專利名稱：一種甲醛消除劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是一種大氣污染治理方法，具體地說(shuō)是一種消除空氣中甲醛的制劑。本發(fā)明也涉及一種消除空氣中甲醛的制劑的制備方法。
背景技術(shù)：
甲醛是室內(nèi)大氣中常見(jiàn)的一種污染物，它具有較高的毒性。短期接觸低濃度的甲醛就會(huì)刺激眼睛及呼吸道而引起過(guò)敏反應(yīng)，長(zhǎng)期接觸微量的甲醛會(huì)增加患癌的可能性。甲醛已經(jīng)被世界衛(wèi)生組織確定為致畸形和致癌物質(zhì)。我國(guó)2003年開(kāi)始實(shí)施的《室內(nèi)空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》(GB/T18883-2002)規(guī)定室內(nèi)空氣中甲醛的最高允許濃度為0. IOmg每立方米(1小時(shí)均值)?，F(xiàn)有消除甲醛的技術(shù)有吸附法、化學(xué)吸收法、催化轉(zhuǎn)化法、催化燃燒法(高低溫)、光催化法、等離子體催化法等。吸附法是一種最常用的消除甲醛的方法，該方法使用大比表面積的強(qiáng)吸附性材料吸附甲醛，常用多孔碳材料、活性炭、層狀粘土、分子篩、活性氧化鋁、硅膠等，此種方法簡(jiǎn)單，但是吸附劑的吸附容量有限，需要定期更換。化學(xué)吸收法是將甲醛與某些活性物質(zhì)相作用生成不揮發(fā)物質(zhì)，從而將甲醛從凈化對(duì)象中移除，例如甲醛與硫酸羥胺水溶液作用生成不揮發(fā)的硫酸及肟，甲醛與咪唑烷作用生成不揮發(fā)性物質(zhì) (CN101011623)，此類方法需要定期更換活性物質(zhì)，同時(shí)會(huì)產(chǎn)生新的潛在的污染物。催化轉(zhuǎn)化法是指在催化劑作用下甲醛發(fā)生自聚反應(yīng)，從待凈化體系中分離出來(lái)，通常使用的催化劑是堿性催化劑，甲醛通過(guò)i^ormose自聚反應(yīng)生成多聚糖(Cm01830604)。催化燃燒法是指在有催化劑條件下甲醛被氧分子氧化生成水與二氧化碳，通常的過(guò)渡金屬氧化物都可以催化甲醛氧化，但是甲醛的完全氧化溫度與催化劑密切相關(guān)。近幾年報(bào)道的Mn-Ce-O納米復(fù)合氧化物(CN101(^8595，Applied Catalysis B Environmental 2006，62，265-273)在 100°C就可以將甲醛完全氧化。賀泓研究組的專利(公開(kāi)號(hào)CN101380574)表明Pt/Ti02催化劑在室溫條件下就可以高效的將甲醛完全氧化。光催化法是使用二氧化鈦類催化劑將甲醛氧化消除，基本原理是光照激發(fā)二氧化鈦產(chǎn)生強(qiáng)氧化性的空穴，空穴將甲醛氧化為二氧化碳與水，產(chǎn)物中多余的氧源自光電子激活的氧分子。光催化方法是比較理想的反應(yīng)模式， 但是使用時(shí)受光照條件的影響，對(duì)于處理大量的污染對(duì)象時(shí)運(yùn)用較為困難。等離子體催化法可以在常溫常壓條件下進(jìn)行，但是過(guò)程中可能產(chǎn)生臭氧及氮氧化物，并且等離子體設(shè)備昂貴，能耗高，所以不適合常規(guī)條件下運(yùn)用。消除空氣中微量甲醛通常采取的辦法是吸附法或催化燃燒法。吸附法的問(wèn)題在于吸附劑吸附容量的限制，吸附材料需要定期更換。根據(jù)目前已報(bào)道的催化劑體系，在室溫實(shí)現(xiàn)甲醛完全氧化的催化劑只有PVTiO2催化劑體系，不含貴金屬的催化劑體系通常在100°C 以上才可能將甲醛完全氧化。