專利名稱：一種污水處理復(fù)合濾料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種污水處理復(fù)合濾料及其制備方法。
背景技術(shù)：
曝氣生物濾池應(yīng)用于廢水處理中，濾料的選擇對(duì)于得到較高活性生物量和生物多樣性起到的作用非常大。經(jīng)常用到的傳統(tǒng)濾料有石英砂、活性炭、沸石、陶粒及一些塑料制品(合成纖維、聚乙烯小球、波紋板等)。且現(xiàn)有技術(shù)制備的污水處理復(fù)合濾料在廢水生物處理工藝體現(xiàn)出強(qiáng)度不夠，一般復(fù)合濾料的莫氏硬度為5 7，在水流的沖刷下，復(fù)合濾料破損比較嚴(yán)重，耐酸堿性差，在酸堿性條件浸泡3天后莫氏硬度降低至4 5，且使用后的濾料再生比較困難，經(jīng)過(guò)多次反沖洗后，也不能保證濾料的徹底再生利用，而且再生過(guò)程費(fèi)時(shí)費(fèi)力、容易將填料沖散、浪費(fèi)水源，而且制備過(guò)程采用的原料成本高，因此研究和開發(fā)出一種高強(qiáng)度易再生的濾料成為曝氣生物濾池應(yīng)用的關(guān)鍵技術(shù)之一。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決現(xiàn)有技術(shù)制備的復(fù)合濾料在廢水生物處理工藝體現(xiàn)出強(qiáng)度不夠、耐酸堿性差、不能保證徹底再生利用和再生困難，而且制備過(guò)程采用的原料成本高的問(wèn)題，而提供一種污水處理復(fù)合濾料及其制備方法。污水處理復(fù)合濾料由污水污泥、基料、有機(jī)溶劑和承載基板制備而成；所述的污水污泥與基料的質(zhì)量比為10 (1 3)，所述的污水污泥與有機(jī)溶劑的體積比為1 (1 3)，所述的承載基板的表面負(fù)載量為0. 8 1. 4g/cm2。污水處理復(fù)合濾料的制備方法，具體是按以下步驟完成的一、混合采用有機(jī)溶劑將污水污泥和基料充分均勻，將混勻后的混合物涂在承載基板上，承載基板上混勻后的混合物厚度為4mm 6mm ；二、燒結(jié)將步驟一制備負(fù)載厚度為4mm 6mm混勻后混合物的承載基板放置到自動(dòng)翻轉(zhuǎn)控制反應(yīng)裝置中，并將自動(dòng)翻轉(zhuǎn)控制反應(yīng)裝置在0. 5r/min 1. 5r/ min、氮?dú)饣驓鍤獗Ｗo(hù)下采用微波加熱燒結(jié)或者普通加熱燒結(jié)，然后降自動(dòng)翻轉(zhuǎn)控制反應(yīng)裝置的溫度低至20 200°C ；三、核化晶化將步驟二溫度降低至20 200°C的自動(dòng)翻轉(zhuǎn)控制反應(yīng)裝置在0. 5r/min 1. 5r/min、氮?dú)饣驓鍤獗Ｗo(hù)下采用微波加熱核化晶化或者普通加熱核化晶化，即得到高強(qiáng)度可再生污水處理復(fù)合濾料；步驟一中所述的污水污泥與基料的質(zhì)量比為10 (1 3)；步驟一中所述的污水污泥與有機(jī)溶劑的體積比為1 (1 3)；步驟一中所述的承載基板的表面負(fù)載量為0. 8 1. 4g/cm2 ；步驟二中所述的微波加熱燒結(jié)是在1000W 2000W下，燒結(jié)15min 60min ；步驟二中所述的普通加熱燒結(jié)是在溫度 1000°C 1600°C下，燒結(jié)1 2.證；步驟三中所述的微波加熱核化晶化是在750°C 800°C 核化45 70min，然后以1 5°C /min的升溫至950°C 1200°C，并在950°C 1200°C下晶化45 60min，即得到高強(qiáng)度可再生污水處理復(fù)合濾料；步驟三中所述的普通加熱核化晶化是在750°C 800°C核化85 lOOmin，然后以1 5°C /min的升溫至950°C 1200°C， 并在950°C 1200°C下晶化100 140min，即得到污水處理復(fù)合濾料。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)一、本發(fā)明為污水處理廠排放的濕污泥提供一種良好的利用途徑， 有利于解決環(huán)境污染，實(shí)現(xiàn)資源化利用，且降低原料成本；二、本發(fā)明制備出的污水處理復(fù)合濾料，具有機(jī)械強(qiáng)度高，莫氏硬度可達(dá)7 8，耐酸堿性強(qiáng)，在酸堿性條件浸泡3天后，其莫氏硬度為6. 5 7. 5，耐1200°C高溫；三、本發(fā)明制備出的污水處理復(fù)合濾料能夠徹底再生利用，且再生方法簡(jiǎn)單；四、本發(fā)明制備出的污水處理復(fù)合濾料具有豐富的空隙，其孔隙率彡50%，比表面積彡4X104cm2/g，擁有良好的過(guò)濾性能。


圖1是具體實(shí)施方式
十八所述的自動(dòng)翻轉(zhuǎn)控制反應(yīng)裝置示意圖。圖具體實(shí)施方式
二十六制備的污水處理復(fù)合濾料處理污水時(shí)，檢測(cè)進(jìn)、出口污水中COD濃度變化曲線，圖中的表示的進(jìn)口污水中COD濃度變化曲線，圖中的3表示的出口污水中COD濃度變化曲線。圖具體實(shí)施方式
二十六制備的污水處理復(fù)合濾料處理污水時(shí)，檢測(cè)進(jìn)、出口污水中氨氮濃度變化曲線，圖中的+表示的進(jìn)口污水中氨氮濃度變化曲線，圖中的f3表示的出口污水中氨氮濃度變化曲線。圖具體實(shí)施方式
二十六制備的污水處理復(fù)合濾料經(jīng)過(guò)再生后處理污水時(shí)，檢測(cè)進(jìn)、出口污水中COD濃度變化曲線，圖中的+表示的進(jìn)口污水中COD濃度變化曲線，圖中的€5表示的出口污水中COD濃度變化曲線。圖具體實(shí)施方式
二十七制備的污水處理復(fù)合濾料處理污水時(shí)，檢測(cè)進(jìn)、出口污水中COD濃度變化曲線，圖中的 表示的進(jìn)口污水中COD濃度變化曲線，圖中的+表示的出口污水中COD濃度變化曲線。圖具體實(shí)施方式
二十七制備的污水處理復(fù)合濾料處理污水時(shí)，檢測(cè)進(jìn)、出口污水中氨氮濃度變化曲線，圖中的+表示的進(jìn)口污水中氨氮濃度變化曲線，圖中的θ表示的出口污水中氨氮濃度變化曲線。圖具體實(shí)施方式
