專利名稱：鑲嵌式防脫落高耐磨板式刮刀的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及冶金球團生產(chǎn)中的造球盤領域，特別涉及一種鑲嵌式防脫落高耐磨板式刮刀。
背景技術：
現(xiàn)在冶金球團生產(chǎn)中，造球盤設備普遍使用的板式刮刀，一般采用合金鋼材料與耐磨材料結合以保證其耐磨損性能，通常在合金鋼本體表面上堆焊耐磨層或貼附硬質(zhì)合金或合金陶瓷，這三種方法具有不同程度的耐磨損效果，尤以合金陶瓷耐磨損效果最佳，刮刀使用壽命最長。一般硬質(zhì)合金是通過銅焊方式貼附在刮刀本體表面，而合金陶瓷是通過膠結及鋼銷點焊貼附在刮刀本體表面，在耐磨層不脫落的情況下，板式刮刀使用壽命對比如下堆焊 2-3個月，貼附硬質(zhì)合金3-5個月，貼附合金陶瓷5個月以上。但在造球盤的實際生產(chǎn)中，當造球盤運轉(zhuǎn)一段時間后，會在盤底或側壁上產(chǎn)生一定厚度凸起的物料硬殼，物料硬殼偶爾會正向剮碰板式刮刀，損壞耐磨層；另外在造球盤生產(chǎn)中啟動停車時有短暫的反轉(zhuǎn)情況，物料硬殼反向剮碰板式刮刀，首先剮碰到板式刮刀上突出的硬質(zhì)合金或合金陶瓷材料塊，造成硬質(zhì)合金及合金陶瓷材料塊整片脫落，使板式刮刀失去耐磨性能。為了使板式刮刀使用壽命更長，必須解決耐磨層脫落問題。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種鑲嵌式防脫落高耐磨板式刮刀，改變耐磨材料與板式刮刀本體的結合方式，避免耐磨層脫落，延長板式刮刀的使用壽命。為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是鑲嵌式防脫落高耐磨板式刮刀，包括刮刀本體、耐磨層，刮刀本體與耐磨層之間設有膠結層，在刮刀本體迎料側設有階臺，階臺內(nèi)鑲嵌有耐磨層，刮刀本體與耐磨層通過螺栓連接。所述的耐磨層為合金陶瓷塊。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是改變了耐磨材料與刮刀本體的結合方式，將刮刀本體與合金陶瓷耐磨層膠結后再用螺栓固定，而不是傳統(tǒng)的膠結后用鋼銷點焊，提高了耐磨層與刮刀本體的接合強度，避免耐磨層損壞脫落，延長了板式刮刀的使用壽命，在不增加成本的前提下，可使板式刮刀的使用壽命提高到6-12個月，減少了更換板式刮刀的頻率，提高了造球盤的生產(chǎn)效率。

圖1為本實用新型實施例一結構示意圖；圖2為本實用新型實施例二結構示意圖；圖3為圖1的A-A剖視圖。[0013]圖中1-合金鋼板式刮刀本體 2-合金陶瓷耐磨層 3-螺栓 4-安裝螺栓孔 5_膠結層
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式
作進 一步說明見圖1、圖2、圖3，是本實用新型鑲嵌式防脫落高耐磨板式刮刀兩種實施例的結構示意圖，一種為“L”形，一種為長方形，分別應用于造球盤的不同部位，包括合金鋼板式刮刀本體1、合金陶瓷耐磨層2、安裝螺栓孔4，在合金鋼板式刮刀本體1迎料側設有階臺，階臺內(nèi)鑲嵌有合金陶瓷耐磨層2，合金鋼板式刮刀本體1與合金陶瓷耐磨層2之間先涂裝膠結層 5，然后并通過螺栓3連接起來。合金陶瓷耐磨層2采用多個合金陶瓷塊拼接，合金陶瓷塊加工方便，互換性強。使用時通過安裝螺栓孔4與造球盤的刮刀架連接，應注意合金陶瓷耐磨層2與盤底及盤側壁的距離，合金鋼板式刮刀本體1和合金陶瓷耐磨層2的連接很牢固，解決了物料中剛性硬物及凸起硬殼對耐磨層的剮碰，特別是反向剮碰而帶來的耐磨層脫落問題。
權利要求1.鑲嵌式防脫落高耐磨板式刮刀，包括刮刀本體、耐磨層，刮刀本體與耐磨層之間設有膠結層，其特征在于，在刮刀本體迎料側設有階臺，階臺內(nèi)鑲嵌有耐磨層，刮刀本體與耐磨層通過螺栓連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的鑲嵌式防脫落高耐磨板式刮刀，其特征在于，所述的耐磨層為合金陶瓷塊。
專利摘要本實用新型涉及鑲嵌式防脫落高耐磨板式刮刀，包括刮刀本體、耐磨層，刮刀本體與耐磨層之間設有膠結層，其特征在于，在刮刀本體迎料側設有階臺，階臺內(nèi)鑲嵌有耐磨層，刮刀本體與耐磨層之間通過螺栓連接。所述的耐磨層為合金陶瓷塊。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是改變了耐磨材料與刮刀本體的結合方式，將刮刀本體與合金陶瓷耐磨層膠結后再用螺栓固定，而不是傳統(tǒng)的膠結后用鋼銷點焊，提高了耐磨層與刮刀本體的接合強度，避免耐磨層損壞脫落，延長板式刮刀的使用壽命，在不增加成本的前提下，可使板式刮刀的使用壽命提高到6-12個月，減少了更換板式刮刀的頻率，提高了造球盤的生產(chǎn)效率。
文檔編號B01J2/14GK202105630SQ20112003099
公開日2012年1月11日 申請日期2011年1月28日 優(yōu)先權日2011年1月28日
發(fā)明者尹杰 申請人:尹杰