從實(shí)際應(yīng)用的角度看，易中毒及成本問(wèn)題是含貴金屬催化劑所需要克服的問(wèn)題；對(duì)于非貴金屬體系，需要提供能量加熱催化劑，同時(shí)會(huì)將凈化對(duì)象的溫度升高，為了降低凈化對(duì)象的溫度，需要額外的能量去制冷，造成能源的浪費(fèi)。將空氣中微量的甲醛在室溫條件下用吸附劑富集，然后將吸附的甲醛迅速脫附，通過(guò)非貴金屬催化劑集中處理脫附的甲醛是一種比較可行的方式。最近曲振平等人的專利申請(qǐng)(公布號(hào)CN101898149)表明氧化物上負(fù)載的納米金屬銀可以在室溫對(duì)甲醛有吸附作用，在85°C的時(shí)候可以將甲醛完全氧化為二氧化碳與水，但是他們的專利報(bào)道沒(méi)有顯示出所制備的材料的吸附性能。最近楊向光研究組的專利(CN101450315)中報(bào)道了一種空氣凈化裝置，該裝置中配置了活性炭氈吸附材料及催化材料，平常在室溫條件下通過(guò)活性炭氈將空氣中微量的有機(jī)物吸附而催化劑處于不被加熱狀態(tài)，當(dāng)活性炭氈的吸附容量接近飽和的時(shí)候加熱活性炭氈，脫附下來(lái)的高濃度有機(jī)污染物通過(guò)臨時(shí)加熱的催化劑被完全氧化為二氧化碳與水，該方案通過(guò)間歇加熱的方式實(shí)現(xiàn)節(jié)能，但是需要配置導(dǎo)流裝置及兩套鼓風(fēng)裝置。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種制備容易、使用方便，對(duì)甲醛具有吸附-催化氧化雙功能的甲醛消除劑。本發(fā)明的目的在于提供一種甲醛消除劑的制備方法。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的本發(fā)明的甲醛消除劑由載體和活性組分構(gòu)成，所述載體為BET比表面積大于300 平方米每克、平均孔徑大于10納米的大孔硅膠，所述活性組分為錳氧化物、堿金屬的氧化物或碳酸鹽；活性組分以金屬計(jì)占總重量的百分比范圍為 20%，錳、堿金屬元素的物質(zhì)的量比值范圍為1 10-10 1。本發(fā)明的甲醛消除劑還可以包括所述堿金屬的氧化物或碳酸鹽是堿金屬元素為鋰、鈉、鉀或銫的氧化物，或者是堿金屬元素為鋰、鈉、鉀或銫的碳酸鹽，或者是堿金屬元素為鋰、鈉、鉀或銫的氧化物與碳酸鹽的混合物。本發(fā)明的甲醛消除劑的制備方法之一為首先配制錳氧化物的前體溶液，將錳氧化物的前體溶液等體積浸漬在載體上；然后在室溫 100°c條件下干燥；在空氣中焙燒1 5小時(shí)，冷卻至室溫，得到硅膠負(fù)載錳氧化物的材料；配制堿金屬的氧化物或碳酸鹽的前體溶液，將堿金屬的氧化物或碳酸鹽的前體溶液等體積浸漬在硅膠負(fù)載錳氧化物的材料上， 然后在室溫 100°c條件下干燥；在空氣中、350 500°C焙燒1 5小時(shí)，冷卻至室溫。本發(fā)明的甲醛消除劑的制備方法之一為首先配制堿金屬的氧化物或碳酸鹽的前體溶液，將堿金屬的氧化物或碳酸鹽的前體溶液等體積浸漬在載體上；然后在室溫 100°C條件下干燥；在空氣中焙燒1 5小時(shí)，冷卻至室溫，得到硅膠負(fù)載堿金屬的氧化物或碳酸鹽材料；配制錳氧化物的前體溶液，將錳氧化物的前體溶液等體積浸漬在硅膠負(fù)載堿金屬氧化物或碳酸鹽的材料上，然后室溫 100°C條件下干燥；在空氣中、350 500°C焙燒 1 5小時(shí)，冷卻至室溫。本發(fā)明的甲醛消除劑的制備方法之三為配制錳氧化物與堿金屬的氧化物或碳酸鹽的混和前體溶液，將錳氧化物與堿金屬的氧化物或碳酸鹽的混和前體溶液等體積浸漬在載體上；然后室溫條件下干燥，于流動(dòng)空氣條件下60 10(TC條件下烘干；在空氣中350 500°C焙燒1 5小時(shí)，冷卻至室溫。在上述甲醛消除劑的制備方法中所述錳氧化物的前體是錳元素的硝酸鹽(Mn(NO3)2)、甲酸鹽((HCOO)2Mn)、乙酸鹽((CH3COO) 2Mn)中的一種或它們的任意組合。