二十七制備的污水處理復(fù)合濾料經(jīng)過(guò)再生后處理污水時(shí)，檢測(cè)進(jìn)、出口污水中COD濃度變化曲線，圖中的.表示的進(jìn)口污水中 COD濃度變化曲線，圖中的+表示的出口污水中COD濃度變化曲線。圖8具體實(shí)施方式
二十八制備的污水處理復(fù)合濾料處理污水時(shí)，檢測(cè)進(jìn)、出口污水中COD濃度變化曲線，圖中的 表示的進(jìn)口污水中COD濃度變化曲線，圖中的+表示的出口污水中COD濃度變化曲線。圖9具體實(shí)施方式
二十八制備的污水處理復(fù)合濾料處理污水時(shí)，檢測(cè)進(jìn)、出口污水中氨氮濃度變化曲線，圖中的+表示的進(jìn)口污水中氨氮濃度變化曲線，圖中的δ +表示的出口污水中氨氮濃度變化曲線。圖10具體實(shí)施方式
二十八制備的污水處理復(fù)合濾料經(jīng)過(guò)再生后處理污水時(shí)，檢測(cè)進(jìn)、出口污水中COD濃度變化曲線，圖中的s表示的進(jìn)口污水中 COD濃度變化曲線，圖中的+表示的出口污水中COD濃度變化曲線。圖1具體實(shí)施方式
二十九制備的污水處理復(fù)合濾料處理污水時(shí)，檢測(cè)進(jìn)、出口污水中COD濃度變化曲線，圖中的&表示的進(jìn)口污水中COD濃度變化曲線，圖中的+表示的出口污水中COD濃度變化曲線。圖1具體實(shí)施方式
二十九制備的污水處理復(fù)合濾料處理污水時(shí)，檢測(cè)進(jìn)、出口污水中氨氮濃度變化曲線，圖中的★表示的進(jìn)口污水中氨氮濃度變化曲線，圖中的€>表示的出口污水中氨氮濃度變化曲線。圖1具體實(shí)施方式
二十九制備的污水處理復(fù)合濾料經(jīng)過(guò)再生后處理污水時(shí)，檢測(cè)進(jìn)、出口污水中COD濃度變化曲線，圖中的S表示的進(jìn)口污水中 COD濃度變化曲線，圖中的+表示的出口污水中COD濃度變化曲線。
具體實(shí)施方式
具體實(shí)施方式
一本實(shí)施方式提供一種污水處理復(fù)合濾料，污水處理復(fù)合濾料是由污水污泥、基料、有機(jī)溶劑和承載基板制備而成。本實(shí)施方式所述的污水污泥與基料的質(zhì)量比為10 (1 3)，所述的污水污泥與有機(jī)溶劑的體積比為1 (1 3)，所述的承載基板的表面負(fù)載量為0.8 1.4g/cm2。本實(shí)施方式為污水處理廠排放的濕污泥提供一種良好的利用途徑，有利于解決環(huán)境污染，實(shí)現(xiàn)資源化利用，且降低原料成本。 本實(shí)施方式制備出的污水處理復(fù)合濾料，具有機(jī)械強(qiáng)度高，莫氏硬度可達(dá)7 8， 耐酸堿性強(qiáng)，在酸堿性條件浸泡3天后，其莫氏硬度為6. 5 7. 5，耐1200°C高溫。本實(shí)施方式制備出的污水處理復(fù)合濾料的再生方法將污水處理復(fù)合濾料在 500°C 800°C加熱15min 30min，使污水處理復(fù)合濾料空隙中的污泥和雜質(zhì)熱解，從而實(shí)現(xiàn)污水處理復(fù)合濾料的再生，因?yàn)楸緦?shí)施方式制備的污水處理復(fù)合濾料可耐1200°C高溫， 因此再生過(guò)程不會(huì)損壞污水處理復(fù)合濾料，達(dá)到污水處理復(fù)合濾料徹底再生利用，且再生方法簡(jiǎn)單。本實(shí)施方式制備出的污水處理復(fù)合濾料具有豐富的空隙，其孔隙率> 50%,比表面積彡4X104cm2/g，擁有良好的過(guò)濾性能。
具體實(shí)施方式
二 本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一的不同點(diǎn)是所述污水污泥的是采用污水處理廠排放的濕污泥經(jīng)干燥再研磨得到的，其中污水污泥按質(zhì)量分?jǐn)?shù)包含25% 30% Si02、6% 15% Al203、5% 10% P205、5% 10% CaO 和 6% 10% Fe2O3,且污水污泥粒徑小于75 μ m。其它與具體實(shí)施方式
一相同。
具體實(shí)施方式
三本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一或二之一不同點(diǎn)是所述的基料為SiO2、碎玻璃、污泥熱解灰或污泥焚燒灰，或者為碎玻璃與污泥熱解灰按質(zhì)量比 1 (0. 5 1. 5)混合的混合物，或者為碎玻璃與污泥焚燒灰按質(zhì)量比1 (0. 5 1. 5)混合的混合物，且基料的粒徑小于75μπι。其它與具體實(shí)施方式
一或二相同。
具體實(shí)施方式
四本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
三的不同點(diǎn)是所述的碎玻璃按質(zhì)量分?jǐn)?shù)是由5% 15% Na2Si03、10% 20% CaSiO3和65% 80% SiO2組成；所述的污泥熱解灰是采用污水處理廠排放的濕污泥在加熱的無(wú)氧條件下熱解，然后經(jīng)粉碎過(guò)篩制備而成，污泥熱解灰按質(zhì)量分?jǐn)?shù)包含45% 50% Si02、15% 20% Al203、2% 3% Mg0、4% 8% Ca0、l% 3% K20,0. 5% 2% Na20、0. 0001 % 1 % Ti02、5% 9% Fe2O3 和 5% 9% P2O5 ；所述的污泥焚燒灰是采用污水處理廠排放的濕污泥在加熱的有氧條件下熱解，然后經(jīng)粉碎過(guò)篩制備而成，污泥焚燒灰按質(zhì)量分?jǐn)?shù)包含35% 45% SiO2UO% 18% A1203、5% 10% P205、4% 10% CaO和6% 9% F%03。其它與具體實(shí)施方式
三相同。
具體實(shí)施方式
五本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一至四之一不同點(diǎn)是所述的有機(jī)溶劑為乙醇、丙醇、乙酸、丙酸、丙酮、丁酮、乙醚或丙醚。其它與具體實(shí)施方式
一至四相同。
具體實(shí)施方式
六本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一至五之一不同點(diǎn)是所述的承載基板是由陶粒、石英砂、斜發(fā)沸石、絲光沸石、菱沸石、毛沸石、片沸石或鈣十字沸石制備而成厚度為IOmm 20mm的板材，或者陶粒與石英砂按質(zhì)量比1 (0. 5 1. 5)混合的混合物制備而成厚度為IOmm 20mm的板材。其它與具體實(shí)施方式
