路被打開而排出透過了膜組件的反洗液；壓力檢測單元，其用于檢測過濾液壓送泵的吸入側的過濾液的壓力；控制單元，其根據(jù)由壓力檢測單元檢測出的壓力來控制過濾液壓送泵的驅動。在本實用新型中，即使在反洗膜組件時，也能利用非反洗對象的膜組件繼續(xù)進行從原液獲得過濾液的普通的過濾運轉。在該普通的過濾運轉中獲得的過濾液通過過濾液壓送泵的驅動被作為反洗液向反洗對象的膜組件的2次側供給，透過該膜組件的膜的反洗液通過清洗液排出管線被排出。在此，例如，在采用沒有用中間容器等斷開原液供給泵和過濾液壓送泵的連接地在實際上連續(xù)的管線上配置原液供給泵和過濾液壓送泵的方式時，當平衡被打破時有可能在過濾液壓送泵側產生氣蝕(cavitation)。但是，在本實用新型中，利用壓力檢測單元檢測在過濾液壓送泵吸入側的過濾液的壓力，根據(jù)檢測出的壓力控制過濾液壓送泵的驅動，因此能夠一邊防止氣蝕的產生于未然，一邊驅動過濾液壓送泵。其結果，能夠實現(xiàn)在實際上連續(xù)的管線上配置原液供給泵和過濾液壓送泵的結構，能夠連續(xù)地向成為反洗對象的膜組件供給過濾液，因此不需要為了反洗而預先儲存過濾液的清洗容器等，而能夠實現(xiàn)小型化、緊湊化。而且，不是將利用非反洗對象的膜組件獲得的過濾液直接供給到成為反洗對象的膜組件，而是經由過濾液壓送泵進行供給，因此還能夠根據(jù)成為反洗對象的膜組件的污濁(阻塞)程度適當?shù)靥岣吖┙o壓力，因此不必將膜組件的耐壓特性提高至正常所需耐壓特性以上，能夠容易地實現(xiàn)并且在實用方面優(yōu)良。而且，優(yōu)選控制單元自動控制過濾液壓送泵的驅動，使得由壓力檢測單元檢測出的壓力維持為規(guī)定的設定壓力。當由原液供給泵產生的原液壓入壓力與由過濾液壓送泵產生的過濾液引入壓力取得平衡時，能夠一邊抑制在過濾液壓送泵產生氣蝕，一邊實現(xiàn)穩(wěn)定的驅動。采用上述結構，例如，當由于非反洗對象的膜組件的阻塞、由原液供給泵供給的原液的流量變動而導致過濾液的壓入壓力比規(guī)定的設定壓力低時，低速驅動過濾液壓送泵， 反之當壓入壓力比規(guī)定的設定壓力高時，高速驅動過濾液壓送泵，從而能夠實現(xiàn)原液的壓入壓力與過濾液的引入壓力的平衡，因此能夠防止在過濾液壓送泵產生氣蝕于未然，能夠實現(xiàn)穩(wěn)定的驅動。而且，優(yōu)選在膜組件與過濾液壓送泵之間還具有用于檢測在過濾液排出管線中流動的過濾液的流量的流量檢測單元，控制單元根據(jù)由流量檢測單元檢測出的流量，控制原液供給泵的驅動，從而向膜組件供給規(guī)定流量的原液。采用該結構，例如能夠進行將在過濾液排出管線中流動的過濾液的流量設為定量的定量運轉，過濾液壓送泵的吸入側的壓力易于穩(wěn)定，能夠更有效地防止氣蝕的產生。而且，優(yōu)選清洗液排出管線也能夠用作原液排出管線。若是在需要從1次側排出供給到膜組件的原液時能夠將清洗液排出管線用作原液排出管線的結構，則與同清洗液排出管線彼此獨立地另外設置原液排出管線的情況相比，有利于裝置的簡單化、緊湊化。而且，優(yōu)選上述膜組件為與反滲透膜相比具有大孔的膜的前級膜組件，該過濾裝置還具有后級膜組件，其1次側與過濾液排出管線相連接，并具有用于使過濾液透過的反滲透膜；2次透過液排出管線，其與后級膜組件的2次側相連接，并且用于排出透過了反滲透膜的2次透過液，在該過濾裝置中，反洗管線連接后級膜組件的1次側和各前級膜組件的 2次側，并且在反洗時，在上述反洗管線與成為反洗對象的前級膜組件之間的流路被打開， 使過濾液不透過反滲透膜而作為反洗液向前級膜組件的2次側供給。不是直接向后級膜組件的反滲透膜供給原液，而是向后級膜組件供給利用具有大孔的膜的前級膜組件預先去除了粒徑比較大的雜質后的過濾液，因此能夠減少反滲透膜的阻塞，同時能夠提高裝置整體的過濾處理能力。而且，作為用于向反滲透膜供給過濾液的高壓泵能夠兼用作過濾液壓縮泵，因此設備負擔減輕，有利于裝置小型化、緊湊化。而且，優(yōu)選該過濾裝置還具有濃縮液排出管線，其是從與后級膜組件的1次側相連接的反洗管線分支出來的，并且在過濾時與大氣連通，在反洗時封閉。在過濾時，反洗管線經由濃縮液排出管線與大氣連通，因此施加在后級膜組件上的高壓不會以高壓狀態(tài)影響反洗管線，而使反洗管線的在耐壓方面的設備負擔減輕。而且，優(yōu)選該過濾裝置還具有能夠將反洗管線的流路調整為規(guī)定的開度的閥。通過該閥能夠適當?shù)卣{整過濾液壓送泵的背壓。采用本實用新型，能夠實現(xiàn)裝置的小型化、緊湊化，并且在實用方面也優(yōu)良。

[0016]圖1是示意性表示本實用新型的第1實施方式的過濾裝置的圖。[0017]圖2是本實施方式的過濾裝置的概略立體圖。[0018]圖3是沿圖2中的III-III線的剖視圖。[0019]圖4是沿圖2中的IV-IV線的剖視圖。[0020]圖5是表示本實施方式的過濾裝置的過濾處理過程的流程圖。[0021]圖6是表示過濾運轉時的液體的流向的圖。[0022]圖7是表示第2MF膜組件反洗運轉時的液體的流向的圖。[0023]圖8是表示第IMF膜組件反洗運轉時的液體的流向的圖。[0024]圖9是表示第1、第2MF膜組件的沖洗(flushing)處理的液體流向的圖。[0025]圖10是示意性表示本實用新型的第2實施方式的過濾裝置的圖。
具體實施方式