所述堿金屬的氧化物或碳酸鹽前體是堿金屬的硝酸鹽(MNO3)、甲酸鹽(HCOOM)、乙酸鹽(CH3COOM)、碳酸鹽(M2CO3)中的一種或它們的任意組合，其中M代表鋰、鈉、鉀、銣或銫。本發(fā)明的甲醛消除劑用于在室溫條件下消除劑吸附甲醛。高溫條件(110 200°C)下消除劑可以將吸附的甲醛完全氧化為二氧化碳和水。消除劑失活以后，將失活的消除劑在空氣中350 500°C焙燒，消除劑的活性得到恢復(fù)。待處理氣體以不大于150000(升/升 小時(shí))的空速通過(guò)消除劑。待處理空氣甲醛濃度小于20ppm時(shí)，可以在室溫吸附甲醛至穿透容量的70% (穿透容量定義為吸附條件下出口氣體中甲醛的濃度大于Ippm時(shí)甲醛的吸附量)時(shí)，將消除劑的溫度快速升至高于甲醛完全轉(zhuǎn)化溫度50°C (甲醛完全轉(zhuǎn)化溫度定義為該濃度下的甲醛完全被催化燃燒時(shí)的溫度)處理，從而實(shí)現(xiàn)再生。待處理空氣甲醛濃度大于IOOppm時(shí)，將消除劑保持在甲醛完全轉(zhuǎn)化溫度將甲醛消除。對(duì)于甲醛的濃度介于20 IOOppm之間的時(shí)候，采取何種工作方式取決于對(duì)環(huán)境溫度控制的要求。通常條件下空氣中甲醛的濃度小于5ppm，所以吸附-升溫再生的模式是本消除劑的推薦使用方式。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)主要體現(xiàn)在1.消除劑的性能較好，在室溫條件下可以吸附甲醛，每克消除劑對(duì)甲醛的吸附量可達(dá)45毫克，優(yōu)于相同測(cè)試條件下活性炭的表現(xiàn)，在115 165°C之間可以將甲醛完全氧化為二氧化碳與水。2.該消除劑制備不需要貴金屬。3.該消除劑與已有的錳氧化物基催化劑相比，它不需要使用稀土元素。4.該消除劑使用方式靈活，可處理的氣體濃度范圍較寬。5.該吸附劑由于可采用吸附-升溫再生的模式，處理低甲醛濃度氣體時(shí)對(duì)環(huán)境溫度影響不大。6.消除劑制備過(guò)程簡(jiǎn)單，沒(méi)有過(guò)多的廢氣排放，在大規(guī)模制備時(shí)容易實(shí)現(xiàn)。消除劑制備時(shí)不需要額外的原料，只需要通過(guò)普通浸漬的方法就可以制得消除劑前體。整個(gè)過(guò)程所需的原料價(jià)格便宜，操作費(fèi)用低廉，除了硝酸鹽分解產(chǎn)生廢氣外沒(méi)有其他的廢氣產(chǎn)生。
具體實(shí)施例方式下面通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，但是本發(fā)明的權(quán)利要求范圍不受這些實(shí)施例的限制。比如，只要滿足發(fā)明內(nèi)容中敘述的各種條件均可以實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，這對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)是容易理解的。為了簡(jiǎn)明起見(jiàn)，本實(shí)施例只給出了部分條件，但并不意味著實(shí)施例中未給出的條件就不可行。實(shí)施例1采用等體積分步浸漬法制備金屬元素重量含量為1%，錳、鉀的物質(zhì)的量比為 10 1的消除劑。將0. 03043克硝酸錳(Mn(NO3)2)溶于1. 80毫升蒸餾水中。取0. 900克 BET比表面積大于300平方米/克的商品化大孔硅膠，將硅膠倒入配制好的硝酸錳溶液中， 然后在室溫條件下干燥，在空氣中于500°C焙燒1小時(shí)，降至室溫，制得硅膠擔(dān)載錳氧化物的消除劑前體。稱取0.0017克硝酸鉀(KNO3)溶于1.80毫升蒸餾水中，將上步所制得的硅膠擔(dān)載錳氧化物的消除劑前體倒入配制好的硝酸鉀溶液中。