一至五相同。
具體實(shí)施方式
七本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一至六之一不同點(diǎn)是所述的污水污泥與基料的質(zhì)量比為10 2，所述的污水污泥與有機(jī)溶劑的體積比為1 1.75，所述的承載基板的表面負(fù)載量為1. lg/cm2。其它與具體實(shí)施方式
一至六相同。
具體實(shí)施方式
八本實(shí)施方式提供一種污水處理復(fù)合濾料的制備方法，具體是按以下步驟完成的一、混合采用有機(jī)溶劑將污水污泥和基料充分均勻，將混勻后的混合物涂在承載基板上，承載基板上混勻后的混合物厚度為4mm 6mm ；二、燒結(jié)將步驟一制備負(fù)載厚度為4mm 6mm混勻后混合物的承載基板放置到自動(dòng)翻轉(zhuǎn)控制反應(yīng)裝置中，并將自動(dòng)翻轉(zhuǎn)控制反應(yīng)裝置在0. 5r/min 1. 5r/min、氮?dú)饣驓鍤獗Ｗo(hù)下采用微波加熱燒結(jié)或者普通加熱燒結(jié)，然后降自動(dòng)翻轉(zhuǎn)控制反應(yīng)裝置的溫度低至 20 200 °C ；三、核化晶化將步驟二溫度降低至20 200°C的自動(dòng)翻轉(zhuǎn)控制反應(yīng)裝置在0. 5r/ min 1. 5r/min、氮?dú)饣驓鍤獗Ｗo(hù)下采用微波加熱核化晶化或者普通加熱核化晶化，即得到高強(qiáng)度可再生污水處理復(fù)合濾料；本實(shí)施方式的步驟一中所述的污水污泥與基料的質(zhì)量比為10 (1 3);步驟一中所述的污水污泥與有機(jī)溶劑的體積比為1 (1 幻；步驟一中所述的承載基板的表面負(fù)載量為0.8 1.4g/cm2。本實(shí)施方式步驟二中所述的微波加熱燒結(jié)是在1000W 2000W下，燒結(jié)15min 60min ；所述的普通加熱燒結(jié)是在溫度1000°C 1600°C下，燒結(jié)1 2.釙。本實(shí)施方式步驟三中所述的微波加熱核化晶化是在750°C 800°C核化45 70min，然后以1 5°C /min的升溫至950°C 1200°C，并在950°C 1200°C下晶化45 60min,即得到污水處理復(fù)合濾料；步驟三中所述的普通加熱核化晶化是在750°C 800°C 核化85 lOOmin，然后以1 5°C /min的升溫至950°C 1200°C，并在950°C 1200°C下晶化100 140min，即得到污水處理復(fù)合濾料。本實(shí)施方式為污水處理廠排放的濕污泥提供一種良好的利用途徑，有利于解決環(huán)境污染，實(shí)現(xiàn)資源化利用，且降低原料成本。本實(shí)施方式制備出的污水處理復(fù)合濾料，具有機(jī)械強(qiáng)度高，莫氏硬度可達(dá)7 8， 耐酸堿性強(qiáng)，在酸堿性條件浸泡3天后，其莫氏硬度為6. 5 7. 5，耐1200°C高溫。本實(shí)施方式制備出的污水處理復(fù)合濾料的再生方法將污水處理復(fù)合濾料在 500°C 800°C加熱15min 30min，使污水處理復(fù)合濾料空隙中的污泥和雜質(zhì)熱解，從而實(shí)現(xiàn)污水處理復(fù)合濾料的再生，因?yàn)楸緦?shí)施方式制備的污水處理復(fù)合濾料可耐1200°C高溫， 因此再生過(guò)程不會(huì)損壞污水處理復(fù)合濾料，達(dá)到污水處理復(fù)合濾料徹底再生利用，且再生方法簡(jiǎn)單。本實(shí)施方式制備出的污水處理復(fù)合濾料具有豐富的空隙，其孔隙率> 50%,比表面積彡4X104cm2/g，擁有良好的過(guò)濾性能。
具體實(shí)施方式
九本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
八的不同點(diǎn)是步驟一中所述污水污泥的是采用污水處理廠排放的濕污泥經(jīng)干燥再研磨得到的，其中污水污泥按質(zhì)量分?jǐn)?shù)包含 25% 30% Si02、6% 15% Al203、5% 10% P205、5% 10% CaO 禾Π 6% 10% Fe2O3, 且污水污泥粒徑小于75 μ m。其它與具體實(shí)施方式
七相同。
具體實(shí)施方式
十本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
八或九之一不同點(diǎn)是步驟一中所述的有機(jī)溶劑為乙醇、丙醇、乙酸、丙酸、丙酮、丁酮、乙醚或丙醚。其它與具體實(shí)施方式
八或九相同。
具體實(shí)施方式
十一本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
八至十之一不同點(diǎn)是步驟一中所述的基料為SiO2、碎玻璃、污泥熱解灰或污泥焚燒灰，或者為碎玻璃與污泥熱解灰按質(zhì)量比1 (0. 5 1. 5)混合的混合物，或者為碎玻璃與污泥焚燒灰按質(zhì)量比1 (0. 5 1. 5) 混合的混合物。其它與具體實(shí)施方式
八至十相同。
具體實(shí)施方式
十二 本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
十一的不同點(diǎn)是步驟一中所述的碎玻璃按質(zhì)量分?jǐn)?shù)是由5 % 15 % Na2SiO3^ 10 % 20 % CaSiO3和65 % 80 % SiO2組成； 所述的污泥熱解灰是采用污水處理廠排放的濕污泥在加熱的無(wú)氧條件下熱解，然后經(jīng)粉碎過(guò)篩制備而成，污泥熱解灰按質(zhì)量分?jǐn)?shù)包含45% 50% Si02、15% 20% Al203、2% 3% Mg0、4% 8% Ca0、l% 3%K20、0. 5% 2%Νει20、0· 0001 % 1 % Ti02、5% 9% Fii2O3和 5% 9% P2O5 ；所述的污泥焚燒灰是采用污水處理廠排放的濕污泥在加熱的有氧條件下熱解，然后經(jīng)粉碎過(guò)篩制備而成，污泥焚燒灰按質(zhì)量分?jǐn)?shù)包含35% 45% Si02、10% 18% Al203、5% 10% P205、4% 10% CaO和6%~ 9% Fe2O30其它與具體實(shí)施方式
4^一相同。
具體實(shí)施方式
十三本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
