專利名稱：一種天然黃鐵礦粉體材料的深加工及表面改性的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于黃鐵礦深加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種對(duì)天然黃鐵礦粉料深加工及表面包覆改性的方法。
背景技術(shù)：
黃鐵礦是地殼中分布最為廣泛的硫化礦物，我國是黃鐵礦資源豐富的國家，其應(yīng)用主要局限于制造硫酸及鐵的利用，且利用率都不高，黃鐵礦粉體的綜合利用也鮮見報(bào)道。 申請(qǐng)?zhí)?3146934. 5 “硫鐵礦綜合利用的方法”是少數(shù)涉及硫鐵礦綜合利用的專利文獻(xiàn)，但也只是屬于黃鐵礦制酸的范疇。天然黃鐵礦中主要雜質(zhì)為氧化鎂、硫化鐵、二氧化硅、三氧化二鋁、氧化鈣等，二硫化鐵O^S2)的含量只有80%左右，成分中還通常存在微量的鈷、鎳、 銅、金、砷等元素，同時(shí)黃鐵礦在地表易風(fēng)化形成褐鐵礦。未經(jīng)任何處理的天然黃鐵礦，其性能和利用率都具有一定的局限性，對(duì)天然黃鐵礦進(jìn)行加工所制備的粉體材料，本身是一類具有多種性能和用途的材料，但由于天然黃鐵礦粉料顆粒易團(tuán)聚、易吸潮和表面容易被氧化使得黃鐵礦的性能受到了一定的影響，通過對(duì)天然黃鐵礦進(jìn)行表面包覆改性，能獲得性能更好的新材料。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種天然黃鐵礦粉體材料的深加工及表面改性的方法，該方法簡(jiǎn)單易行；本發(fā)明制備的改性天然黃鐵礦粉體，具有防吸潮和防止黃鐵礦表面被氧化的效果。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是一種天然黃鐵礦粉體材料的深加工及表面改性的方法，其特征在于它包括如下步驟1)將天然黃鐵礦礦物粉料(即天然黃鐵礦粉體材料)采用重選和反浮選相結(jié)合的方法對(duì)天然黃鐵礦進(jìn)行提純，獲得鐵元素的百分含量為43wt% 47wt%、硫元素的百分含量為46wt% 52wt%的黃鐵礦粉料；所用天然黃鐵礦礦物粉料中1 彡50wt% (為50wt% 90wt% )；2)用分樣篩選擇粒徑小于200目的黃鐵礦粉料，然后將粒徑小于200目的黃鐵礦粉料在40 100°C下恒溫干燥2 48h (干燥溫度優(yōu)選為50 70°C，烘干時(shí)間優(yōu)選為Mh)， 然后冷卻至室溫，得到干燥后的黃鐵礦粉料；3)將干燥后的黃鐵礦粉料采用氣流粉碎機(jī)在室溫和大氣氛圍下進(jìn)行氣流粉碎，選擇粒徑400 1340目(38 10 μ m)的黃鐵礦粉料作為黃鐵礦前驅(qū)體粉體材料；4)將表面活性物質(zhì)溶解于蒸餾水或乙醇中，得到濃度為0. 2g/L 5g/L的表面活性物質(zhì)溶液；按表面活性物質(zhì)溶液的加入量為黃鐵礦前驅(qū)體粉體材料質(zhì)量的0. 5%，以表面活性物質(zhì)溶液在40 80°C下對(duì)天然黃鐵礦前驅(qū)體粉體材料進(jìn)行表面改性30min 90min(反應(yīng)條件為機(jī)械攪拌或超聲波分散)，過濾，再于80 120°C下恒溫干燥2 Mh，獲得改性天然黃鐵礦粉體(產(chǎn)品)。