然后在室溫條件下干燥，在空氣中于500°C焙燒1小時(shí)，降至室溫，制得金屬元素重量含量為1%，錳、鉀元素的物質(zhì)的量比為10 1的消除劑。采用相同的方法可以制得錳、鉀元素的物質(zhì)的量比為10 1，金屬元素重量含量分別為5wt %、IOwt %、15wt %、20wt %的消除劑。實(shí)施例2采用等體積分步浸漬法制備金屬元素重量含量為10%，錳、鉀的物質(zhì)的量比為 1 1的消除劑。將0. 1841克乙酸錳((CH3COO)2Mn)溶于1. 62毫升蒸餾水中。取0. 900克 BET比表面積大于300平方米/克的商品化大孔硅膠，將硅膠倒入配制好的乙酸錳溶液中， 然后在100°C干燥，在空氣中于350°C焙燒4小時(shí)，降至室溫，制得硅膠擔(dān)載錳氧化物的消除劑前體。稱取0. 0735克碳酸鉀(K2CO3)溶于1. 62毫升蒸餾水中，將上步所制得的硅膠擔(dān)載錳氧化物的消除劑前體倒入配制好的碳酸鉀溶液中。然后在100°C干燥，在空氣中于350°C 焙燒4小時(shí)，降至室溫，制得金屬元素重量含量為10%，錳、鉀元素的物質(zhì)的量比為1 1的消除劑。采用相同的方法可以制得錳、鉀元素的物質(zhì)的量比為1 1，金屬元素重量含量分別為 1 wt %、5wt %、15wt %、20wt % 的消除劑。實(shí)施例3采用等體積分步浸漬法制備金屬元素重量含量為10%，錳、鉀的物質(zhì)的量比為 1 10的消除劑。將0.2201克乙酸鉀(CH3COOK)溶于1.62毫升蒸餾水中。取0.900克BET 比表面積大于300平方米/克的商品化大孔硅膠。將硅膠倒入配制好的乙酸鉀溶液中，然后在50°C干燥，在空氣中于400°C焙燒2小時(shí)，降至室溫，制得硅膠擔(dān)載鉀氧化物的消除劑前體。稱取0. 0401克硝酸錳(Mn(NO3)2)溶于1. 62毫升蒸餾水中，將上步所制得的硅膠擔(dān)載鉀氧化物的消除劑前體倒入配制好的硝酸錳溶液中。然后在50°C干燥，在空氣中于400°C 焙燒2小時(shí)，降至室溫，制得金屬元素重量含量為10%，錳、鉀元素的物質(zhì)的量比為1 10 的消除劑。采用相同的方法可以制得錳、鉀元素的物質(zhì)的量比為1 10，金屬元素重量含量分別為 1 wt %、5wt %、15wt %、20wt % 的消除劑。實(shí)施例4采用等體積分步浸漬法制備金屬元素重量含量為20%，錳、鉀的物質(zhì)的量比為 1 1的消除劑。將0. 1789克甲酸鉀(HCOOK)溶于1. 44毫升蒸餾水中。取0. 800克BET 比表面積大于300平方米/克的商品化大孔硅膠。將硅膠倒入配制好的甲酸鉀溶液中，然后在室溫干燥，在空氣中于500°C焙燒1小時(shí)，降至室溫，制得硅膠擔(dān)載鉀氧化物的消除劑前體。稱取0. 3084克甲酸錳((HCOO)2Mn)溶于1. 44毫升蒸餾水中，將上步所制得的硅膠擔(dān)載鉀氧化物的消除劑前體倒入配制好的甲酸錳溶液中。然后在室溫干燥，在空氣中于500°C 焙燒1小時(shí)，降至室溫，制得金屬元素重量含量為20%，錳、鉀元素的物質(zhì)的量比為1 1的消除劑。采用相同的方法可以制得錳、鉀元素的物質(zhì)的量比為1 1，金屬元素重量含量分別為 1 wt %、5wt %、1 Owt %、15wt % 的消除劑。實(shí)施例5采用等體積分步浸漬法制備金屬元素重量含量為10%，錳、鈉的物質(zhì)的量比為 1 1的消除劑。將0. 2297克硝酸錳(Mn (NO3) 2)溶于1. 62毫升蒸餾水中。取0. 900克BET 比表面積大于300平方米/克的商品化大孔硅膠。將硅膠倒入配制好的硝酸錳溶液中，然后在100°C干燥，在空氣中于300°C焙燒4小時(shí)，降至室溫，制得硅膠擔(dān)載錳氧化物的消除劑前體。稱取0. 1091克硝酸鈉(NaNO3)溶于1. 62毫升蒸餾水中，將上步所制得的硅膠擔(dān)載錳氧化物的消除劑前體倒入配制好的硝酸鈉溶液中。