以下，參照附圖說明本實用新型的優(yōu)選實施方式的過濾裝置。如圖1 圖4所示，過濾裝置IA是接收生活廢水、工業(yè)用水、工廠廢水或河流水這樣的原水(原液)并通過膜過濾進行凈化處理的裝置。過濾裝置IA具有多個MF膜組件 3A.3B和多個RO膜組件5。最初將原水供給到M F膜組件3A、3B中來去除粒徑比較大的濁質，接著再供給到RO膜組件5中來實施2次處理。通過將多個MF膜組件3AJB和多個RO 膜組件5容納在一個集裝箱(Container) 7中，來進行單元化，而實現(xiàn)能夠輸送的形態(tài)。集裝箱7是普通的貨物輸送所使用的箱狀的海上集裝箱，集裝箱7由配置在該集裝箱7的底部的平板狀的基部7a和安裝在基部7a上的蓋部7b構成，呈大致長方體形狀。 在蓋部7b的長度方向的一端設有門。集裝箱7的全長能夠采用約6m(20英尺)或12m(40 英尺)的各種形態(tài)。MF膜組件3A、;3B具有由中空纖維膜構成的MF膜(微濾膜)3a和容納多根MF膜3a 的束的大致圓筒狀的殼體:3b，MF膜3a的束借助設置在殼體北的兩端附近的粘接層固定在殼體北上。MF膜組件3A、3B隔著MF膜3a被劃分為1次側的區(qū)域UA和2次側的區(qū)域DA， 1次側為接收原水的上游側的區(qū)域UA，2次側為成為透過了 MF膜3a的過濾水的流出處的下游側的區(qū)域DA。而且，在MF膜組件3A JB的一個端部上設有與1次側相連通的原水導入部 3c。另外，在MF膜組件3A、3B的另一個端部上設有與2次側相連通的過濾水排出部3d和與1次側相連通且用于排出清洗水、未透過MF膜3a的原水的清洗水排出部!Be。多個MF膜組件3AJB被分為相同根數(shù)的第1組和第2組。另外，在本實施方式中， 說明將多個MF膜組件分為相同根數(shù)的兩組的情況，但也可以分為3組以上，各個組中的MF膜組件的根數(shù)也可以不同。如圖2和圖3所示，沿兩列排列配置屬于第1組的多個MF膜組件(以下稱作“第 IMF膜組件”)3A和屬于第2組的多個MF膜組件(以下稱作“第2MF膜組件”)!3B。另外，圖 3是沿圖2中的III-III線的概略剖面圖，為了便于說明，在多根MF膜組件3A JB中，附圖右側表示在前側排列的第IMF膜組件3A，附圖左側表示在后側排列的第2MF膜組件!3B。第IMF膜組件3A豎立設置在配置在上側的第1過濾水排出集管(header pipe)9A 與配置在下側的第1原水導入集管IlA之間。另外，第2MF膜組件;3B豎立設置在配置在下側的第2原水導入集管IlB與配置在上側的第2過濾水排出集管9B之間。第1原水導入集管IlA沿著集裝箱7的下側、即基部7a配置。在第1原水導入集管IlA上設有與第IMF膜組件3A的根數(shù)對應的多個支管，根據(jù)需要第IMF膜組件3A的原水導入部3c經由接頭管與第1原水導入集管IlA的支管相連接。另外，第1過濾水排出集管9A沿著集裝箱7的上側、即蓋部7b的頂面配置。在第 1過濾水排出集管9A上設有與第IMF膜組件3A的根數(shù)對應的多個支管，第IMF膜組件3A 的過濾水排出部3d經由接頭管與第1過濾水排出集管9A的支管相連接。另外，在第IMF膜組件3A的上側，與第1過濾水排出集管9A并列地設置有第1清洗水排出集管13A。在第1清洗水排出集管13A上設有與第IMF膜組件3A的根數(shù)對應的多個支管，第IMF膜組件3A的清洗水排出部!Be經由接頭管與第1清洗水排出集管13A的支管相連接。第2MF膜組件;3B也與第IMF膜組件3A —樣，第2MF膜組件的原水導入部3c經由接頭管與第2原水導入集管IlB的支管相連接，過濾水排出部3d經由接頭管與第2過濾水排出集管9B的支管相連接，清洗水排出部!Be經由接頭管與第2清洗水排出集管1 的支管相連接。如圖1、圖2及圖4所示，RO膜組件5具有RO膜(反滲透膜)5a和以使多個RO膜 fe呈一列排列的方式容納多個RO膜如的大致圓筒狀的殼體(也稱作“容器”)恥。RO膜組件5隔著RO膜fe被劃分為1次側的區(qū)域UA和2次側的區(qū)域DA。1次側為接收過濾液的上游側的區(qū)域UA，2次側為成為透過了 RO膜fe的2次透過水O次透過液)的流出處的下游側的區(qū)域DA。在RO膜組件5的一個端部上設有與1次側相連通的過濾水導入部5c， 在另一個端部上設有與2次側相連通的透過水排出部5d和與1次側相連通的濃縮水排出部k。從濃縮水排出部k排出未透過RO膜fe的過濾水。多個RO膜組件5以沿著集裝箱7的長度方向橫倒設置的狀態(tài)固定在架臺15上。 多個RO膜組件5彼此的連結方式能夠采用各種形式，本實施方式的多個RO膜組件5以成為多級的方式相連結。具體來說，在第1級上配置4根RO膜組件5，在第2級上配置2根 RO膜組件5，在第3級上配置1根RO膜組件5。在第1級的RO膜組件5中，過濾水導入部5c與上游側集管17相連接，透過水排出部5d與下游側集管19相連接。另外，第2級的RO膜組件5的過濾水導入部5c與第1級的 RO膜組件5的濃縮水排出部k相連接，透過水排出部5d與下游側集管19相連接。另外， 第3級的RO膜組件5的過濾水導入部5c與第2級的RO膜組件5的濃縮水排出部k相連接，透過水排出部5d與下游側集管19相連接。另外，第3級的RO膜組件5的濃縮水排出部k與排出過濾水的管路29a相連接。通過這種連接方式，能夠增加2次透過水的流量。[0040]接著，參照圖1說明過濾裝置IA的配管的結構。另外，在圖1(圖6 圖9也一樣)中，以第IMF膜組件3A中的1根為代表進行描述，另外，以第2MF膜組件;3B中的1根為代表進行描述，而且，以多個RO膜組件5中的1根為代表進行說明。在過濾裝置IA中，設有從未圖示的原水儲存容器接收原水的導入管線21。導入管線21由具有規(guī)定的管徑的管路21a構成。導入管線21的管路分支為兩個方向，一個分支部與連接在第IMF膜組件3A上的第1原水導入集管IlA相連接，另一個分支部與連接在第 2M F膜組件;3B上的第2原水導入集管IlB相連接。另外，在導入管線21上設置有MF送液泵(原液供給泵)21b，利用該MF送液泵21b 以規(guī)定的壓力向第IMF膜組件3A、第2MF膜組件;3B供給原水。另外，在導入管線21的一個分支部上設有開閉流路的第1閥V1，在另一個分支部上也設有開閉流路的第2閥V2。第 1閥義和第2閥V2能夠采用假定由操作盤(控制單元)41進行自動控制、例如序列控制 (sequence control)的電動閥等，但在采用手動進行切換時也可以是手動閥。