所述表面活性物質(zhì)主要為疏水基或親油基中碳原子數(shù)大于等于6的有機(jī)物質(zhì)，下面對(duì)這類物質(zhì)進(jìn)行簡(jiǎn)要介紹
所述表面活性物質(zhì)為C6 C18的脂肪酸、C6 C18的脂肪酸鹽、C6 C18的磺酸、C6 C18的磺酸鹽、C6 C18的硫酸酯、C6 C18的硫酸酯鹽、C6 C18的磷酸酯、C6 C18的磷酸酯鹽、R (C2H4O) nS04Na、C6H11N(CH3) 3C1、C6H11N(CH3)2CK C6H11NH3Cl,吡啶鹽、多乙烯多胺鹽、Span 型表面活性劑(失水山梨糖醇脂肪酸酯)、吐溫型表面活性劑、聚氧乙烯脂肪酸酯、C6 C18 的脂肪醇、C6 C18的二元醇、C6 C18的酰鹵、酰胺、酸酐、酯中的一種。
鹽類物質(zhì)由有機(jī)酸根離子或酯與金屬離子組成，羧酸鹽如己酸鈉(C6H11O2Na)、月桂酸鈉(C12H23O2Na)，磺酸鹽如C8H15SO3Na,硫酸酯鹽如C12H26OSO3Na,磷酸酯鹽如C12H26OPO3Na, 醇醚ii酸鹽 R(C2H4O)nSO4Na ；
銨鹽和胺(鹽)類物質(zhì)包括季銨鹽如C6H11N (CH3)3Cl,胺氧化物如C6H11N(CH3)2O, 胺鹽如C6H11NH3Cl,吡啶鹽、多乙烯多胺鹽；
酯型類物質(zhì)如Span型(失水山梨糖醇脂肪酸酯)，聚氧乙烯脂肪酸酯 RCOO(CH2 · CH2O)nH。醇類物質(zhì)脂肪醇如月桂醇C12H250H、辛醇C8H15OH,多元醇如辛二醇 CA6O2，脂環(huán)醇如1，4-環(huán)己烷二甲醇C8H16O2 ；
羧酸及其衍生物類物質(zhì)羧酸類物質(zhì)如月桂酸C12H24O2、辛二酸C8H14O4、油酸 C18H34O2，羧酸衍生物如酰鹵、酰胺、酸酐或酯。
本發(fā)明可以用以上任何一種有機(jī)物質(zhì)作為天然黃鐵礦表面包覆改性劑，優(yōu)選疏水基或親油基中碳原子數(shù)在8 16之間的表面活性物質(zhì)。
天然黃鐵礦的加工方法簡(jiǎn)單易行，對(duì)原料只需進(jìn)行重選和反浮選即可獲得鐵元素的含量43wt% -47wt%，硫元素的百分含量46wt% -52wt%的黃鐵礦粉料。采用氣流粉碎機(jī)在大氣氣氛下對(duì)天然黃鐵礦進(jìn)行氣流粉碎，防止了黃鐵礦在粉碎過程中其表面發(fā)生氧化。 采用表面活性物質(zhì)對(duì)天然黃鐵礦進(jìn)行表面改性，改善了天然黃鐵礦的性能。
本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明制備的改性天然黃鐵礦粉料，具有防吸潮和防止黃鐵礦表面被氧化的效果，能很好的改善黃鐵礦的性能。本發(fā)明方法簡(jiǎn)單易行；本發(fā)明的主要原料天然黃鐵礦資源極為豐富，并具有工藝流程短和成本低的優(yōu)點(diǎn)，便于規(guī)?；a(chǎn)。


圖1為天然黃鐵礦的X射線衍射圖譜，表明天然黃鐵礦的主要物相為黃鐵礦狗&。
圖2為實(shí)施例1的天然黃鐵礦經(jīng)深加工后(黃鐵礦前驅(qū)體粉體材料)的X射線衍射圖譜，說明經(jīng)深加工后的天然黃鐵礦晶體結(jié)構(gòu)沒有被改變且提高了純度。
圖3為本發(fā)明方法的過程示意圖。
