專利名稱：從流經通道的液體中去除篩屑的設備的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種用于從流經通道的液體、尤其是污水中去除篩屑的設備，該設備具有傾斜的篩屑筒，該篩屑筒至少部分地浸在液體中，并可在驅動器的作用下沿旋轉軸轉動，所述篩屑筒包括位于流入側的開放面，所述設備配備有提取器，該提取器的形狀優(yōu)選地為用于篩屑的螺旋輸送器或吸取裝置，其中所述提取器至少部分地安裝在所述篩屑筒內， 位于篩屑筒內的提取器包括送料部段，優(yōu)選地為用于篩屑的送料漏斗的形式。
背景技術：
例如，專利文獻DE 34 20 157 Cl公開了一種相應的設備。其中所述裝置配備有圓柱形缸套形狀的篩篦，其軸對角地置于通道內，其中，所述篩篦在其流入側為液壓式開放， 并在其流出側大致液壓式閉合。優(yōu)選地，所述篩篦具有凹槽孔，這些凹槽孔在內側形成分離表面，使液體流經所述凹槽并保持在通道內。所述篩篦與螺旋輸送器相連并由該螺旋輸送器旋轉驅動，螺旋輸送器在送料漏斗處啟動，該送料漏斗軸向地安裝在篩篦區(qū)域的固定位置上。在送料漏斗之上、篩篦的外側，還設置有位于固定位置的分離裝置，該分離裝置的形狀類似刷輥或噴水帶，用于去除篩篦內側的篩屑。篩屑最終落入螺旋輸送器啟動的送料漏斗中。所述螺旋輸送器將篩屑運輸至液體外部的卸落點。盡管已知的過濾設備已具有一定的過濾能力，然而，仍有必要提高類似裝置的性能或對其進行改進、以使實現(xiàn)特定過濾性能的設備體積更小。

發(fā)明內容
因此，本發(fā)明的任務是，創(chuàng)造一種用于從流經通道的液體、尤其是污水中去除篩屑的篩分或過濾設備，該設備的特征例如是相對于其尺寸來說，具有極高的過濾性能。根據權利要求1的設備解決了該任務。根據本發(fā)明，所述設備的特征是，具有帶折疊篩壁的篩屑筒。通過這種方式，假設篩屑筒的直徑不變，則可能提供與具有平滑篩面的傳統(tǒng)篩屑筒的表面相比具有更高活性的篩面。根據本發(fā)明的這種褶縫的另一個優(yōu)點是，要過濾的液體中被阻擋的雜質在褶縫所產生的內部凹處開始積聚，并通過篩屑筒的旋轉而向上運輸。在這種情況下，盡管可以設置附加的運輸器，但其實并沒有必要設置。最后，所述篩面的褶縫提高了篩屑筒的穩(wěn)定性。因此，所述篩屑筒可以實現(xiàn)自支撐式。在這種情況下，將所述篩壁呈鋸齒狀、波浪形或階梯狀地折疊是極為有利的，這樣能使篩壁谷與篩壁峰相互交替。一般地，應當記住，術語“折疊的”在本文中不應當嚴格地解釋；即，無需像手風琴(concertina)那樣在邊緣具有扭結。因此，所述篩屑筒具有波浪形橫截面是有利的，因為這樣便不會形成更多雜質可能附著的尖角部段。本發(fā)明原則上不限制篩屑筒的特定表面變形。相反，本發(fā)明包括與所有與具有平滑篩面的篩屑筒相反的篩屑筒一本發(fā)明的篩屑筒具有凹部和升高區(qū)域，從而使篩面大于直徑相同的平滑篩屑筒的篩面。另外，所述篩屑筒的褶縫不需要延伸以穿過整個篩面部段。因此，在涉及通道時，可以構想出僅折疊下面部段。這一點也適用于上面部段或上下之間的部段。還可以在旋轉方向上使折疊部段和非折疊部段交替分布，其中依據設備的相應用途來選擇類型、大小和分布。如果所述篩壁至少部分地由具有多孔的金屬制成，例如為優(yōu)選地由承載結構支撐的穿孔或開槽板或網眼織物的形式，則也是有利的。通過這種方式，具有這種篩屑筒的設備可用在各種過濾任務中，其中能液體能流經的分離表面開口的直徑可在數(shù)微米到數(shù)厘米范圍內。同樣，可使用塑料過濾和篩分材料，且所有分離表面可以是自支撐式或由支撐結構進行支撐。