然后在100°C干燥，在空氣中于350°C 焙燒4小時(shí)，降至室溫，制得金屬元素重量含量為10%，錳、鈉元素的物質(zhì)的量比為1 1的消除劑。采用相同的方法可以制得錳、鈉元素的物質(zhì)的量比為1 1，金屬元素重量含量分別為 1 wt %、5wt %、15wt %、20wt % 的消除劑。實(shí)施例6采用等體積一步浸漬法制備金屬元素重量含量為20%，錳、銫的物質(zhì)的量比為 10 1的消除劑。將0. 5248克硝酸錳(Mn(NO3)2)及0. 0572克硝酸銫(CsNO3)溶于1. 44 毫升蒸餾水中。取0.800克BET比表面積大于300平方米/克的商品化大孔硅膠。將硅膠倒入配制好的硝酸錳與硝酸銫的混合溶液中，然后在100°C干燥，在空氣中于500°C焙燒 2小時(shí)，降至室溫，制得甲醛消除劑。采用相同的方法可以制得錳、銫元素的物質(zhì)的量比為 10 1，金屬元素重量含量分別為lwt%、5wt%、10wt%、15wt%m消除劑。實(shí)施例7采用等體積分步浸漬法制備金屬元素重量含量為10%，錳、鋰的物質(zhì)的量比為 1 1的消除劑。將0. 2893克硝酸錳(Mn (NO3) 2)溶于1. 62毫升蒸餾水中。取0. 900克BET 比表面積大于300平方米/克的商品化大孔硅膠。將硅膠倒入配制好的硝酸錳溶液中，然后在室溫干燥，在空氣中于400°C焙燒3小時(shí)，降至室溫，制得硅膠擔(dān)載錳氧化物的消除劑前體。稱取0. 1115克硝酸鋰(LiNO3)溶于1.62毫升蒸餾水中，將上步所制得的硅膠擔(dān)載錳氧化物的消除劑前體倒入配制好的硝酸鋰溶液中。然后在室溫干燥，在空氣中于400°C焙燒 3小時(shí)，降至室溫，制得金屬元素重量含量為10%，錳、鋰元素的物質(zhì)的量比為1 1的消除劑。采用相同的方法可以制得錳、鋰元素的物質(zhì)的量比為1 1，金屬元素重量含量分別為 lwt%,5wt%U5wt%,20wt% 的消除劑。實(shí)施例8實(shí)施例4中所述的金屬元素重量含量為20%的消除劑，室溫條件下吸附含660ppm 甲醛的空氣，混合物的空速為11000(升/升·小時(shí))，消除劑可以吸附45毫克甲醛(保證處理后空氣中的甲醛濃度< lppm)，同等條件下商業(yè)椰殼活性炭可以吸附35毫克甲醛。將消除劑升溫至200°C，可以將吸附的甲醛氧化為二氧化碳與水。消除劑在150°C，可以保證將甲醛的濃度由660ppm降至小于lppm。消除劑失活以后，500°C處理1小時(shí)可以恢復(fù)消除劑的吸附性能和催化氧化甲醛的性能。實(shí)施例9實(shí)施例5中所述的金屬元素重量含量為10%的消除劑，室溫條件下吸附含IOOppm 甲醛的空氣，混合物的空速為140000 (升/升 小時(shí))，消除劑可以吸附40毫克甲醛(保證處理后空氣中的甲醛濃度< lppm)，同等條件下商業(yè)椰殼活性炭可以吸附27毫克甲醛。將消除劑升溫至215°C，可以將吸附的甲醛氧化為二氧化碳與水。消除劑在165°C，可以保證將甲醛的濃度由IOOppm降至小于lppm。消除劑失活以后，500°C處理1小時(shí)可以恢復(fù)消除劑的吸附性能和催化氧化甲醛的性能。
權(quán)利要求
1.一種甲醛消除劑，由載體和活性組分構(gòu)成，其特征是所述載體為BET比表面積大于 300平方米每克、平均孔徑大于10納米的大孔硅膠，所述活性組分為錳氧化物、堿金屬的氧化物或碳酸鹽；活性組分以金屬計(jì)占總重量的百分比范圍為 20%，錳、堿金屬元素的物質(zhì)的量比值范圍為1 10-10 1。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的甲醛消除劑，其特征是所述堿金屬的氧化物或碳酸鹽是堿金屬元素為鋰、鈉、鉀或銫的氧化物，或者是堿金屬元素為鋰、鈉、鉀或銫的碳酸鹽，或者是堿金屬元素為鋰、鈉、鉀或銫的氧化物與碳酸鹽的混合物。