圖4為天然黃鐵礦和實(shí)施例3的改性天然黃鐵礦的熱重曲線圖，說明活性物質(zhì)能對(duì)黃鐵礦進(jìn)行表面改性。
圖5為天然黃鐵礦和實(shí)施例1至7的改性天然黃鐵礦表面S的X射線光電子能譜圖，說明通過活性物質(zhì)對(duì)黃鐵礦進(jìn)行表面改性能防止黃鐵礦表面發(fā)生氧化。
圖6為天然黃鐵礦和實(shí)施例1至7的改性天然黃鐵礦在蒸餾水中的潤濕情況圖， 說明經(jīng)活性物質(zhì)改性的黃鐵礦表面為疏水性，具有防吸潮的作用。圖中月桂酸鈉改性(實(shí)施例1)，b-油酸改性(實(shí)施例4)，C-C6H11N(CH3)2O改性(實(shí)施例6)，d_辛醇改性(實(shí)施例3)，G-C6H11N(CH3)3Cl改性(實(shí)施例5)，f-己酸鈉改性(實(shí)施例2)，g-RC00(CH2 -CH2O) nH改性(實(shí)施例7)，h-未改性黃鐵礦。
具體實(shí)施方式
為了更好地理解本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步闡明本發(fā)明的內(nèi)容，但本發(fā)明的內(nèi)容不僅僅局限于下面的實(shí)施例。
實(shí)施例1
如圖3所示，一種天然黃鐵礦粉體材料的深加工及表面改性的方法，它包括如下步驟
1)將天然黃鐵礦礦物粉料采用重選和反浮選相結(jié)合的方法對(duì)天然黃鐵礦進(jìn)行提純，獲得鐵元素的百分含量為44. 36wt%、硫元素的百分含量為49. 13wt%的黃鐵礦粉料；
所用天然黃鐵礦礦物粉料(天然黃鐵礦粉體材料)中1 含量為SOwt %，礦物中主要物相為黃鐵礦1 ，如圖1所示。采用跳汰機(jī)對(duì)天然黃鐵礦粉體材料進(jìn)行跳汰選礦(重選)，以油酸鈉為捕收劑(捕收劑的加入量與重選后的黃鐵礦粉料質(zhì)量配比為10g/t-15g/ t)，常溫下對(duì)跳汰選礦后的黃鐵礦粉體材料進(jìn)行反浮選(重選和反浮選為常規(guī)方法，以下實(shí)施例相同)。
2)用分樣篩選擇粒徑小于200目的經(jīng)選礦后的黃鐵礦粉料，然后將粒徑小于200 目的黃鐵礦粉料(提純后的)在100°c下恒溫干燥Mh，然后冷卻至室溫，得到干燥后的黃鐵礦粉料；
3)將干燥后的黃鐵礦粉料采用氣流粉碎機(jī)在室溫和大氣氛圍下進(jìn)行氣流粉碎，選擇粒徑小于800目的黃鐵礦粉料(即圖3中的第2個(gè)分級(jí))，獲得黃鐵礦前驅(qū)體粉體材料；
4)以蒸餾水配置25ml含有0.02g月桂酸鈉的溶液(即表面活性物質(zhì)溶液)，加熱至80°C，然后加入20g黃鐵礦前驅(qū)體粉體材料，超聲分散反應(yīng)40min，將所得物經(jīng)過濾后，在 90°C下干燥24h，再經(jīng)粉碎后，即可獲得改性天然黃鐵礦粉體(產(chǎn)品)。
改性天然黃鐵礦粉體(改性天然黃鐵礦)表面S的X射線光電子能譜圖如圖5所示，說明通過活性物質(zhì)對(duì)黃鐵礦進(jìn)行表面改性能防止黃鐵礦表面發(fā)生氧化。
改性天然黃鐵礦(產(chǎn)品)在蒸餾水中的潤濕情況如圖6所示，說明經(jīng)活性物質(zhì)改性的黃鐵礦表面為疏水性，具有防吸潮的作用。
實(shí)施例2
—種天然黃鐵礦粉體材料的深加工及表面改性的方法，它包括如下步驟