如果所述篩壁谷和篩壁峰與所述篩屑筒的旋轉軸平行、斜交或徑向地分布，則也是極其有利的。平行方位使得制造變得容易，而斜交或螺旋形線方位對上述的剩余雜質的運輸效果起到積極影響。與此相反，篩壁谷和篩壁峰的徑向路線對此只起到輕微的運輸效果。盡管如此，這種情況下可用篩面也增大了。自然地，可結合各種路線，以使得具有平行方位的所述表面與具有徑向方位的部段交替分布。如果所述篩屑筒至少在前方側上具有加固部件，則是進一步有利的。由于褶縫的存在，所述篩屑筒已具有比現(xiàn)有技術的更大的硬度，而附加的加固部件確保了所述篩屑筒在最惡劣的條件下都能保持其形狀，例如在移除石塊或其它大或尖銳的雜質時。在這種情況下，所述加固部件可以是例如帶狀，圍繞篩屑筒的外側并與篩屑筒相連。也能設想出其它的內部加固部件，例如平行于旋轉軸的類似承載桿的形狀，以實現(xiàn)或支持雜質向上部篩屑筒卸落點的運輸。將所述加固部件設計為加固環(huán)也是有利的。在這種情況下，該環(huán)可設置在篩屑筒的前方側區(qū)域或位于兩個前方側區(qū)域之間的篩屑筒部段。如果所述環(huán)或數(shù)個環(huán)設置在前方側區(qū)域，則使用這樣一種方式將其連接至折疊的篩屑筒的外部邊緣是有利的不會有未經過濾的液體流出到所述環(huán)與篩面之間。如果所述加固環(huán)具有直徑小于或等于篩屑筒的最小內徑的中央開口，則也是極其有利的。這樣可防止篩屑筒上產生篩面與中央開口之間的、可能使雜質通過的開口。如果所述篩屑筒具有至少一個(例如環(huán)形的)凸緣，所述篩屑筒借助該凸緣能可操作式地連接至驅動器，則也是有利的。這種連接可例如通過驅動臂來實現(xiàn)，該驅動臂能通過螺旋輸送器連接至電動機。所述凸緣還能用作篩屑筒與加固設備(例如前述的驅動臂)之間的適配器，以簡便迅速地更換不同的篩屑筒。如果所述篩屑筒的最小直徑和最大直徑之間的徑向距離小于或等于所述加固環(huán)的環(huán)寬、或者該徑向距離小于或等于凸緣相對于篩屑筒旋轉軸的徑向延伸，則也是尤為有利的。在最后一種情況下的加固環(huán)或凸緣基本覆蓋了平行于篩屑筒旋轉軸延伸的篩面的橫截面，當所述開口較小時，形成邊緣。在這種情況下，所述邊緣向內延伸且關于徑向方向超過并位于篩屑筒的單個褶縫之上。由于流入通道的液體必須通過該邊緣，因此所述開口不應當太小。如果所述凸緣與所述加固部件相連，則更為有利，其中優(yōu)選地在所述凸緣與加固部件之間設置有密封件。在這種情況下，所述篩屑筒包括根據本發(fā)明的折疊篩壁，所述篩壁具有加固環(huán)，該加固環(huán)優(yōu)選地位于兩個前方側的區(qū)域。通過這種方式，得到了能與設備其余部分分開制造并安全運輸?shù)暮Y屑筒。在組裝前，所述篩屑筒最終連接至凸緣，所述凸緣具有相應的緊固部件(鉆孔、螺栓、螺帽或螺旋部件)，所述凸緣可通過這些部件與篩屑筒相連， 并直接或間接地與設備的電動機相連?；蛘?，省去凸緣也是有可能的，在這種情況下所述篩屑筒可通過加固部件區(qū)域的各緊固部件與設備相連。如果所述加固部件和/或所述凸緣的外表面與篩屑筒的封套相對齊，則也是有利的。由于篩屑筒實際上是以并入承載液體的通道而被構想出來的，因此，液體通過流經篩屑筒的兩個前方側中的一個而能夠進入篩屑筒是非常重要的。因此，如果該前方側的流入邊緣盡可能深地置入，則是有利的。只有當加固部件或凸緣向外突出、但不超出封套時，這一點才是有可能的(具有直徑對應于篩壁的最大直徑的缸)。如果所述篩壁具有加固條形狀的加固部件，則也是有利的?？深~外地設置這些加固部件，例如以鏟狀形狀抵著篩區(qū)，以將剩余雜質運輸至排放裝置區(qū)域。另外，緊固條可與加固部件、尤其是加固環(huán)或凸緣相連。