3.—種甲醛消除劑的制備方法，其特征是首先配制錳氧化物的前體溶液，將錳氧化物的前體溶液等體積浸漬在載體上；然后在室溫 100°C條件下干燥；在空氣中焙燒1 5 小時(shí)，冷卻至室溫，得到硅膠負(fù)載錳氧化物的材料；配制堿金屬的氧化物或碳酸鹽的前體溶液，將堿金屬的氧化物或碳酸鹽的前體溶液等體積浸漬在硅膠負(fù)載錳氧化物的材料上，然后在室溫 100°C條件下干燥；在空氣中、350 500°C焙燒1 5小時(shí)，冷卻至室溫。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的甲醛消除劑的制備方法，其特征是所述錳氧化物的前體是錳元素的硝酸鹽、甲酸鹽、乙酸鹽中的一種或它們的任意組合。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的甲醛消除劑的制備方法，其特征是所述堿金屬的氧化物或碳酸鹽前體是堿金屬的硝酸鹽、甲酸鹽、乙酸鹽、碳酸鹽中的一種或它們的任意組合， 所述堿金屬為鋰、鈉、鉀、銣或銫。
6.一種甲醛消除劑的制備方法的制備方法，其特征是首先配制堿金屬的氧化物或碳酸鹽的前體溶液，將堿金屬的氧化物或碳酸鹽的前體溶液等體積浸漬在載體上；然后在室溫 100°C條件下干燥；在空氣中焙燒1 5小時(shí)，冷卻至室溫，得到硅膠負(fù)載堿金屬的氧化物或碳酸鹽材料；配制錳氧化物的前體溶液，將錳氧化物的前體溶液等體積浸漬在硅膠負(fù)載堿金屬氧化物或碳酸鹽的材料上，然后室溫 100°C條件下干燥；在空氣中、350 500°C焙燒1 5小時(shí)，冷卻至室溫。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的甲醛消除劑的制備方法，其特征是所述錳氧化物的前體是錳元素的硝酸鹽、甲酸鹽、乙酸鹽中的一種或它們的任意組合。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的甲醛消除劑的制備方法，其特征是所述堿金屬的氧化物或碳酸鹽前體是堿金屬的硝酸鹽、甲酸鹽、乙酸鹽、碳酸鹽中的一種或它們的任意組合， 所述堿金屬為鋰、鈉、鉀、銣或銫。
9.一種甲醛消除劑的制備方法，其特征是配制錳氧化物與堿金屬的氧化物或碳酸鹽的混和前體溶液，將錳氧化物與堿金屬的氧化物或碳酸鹽的混和前體溶液等體積浸漬在載體上；然后室溫條件下干燥，于流動(dòng)空氣條件下60 10(TC條件下烘干；在空氣中350 500°C焙燒1 5小時(shí)，冷卻至室溫。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的甲醛消除劑的制備方法，其特征是所述錳氧化物的前體是錳元素的硝酸鹽、甲酸鹽、乙酸鹽中的一種或它們的任意組合；所述堿金屬的氧化物或碳酸鹽前體是堿金屬的硝酸鹽、甲酸鹽、乙酸鹽、碳酸鹽中的一種或它們的任意組合，所述堿金屬為鋰、鈉、鉀、銣或銫。
全文摘要
本發(fā)明提供的是一種甲醛消除劑及其制備方法。由載體和活性組分構(gòu)成，所述載體為BET比表面積大于300平方米每克、平均孔徑大于10納米的大孔硅膠，所述活性組分為錳氧化物、堿金屬的氧化物或碳酸鹽；活性組分以金屬計(jì)占總重量的百分比范圍為1％～20％，錳、堿金屬元素的物質(zhì)的量比值范圍為1∶10-10∶1。本發(fā)明的甲醛消除劑易于制備，價(jià)格低廉，使用效果良好，失活后容易再生，很大降低了消除劑的使用成本，具有良好的應(yīng)用前景。
文檔編號(hào)B01J20/32GK102247746SQ20111020034
公開(kāi)日2011年11月23日 申請(qǐng)日期2011年7月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月18日
發(fā)明者張瓊, 楊治 申請(qǐng)人:哈爾濱工程大學(xué)