1)將天然黃鐵礦礦物粉料采用重選和反浮選相結(jié)合的方法對(duì)天然黃鐵礦進(jìn)行提純，獲得鐵元素的百分含量為45. 30wt%、硫元素的百分含量為50. 95wt%的黃鐵礦粉料；
所用天然黃鐵礦礦物粉料中的1 含量為80wt%，礦物中主要物相為黃鐵礦 i^eS2，如附圖1所示；
2)用分樣篩選擇粒徑小于200目的黃鐵礦粉料，然后將粒徑小于200目的黃鐵礦粉料在60°C下恒溫干燥Mh，然后冷卻至室溫，得到干燥后的黃鐵礦粉料；
3)將干燥后的黃鐵礦粉料采用氣流粉碎機(jī)在室溫和大氣氛圍下進(jìn)行氣流粉碎，選擇粒徑小于800目的黃鐵礦粉料，獲得黃鐵礦前驅(qū)體粉體材料；
4)以蒸餾水配置25ml含有0. 04g己酸鈉的溶液，加熱至60°C，然后加入20g黃鐵礦前驅(qū)體粉體材料，機(jī)械攪拌反應(yīng)60min，將所得物經(jīng)過濾后，在10(TC下干燥12h，再經(jīng)粉碎后，即可獲得改性天然黃鐵礦粉體(產(chǎn)品)。改性天然黃鐵礦粉體(改性天然黃鐵礦)表面S的X射線光電子能譜圖如圖5所示，說明通過活性物質(zhì)對(duì)黃鐵礦進(jìn)行表面改性能防止黃鐵礦表面發(fā)生氧化。改性天然黃鐵礦(產(chǎn)品)在蒸餾水中的潤濕情況如圖6所示，說明經(jīng)活性物質(zhì)改性的黃鐵礦表面為疏水性，具有防吸潮的作用。實(shí)施例3 —種天然黃鐵礦粉體材料的深加工及表面改性的方法，它包括如下步驟1)將天然黃鐵礦礦物粉料采用重選和反浮選相結(jié)合的方法對(duì)天然黃鐵礦進(jìn)行提純，獲得鐵元素的百分含量為46. 58wt%、硫元素的百分含量為51. 86wt%的黃鐵礦粉料；所用天然黃鐵礦礦物粉料中的1 含量為90wt% ；2)用分樣篩選擇粒徑小于200目的黃鐵礦粉料，然后將粒徑小于200目的黃鐵礦粉料在80°C下恒溫干燥48h，然后冷卻至室溫，得到干燥后的黃鐵礦粉料；3)將干燥后的黃鐵礦粉料采用氣流粉碎機(jī)在室溫和大氣氛圍下進(jìn)行氣流粉碎，選擇粒徑小于800目的黃鐵礦粉料(即圖3中的第2個(gè)分級(jí))，獲得黃鐵礦前驅(qū)體粉體材料；4)以乙醇配置25ml含有0.08g辛醇的溶液，加熱至50°C，然后加入20g黃鐵礦前驅(qū)體粉體材料，超聲分散反應(yīng)90min，將所得物經(jīng)過濾后，在80°C下干燥15h，再經(jīng)粉碎后即可獲得改性天然黃鐵礦粉體(產(chǎn)品)。改性天然黃鐵礦粉體(改性天然黃鐵礦)表面S的X射線光電子能譜圖如圖5所示，說明通過活性物質(zhì)對(duì)黃鐵礦進(jìn)行表面改性能防止黃鐵礦表面發(fā)生氧化。改性天然黃鐵礦(產(chǎn)品)在蒸餾水中的潤濕情況如圖6所示，說明經(jīng)活性物質(zhì)改性的黃鐵礦表面為疏水性，具有防吸潮的作用。實(shí)施例4 一種天然黃鐵礦粉體材料的深加工及表面改性的方法，它包括如下步驟1)將天然黃鐵礦礦物粉料采用重選和反浮選相結(jié)合的方法對(duì)天然黃鐵礦進(jìn)行提純，獲得鐵元素的百分含量為45. 30wt%、硫元素的百分含量為50. 