另外，在過濾裝置IA中設有使第IMF膜組件3A及第2MF膜組件與RO膜組件 5相連接的連接管線23，第IMF膜組件3A及第2MF膜組件與RO膜組件5之間沒有借助中間容器等地由連接管線23直接連接。連接管線23具有管路23a、23b，其具有規(guī)定的管徑；RO送液泵(過濾液壓送泵)23d，其以規(guī)定的高壓向RO膜組件5壓送過濾水，由第IMF膜組件3A及第2MF膜組件 3B中的至少一方過濾了的過濾水被RO送液泵23d直接供給到RO膜組件5。連接管線23的管路隔著RO送液泵23d被分為上游側管路23a和下游側管路2 。 上游側管路23a的上游側的一部分與第IMF膜組件3A和第2MF膜組件相對應地分支為兩個方向，一個分支部與連接在第IMF膜組件3A上的第1過濾水排出集管9A相連接，另一個分支部與第2過濾水排出集管9B相連接。在一個分支部上設有開閉流路的第3閥V3,在另一個分支部上設有開閉流路的第4閥V4。第3閥V3和第4閥V4能夠采用假定由操作盤 (控制單元)41進行自動控制、例如序列控制的電動閥等，但在采用手動進行切換時也可以是手動閥。另外，在一個分支部與另一個分支部的合流位置的下游側的部分設有用于檢測在管路內流動的過濾水的流量的流量計23e。另外，上游側管路23a的下游端與RO送液泵23d 的吸入部相連接，而且在RO送液泵23d的吸入部附近設有用于檢測RO送液泵23d的吸入側的壓力的壓力傳感器23f。流量計2 相當于檢測在連接管線(過濾液排出管線)23中流動的過濾水(過濾液)的流量的流量檢測單元。連接管線23的下游側管路23b的上游端與RO送液泵23d的出口部相連接，下游端與連接在RO膜組件5上的上游側集管17相連接。另外，在下游側管路2 上設有開閉流路的第5閥V5。第5閥V5能夠采用假定由操作盤(控制單元)41進行自動控制、例如序列控制的電動閥等，但在采用手動進行切換時也可以是手動閥。另外，在過濾裝置IA中設有用于從第IMF膜組件3A和第2MF膜組件的至少一方排出反洗水或原水的清洗水排出管線(清洗液排出管線)25。清洗水排出管線25由具有規(guī)定的管徑的管路2 構成。清洗水排出管線25的上游側的管路分支為兩個方向，一個分支部與連接在第IMF膜組件3A的1次側上的第1清洗水排出集管13A相連接，另一個分支部與連接在第2MF膜組件;3B的1次側上的第2清洗水排出集管1 相連接。另外，在一個分支部上設有用于打開流路的第6閥V6,在另一個分支部上設有用于打開流路的第7閥 V7。而且，清洗水排出管線25的下游側與未圖示的廢液容器相連接。另外，在交替反洗時， 反洗水在清洗水排出管線25中流動并排出，但在沖洗處理時，原水在清洗水排出管線25中流動并排出。另外，在過濾裝置IA中設有用于排出透過了 RO膜組件5的2次透過水O次透過液)的透過水排出管線O次透過液排出管線)27、用于排出從RO膜組件5流出的反洗用的過濾水(反洗水)的反洗管線四、從反洗管線四分支出來并與廢液容器32相連接的濃縮水排出管線30。透過水排出管線27經由下游側集管19與RO膜組件5的2次側相連接。透過水排出管線27具有管路27a，其具有規(guī)定的管徑；流量計27b，其用于檢測在管路27a中流動的2次透過水的流量；第8閥V8，其用于開閉流路。第8閥V8能夠采用假定由操作盤41 進行自動控制、例如序列控制的電動閥等，但在采用手動進行切換時也可以是手動閥。由RO 膜組件5過濾的2次透過水通過透過水排出管線27輸出到集裝箱7外。反洗管線四由具有規(guī)定的管徑的管路構成。反洗管線四的管路隔著與濃縮水排出管線30的管路30a相連接的分支部具有上游側的主管部29a和下游側的返送管部^b。 主管部29a與第3級(最后一級)的RO膜組件5的濃縮水排出部^相連接，其結果，實現(xiàn)與RO膜組件5的1次側相連通的方式。在多級配置的RO膜組件5中，未透過任何RO膜fe 的濃縮水或過濾水(反洗水)經由第3級的RO膜組件5的濃縮水排出部k向反洗管線四排出。在主管部29a上設有能夠將流路調整為規(guī)定的開度的控制閥Va。在過濾運轉時， 當利用控制閥Va縮小開度時，從RO膜組件5流出的透過水的流量少量增加，反之當打開時，透過水的流量少量減少。因而，通過利用控制閥Va來調整開度，能夠微調透過水的流量。另外，在主管部的控制閥Va的下游側，根據(jù)需要設有用于檢測在主管部^a內流動的液體的流量的流量計^d。返送管部^b與第IMF膜組件3A及第2MF膜組件相連接。返送管部^b的下游側、即與第IMF膜組件3A及第2MF膜組件相連接的一側分支為兩個方向，一個分支部與第1過濾水排出集管9A相連接，另一個分支部與第2過濾水排出集管9B相連接。在一個分支部上設有開閉流路的第10閥Vltl，在另一個分支部上設有開閉流路的第11閥Vn。第10 閥Vltl和第11閥V11能夠采用假定由操作盤41進行自動控制、例如序列控制的電動閥等，但在采用手動進行切換時也可以是手動閥。濃縮水排出管線30設有具有規(guī)定的管徑的管路30a和開閉流路的第9閥V9。第 9 _V9能夠采用假定由操作盤(控制單元)41進行自動控制、例如序列控制的電動閥等，但在采用手動進行切換時也可以是手動閥。廢液容器32不密封，在過濾運轉時第9閥V9打開，因此濃縮水排出管線30成為與大氣連通的狀態(tài)。其結果，在過濾運轉時，施加在RO膜組件5上的高壓不會以高壓狀態(tài)影響反洗管線四，而使反洗管線四的在耐壓方面的設備負擔減輕。另外，過濾裝置IA具有向反洗管線四的返送管部29b供給藥液的藥液供給部33。 藥液供給部33具有設置在集裝箱7的基部7a上的NaClO儲存槽33d、連接NattO儲存槽 33d和反洗管線四的返送管部^b的藥液移送管33e、與Natno儲存槽33d相對應的送液泵(省略圖示)、開閉藥液移送管33e的流路的第12閥V12。在反洗第IMF膜組件3A或第 2MF膜組件;3B時，使用儲存在Natno儲存槽33d中的Natno溶液。