附加地或可替代地，還可以具有與篩壁自身的連接， 例如通過篩壁(例如，在篩壁谷的區(qū)域)與加固部件之間的焊接(點)來實現(xiàn)。所述加固部件與篩屑筒的旋轉軸平行或斜交，則也是有利的。各種朝向的加固部件的組合都是有可能的，其結果得到的是具有徑向和軸向高穩(wěn)定性的篩屑筒。如果所述加固部件優(yōu)選地通過焊接方式連接至篩壁和/或至少一個加固部件和/ 或凸緣，則也是有利的，這樣，所述篩屑筒將具有能夠承受極大壓力的穩(wěn)定框架。最后，如果篩壁的褶縫數(shù)量與篩屑筒直徑之間的比率在40/m到180/m之間，則也是有利的。已證明這些值在實踐中尤其具有優(yōu)勢，因為在該范圍內——在具有可合理的增加成本的同時——與平滑篩面相比，能使篩面顯著增大，設備的過濾效率顯著提高。


以下的實施例描述了本發(fā)明的更多優(yōu)點。其中 圖1為根據現(xiàn)有技術的篩分設備的側視圖2為另一篩分設備的部分側視圖； 圖3為根據本發(fā)明的篩屑筒的透視圖； 圖4為其上具有凸緣的圖3的篩屑筒的透視圖； 圖5為篩屑筒的剖面圖； 圖6為根據本發(fā)明的篩屑筒的替代例的剖面圖； 圖7為根據本發(fā)明的篩屑筒的另一剖面圖。
具體實施例方式首先，應當注意到，在展示多個類似部件或部段的各圖中，只有一副圖標注有附圖標記，以確保良好的視圖。圖1展示了通道1的一部分，被篩屑污染的、并具有大致可變水位3的污水2沿箭頭方向流入該部分。安裝在此的篩分設備的軸關于通道1傾斜，其中在通道1與所述設備之間可具有相應的密封件(未圖示)，以使污水2不經過濾便無法通過所述設備。所述設備本身包括圓柱形缸套形篩件，該篩件為圓柱形篩屑筒4的形式(在圖1中切掉了一部分，以使其內部可見)，該篩屑筒4的篩面可以由例如穿孔或帶槽的金屬板或網眼織物制成，并優(yōu)選地由承載籃支撐。所述篩屑筒4在流入側具有開放的前方側5，污水2能通過該前方側5流入篩屑筒 4的內部。在流出側設置有密封的、從而液壓閉合的前方側6。
在過濾時，所述篩屑筒4在電動機7作用下優(yōu)選地通過齒輪8進行旋轉運動。由篩面阻擋的篩屑通過過濾表面而保留，并最終通過旋轉運動向上運輸，其中篩屑筒4可具有承載桿9。最后，噴嘴10置于上部區(qū)域，用于分離粘附的篩屑，使其落入送料漏斗，并移至形狀類似螺旋輸送器11的排放裝置區(qū)域(自然地，在此可使用空氣噴嘴、刮削器或刷部件來代替噴嘴10)。螺旋輸送器11最終延伸至篩分設備的上部區(qū)段的卸落點12區(qū)域，這樣將篩屑向上運輸，以在相應的容器13中進行最終處理。在上部運輸區(qū)段內的、用于篩屑額外壓縮的運輸路徑過程中，所述螺旋輸送器11可具有逐漸減小的螺旋高度。所述螺旋輸送器11大致為不連續(xù)式驅動，因此其中止與轉動時間是交替進行的。 最后，為將電動機7的旋轉運動傳遞至篩屑筒4，還配備有位于蝸桿軸下端的驅動臂14，以連接蝸桿軸與篩屑筒4。在極精細的篩屑的過濾方面，根據本發(fā)明的所述篩屑筒4也比現(xiàn)有技術的設備具有顯著的優(yōu)點。因此，還能將以下詳細描述的篩屑筒4安裝在例如配備有吸取裝置17 (圖 2所示)的設備中，所述吸取裝置17用于取代螺旋輸送器11 (該螺旋輸送器11可能無法排出非常精細的篩屑)。在這種情況下，篩屑筒4的旋轉通過驅動軸18來實現(xiàn)，該驅動軸18 與電動機7相連。在這種篩分設備中，篩屑筒4的旋轉內表面上收集的篩屑在例如噴嘴10 的作用下從篩面移除。最后，篩屑到達位于過濾部件內的槽形儲留裝置16。篩屑和噴水最終形成懸浮液，該懸浮液可用吸取裝置17吸走并進一步處理。所述儲留裝置16可具有例如U形或半圓形橫截面，并可設置在篩屑筒4的旋轉軸區(qū)域。