95wt%的黃鐵礦粉料；所用天然黃鐵礦礦物粉料中的1 含量為SOwt% ；2)用分樣篩選擇粒徑小于200目的黃鐵礦粉料，然后將粒徑小于200目的黃鐵礦粉料在80°C下恒溫干燥48h，然后冷卻至室溫，得到干燥后的黃鐵礦粉料；3)將干燥后的黃鐵礦粉料采用氣流粉碎機(jī)在室溫和大氣氛圍下進(jìn)行氣流粉碎，選擇粒徑小于800目的黃鐵礦粉料，獲得黃鐵礦前驅(qū)體粉體材料；4)以乙醇配置25ml含有0.05g油酸的溶液，加熱至50°C，然后加入20g黃鐵礦前驅(qū)體粉體材料，機(jī)械攪拌反應(yīng)75min，將所得物經(jīng)過濾后，在90°C下干燥20h，再經(jīng)粉碎后即可獲得改性天然黃鐵礦粉體(產(chǎn)品)。改性天然黃鐵礦粉體(改性天然黃鐵礦)表面S的X射線光電子能譜圖如圖5所示，說明通過活性物質(zhì)對(duì)黃鐵礦進(jìn)行表面改性能防止黃鐵礦表面發(fā)生氧化。改性天然黃鐵礦(產(chǎn)品)在蒸餾水中的潤濕情況如圖6所示，說明經(jīng)活性物質(zhì)改性的黃鐵礦表面為疏水性，具有防吸潮的作用。
實(shí)施例5
一種天然黃鐵礦粉體材料的深加工及表面改性的方法，它包括如下步驟
1)將天然黃鐵礦礦物粉料(即天然黃鐵礦粉體材料)采用重選和反浮選相結(jié)合的方法對(duì)天然黃鐵礦進(jìn)行提純，獲得鐵元素的百分含量為43wt%、硫元素的百分含量為 46wt%的黃鐵礦粉料；
所用天然黃鐵礦礦物粉料中1 為50wt% ；
2)用分樣篩選擇粒徑小于200目的黃鐵礦粉料，然后將粒徑小于200目的黃鐵礦粉料在40°C下恒溫干燥12h，然后冷卻至室溫，得到干燥后的黃鐵礦粉料；
3)將干燥后的黃鐵礦粉料采用氣流粉碎機(jī)在室溫和大氣氛圍下進(jìn)行氣流粉碎，選擇粒徑小于800目的黃鐵礦粉料，獲得黃鐵礦前驅(qū)體粉體材料；
4)將表面活性物質(zhì)溶解于蒸餾水中，得到濃度為3. 5g/L的表面活性物質(zhì)溶液；所述表面活性物質(zhì)為C6H11N(CH3)3Cl ；
按表面活性物質(zhì)溶液的加入量為黃鐵礦前驅(qū)體粉體材料質(zhì)量的0. 1%，以表面活性物質(zhì)溶液在40°C下對(duì)天然黃鐵礦前驅(qū)體粉體材料進(jìn)行表面改性30min (反應(yīng)條件為機(jī)械攪拌)，過濾，再于80°C下恒溫干燥12h，粉碎，獲得改性天然黃鐵礦粉體(產(chǎn)品)。
改性天然黃鐵礦粉體(改性天然黃鐵礦)表面S的X射線光電子能譜圖如圖5所示，說明通過活性物質(zhì)對(duì)黃鐵礦進(jìn)行表面改性能防止黃鐵礦表面發(fā)生氧化。
改性天然黃鐵礦(產(chǎn)品)在蒸餾水中的潤濕情況如圖6所示，說明經(jīng)活性物質(zhì)改性的黃鐵礦表面為疏水性，具有防吸潮的作用。
實(shí)施例6
一種天然黃鐵礦粉體材料的深加工及表面改性的方法，它包括如下步驟
1)將天然黃鐵礦礦物粉料采用重選和反浮選相結(jié)合的方法對(duì)天然黃鐵礦進(jìn)行提純，獲得鐵元素的百分含量為47wt%、硫元素的百分含量為52wt%的黃鐵礦粉料；
所用天然黃鐵礦礦物粉料中1 為90wt% ；
2)用分樣篩選擇粒徑小于200目的黃鐵礦粉料，然后將粒徑小于200目的黃鐵礦粉料在100°C下恒溫干燥48h，然后冷卻至室溫，得到干燥后的黃鐵礦粉料；
3)將干燥后的黃鐵礦粉料采用氣流粉碎機(jī)在室溫和大氣氛圍下進(jìn)行氣流粉碎，選擇粒徑小于800目的黃鐵礦粉料，獲得黃鐵礦前驅(qū)體粉體材料；
4)將表面活性物質(zhì)溶解于蒸餾水中，得到濃度為4. 5g/L的表面活性物質(zhì)溶液；所述表面活性物質(zhì)為C6H11N(CH3)2O ；