八至十二之一不同點(diǎn)是步驟一中所述的承載基板是由陶粒、石英砂、斜發(fā)沸石、絲光沸石、菱沸石、毛沸石、片沸石或鈣十字沸石制備而成厚度為IOmm 20mm的板材，或者陶粒與石英砂按質(zhì)量比1 (0. 5 1. 5) 混合的混合物制備而成厚度為IOmm 20mm的板材。其它與具體實(shí)施方式
八至十二相同。
具體實(shí)施方式
十四本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
八至十三之一不同點(diǎn)是步驟一中所述步驟一制備的污水污泥與基料的質(zhì)量比為10 2。其它與具體實(shí)施方式
八至十三相同。
具體實(shí)施方式
十五本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
八至十四之一不同點(diǎn)是步驟一中所述步驟一制備的污水污泥與有機(jī)溶劑的體積比為1 1.75。其它與具體實(shí)施方式
八至十四相同。
具體實(shí)施方式
十六本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
八至十五之一不同點(diǎn)是步驟二中所述的承載基板的表面負(fù)載量為1 1. 2g/cm2。其它與具體實(shí)施方式
八至十五相同。
具體實(shí)施方式
十七本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
八至十六之一不同點(diǎn)是步驟一中所述的承載基板的表面負(fù)載量為1. lg/cm2。其它與具體實(shí)施方式
八至十六相同。
具體實(shí)施方式
十八本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
八至十七之一不同點(diǎn)是結(jié)合圖 1所示，步驟二中所述的自動(dòng)翻轉(zhuǎn)控制反應(yīng)裝置由旋轉(zhuǎn)電機(jī)連接裝置1、驅(qū)動(dòng)軸2和旋轉(zhuǎn)連接體3組成，驅(qū)動(dòng)軸2焊接在旋轉(zhuǎn)連接體3上，使用時(shí)旋轉(zhuǎn)連接體3懸空在加熱器中，驅(qū)動(dòng)軸2最外端延伸至加熱器外，驅(qū)動(dòng)軸2的最外端連接旋轉(zhuǎn)電機(jī)連接裝置1。其它與具體實(shí)施方式
八至十七相同。
具體實(shí)施方式
十九本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
十一或十二之一不同點(diǎn)是所述污泥熱解灰的制備方法如下將污水處理廠排放的濕污泥在溫度為500°C 800°C的無(wú)氧條件下進(jìn)行熱分解，在反應(yīng)外側(cè)接入裝有水的集氣瓶，當(dāng)沒(méi)有氣泡冒出時(shí)，則表明反應(yīng)完全，反應(yīng)完全后取出，研磨后過(guò)篩得到的；所述污泥焚燒灰的制備方法如下將污水處理廠排放的濕污泥在溫度為400°C 600°C的有氧條件下進(jìn)行焚燒處理，觀察污泥燃燒的火苗， 待沒(méi)有火苗或者熱量放出時(shí)，則表明樣品反應(yīng)完全，待反應(yīng)完全后取出，研磨后過(guò)篩得到的。其它與具體實(shí)施方式
十一或十二相同。
具體實(shí)施方式
二十本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
八的不同點(diǎn)是步驟二中所述的微波加熱燒結(jié)是在1200W 1800W下，燒結(jié)20min 40min ；所述的普通加熱燒結(jié)是在溫度 1100°C 1500°C下，燒結(jié)1. 3 池。其它與具體實(shí)施方式
八相同。
具體實(shí)施方式
二十一本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
八或二十之一不同點(diǎn)是步驟二中所述的微波加熱燒結(jié)是在1400W 1600W下，燒結(jié)30min ；所述的普通加熱燒結(jié)是在溫度1200°C 1400°C下，燒結(jié)1. 5 1. 9h。其它與具體實(shí)施方式
八或二十相同。
具體實(shí)施方式
二十二 本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
二十或二十一之一不同點(diǎn)是 步驟二中所述的微波加熱燒結(jié)是在1500W下，燒結(jié)30min ；所述的普通加熱燒結(jié)是在溫度 1300°C下，燒結(jié)IH其它與具體實(shí)施方式
二十或二十一相同。
具體實(shí)施方式
二十三本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
八的不同點(diǎn)是步驟三中所述的微波加熱核化晶化是在760°C 790°C核化45 70min，然后以2 4°C /min的升溫至 960°C 1150°C，并在960°C 1150°C下晶化48 55min，即得到污水處理復(fù)合濾料；步驟三中所述的普通加熱核化晶化是在760°C 790°C核化88 95min，然后以2 4°C /min 的升溫至960°C 1150°C，并在960°C 1150°C下晶化110 130min，即得到污水處理復(fù)合濾料。其它與具體實(shí)施方式
八相同。
具體實(shí)施方式
二十四本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
八或二十三之一不同點(diǎn)是步驟三步所述的微波加熱核化晶化是在780°C核化60min，然后以3°C /min的升溫至980°C 1050 °C，并在980 V 1050 V下晶化50min，即得到污水處理復(fù)合濾料；步驟三中所述的普通加熱核化晶化是在780°C核化90min，然后以3°C /min的升溫至980°C 1050°C，并在980°C 1050°C下晶化120min，即得到污水處理復(fù)合濾料。其它與具體實(shí)施方式
八或二十三相同。
具體實(shí)施方式
二十五本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