另外，第12閥V12能夠采用假定由操作盤41進行自動控制、例如序列控制的電動閥等，但在采用手動進行切換時也可以是手動閥。另外，過濾裝置IA除了 NaaO儲存槽33d之外還具有NaOH儲存槽33a、阻垢劑 (scale inhibitor)儲存槽33b、還原劑儲存槽33c (參照圖2)。在清洗RO膜組件5時，使用儲存在SBS(sodium bisulfite 亞硫酸氫鈉)等的還原劑儲存槽33c、阻垢劑儲存槽33b 中的SBS及阻垢劑。另外，過濾裝置IA具有向第IMF膜組件3A及第2MF膜組件供給氣水反洗(air scrubbing)用的壓縮空氣的高壓空氣供給部35。高壓空氣供給部35具有輸出壓縮空氣的壓縮機(省略圖示)和將由壓縮機輸送的壓縮空氣向第IMF膜組件3A的1次側及第2MF 膜組件3B的1次側供給的高壓空氣供給管35a。高壓空氣供給管3 的下游部分與第IMF膜組件3A及第2MF膜組件的根數(shù)對應地分支為多個支管。高壓空氣供給管3 的各支管以分別與多個第IMF膜組件3A及多個第2MF膜組件;3B的1次側相連通的方式與第IMF膜組件3A的下部或第2MF膜組件的下部相連接。另外，在高壓空氣供給管3 上設有開閉與第IMF膜組件3A側相連接的支管的流路的第13閥V13和開閉與第2MF膜組件;3B側相連接的支管的流路的第14閥V14。第 13閥V13和第14閥V14能夠采用假定由操作盤41進行自動控制、例如序列控制的電動閥等， 但在采用手動進行切換時也可以是手動閥。另外，過濾裝置IA具有操作盤41，該操作盤41除了控制普通的過濾運轉之外， 還控制用于交替反洗運轉的流路的開閉等。操作盤41由控制CPU (Central Processing Unit)、存儲裝置(Strage Unit)、輸入裝置(Input Device)及輸出裝置(Output Device) 等構成，通過按照規(guī)定的程序進行動作，來實現(xiàn)閥控制部43、MF泵控制部45、RO泵控制部 47及2次透過水控制部49的各功能。以下，按照功能說明操作盤41的結構。另外，在本實施方式中，以操作盤41實現(xiàn)閥控制部43、MF泵控制部45、RO泵控制部47及2次透過水控制部49的所有功能的方式說明操作盤41，但也可以分散配置多個控制裝置(控制單元) 并使各控制裝置分開承擔各功能。操作盤41以能夠發(fā)送接收控制信號的方式與第1閥V1、第2閥V2、第3閥V3、第4 閥V4、第5閥V5、第6閥V6、第7閥V7、第8閥V8、第9閥V9、第10閥Vltl、第11閥Vn、第12 閥V12、第13閥V13及第14閥V14有線或無線連接。當從作為閥控制部43發(fā)揮作用的操作盤41向第1閥V1 第14閥V14發(fā)送控制信號時，第1閥V1 第14閥V14接收該控制信號， 然后第1閥V1 第14閥V14按照接收的控制信號打開或關閉流路。另外，操作盤41與設置在連接管線23上的流量計2 有線或無線連接，構成為能夠獲取由流量計2 檢測出的流量數(shù)據(jù)。另外，操作盤41以能夠發(fā)送接收控制信號的方式與MF送液泵21b有線或無線連接。作為MF泵控制部45發(fā)揮作用的操作盤41監(jiān)視由流量計2 檢測出的流量數(shù)據(jù)， 當流量數(shù)據(jù)低于規(guī)定的閾值(例如以25m3/h為中心的規(guī)定的誤差范圍)時，使MF送液泵 21b高速運轉而增加流量；當流量數(shù)據(jù)高于規(guī)定的閾值時，使MF送液泵21b低速運轉而減少流量。其結果，MF泵控制部45進行將通過連接管線23的過濾水的流量保持為規(guī)定的設定流量的自動控制，其結果，使規(guī)定流量的原水向第IMF膜組件3A及第2MF膜組件中的至少一方供給。另外，過濾水的流量設定通過由操作者等進行的操作盤41的輸入操作來進行，接受輸入操作的操作盤41將輸入值作為過濾水的流量的閾值設定登記在存儲器等中。另外，操作盤41與設置在連接管線23上的壓力傳感器23f有線或無線連接，構成為能夠獲取由壓力傳感器23f檢測出的壓力數(shù)據(jù)。另外，操作盤41以能夠發(fā)送接收控制信號的方式與RO送液泵23d有線或無線連接。作為RO泵控制部47發(fā)揮作用的操作盤41監(jiān)視由壓力傳感器23f檢測出的壓力數(shù)據(jù)，當壓力數(shù)據(jù)低于規(guī)定的閾值(例如以5米水柱為中心的規(guī)定的誤差范圍)時，使RO 送液泵23d低速運轉而減少壓送流量；當壓力數(shù)據(jù)高于規(guī)定的閾值時，使RO送液泵23d高速運轉而增加壓送流量。其結果，RO泵控制部47進行將RO送液泵23d吸入部側的壓力保持為規(guī)定的設定壓力的自動控制。另外，RO送液泵23d的吸入部側的壓力設定通過由操作者等進行的操作盤41的輸入操作來進行，接受輸入操作的操作盤41將輸入值作為RO送液泵23d吸入部側的壓力的閾值設定登記在存儲器等中。另外，操作盤41與設置在透過水排出管線27上的流量計27b有線或無線連接，構成為能夠獲取由流量計27b檢測出的流量數(shù)據(jù)。另外，操作盤41與設置在反洗管線四的主管部29a上的流量計29d有線或無線連接，構成為能夠獲取由流量計29d檢測出的流量數(shù)據(jù)。另外，操作盤41以能夠發(fā)送接收控制信號的方式與設置在主管部29a上的控制閥Va 有線或無線連接。作為2次透過水控制部49發(fā)揮作用的操作盤41監(jiān)視由透過水排出管線 27側的流量計27b檢測出的流量數(shù)據(jù)，根據(jù)需要還監(jiān)視由反洗管線四側的流量計29d檢測出的流量數(shù)據(jù)。然后，操作盤41進行將由透過水排出管線27側的流量計27d檢測出的流量數(shù)據(jù)保持為規(guī)定的設定流量的自動控制。