按表面活性物質(zhì)溶液的加入量為黃鐵礦前驅(qū)體粉體材料質(zhì)量的5%，以表面活性物質(zhì)溶液在80°C下對(duì)天然黃鐵礦前驅(qū)體粉體材料進(jìn)行表面改性90min (反應(yīng)條件為機(jī)械攪拌)，過濾，再于120°C下恒溫干燥Mh，粉碎，獲得改性天然黃鐵礦粉體(產(chǎn)品)。
改性天然黃鐵礦粉體(改性天然黃鐵礦)表面S的X射線光電子能譜圖如圖5所示，說明通過活性物質(zhì)對(duì)黃鐵礦進(jìn)行表面改性能防止黃鐵礦表面發(fā)生氧化。
改性天然黃鐵礦(產(chǎn)品)在蒸餾水中的潤濕情況如圖6所示，說明經(jīng)活性物質(zhì)改性的黃鐵礦表面為疏水性，具有防吸潮的作用。
實(shí)施例7
一種天然黃鐵礦粉體材料的深加工及表面改性的方法，其特征在于它包括如下步驟1)將天然黃鐵礦礦物粉料采用重選和反浮選相結(jié)合的方法對(duì)天然黃鐵礦進(jìn)行提純，獲得鐵元素的百分含量為45wt%、硫元素的百分含量為49wt%的黃鐵礦粉料；所用天然黃鐵礦礦物粉料中1 為70wt% ；2)用分樣篩選擇粒徑小于200目的黃鐵礦粉料，然后將粒徑小于200目的黃鐵礦粉料在50°C下恒溫干燥Mh，然后冷卻至室溫，得到干燥后的黃鐵礦粉料；3)將干燥后的黃鐵礦粉料采用氣流粉碎機(jī)在室溫和大氣氛圍下進(jìn)行氣流粉碎，選擇粒徑小于800目的黃鐵礦粉料，獲得黃鐵礦前驅(qū)體粉體材料；4)將表面活性物質(zhì)溶解于乙醇中，得到濃度為1. 5g/L的表面活性物質(zhì)溶液；所述表面活性物質(zhì)為聚氧乙烯脂肪酸酯RC00(CH2 · CH2O)nH ；按表面活性物質(zhì)溶液的加入量為黃鐵礦前驅(qū)體粉體材料質(zhì)量的3%，以表面活性物質(zhì)溶液在60°C下對(duì)天然黃鐵礦前驅(qū)體粉體材料進(jìn)行表面改性60min (反應(yīng)條件為超聲波分散)，過濾，再于90°C下恒溫干燥20h，粉碎，獲得改性天然黃鐵礦粉體(產(chǎn)品)。改性天然黃鐵礦粉體(改性天然黃鐵礦)表面S的X射線光電子能譜圖如圖5所示，說明通過活性物質(zhì)對(duì)黃鐵礦進(jìn)行表面改性能防止黃鐵礦表面發(fā)生氧化。改性天然黃鐵礦(產(chǎn)品)在蒸餾水中的潤濕情況如圖6所示，說明經(jīng)活性物質(zhì)改性的黃鐵礦表面為疏水性，具有防吸潮的作用。表1為實(shí)施例1至7的改性天然黃鐵礦的活化指數(shù)(活化指數(shù)=漂浮于水面的改性黃鐵礦質(zhì)量/置于蒸餾水中的改性黃鐵礦的質(zhì)量)，說明經(jīng)活性物質(zhì)改性后的黃鐵礦粉體具有較高的活化指數(shù)。表 權(quán)利要求
1.一種天然黃鐵礦粉體材料的深加工及表面改性的方法，其特征在于它包括如下步驟1)將天然黃鐵礦礦物粉料采用重選和反浮選相結(jié)合的方法對(duì)天然黃鐵礦進(jìn)行提純，獲得鐵元素的百分含量為43wt% 47wt%、硫元素的百分含量為46wt% 52wt%的黃鐵礦粉料；所用天然黃鐵礦礦物粉料中1 ^ 50wt% ；2)用分樣篩選擇粒徑小于200目的黃鐵礦粉料，然后將粒徑小于200目的黃鐵礦粉料在40 100°C下恒溫干燥2 48h，然后冷卻至室溫，得到干燥后的黃鐵礦粉料；3)將干燥后的黃鐵礦粉料采用氣流粉碎機(jī)在室溫和大氣氛圍下進(jìn)行氣流粉碎，選擇粒徑400 1340目的黃鐵礦粉料作為黃鐵礦前驅(qū)體粉體材料；4)將表面活性物質(zhì)溶解于蒸餾水或乙醇中，得到濃度為0.2g/L 5g/L的表面活性物質(zhì)溶液；按表面活性物質(zhì)溶液的加入量為黃鐵礦前驅(qū)體粉體材料質(zhì)量的0. 