專利名稱：滾筒式混料機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種糠醛生產(chǎn)中混合原料與稀酸催化劑的混料機，具體地說是一種滾筒式混料機。
背景技術：
在糠醛的生產(chǎn)工藝中，生產(chǎn)糠醛的原料需要加入稀酸作為催化劑，這就需要用到將兩者混合的混料機或者行業(yè)內(nèi)普遍認為的拌酸機。傳統(tǒng)混料機為在料筒內(nèi)設有一中心軸，中心軸上設有中心軸齒，原料和稀酸進入料筒后，通過中心軸帶動中心軸齒的轉動來混合原料和稀酸催化劑。該種混料機在使用時中心軸齒易損壞，維修成本高；而且靠近料筒側壁的位置存在死角，催化劑的滲透性低，混合不均勻，給使用帶來不便。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種滾筒式混料機，該混料機催化劑噴灑均勻、滲透性高， 混合不留死角。本發(fā)明解決其技術問題所采取的技術方案是滾筒式混料機，包括機架和料筒，料筒的一端設有進料口，另一端設有出料口，其特征是，所述料筒的側壁與其兩個端面形成活動連接，料筒內(nèi)部的中心處設有一軸向的稀酸管，所述稀酸管一端固定在料筒的一個端面上，另一端從料筒的另一個端面伸出并設有注酸口，在稀酸管上均勻分布有與其相通的逆向噴嘴；料筒側壁的外表面上設有一齒圈，所述齒圈與電機減速機輸出軸上的齒輪相嚙合， 所述電機減速機位于機架上。所述料筒側壁內(nèi)表面上軸向均勻的分布有傾斜的揚料板。所述料筒上齒圈的兩側分別設有凸起的定位圈，所述定位圈與位于所述機架上的旋轉定位輪相配合，所述定位輪上與定位圈配合的位置設有環(huán)狀槽。所述的電機減速機為調速電機減速機。所述的料筒、進料口及出料口均采用耐腐材料或不銹鋼制成。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的滾筒式混料機具有以下突出的有益效果1、由傳統(tǒng)的中心軸齒轉動改為料筒轉動，改掉了中心軸齒，降低了設備的維修幾率，從而降低了維修成本；同時原料隨料筒轉動的工作模式使得混合不留死角。2、稀酸管位于料筒的中心軸處并在稀酸管上均勻設有逆向噴嘴，逆向噴嘴的噴酸方向與料筒的旋轉方向相反，此種結構使得催化劑能夠噴灑均勻，滲透性更高。3、料筒側壁的內(nèi)表面上設有傾斜的揚料板，料筒內(nèi)的原料在揚料板揚起的同時噴入稀酸，稀酸與原料的混合更加均勻。


圖1為本發(fā)明的結構示意圖；圖2為圖1中料筒的徑向剖切斷面圖。
圖中1機架，2出料口，3料筒，4齒圈，5定位圈，6進料口，7注酸口，8稀酸管，9逆向噴嘴，10定位輪，11電機減速機，12輸出軸，13揚料板。
具體實施例方式下面結合說明書附圖1和附圖2對本發(fā)明作進一步的描述本發(fā)明的滾筒式混料機，包括機架1和料筒3，料筒3的一端設有進料口 6，另一端設有出料口 2，所述料筒3的側壁與其兩個端面形成活動連接，料筒3內(nèi)部的中心處設有一軸向的稀酸管8，所述稀酸管8 一端固定在料筒3的一個端面上，另一端從料筒3的另一個端面伸出并設有注酸口 7，在稀酸管8上均勻分布有與其相通的逆向噴嘴9 ；料筒3側壁的外表面上設有一齒圈4，所述齒圈4與電機減速機11輸出軸12上的齒輪相嚙合，所述電機減速機11位于機架1上。所述料筒3側壁內(nèi)表面上軸向均勻的分布有傾斜的揚料板13。揚料板13的傾斜方向應當與料筒3側壁的旋轉方向相反，這樣料筒3側壁在旋轉時揚料板13能夠將料筒3 內(nèi)部的原料揚起，使得催化劑噴灑在原料上時更加均勻。所述料筒3上齒圈4的兩側分別設有凸起的定位圈5，所述定位圈5與位于所述機架1上的旋轉定位輪10相配合，所述定位輪10上與定位圈5配合的位置設有環(huán)狀槽。定位圈5和定位輪10配合能夠增加料筒3的穩(wěn)定性和工作可靠性。所述的電機減速機11為調速電機減速機。使用時可根據(jù)需要任意調速，方便實用。所述的料筒3、進料口 6及出料口 2均采用耐腐材料或不銹鋼制成。由于稀酸具有腐蝕性，故相關部件采用耐腐材料或不銹鋼，以保證其使用壽命。使用時，原料從進料口 6進入料筒3，稀酸催化劑從注酸口 7注入稀酸管8從而進入料筒3。啟動電機減速機11，輸出軸12旋轉帶動齒圈4旋轉，從而帶動料筒3的側壁旋轉。料筒3內(nèi)的原料隨著料筒3旋轉，在料筒3旋轉揚料板13揚起原料的同時逆向噴嘴9 逆向噴射催化劑，使得催化劑的噴灑及其與原料的混合更加均勻，滲透性更高，沒有死角。 混合完畢后，原料從出料口 2排出。
權利要求
1.滾筒式混料機，包括機架和料筒，料筒的一端設有進料口，另一端設有出料口，其特征是，所述料筒的側壁與其兩個端面形成活動連接，料筒內(nèi)部的中心處設有一軸向的稀酸管，所述稀酸管一端固定在料筒的一個端面上，另一端從料筒的另一個端面伸出并設有注酸口，在稀酸管上均勻分布有與其相通的逆向噴嘴；料筒側壁的外表面上設有一齒圈，所述齒圈與電機減速機輸出軸上的齒輪相嚙合，所述電機減速機位于機架上。
2.根據(jù)權利要求1所述的滾筒式混料機，其特征是，所述料筒側壁內(nèi)表面上軸向均勻的分布有傾斜的揚料板。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的滾筒式混料機，其特征是，所述料筒上齒圈的兩側分別設有凸起的定位圈，所述定位圈與位于所述機架上的旋轉定位輪相配合，所述定位輪上與定位圈配合的位置設有環(huán)狀槽。
4.根據(jù)權利要求1所述的滾筒式混料機，其特征是，所述的電機減速機為調速電機減速機。
5.根據(jù)權利要求1所述的滾筒式混料機，其特征是，所述的料筒、進料口及出料口均采用耐腐材料或不銹鋼制成。
全文摘要
滾筒式混料機，主要解決傳統(tǒng)混料機中心軸易損壞、混料不夠均勻及存在死角的問題。它包括機架和料筒，所述料筒的側壁與其兩個端面形成活動連接，料筒內(nèi)部設有一稀酸管，在稀酸管上均勻分布有與其相通的逆向噴嘴；料筒側壁的外表面上設有一齒圈，所述齒圈與電機減速機輸出軸上的齒輪相嚙合。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明由傳統(tǒng)的中心軸齒轉動改為料筒轉動，并去掉了中心軸齒，降低了設備的維修幾率；原料隨料筒旋轉，不留死角；通過逆向噴嘴噴射催化劑，噴灑更均勻，滲透性更高，大大提高了混料機的工作性能。
文檔編號B01F9/04GK102258955SQ201110103859
公開日2011年11月30日 申請日期2011年4月25日 優(yōu)先權日2011年4月25日
發(fā)明者柏緒桐 申請人:山東萬盛環(huán)保科技發(fā)展有限公司