另外，2次透過水的流量設定通過由操作者等進行的操作盤41的輸入操作來進行，接受輸入操作的操作盤41將輸入值作為2次透過水的流量的閾值設定登記在存儲器等中。接著，參照圖5 圖9說明采用本實施方式的過濾裝置IA的處理流程。圖5是表示過濾裝置IA的運轉過程的流程圖。另外，圖6是表示進行過濾運轉狀態(tài)下的液體的流向的圖，圖7是表示第2MF膜組件;3B進行反洗處理狀態(tài)下的液體的流向的圖，圖8是表示第 IMF膜組件3A進行反洗處理狀態(tài)下的液體的流向的圖。另外，圖9是表示在第IMF膜組件 3A和第2MF膜組件;3B兩者都實施沖洗處理狀態(tài)下的液體的流向的圖。在使過濾裝置IA運轉時，作為初始設定需要輸入與過濾裝置IA的處理能力、要求性能等相應的設定值。在本實施方式中，例如，由操作者進行用于進行共計30分鐘的運轉的輸入操作，該30分鐘的運轉包括普通的過濾27分鐘、第2MF膜組件;3B的反洗1分鐘、第 IMF膜組件3A的反洗1分鐘、然后第IMF膜組件3A及第2MF膜組件的沖洗1分鐘。而且，通過操作者的輸入操作來設定過濾水的設定流量為25m3/h、RO送液泵23d的吸入側的設定壓力為5米水柱、2次透過水的設定流量為20m3/h這樣的數(shù)據(jù)。如圖5和圖6所示，當開始原水的過濾處理時，操作盤41開始普通的過濾運轉(步驟Si)。在此，操作盤41打開第1閥V1 第5閥V5、第8閥V8、第9閥V9,關閉第6閥V6、 第7閥V7、第10閥Vltl 第14閥V14。通過以上的閥控制，導入管線21、連接管線23、透過水排出管線27及濃縮水排出管線30成為流路打開的狀態(tài)，反洗管線四及清洗水排出管線 25成為流路關閉的狀態(tài)。[0070]接著，驅動MF送液泵21b，當由壓力傳感器23f檢測出的壓力數(shù)據(jù)達到規(guī)定壓力 (5米水柱)時，驅動RO送液泵23d而向RO膜組件5供給過濾水。另外，微調控制閥Va的開度，使得從RO膜組件5排出的2次透過水的流量保持為規(guī)定的設定流量O0m3/h)。進一步詳細說明普通的過濾運轉。在過濾裝置IA中，進行流量控制、壓力控制、流量控制這樣的MF-RO直接連結控制。具體來說，將由流量計2 檢測出的過濾水的流量數(shù)據(jù)輸入操作盤41的控制CPU(未圖示)?？刂艭PU根據(jù)由流量計2 檢測出的流量數(shù)據(jù)進行 PID (Proportional Integral Derivative)運算，根據(jù)該運算結果進行MF送液泵用變頻器 (inverter)頻率控制。由此，控制MF送液泵21b的電動機轉速，從而改變原水向第IMF膜組件3A及第2MF膜組件;3B的供給量。另外，作為用于MF送液泵用變頻器頻率控制的PID 運算，例如能夠列舉根據(jù)與設定值的偏差進行的輸出運算，在本實施方式中，是用于將過濾水的流量維持為25m3/h的輸出運算。另外，將由壓力傳感器23f獲取的RO送液泵23d的吸入側的壓力數(shù)據(jù)輸入操作盤 41的控制CPU。控制CPU根據(jù)由壓力傳感器23f檢測出的壓力數(shù)據(jù)進行PID運算，而進行 RO送液泵用變頻器頻率控制。由此，控制RO送液泵23d的電動機轉速，從而改變RO送液泵23d的排出量。另外，作為用于RO送液泵23d用變頻器頻率控制的PID運算，例如能夠列舉根據(jù)與設定值的偏差進行的輸出運算，在本實施方式中，是用于將RO送液泵23d的吸入側的壓力維持為5米水柱的輸出運算。另外，將由設置在透過水排出管線27上的流量計27b檢測出的2次透過水的流量數(shù)據(jù)輸入操作盤41的控制CPU。控制CPU根據(jù)由流量計27b檢測出的流量數(shù)據(jù)進行PID運算，根據(jù)該運算結果進行控制閥Va的開度控制。由此，改變從RO膜組件5排出的濃縮水的流量，而隨之改變2次透過水的流量。另外，作為用于控制閥Va的開度控制的PID運算，例如能夠列舉根據(jù)與設定值的偏差進行的輸出運算，在本實施方式中，是用于將2次透過水的流量維持為20m3/h的輸出運算。通過進行上述MF-RO直接連結控制，例如在MF膜壓差增大時，MF送液泵21b的轉速上升而使過濾水的流量維持在25m3/h，在RO膜壓差增大時，RO送液泵23d的轉速上升而使2次透過水的流量維持在20m3/h (濃縮水的流量5m3/h)。因而，能夠持續(xù)RO送液泵23d 的吸入側的壓力穩(wěn)定在5米水柱的狀態(tài)(即，壓入流量與RO送液泵23d的引入流量達到平衡的狀態(tài))，由此，能夠防止在RO送液泵23d的吸入側產生氣蝕。當經過了上述過濾運轉時間(27分鐘)后，在操作盤41的作用下開始第IMF膜組件3A與第2MF膜組件;3B的交替反洗運轉。最初，操作盤41使第IMF膜組件3A側的過濾運轉持續(xù)，將第2MF膜組件;3B側切換為反洗運轉(步驟2)。在此，操作盤41控制MF送液泵21b的驅動，將過濾水的流量調整為原來的一半左右。接著，操作盤41將第2閥V2、第4 閥V4、第8閥V8及第9閥V9切換為關閉(關閉閥)，將第7閥V7、第11閥V11及第14閥V14 切換為打開(打開閥)，適當?shù)卮蜷_第12閥V12(參照圖7)。通過以上的閥控制，變成如下狀態(tài)在導入管線21中，與成為反洗對象的第2MF膜組件;3B相連接的流路被封閉，并且，在反洗管線四及清洗水排出管線25中，與成為反洗對象的第2MF膜組件;3B相連接的流路被打開。另外，操作盤41驅動未圖示的壓縮機，向第2MF膜組件;3B的1次側供給氣水反洗用的空氣。另外，操作盤41通過調整控制閥Va，也能夠將反洗管線四調整為規(guī)定的開度，其結果，能夠適當?shù)卣{整RO送液泵23d的背壓。在上述第2MF膜組件;3B的反洗運轉中，在第IMF膜組件3A的過濾運轉中獲得的過濾水被供給到RO膜組件5。