圖3展示了根據本發(fā)明的篩屑筒4的透視圖，該篩屑筒4可用在前述附圖所描述的設備中。顯而易見，篩屑筒4具有圓柱形基本體，該基本體由實際的篩壁19和各加固部件構成，所述加固部件為在前方連接的加固環(huán)20的形式。附加地或替代性地，所述篩屑筒 4也可以具有位于篩區(qū)部段的加固部件。例如，能設想出在前方側之間的區(qū)域具有金屬箍 21，該金屬箍21環(huán)繞篩壁19而固定。另外，相應的環(huán)20或加固條22可連接在篩屑筒4的內部(見圖5到圖7)。最后，如圖3所示，篩屑筒4形成自支撐式單元，因而能簡便地運輸并現(xiàn)場安裝。 根據本發(fā)明，意在使篩屑筒4具有鋸齒形折疊篩壁19，該篩壁19包括篩壁谷M和篩壁峰25。因此，形成具有篩區(qū)的篩面，該篩區(qū)顯著大于具有平滑篩壁的篩屑筒的篩區(qū)。雖然在實施例中展示的是篩壁谷M和篩壁峰25平行于篩屑筒4的中央旋轉軸而延伸，但另一種設置也是有可能的篩壁谷M和篩壁峰25與篩屑筒4的旋轉軸斜交或徑向分布，即， 平行于所示的金屬箍21。圖4展示了圖3所示的根據本發(fā)明的篩屑筒，其中附加凸緣23連接在前方側區(qū)域。該凸緣23可通過螺紋固定、焊接、膠粘甚至鉚接方式與加固環(huán)20相連，用于額外地穩(wěn)固篩壁19，同時提供到驅動臂14的連接，該驅動臂14連接至電動機7(見圖7)。通過選擇相應的凸緣23，能將篩屑筒4最終安裝在各種過濾設備中，以進一步拓寬其應用。在這種情況下，驅動臂14能為拆卸式或固定連接至凸緣23 (例如通過焊接接頭)。凸緣23還可包括分別的驅動臂14，這樣便無需附加的連接。如前所述，加固條22可設置在篩屑筒4的內部。優(yōu)選地，加固條22在篩屑筒的前方側之間延伸，并可與加固環(huán)10或前方側上的凸緣23相連，并最終用作篩壁19的穩(wěn)定器。 另外，加固條22還可取代承載桿9的功能，如圖1中所描述的。圖5和圖6展示了根據本發(fā)明的篩屑筒4的橫截面，其中展示了加固條22的位置。從中可見，加固條22通過例如焊點與篩壁19相連，并與后方加固環(huán)20相連。在這種情況下，加固環(huán)20可在旋轉軸方向上突出于折疊部分，或與折疊部分末端平齊，如圖7所示。附加地，加固環(huán)20具有鉆孔26，篩屑筒4可通過這些鉆孔沈與相應的凸緣23、驅動臂41及其它設備部件相連。最后，從圖5到圖7中明顯可見，篩屑筒4無需一定呈鋸齒形折疊?？蓸嬒氤鲭A梯狀(圖6)或波浪形(圖7)。同樣，篩壁19可制造成自支撐式結構，這樣便無需附加的加固部件(圖7)。順便地提到，本發(fā)明不限于所示的實施例。相反，只要權利要求、說明書和附圖中所描述或展示的單獨特性的組合在技術上可行或具有意義，則都是本發(fā)明的目的。附圖標記列表
1.通道2.污水3.水位4.篩屑筒5.開放的前方側6.閉合的前方側7.電動機8.齒輪9.承載桿10.噴嘴桿11.螺旋輸送器12.卸落點13.容器14.驅動臂15.送料漏斗16.儲留裝置17.吸取裝置18.驅動軸19.篩壁20.加固環(huán)21.金屬箍22.加固條23.凸緣24.篩壁谷25.篩壁峰26.鉆孔。
權利要求
1.用于從流經通道(1)的液體、尤其是污水(2)中去除篩屑的設備，該設備包括傾斜的篩屑筒(4)，該篩屑筒(4)至少部分地浸在液體中，并可在驅動器的作用下沿旋轉軸轉動， 所述篩屑筒(4)具有位于流入側的開放面(5)，所述設備進一步包括用于篩屑的提取器，該提取器優(yōu)選地為螺旋輸送器(11)或吸取裝置(17)的形式，其中所述提取器至少部分地安裝在所述篩屑筒(4)內，且所述提取器包括用于篩屑的送料部段，該送料部段優(yōu)選地為送料漏斗(15)的形式，并(15)設置于所述篩屑筒(4)的內部，其特征在于，所述篩屑筒(4)具有折疊的篩壁(19)。