二十三或二十四之一不同點(diǎn)是步驟三步所述的微波加熱核化晶化是在780°C核化60min，然后以3°C /min的升溫至 1000°C，并在1000°C下晶化50min，即得到污水處理復(fù)合濾料；步驟三中所述的普通加熱核化晶化是在780°C核化90min，然后以3°C /min的升溫至1000°C，并在1000°C下晶化 120min,即得到污水處理復(fù)合濾料。其它與具體實(shí)施方式
二十三或二十四相同。
具體實(shí)施方式
二十六本實(shí)施方式提供一種污水處理復(fù)合濾料的制備方法，具體是按以下步驟完成的一、混合采用乙醇將步驟一制備的污水污泥和SW2充分均勻，將混勻后的混合物涂在承載基板上，承載基板上混勻后的混合物厚度為4mm 6mm ；二、燒結(jié)將步驟一制備負(fù)載厚度為4mm 6mm混勻后混合物的承載基板放置到自動(dòng)翻轉(zhuǎn)控制反應(yīng)裝置中，并將自動(dòng)翻轉(zhuǎn)控制反應(yīng)裝置在lr/min、氮?dú)獗Ｗo(hù)下采用微波加熱燒結(jié)，在1500W下，燒結(jié)30min，然后降自動(dòng)翻轉(zhuǎn)控制反應(yīng)裝置的溫度低至100°C ；三、核化晶化將步驟二溫度降低至100°C的自動(dòng)翻轉(zhuǎn)控制反應(yīng)裝置在lr/min、氮?dú)獗Ｗo(hù)下采用微波加熱核化晶化，在780°C核化60min，然后以3°C /min的升溫至1000°C， 并在1000°C下晶化50min，即得到污水處理復(fù)合濾料；本實(shí)施方式步驟一所述污水污泥的是采用污水處理廠排放的濕污泥經(jīng)干燥再研磨得到的，其中污水污泥按質(zhì)量分?jǐn)?shù)包含28% SiO2,9% Α1203、8· 5% P205、8% CaO和8. 5% 狗203，且污水污泥粒徑小于75 μ m;步驟一中所述的承載基板是由陶粒制備成厚度為15mm的板材；步驟一中所述的污水污泥與SiO2的質(zhì)量比為10 2 ；步驟一中所述的污水污泥與乙醇的體積比為1 1. 75 ；步驟一中所述的承載基板的表面負(fù)載量為1. lg/cm2。通過(guò)對(duì)本實(shí)施方式制備的污水處理復(fù)合濾料進(jìn)行強(qiáng)度測(cè)試，得到本實(shí)施方式制備的污水處理復(fù)合濾料莫氏硬度為7. 8 ；在本實(shí)施方式制備的污水處理復(fù)合濾料酸性條件下浸泡3天后，莫氏硬度為7.5。本實(shí)施方式制備出的污水處理復(fù)合濾料具有豐富的空隙，其孔隙率為57%，比表面積為4. 3X104cm2/g，擁有良好的過(guò)濾性能。應(yīng)用本實(shí)施方式制備的污水處理復(fù)合濾料處理污水，檢測(cè)本實(shí)施方式制備的污水處理復(fù)合濾料過(guò)濾性能，檢測(cè)結(jié)果如圖2和圖3所示，圖2檢測(cè)進(jìn)、出口污水中COD濃度變化曲線，通過(guò)圖2可知，采用本實(shí)施方式制備的污水處理復(fù)合濾料處理污水，COD去除率能達(dá)到94%;圖3檢測(cè)進(jìn)、出口污水中氨氮濃度變化曲線，通過(guò)圖3可知，采用本實(shí)施方式制備的污水處理復(fù)合濾料處理污水，氨氮去除率能達(dá)到85% ；將堵塞的本實(shí)施方式制備的污水處理復(fù)合濾料置于加熱爐中，在60(TC下灼燒20min，將堵塞物在高溫條件進(jìn)行熱解，從而實(shí)現(xiàn)濾料的回收利用，采用回收后的污水處理復(fù)合濾料處理污水，檢測(cè)污水處理復(fù)合濾料過(guò)濾性能，檢測(cè)結(jié)果如圖4所示，圖4檢測(cè)進(jìn)、出口污水中COD濃度變化曲線，通過(guò)對(duì)比圖2 和圖4可知，污水處理復(fù)合濾料過(guò)濾性能變化很小，可忽略不計(jì)，證明本實(shí)施方式制備的污水處理復(fù)合濾料能夠徹底再生利用。
具體實(shí)施方式
二十七本實(shí)施方式提供一種污水處理復(fù)合濾料的制備方法，具體是按以下步驟完成的一、混合采用乙醇將步驟一制備的污水污泥和碎玻璃充分均勻，將混勻后的混合物涂在承載基板上，承載基板上混勻后的混合物厚度為4mm 6mm ；二、燒結(jié)將步驟一制備負(fù)載厚度為4mm 6mm混勻后混合物的承載基板放置到自動(dòng)翻轉(zhuǎn)控制反應(yīng)裝置中，并將自動(dòng)翻轉(zhuǎn)控制反應(yīng)裝置在lr/min、氬氣保護(hù)下采用普通加熱燒結(jié)，在1300°C下，燒結(jié)1.8h，然后降自動(dòng)翻轉(zhuǎn)控制反應(yīng)裝置的溫度低至100°C ；三、核化晶化將步驟二溫度降低至100°C的自動(dòng)翻轉(zhuǎn)控制反應(yīng)裝置在lr/min、氬氣保護(hù)下采用微波加熱核化晶化，在780°C核化60min，然后以3°C /min的升溫至1000°C， 并在1000°C下晶化50min，即得到污水處理復(fù)合濾料；本實(shí)施方式步驟一中所述污水污泥的是采用污水處理廠排放的濕污泥經(jīng)干燥再研磨得到的，其中污水污泥中按質(zhì)量分?jǐn)?shù)包含27. 5%Si02Ul% Al203、7% P205、7. 5% CaO和 8% Fe2O3,且污水污泥粒徑小于75 μ m ；步驟一中所述的承載基板是由石英砂制備成厚度為 15mm的板材；步驟一中所述的污水污泥與碎玻璃的質(zhì)量比為10 2 ；步驟一中所述的污水污泥與乙醇的體積比為1 1. 75 ；步驟一中所述的承載基板的表面負(fù)載量為1. lg/cm2。通過(guò)對(duì)本實(shí)施方式制備的污水處理復(fù)合濾料進(jìn)行強(qiáng)度測(cè)試，得到本實(shí)施方式制備的污水處理復(fù)合濾料莫氏硬度為7. 7 ；在本實(shí)施方式制備的污水處理復(fù)合濾料酸性條件下浸泡3天后，莫氏硬度為7.5。本實(shí)施方式制備出的污水處理復(fù)合濾料具有豐富的空隙，其孔隙率為61%，比表面積為4. 8X 104cm2/g,擁有良好的過(guò)濾性能。應(yīng)用本實(shí)施方式制備的污水處理復(fù)合濾料處理污水，檢測(cè)本實(shí)施方式制備的污水處理復(fù)合濾料過(guò)濾性能，檢測(cè)結(jié)果如圖5和圖6所示，圖5檢測(cè)進(jìn)、出口污水中COD濃度變化曲線，通過(guò)圖5可知，采用本實(shí)施方式制備的污水處理復(fù)合濾料處理污水，COD去除率能達(dá)到95%;圖6檢測(cè)進(jìn)、出口污水中氨氮濃度變化曲線，通過(guò)圖6可知，采用本實(shí)施方式制備的污水處理復(fù)合濾料處理污水，氨氮去除率能達(dá)到80% ；將堵塞的本實(shí)施方式制備的污水處理復(fù)合濾料置于加熱爐中，在60(TC下灼燒20min，將堵塞物在高溫條件進(jìn)行熱解，從而實(shí)現(xiàn)濾料的回收利用，采用回收后的污水處理復(fù)合濾料處理污水，檢測(cè)污水處理復(fù)合濾料過(guò)濾性能，檢測(cè)結(jié)果如圖7所示，圖7檢測(cè)進(jìn)、出口污水中COD濃度變化曲線，通過(guò)對(duì)比圖5 和圖7可知，污水處理復(fù)合濾料過(guò)濾性能變化很小，可忽略不計(jì)，證明本實(shí)施方式制備的污水處理復(fù)合濾料能夠徹底再生利用。