在此，供給到RO膜組件5的過濾水不透過RO膜組件5的RO 膜如而作為反洗水輸送到反洗管線29，向第2MF膜組件;3B的2次側供給而進行MF膜3a 的反洗，同時還進行第2MF膜組件;3B的氣水反洗。另外，利用藥液供給部33適當?shù)毓┙o規(guī)定的藥液，而還進行第2MF膜組件;3B的藥洗處理。流到第2MF膜組件的1次側的過濾水通過清洗水排出管線25向廢液容器(省略圖示)排出。在此，進一步詳細說明伴隨著第2MF膜組件;3B的反洗運轉的控制。在過濾裝置IA 中，進行流量控制、壓力控制這樣的MF-RO直接連結控制。具體來說，將由流量計2 檢測出的過濾水的流量數(shù)據(jù)輸入操作盤41的控制CPU(未圖示)?？刂艭PU根據(jù)由流量計23e 檢測出的流量數(shù)據(jù)進行PID (ProportionalIntegral Derivative)運算，根據(jù)該運算結果進行MF送液泵用變頻器頻率控制。由此，控制M F送液泵21b的電動機轉速，從而改變原水向第IMF膜組件3A的供給量。另外，作為用于MF送液泵用變頻器頻率控制的PID運算，例如能夠列舉根據(jù)與設定值的偏差進行的輸出運算，在本實施方式中，是用于將過濾水的流量維持為12. 5m3/h的輸出運算。另外，將由壓力傳感器23f獲取的RO送液泵23d的吸入側的壓力數(shù)據(jù)輸入操作盤 41的控制CPU。控制CPU根據(jù)由壓力傳感器23f檢測出的壓力數(shù)據(jù)進行PID運算，而進行 RO送液泵用變頻器頻率控制。由此，控制RO送液泵23d的電動機轉速，從而改變RO送液泵23d的排出量。另外，作為用于RO送液泵用變頻器頻率控制的PID運算，例如能夠列舉根據(jù)與設定值的偏差進行的輸出運算，在本實施方式中，是用于將RO送液泵23d的吸入側的壓力維持為5米水柱的輸出運算。通過進行上述MF-RO直接連結控制，例如在作為加壓側的第IMF膜組件3A的MF膜壓差增大時，MF送液泵21b的轉速上升而使過濾水的流量維持在12. 5m3/h。另一方面，在作為反洗對象的第2MF膜組件;3B的MF膜壓差增大時，RO送液泵23d的轉速上升而使吸入側的壓力維持在5米水柱，因此RO送液泵23d的排出量(反洗量)也繼續(xù)保持在12. 5m3/ h。由此，能夠防止在RO送液泵23d的吸入側產生氣蝕。接著，操作盤41將第2MF膜組件側切換為過濾運轉，將第IMF膜組件3A側切換為反洗運轉(步驟S3)。在此，操作盤41將第1閥V1、第3閥V3、第11閥Vn、第14閥V14 切換為關閉(關閉閥)，將第2閥V2、第4閥V4、第6閥V6、第10閥Vltl、第13閥V13切換為打開(打開閥)，而且，適當?shù)卮蜷_第12閥V12。通過這些閥控制，加壓側切換為第2MF膜組件 3B，而且反洗對象切換為第IMF膜組件3A。S卩，在導入管線21中，與成為反洗對象的第IMF 膜組件3A相連接的流路關閉，與非反洗對象的第2MF膜組件;3B相連接的流路打開。另外， 成為在反洗管線四及清洗水排出管線25中，與成為反洗對象的第IMF膜組件3A相連接的流路打開，與第2MF膜組件;3B相連接的流路關閉的狀態(tài)。在上述第IMF膜組件3A的反洗運轉中，第2MF膜組件切換為過濾運轉，利用第 2MF膜組件;3B獲得的過濾水被供給到RO膜組件5。在此，供給到RO膜組件5的過濾水不透過RO膜組件5的RO膜fe而作為反洗水輸送到反洗管線29，向第IMF膜組件3A的2次側供給而進行MF膜3a的反洗，同時還進行第IMF膜組件3A的氣水反洗。另外，利用藥液供給部33適當?shù)毓┙o規(guī)定的藥液，還進行第IMF膜組件3A的藥洗處理。向第IMF膜組件3A的1次側流出的過濾水通過清洗水排出管線25向廢液容器(省略圖示)排出。接著，操作盤41進行第IMF膜組件3A和第2MF膜組件的沖洗處理(步驟S4)。 在此，操作盤41將第4閥V4、第10閥Vltl、第12閥V12、第13閥V13切換為關閉(關閉閥)， 將第1閥V1及第7閥V7切換為打開(打開閥)。在上述沖洗處理中，向第IMF膜組件3A的1次側和第2MF膜組件的1次側雙方都供給原水，沖洗殘留在第IMF膜組件3A及第2MF膜組件的1次側的清洗水、濁質等。 通過反復執(zhí)行以上的步驟Sl 步驟S4的處理，來進行用于過濾處理的運轉。另外，上述沖洗處理也可以在第IMF膜組件3A和第2MF膜組件各自的反洗工序之后交替進行。由此，能夠可靠地去除反洗時浮游的濁質物質。接著，假定反洗對象為第2MF膜組件:3B、非反洗對象為第IMF膜組件3A的情況來說明本實施方式的過濾裝置IA的作用及效果。另外，在本實施方式中，實現(xiàn)了在連接管線 (過濾液排出管線)23的RO送液泵23d下游側配置RO膜組件5、反洗管線四經由RO膜組件5與連接管線(過濾液排出管線)23相連接的方式。在該情況下，在非反洗對象的第IMF膜組件3A中繼續(xù)進行從原水獲得過濾水的過濾運轉。在該過濾運轉中獲得的過濾水在RO送液泵23d的驅動作用下被作為反洗水向第 2MF膜組件;3B的2次側供給，透過了第2MF膜組件的MF膜3a的反洗水通過清洗水排出管線25排出。例如，在采用沒有用中間容器等斷開MF送液泵和RO送液泵的連接地在實際上連續(xù)的管線上配置MF送液泵和RO送液泵的結構的情況下，當平衡打破時可能在RO送液泵側產生氣蝕。但是，在本實施方式中，利用壓力傳感器23f檢測RO送液泵23d吸入側的過濾水的壓力數(shù)據(jù)，根據(jù)檢測出的壓力數(shù)據(jù)控制RO送液泵23d的驅動，因此能夠一邊防止氣蝕的產生于未然，一邊驅動RO送液泵23d。其結果，能夠實現(xiàn)在實際上連續(xù)的管線上配置MF 送液泵21b和RO送液泵23d的結構。其結果，能夠連續(xù)地向第2MF膜組件供給過濾水， 因此不需要為了反洗而預先儲存過濾水的清洗容器等，而能夠實現(xiàn)小型化、緊湊化。