2.根據權利要求1所述的設備，其特征在于所述篩壁(19)呈鋸齒形、波浪形或階梯形折疊，以使得篩壁谷(24)與篩壁峰(25)交替分布。
3.根據以上任一項權利要求所述的設備，其特征在于所述篩壁(19)至少部分地由具有多個開口的金屬構成，例如為穿孔或開槽的金屬板或網眼織物的形式，所述網眼織物優(yōu)選地由承載結構支撐。
4.根據權利要求2或3所述的設備，其特征在于所述篩壁谷(24)和所述篩壁峰(25) 相對于所述篩屑筒(4)的旋轉軸平行、斜交或徑向分布。
5.根據以上任一項權利要求所述的設備，其特征在于所述篩屑筒(4)至少在前側 (5，6)具有加固部件。
6.根據權利要求5所述的設備，其特征在于所述加固部件設計為加固環(huán)(20)。
7.根據權利要求6所述的設備，其特征在于所述加固環(huán)(20)具有中央開口，該中央開口的直徑小于或等于所述篩屑筒(4)的最小內徑。
8.根據以上任一項權利要求所述的設備，其特征在于所述篩屑筒(4)包括至少一個優(yōu)選為環(huán)形的凸緣(23)，該篩屑筒(4)通過該凸緣(23)可操作式地與所述驅動器相連。
9.根據權利要求6到8中的任一項所述的設備，其特征在于所述篩屑筒(4)的最小直徑和最大直徑之間的徑向距離小于或等于所述加固環(huán)(20)的環(huán)寬，以及/或者該徑向距離小于或等于所述凸緣(23)相對于所述篩屑筒(4)的旋轉軸的徑向延伸。
10.根據權利要求5到8中的任一項所述的設備，其特征在于所述凸緣(23)與所述加固部件相連，其中優(yōu)選地在所述凸緣(23)與所述加固部件之間設置有密封件。
11.根據權利要求5到10中的任一項所述的設備，其特征在于所述加固部件和/或所述凸緣(23)的外表面與所述篩屑筒(4)的封套相對齊。
12.根據以上任一項權利要求所述的設備，其特征在于所述篩屑筒(4)具有加固部件，尤其為加固條(22)的形式。
13.根據權利要求12所述的設備，其特征在于所述加固部件與所述篩屑筒(4)的旋轉軸平行或斜交分布。
14.根據權利要求5到13中的任一項所述的設備，其特征在于所述加固部件優(yōu)選地通過焊接方式連接至所述篩壁(19)和/或至少一個加固部件和/或至少一個所述凸緣 (23)。
15.根據以上任一項權利要求所述的設備，其特征在于所述篩壁(9)的褶縫數(shù)量與所述篩屑筒(4)的直徑之間的比率在40/m到180/m之間。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于從流經通道(1)的液體、尤其是污水(2)中去除篩屑的設備，該設備包括傾斜的篩屑筒(4)，該篩屑筒(4)至少部分地浸在液體中，并可在驅動器的作用下沿旋轉軸轉動，所述篩屑筒(4)具有位于流入側的開放面(5)，所述設備進一步包括用于篩屑的提取器，該提取器優(yōu)選地為螺旋輸送器(11)或吸取裝置(17)的形式，其中所述提取器至少部分地安裝在所述篩屑筒(4)內，且所述提取器包括用于篩屑的送料部段，該送料部段優(yōu)選地為送料漏斗(15)的形式，并設置于所述篩屑筒(4)的內部。根據本發(fā)明，所述篩屑筒(4)具有折疊的篩壁(19)。
文檔編號B01D33/70GK102416274SQ20111028804
公開日2012年4月18日 申請日期2011年9月26日 優(yōu)先權日2010年9月24日
發(fā)明者S·雷貝爾, 克里斯蒂安·弗羅曼, 弗蘭茲·斯彭格 申請人:漢斯琥珀歐洲公司