具體實(shí)施方式
二十八本實(shí)施方式提供一種污水處理復(fù)合濾料的制備方法，具體是按以下步驟完成的一、混合采用丙醇將步驟一制備的污水污泥和污泥熱解灰充分均勻，將混勻后的混合物涂在承載基板上，承載基板上混勻后的混合物厚度為4mm 6mm ；二、燒結(jié)將步驟一制備負(fù)載厚度為4mm 6mm混勻后混合物的承載基板放置到自動(dòng)翻轉(zhuǎn)控制反應(yīng)裝置中，并將自動(dòng)翻轉(zhuǎn)控制反應(yīng)裝置在lr/min、氮?dú)獗Ｗo(hù)下采用微波加熱燒結(jié)，在1500W下，燒結(jié)30min，然后降自動(dòng)翻轉(zhuǎn)控制反應(yīng)裝置的溫度低至100°C ；三、核化晶化將步驟二溫度降低至100°C的自動(dòng)翻轉(zhuǎn)控制反應(yīng)裝置在lr/min、氮?dú)獗Ｗo(hù)下采用普通加熱核化晶化，在780°C核化90min，然后以3°C /min的升溫至1000°C， 并在1000°C下晶化120min，即得到污水處理復(fù)合濾料；本實(shí)施方式步驟一中所述污水污泥的是采用污水處理廠排放的濕污泥經(jīng)干燥再研磨得到的，其中的污水污泥按質(zhì)量分?jǐn)?shù)包含28. 5% SiO2UO. 5% Al203、8. 5% P205、7. 5% CaO和8% Fe2O3,且污水污泥粒徑小于75 μ m。本實(shí)施方式步驟一中所述污泥熱解灰粒徑小于75 μ m,污泥熱解灰的制備方法如下將污水處理廠排放的濕污泥在溫度為600°C的無(wú)氧條件下進(jìn)行熱分解，在反應(yīng)外側(cè)接入裝有水的集氣瓶，當(dāng)沒(méi)有氣泡冒出時(shí)，則表明反應(yīng)完全，反應(yīng)完全后取出，研磨后過(guò)篩得到污泥熱解灰，該污泥熱解灰按質(zhì)量分?jǐn)?shù)包含47. 5% Si02、17. 3% Al203、2. 4% Mg0、6. 7% Ca0、l. 33% K2OU. 2% Na20、0. 875% TiO2,7. 6% Fe2O3 和 8· 3% P205。本實(shí)施方式步驟一中所述的承載基板是由絲光沸石制備成厚度為15mm的板材。本實(shí)施方式的步驟一中所述的污水污泥與污泥熱解灰的質(zhì)量比為10 2;步驟一中所述的污水污泥與丙醇的體積比為1 1. 75 ；步驟一中所述的承載基板的表面負(fù)載量為 1. lg/cm2。通過(guò)對(duì)本實(shí)施方式制備的污水處理復(fù)合濾料進(jìn)行強(qiáng)度測(cè)試，得到本實(shí)施方式制備的污水處理復(fù)合濾料莫氏硬度為7. 3 ；在本實(shí)施方式制備的污水處理復(fù)合濾料酸性條件下浸泡3天后，莫氏硬度為7。本實(shí)施方式制備出的污水處理復(fù)合濾料具有豐富的空隙，其孔隙率為65%，比表面積為5. 6X 104cm2/g,擁有良好的過(guò)濾性能。應(yīng)用本實(shí)施方式制備的污水處理復(fù)合濾料處理污水，檢測(cè)本實(shí)施方式制備的污水處理復(fù)合濾料過(guò)濾性能，檢測(cè)結(jié)果如圖8和圖9所示，圖8檢測(cè)進(jìn)、出口污水中COD濃度變化曲線，通過(guò)圖8可知，采用本實(shí)施方式制備的污水處理復(fù)合濾料處理污水，COD去除率能達(dá)到90% ；圖9檢測(cè)進(jìn)、出口污水中氨氮濃度變化曲線，通過(guò)圖9可知，采用本實(shí)施方式制備的污水處理復(fù)合濾料處理污水，氨氮去除率能達(dá)到86% ；將堵塞的本實(shí)施方式制備的污水處理復(fù)合濾料置于加熱爐中，在60(TC下灼燒20min，將堵塞物在高溫條件進(jìn)行熱解，從而實(shí)現(xiàn)濾料的回收利用，采用回收后的污水處理復(fù)合濾料處理污水，檢測(cè)污水處理復(fù)合濾料過(guò)濾性能，檢測(cè)結(jié)果如圖10所示，圖10檢測(cè)進(jìn)、出口污水中COD濃度變化曲線，通過(guò)對(duì)比圖8和圖10可知，污水處理復(fù)合濾料過(guò)濾性能變化很小，可忽略不計(jì)，證明本實(shí)施方式制備的污水處理復(fù)合濾料能夠徹底再生利用。
具體實(shí)施方式
二十九本實(shí)施方式提供一種污水處理復(fù)合濾料的制備方法，具體是按以下步驟完成的一、混合采用丙醇將步驟一制備的污水污泥和污泥焚燒灰充分均勻，將混勻后的混合物涂在承載基板上，承載基板上混勻后的混合物厚度為4mm 6mm ；二、燒結(jié)將步驟一制備負(fù)載厚度為4mm 6mm混勻后混合物的承載基板放置到自動(dòng)翻轉(zhuǎn)控制反應(yīng)裝置中，并將自動(dòng)翻轉(zhuǎn)控制反應(yīng)裝置在lr/min、氬氣保護(hù)下采用普通加熱燒結(jié)，在1300°C下，燒結(jié)1.8h，然后降自動(dòng)翻轉(zhuǎn)控制反應(yīng)裝置的溫度低至100°C ；三、核化晶化將步驟二溫度降低至100°C的自動(dòng)翻轉(zhuǎn)控制反應(yīng)裝置在lr/min、氬氣保護(hù)下采用普通加熱核化晶化，在780°C核化60min，然后以3°C /min的升溫至1000°C， 并在1000°C下晶化50min，即得到污水處理復(fù)合濾料；本實(shí)施方式步驟一中所述污水污泥的是采用污水處理廠排放的濕污泥經(jīng)干燥再研磨得到的，其中污水污泥按質(zhì)量分?jǐn)?shù)包含27. 5% SiO2Ul. 5%A1203>7. 