另外，例如，在采用向成為反洗對象的MF膜組件直接供給利用非反洗對象的MF膜組件獲得的過濾水的方式時，也考慮包括MF膜組件的常年的阻塞等，需要以正常所需壓力以上的高壓向MF膜組件供給原水，MF送液泵的負載也變大，而且，需要將MF膜組件的耐壓特性提高到正常所需耐壓特性以上。但是，在本實施方式中，借助RO送液泵23d供給利用第IMF膜組件3A獲得的過濾水，因此根據(jù)成為反洗對象的第2MF膜組件的污濁(阻塞) 程度能夠適當?shù)靥岣吖┙o壓力。因而，不必將第IMF膜組件3A、第2MF膜組件的耐壓特性提高至正常所需耐壓特性以上，能夠容易地實現(xiàn)并且在實用方面優(yōu)良。另外，本實施方式的操作盤(控制單元)41自動控制RO送液泵23d的驅動，使得由壓力傳感器23f檢測出的壓力維持為規(guī)定的設定壓力。因而，MF送液泵21b的原水的壓入壓力與RO送液泵23d的過濾水的引入壓力達到平衡，能夠一邊抑制在RO送液泵23d產生氣蝕，一邊實現(xiàn)穩(wěn)定的驅動。例如，當由于第IMF膜組件3A(非反洗對象)的阻塞、由MF送液泵21b供給的原水的流量變動而導致過濾水的壓入壓力比規(guī)定的設定壓力低時，低速驅動RO送液泵23d， 反之當壓入壓力比規(guī)定的設定壓力高時，高速驅動RO送液泵23d，從而能夠取得平衡，因此能夠防止在RO送液泵23d產生氣蝕于未然，能夠實現(xiàn)穩(wěn)定的驅動[0092]另外，本實施方式的過濾裝置IA在第IMF膜組件3A及第2MF膜組件與RO送液泵23d之間具有用于檢測在連接管線(過濾液排出管線)23中流動的過濾水的流量的流量計23e，作為MF泵控制部45發(fā)揮功能的操作盤41根據(jù)由流量計2 檢測出的流量控制 MF送液泵21b的驅動，從而向第2M F膜組件;3B供給規(guī)定流量的原液。因而，例如能夠進行將在連接管線23中流動的過濾水的流量設為定量的定量運轉，RO送液泵23d的吸入側的壓力易于穩(wěn)定，能夠更有效地防止氣蝕的產生。而且，例如在需要將供給到MF膜組件的原水從1次側排出時、例如在反洗后實施沖洗處理等時，采用與清洗水排出管線彼此獨立地另外設置原水排出管線的方式，會與原水排出管線的部分相應地導致設備大型化。但是，在本實施方式的過濾裝置IA中，能夠將清洗水排出管線25用作原水排出管線，因此有利于裝置的簡單化、緊湊化。另外，本實施方式的第IMF膜組件3A、第2MF膜組件與RO膜(反滲透膜)fe相比具有大孔的MF膜3a，相當于前級膜組件。另外，具有RO膜fe的RO膜組件5相當于后級膜組件。RO膜組件5的1次側與連接管線23相連接，并且2次側與透過水排出管線27相連接，反洗管線四連接RO膜組件5的1次側與第IMF膜組件3A、第2MF膜組件各自的 2次側。而且，在反洗對象為第2MF膜組件;3B時，在反洗時在反洗管線四與第2MF膜組件 3B之間反洗管線四的流路打開，過濾水不透過RO膜fe而作為反洗水向第2MF膜組件;3B 的2次側供給。采用本實施方式，不是直接向RO膜組件5供給原水，而是向RO膜組件5供給通過第IMF膜組件3A、第2MF膜組件中的至少一方預先去除了粒徑比較大的雜質后的過濾水。因而，能夠減少RO膜如的阻塞，同時能夠提高裝置整體的過濾處理能力。而且，RO送液泵23d不僅用作用于向肌膜如供給過濾水的高壓泵，還兼用作向作為反洗對象的第2MF 膜組件3B壓送反洗水的泵，因此設備負擔減輕，有利于裝置的小型化、緊湊化。第2實施方式接著，參照圖10說明本實用新型的第2實施方式的過濾裝置1B。另外，第2實施方式的過濾裝置IB具有與第1實施方式的過濾裝置IA相同的元件、構件等，對于與第1實施方式相同的元件、構件等，標記相同的附圖標記并省略詳細的說明。另外，在圖10中，以第IMF膜組件3A中的1根為代表進行描述，另外，以第2MF膜組件中的1根為代表進行描述。在本實施方式的過濾裝置IB中，取代連接管線23而設置過濾水排出管線(過濾液排出管線)51，過濾水排出管線51不是與RO膜組件相連接而是與反洗管線53相連接。 即，在本實施方式中，實現(xiàn)了在過濾水排出管線51的RO送液泵23d下游側直接與反洗管線 53相連接的方式。過濾水排出管線51具有管路51a、51b，其具有規(guī)定的管徑；RO送液泵23d，其用于向后工序的RO膜組件5 (未圖示)壓送過濾水。過濾水排出管線51的管路51a、51b隔著RO送液泵23d被分為上游側管路51a和下游側管路51b。上游側管路51a的上游側的一部分與第IMF膜組件3A和第2MF膜組件相對應地分支為兩個方向，一個分支部與連接在第IMF膜組件3A上的第1過濾水排出集管9A相連接，另一個分支部與第2過濾水排出集管9B相連接。在一個分支部上設有開閉流路的第3閥V3，在另一個分支部上設有開閉流路的第4閥V4。[0100]另外，在一個分支部和另一個分支部的合流位置下游側的部分設有用于檢測在管路內流動的過濾水的流量的流量計23e。另外，上游側管路51a的下游端與RO送液泵23d 的吸入部相連接，而且在RO送液泵23d的吸入部附近設有用于檢測RO送液泵23d吸入側的壓力的壓力傳感器23f。反洗管線53具有管路53a、53b，該管路53a、5 具有規(guī)定的管徑，該管路53a、53b 隔著與過濾水排出管線51的下游側管路51b相連通的連接部分一側為53a、另一側為5 地被劃分。一側的管路53a與RO膜組件相連接。另外，在一側的管路53a上設有開閉流路的第15閥V15。第15閥V15以能夠發(fā)送接收控制信號的方式與操作盤41相連接，根據(jù)來自操作盤41的控制信號開閉。另外，第15閥V15能夠采用假定由操作盤41進行自動控制、例如序列控制的電動閥等，但在采用手動進行切換時也可以是手動閥。反洗管線53的另一側的管路5 與第IMF膜組件3A及第2MF膜組件相連接。 另一側的管路的下游側分支為兩個方向，一個分支部與第1過濾水排出集管9A相連接，另一個分支部與第2過濾水排出集管9B相連接。在一個分支部上設有開閉流路的第10閥 Vltl，在另一個分支部上設有開閉流路的第11閥Vn。