5%，以表面活性物質(zhì)溶液在40 80°C下對(duì)天然黃鐵礦前驅(qū)體粉體材料進(jìn)行表面改性30min 90min， 過濾，再于80 120°C下干燥2 Mh，獲得改性天然黃鐵礦粉體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種天然黃鐵礦粉體材料的深加工及表面改性的方法，其特征在于步驟2、所述干燥溫度優(yōu)選50 70°C，烘干時(shí)間為Mh。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種天然黃鐵礦粉體材料的深加工及表面改性的方法，其特征在于所述表面活性物質(zhì)為疏水基或親油基中碳原子數(shù)大于等于6的有機(jī)物質(zhì)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種天然黃鐵礦粉體材料的深加工及表面改性的方法，其特征在于所述表面活性物質(zhì)為C6 C18的脂肪酸、C6 C18的脂肪酸鹽、C6 C18的磺酸、C6 C18的磺酸鹽、C6 C18的硫酸酯、C6 C18的硫酸酯鹽、C6 C18的磷酸酯、C6 C18的磷酸酯鹽、R (C2H4O) nS04Na、C6H11N(CH3) 3C1、C6H11N(CH3)2CK C6H11NH3Cl,吡啶鹽、多乙烯多胺鹽、Span 型表面活性劑、吐溫型表面活性劑、聚氧乙烯脂肪酸酯、C6 Cw的脂肪醇、C6 C18的二元醇、C6 C18的酰鹵、酰胺、酸酐、酯中的一種。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種對(duì)天然黃鐵礦粉料深加工及改性的方法。一種天然黃鐵礦粉體材料的深加工及表面改性的方法，其特征在于它包括如下步驟1)采用重選和反浮選相結(jié)合的方法對(duì)FeS2≥50wt％天然黃鐵礦粉料進(jìn)行提純；2)分級(jí)、干燥；3)超細(xì)粉碎，獲得粒徑400～1340目的黃鐵礦粉體材料；4)按表面活性物質(zhì)溶液的加入量為黃鐵礦前驅(qū)體粉體材料質(zhì)量的0.1％～5％，以表面活性物質(zhì)溶液在40～80℃下對(duì)天然黃鐵礦前驅(qū)體粉體材料進(jìn)行表面改性30min～90min，過濾，再于80～120℃下恒溫干燥12～24h，粉碎，獲得改性天然黃鐵礦粉體。該方法簡(jiǎn)單易行；本發(fā)明制備的改性天然黃鐵礦粉體，具有防吸潮和防止黃鐵礦表面被氧化的效果。
文檔編號(hào)B01J13/02GK102489228SQ201110384858
公開日2012年6月13日 申請(qǐng)日期2011年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月28日
發(fā)明者王大剛, 范力仁 申請(qǐng)人:中國地質(zhì)大學(xué)(武漢)