5%P205、7. 5% CaO 和8. 5% Fe2O3'且污水污泥粒徑小于75 μ m。本實(shí)施方式的步驟一中所述污泥焚燒灰粒徑小于75 μ m,污泥焚燒灰的制備方法如下將污水處理廠排放的濕污泥在溫度為500°C的有氧條件下進(jìn)行焚燒處理，觀察污泥燃燒的火苗，待沒(méi)有火苗或者熱量放出時(shí)，則表明樣品反應(yīng)完全，待反應(yīng)完全后取出，研磨后過(guò)篩得到污泥焚燒，該污泥焚燒灰按質(zhì)量分?jǐn)?shù)包含42% Si02U5.6% Al203、7. 3% P2O5, 6. 5% CaO 禾口 8· Fii2O3。本實(shí)施方式步驟一中所述的承載基板是由斜發(fā)沸石制備成厚度為15mm的板材。本實(shí)施方式的步驟一中所述步驟一制備的污水污泥與污泥熱解灰的質(zhì)量比為 10 2;步驟一中所述步驟一制備的污水污泥與丙醇的體積比為1 1.75;步驟一中所述的承載基板的表面負(fù)載量為1. lg/cm2。通過(guò)對(duì)本實(shí)施方式制備的污水處理復(fù)合濾料進(jìn)行強(qiáng)度測(cè)試，得到本實(shí)施方式制備的污水處理復(fù)合濾料莫氏硬度為7. 3 ；在本實(shí)施方式制備的污水處理復(fù)合濾料酸性條件下浸泡3天后，莫氏硬度為6. 9。本實(shí)施方式制備出的污水處理復(fù)合濾料具有豐富的空隙，其孔隙率為67%，比表面積為5. lX104cm2/g，擁有良好的過(guò)濾性能。應(yīng)用本實(shí)施方式制備的污水處理復(fù)合濾料處理污水，檢測(cè)本實(shí)施方式制備的污水處理復(fù)合濾料過(guò)濾性能，檢測(cè)結(jié)果如圖11和圖12所示，圖11檢測(cè)進(jìn)、出口污水中COD濃度變化曲線，通過(guò)圖11可知，采用本實(shí)施方式制備的污水處理復(fù)合濾料處理污水，COD去除率能達(dá)到93% ；圖12檢測(cè)進(jìn)、出口污水中氨氮濃度變化曲線，通過(guò)圖12可知，采用本實(shí)施方式制備的污水處理復(fù)合濾料處理污水，氨氮去除率能達(dá)到86% ；將堵塞的本實(shí)施方式制備的污水處理復(fù)合濾料置于加熱爐中，在600°C下灼燒20min，將堵塞物在高溫條件進(jìn)行熱解，從而實(shí)現(xiàn)濾料的回收利用，采用回收后的污水處理復(fù)合濾料處理污水，檢測(cè)污水處理復(fù)合濾料過(guò)濾性能，檢測(cè)結(jié)果如圖13所示，圖13檢測(cè)進(jìn)、出口污水中COD濃度變化曲線，通過(guò)對(duì)比圖11和圖13可知，污水處理復(fù)合濾料過(guò)濾性能變化很小，可忽略不計(jì)，證明本實(shí)施方式制備的污水處理復(fù)合濾料能夠徹底再生利用。
權(quán)利要求
1.一種污水處理復(fù)合濾料，其特征在于污水處理復(fù)合濾料由污水污泥、基料、有機(jī)溶劑和承載基板制備而成；所述的污水污泥與基料的質(zhì)量比為10 (1 幻，所述的污水污泥與有機(jī)溶劑的體積比為1 (1 3)，所述的承載基板的表面負(fù)載量為0.8 1.4g/cm2。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污水處理復(fù)合濾料，其特征在于所述污水污泥的是采用污水處理廠排放的濕污泥經(jīng)干燥再研磨得到的，其中污水污泥按質(zhì)量分?jǐn)?shù)包含25% 30% Si02、6% 15% Al203、5% 10% P205、5% 10% CaO 和 6% 10% Fe2O3,且污水污泥粒徑小于75 μ m。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種污水處理復(fù)合濾料，其特征在于所述的基料為SiO2、碎玻璃、污泥熱解灰或污泥焚燒灰，或者為碎玻璃與污泥熱解灰按質(zhì)量比1 (0. 5 (1. 5)混合的混合物，或者為碎玻璃與污泥焚燒灰按質(zhì)量比1 (0. 5 1. 5)混合的混合物，且基料的粒徑小于75 μ m ；其中所述的碎玻璃按質(zhì)量分?jǐn)?shù)是由5% 15% Na2Si03、10% 20% CaSiO3和65% 80% SiO2組成；其中所述的污泥熱解灰是采用污水處理廠排放的濕污泥在加熱的無(wú)氧條件下熱解，然后經(jīng)粉碎過(guò)篩制備而成，污泥熱解灰按質(zhì)量分?jǐn)?shù)包含45% 50% Si02、15% 20% Al203、2% 3%Mg0、4% 8% CaO、1 % 3% Κ20、0· 5% 2%Νει20、(0.0001% Ti02、5% 9%狗203和5% 9% P2O5 ；其中所述的污泥焚燒灰是采用污水處理廠排放的濕污泥在加熱的有氧條件下熱解，然后經(jīng)粉碎過(guò)篩制備而成，污泥焚燒灰按質(zhì)量分?jǐn)?shù)包含 45% Si02、10% 18% Al203、5% 10% P205、4% 10% CaO 禾 9% Fii2O3。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種污水處理復(fù)合濾料，其特征在于所述的有機(jī)溶劑為乙醇、丙醇、乙酸、丙酸、丙酮、丁酮、乙醚或丙醚。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的一種污水處理復(fù)合濾料，其特征在于所述的承載基板是由陶粒、石英砂、斜發(fā)沸石、絲光沸石、菱沸石、毛沸石、片沸石或鈣十字沸石制備而成厚度為IOmm 20mm的板材，或者陶粒與石英砂按質(zhì)量比1 (0. 5 1. 5)混合的混合物制備而成厚度為IOmm 20mm的板材。