第2實施方式的過濾裝置也與第1實施方式相同地在進行普通的過濾運轉之后進行交替反洗處理。交替反洗處理最初使第IMF膜組件3A繼續(xù)進行普通的過濾處理，將第2MF 膜組件3B切換為反洗運轉。在第2MF膜組件;3B持續(xù)規(guī)定時間的反洗運轉之后，將第2MF 膜組件3B切換為普通的過濾運轉，將第IMF膜組件3A切換為反洗運轉。然后，在第IMF膜組件3A持續(xù)規(guī)定時間的反洗運轉之后，進行第IMF膜組件3A及第2MF膜組件的沖洗處理。采用本實施方式的過濾裝置1B，利用壓力傳感器23f檢測RO送液泵23d吸入側的過濾水的壓力數(shù)據(jù)，根據(jù)檢測出的壓力數(shù)據(jù)控制RO送液泵23d的驅動，因此與第1實施方式的過濾裝置IA相同地能夠一邊防止氣蝕的產生于未然，一邊驅動RO送液泵23d。其結果，能夠實現(xiàn)在實際上連續(xù)的管線上配置MF送液泵21b和RO送液泵23d的結構。其結果， 例如能夠連續(xù)地向反洗對象的第2MF膜組件;3B供給過濾水，因此不需要為了反洗而預先儲存過濾水的清洗容器等，而能夠實現(xiàn)小型化、緊湊化。以上，根據(jù)各實施方式具體說明了本實用新型，但是本實用新型并不僅僅限定于上述各實施方式。例如，在上述實施方式中，作為前級膜組件例示了 MF膜組件，作為后級膜組件例示了 RO膜組件，但是并不僅僅限定于這種組合，例如也能夠設為利用具有超濾膜或納濾膜等的膜組件的裝置。
權利要求1.一種過濾裝置，其具有多個膜組件、用于向各上述膜組件的1次側導入原液的導入管線、與各上述膜組件的2次側相連接并且用于排出由上述膜組件過濾后的過濾液的過濾液排出管線，在反洗時，與成為反洗對象的上述膜組件相連接的上述導入管線的流路被關閉，其特征在于，該過濾裝置具有原液供給泵，其設置在上述導入管線上，并且用于向上述膜組件供給規(guī)定流量的原液；過濾液壓送泵，其設置在上述過濾液排出管線上，并且用于壓送上述過濾液； 反洗管線，其使上述過濾液排出管線的上述過濾液壓送泵下游側與各上述膜組件的2 次側相連接，并且在反洗時在該反洗管線與成為反洗對象的上述膜組件之間的流路被打開而使上述過濾液作為反洗液流動；清洗液排出管線，其與各上述模組件的1次側相連接，并且在反洗時來自成為反洗對象的上述膜組件的流路被打開而排出透過了上述膜組件的上述反洗液；壓力檢測單元，其用于檢測上述過濾液壓送泵的吸入側的上述過濾液的壓力； 控制單元，其根據(jù)由上述壓力檢測單元檢測出的壓力來控制上述過濾液壓送泵的驅動。
2.根據(jù)權利要求1所述的過濾裝置，其特征在于，上述控制單元自動控制上述過濾液壓送泵的驅動，使得由上述壓力檢測單元檢測出的壓力維持為規(guī)定的設定壓力。
3.根據(jù)權利要求1所述的過濾裝置，其特征在于，該過濾裝置在上述膜組件與上述過濾液壓送泵之間還具有用于檢測在上述過濾液排出管線中流動的過濾液的流量的流量檢測單元，上述控制單元根據(jù)由上述流量檢測單元檢測出的流量來控制上述原液供給泵的驅動， 從而向上述膜組件供給規(guī)定流量的原液。
4.根據(jù)權利要求2所述的過濾裝置，其特征在于，該過濾裝置在上述膜組件與上述過濾液壓送泵之間還具有用于檢測在上述過濾液排出管線中流動的過濾液的流量的流量檢測單元，上述控制單元根據(jù)由上述流量檢測單元檢測出的流量來控制上述原液供給泵的驅動， 從而向上述膜組件供給規(guī)定流量的原液。
5.根據(jù)權利要求1所述的過濾裝置，其特征在于， 上述清洗液排出管線也能夠用作原液排出管線。
6.根據(jù)權利要求2所述的過濾裝置，其特征在于， 上述清洗液排出管線也能夠用作原液排出管線。
7.根據(jù)權利要求3所述的過濾裝置，其特征在于， 上述清洗液排出管線也能夠用作原液排出管線。
8.根據(jù)權利要求4所述的過濾裝置，其特征在于， 上述清洗液排出管線也能夠用作原液排出管線。
9.根據(jù)權利要求1 8中任一項所述的過濾裝置，其特征在于， 上述膜組件為與反滲透膜相比具有大孔的膜的前級膜組件， 該過濾裝置還具有后級膜組件，其1次側與上述過濾液排出管線相連接，并且具有用于使上述過濾液透過的反滲透膜；2次透過液排出管線，其與上述后級膜組件的2次側相連接，并且用于排出透過了上述反滲透膜的2次透過液，上述反洗管線連接上述后級膜組件的1次側和各上述前級膜組件的2次側，并且在反洗時，在上述反洗管線與成為反洗對象的上述前級膜組件之間的流路被打開，使上述過濾液不透過上述反滲透膜而作為反洗液向上述前級膜組件的2次側供給。
10.根據(jù)權利要求9所述的過濾裝置，其特征在于，該過濾裝置還具有濃縮液排出管線，其是從與上述后級膜組件的1次側相連接的上述反洗管線分支出來的，并且在過濾時與大氣連通，在反洗時封閉。
11.根據(jù)權利要求10所述的過濾裝置，其特征在于，該過濾裝置還具有能夠將上述反洗管線的流路調整為規(guī)定的開度的閥。
專利摘要本實用新型的目的在于提供一種謀求裝置的小型化、緊湊化、同時不要求膜組件的耐壓特性等達到正常所需耐壓特性以上就能夠容易地實現(xiàn)且在實用方面也優(yōu)良的過濾裝置。在直接連接第1、第2MF膜組件(3A、3B)和RO膜組件(5)的連接管線(21)上，設有RO送液泵(23d)，在RO送液泵(23d)的吸入側設有壓力傳感器(23f)。另外，RO膜組件(5)的1次側與MF膜組件(3A、3B)的2次側通過反洗管線(29)相連接。在反洗第2MF膜組件(3B)時，驅動控制RO送液泵(23d)使得吸入壓力維持規(guī)定的設定壓力。其結果，不需要中間容器等而有利于裝置的小型化、緊湊化。
文檔編號B01D61/58GK202096887SQ20112004439
公開日2012年1月4日 申請日期2011年2月21日 優(yōu)先權日2010年3月1日
發(fā)明者捫垣龍男 申請人:旭化成化學株式會社