6.如權(quán)利要求1所述一種污水處理復(fù)合濾料的制備方法，其特征在于污水處理復(fù)合濾料的制備方法是按以下步驟完成的一、混合采用有機(jī)溶劑將污水污泥和基料充分均勻， 將混勻后的混合物涂在承載基板上，承載基板上混勻后的混合物厚度為4mm 6mm ；二、燒結(jié)將步驟一制備負(fù)載厚度為4mm 6mm混勻后混合物的承載基板放置到自動(dòng)翻轉(zhuǎn)控制反應(yīng)裝置中，并將自動(dòng)翻轉(zhuǎn)控制反應(yīng)裝置在0. 5r/min 1. 5r/min、氮?dú)饣驓鍤獗Ｗo(hù)下采用微波加熱燒結(jié)或者普通加熱燒結(jié)，然后降自動(dòng)翻轉(zhuǎn)控制反應(yīng)裝置的溫度低至20 200°C ； 三、核化晶化將步驟二溫度降低至20 200°C的自動(dòng)翻轉(zhuǎn)控制反應(yīng)裝置在0. 5r/min (1.5r/min、氮?dú)饣驓鍤獗Ｗo(hù)下采用微波加熱核化晶化或者普通加熱核化晶化，即得到高強(qiáng)度可再生污水處理復(fù)合濾料；步驟一中所述的污水污泥與基料的質(zhì)量比為10 (1 3); 步驟一中所述的污水污泥與有機(jī)溶劑的體積比為1 (1 幻；步驟一中所述的承載基板的表面負(fù)載量為0. 8 1. 4g/cm2 ；步驟二中所述的微波加熱燒結(jié)是在1000W 2000W下，燒結(jié)15min 60min ；步驟二中所述的普通加熱燒結(jié)是在溫度1000°C 1600°C下，燒結(jié)1 (2.5h ；步驟三中所述的微波加熱核化晶化是在750°C 800°C核化45 70min，然后以1 50C /min的升溫至950°C 1200°C，并在950°C 1200°C下晶化45 60min，即得到高強(qiáng)度可再生污水處理復(fù)合濾料；步驟三中所述的普通加熱核化晶化是在750°C 800°C核化85 lOOmin，然后以1 5°C /min的升溫至950°C 1200°C，并在950°C 1200°C下晶化 100 140min，即得到污水處理復(fù)合濾料。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種污水處理復(fù)合濾料的制備方法，其特征在于步驟一中所述污水污泥的是采用污水處理廠排放的濕污泥經(jīng)干燥再研磨得到的，其中污水污泥按質(zhì)量分?jǐn)?shù)包含 25% 30% Si02、6% 15%A1203、5% 10%P205、5% 10% CaO 和 6% 10% Fe2O3,且污水污泥粒徑小于75 μ m ；步驟一中所述的有機(jī)溶劑為乙醇、丙醇、乙酸、丙酸、丙酮、丁酮、乙醚或丙醚；步驟一中所述的基料為SiO2、碎玻璃、污泥熱解灰或污泥焚燒灰，或者為碎玻璃與污泥熱解灰按質(zhì)量比1 (0. 5 1. 5)混合的混合物，或者為碎玻璃與污泥焚燒灰按質(zhì)量比1 (0.5 1. 混合的混合物，且基料的粒徑小于75 μ m;其中所述的碎玻璃按質(zhì)量分?jǐn)?shù)是由5 % 15 % Na2SiO3^ 10 % 20 % CaSiO3和65 % 80 % SiO2組成；其中所述的污泥熱解灰是采用污水處理廠排放的濕污泥在加熱的無(wú)氧條件下熱解，然后經(jīng)粉碎過(guò)篩制備而成，污泥熱解灰按質(zhì)量分?jǐn)?shù)包含45% 50% Si02、15% 20% Al203、2% 3% Mg0、4% 8% Ca0、l% 3% K20,0. 5% 2% Na20、0. 0001% Ti02、5% 9% Fe2O3 和5% 9% P2O5 ；其中所述的污泥焚燒灰是采用污水處理廠排放的濕污泥在加熱的有氧條件下熱解，然后經(jīng)粉碎過(guò)篩制備而成，污泥焚燒灰按質(zhì)量分?jǐn)?shù)包含35 % 45 % Si02、10 % 18% Al203、5% 10% P205、4% 10% CaO和6% 9% Fe2O3 ；步驟一中所述的承載基板是由陶粒、石英砂、斜發(fā)沸石、絲光沸石、菱沸石、毛沸石、片沸石或鈣十字沸石制備而成厚度為IOmm 20mm的板材，或者陶粒與石英砂按質(zhì)量比1 (0. 5 1. 5)混合的混合物制備而成厚度為IOmm 20mm的板材。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的一種污水處理復(fù)合濾料的制備方法，其特征在于步驟二中所述的自動(dòng)翻轉(zhuǎn)控制反應(yīng)裝置由旋轉(zhuǎn)電機(jī)連接裝置(1)、驅(qū)動(dòng)軸( 和旋轉(zhuǎn)連接體(3)組成，驅(qū)動(dòng)軸( 焊接在旋轉(zhuǎn)連接體C3)上，使用時(shí)旋轉(zhuǎn)連接體C3)懸空在加熱器中，驅(qū)動(dòng)軸 (2)最外端延伸至加熱器外，驅(qū)動(dòng)軸O)的最外端連接旋轉(zhuǎn)電機(jī)連接裝置(1)。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種污水處理復(fù)合濾料的制備方法，其特征在于所述污泥熱解灰的制備方法如下將污水處理廠排放的濕污泥在溫度為500°C 800°C的無(wú)氧條件下進(jìn)行熱分解，在反應(yīng)外側(cè)接入裝有水的集氣瓶，當(dāng)沒(méi)有氣泡冒出時(shí)，則表明反應(yīng)完全，反應(yīng)完全后取出，研磨后過(guò)篩得到的；所述污泥焚燒灰的制備方法如下將污水處理廠排放的濕污泥在溫度為400°C 600°C的有氧條件下進(jìn)行焚燒處理，觀察污泥燃燒的火苗，待沒(méi)有火苗或者熱量放出時(shí)，則表明樣品反應(yīng)完全，待反應(yīng)完全后取出，研磨后過(guò)篩得到的。
全文摘要
一種污水處理復(fù)合濾料及其制備方法，它涉及一種污水處理復(fù)合濾料及其制備方法。本發(fā)明要解決現(xiàn)有技術(shù)制備的復(fù)合濾料在廢水生物處理工藝體現(xiàn)出強(qiáng)度不夠、耐酸堿性差、不能保證徹底再生利用和再生困難，而且制備過(guò)程采用的原料成本高的問(wèn)題。本發(fā)明的污水處理復(fù)合濾料由污水污泥、基料、有機(jī)溶劑和承載基板制備而成；本發(fā)明的污水處理復(fù)合濾料的制備方法如下1.混合，2.燒結(jié)，3.核化晶化。優(yōu)點(diǎn)1.莫氏硬度可達(dá)7～8，在酸堿性條件浸泡3天后，其莫氏硬度為6.5～7.5，耐1200℃高溫；2.夠徹底再生利用，且再生方法簡(jiǎn)單；3.孔隙率≥50％，比表面積≥4×104cm2/g。本發(fā)明主要用于制備污水處理復(fù)合濾料。
文檔編號(hào)B01D39/02GK102284213SQ201110227420
公開日2011年12月21日 申請(qǐng)日期2011年8月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月9日
發(fā)明者左薇, 田禹, 陳東東 申請(qǐng)人:哈爾濱工業(yè)大學(xué)