專利名稱：一種用于搪玻璃反應罐的中孔罐蓋及其生產方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種搪玻璃反應罐及其生產方法，具體為搪玻璃反應罐的罐蓋及其生產方法。
背景技術：
現(xiàn)有技術中生產搪玻璃反應罐的技術及工藝對于攪拌裝置運行的平穩(wěn)性很難保證。在行業(yè)內普遍使用的方式是用技術工人墊插片，人工調整電機機架以保證其水平。此種方式雖能滿足攪拌裝置運行的平穩(wěn)性，但帶來的后果是不能保證機械密封的軸線和攪拌軸軸線的同心度以及攪拌軸與機械密封連接面的垂直度的精度要求。在實際使用過程中由于攪拌軸回轉軸線與機械密封軸線之間漂移較大，使攪拌軸相對機械密封的徑向跳動量增加，造成機械密封的使用壽命大為縮短。

發(fā)明內容
本發(fā)明所要解決的技術問題在于，傳統(tǒng)生產搪玻璃反應罐的方法，反應罐攪拌軸相對機械密封的徑向跳動量大，造成機械密封的使用壽命縮短。為了解決上述問題本發(fā)明的技術方案是這樣的一種用于搪玻璃反應罐的中孔罐蓋，包括蓋體和焊接在其上的機械密封連接管口和機架安裝支腳，其特征在于，所述中孔罐蓋采用法蘭與外設備連接，法蘭和機械密封連接管口采用鍛件并加厚，所述中孔罐蓋包括在搪燒前經(jīng)過車削加工的A、B、C面。具體為先車削C面，然后以C面為基準再加工A、B面。生產上述中孔罐蓋的方法，其特征在于，包括將原料板裁剪成與使用所述中孔罐蓋的反應罐對應的形狀，然后在中間挖孔的步驟；將加工后的原料板經(jīng)過兩道沖壓的步驟； 焊接上機械密封連接管口和機架安裝支腳，以及與外設備連接的法蘭的步驟；上述法蘭和機械密封連接管口采用鍛件并加厚的步驟；中孔罐蓋的A、B、C面在搪燒前經(jīng)過車削加工的步驟；在罐蓋內表面噴上瓷粉后經(jīng)過850°C -900°C的搪燒使瓷粉融化并與鋼材基材牢固結合的步驟?？蓪⑸鲜鲈习宀眉舫蓤A形。中孔罐蓋的A、B、C面的具體車削步驟為先車削C 面，然后以C面為基準面再車削A、B面。有益效果，采用本發(fā)明的搪玻璃反應罐在工作時，攪拌軸相對機械密封的徑向跳動控制在行業(yè)要求的公差范圍內，從而延長機械密封的使用壽命。


下面結合附圖和具體實施方式
來詳細說明本發(fā)明；圖1為本發(fā)明的半成品示意圖。圖2為本發(fā)明的成品示意圖。
具體實施例方式為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本發(fā)明。參看圖1、圖2，本發(fā)明公開的中孔罐蓋，包括蓋體和焊接在其上的機械密封連接管口和機架安裝支腳1，所述中孔罐蓋采用法蘭2與外設備連接，法蘭2與機械密封連接管口采用鍛件并加厚，所述中孔罐蓋包括在搪燒前經(jīng)過車削加工的A、B、C面。先車削C面，然后以C面為基準再車削A、B面。本發(fā)明的具體實施方法為第一步，將原料板裁剪成圓形，然后在中間挖出小孔； 第二步，將第一步的半成品經(jīng)過兩道沖壓加工成圖1的結構形式；第三步，焊接上機械密封管口和機架安裝支腳1，以及與外設備連接的法蘭2 ；第四步，上述法蘭2和機械密封連接管口采用鍛件并加厚；第五步，中孔罐蓋的A、B、C面在搪燒前經(jīng)過車削加工；第六步，在罐蓋內表面噴上瓷粉后經(jīng)過850°C -900°C的搪燒使瓷粉融化并與鋼材基材牢固結合，形成致密的搪玻璃層，此步驟要反復數(shù)次，使搪玻璃層滿足該行業(yè)技術條件的要求。作為本發(fā)明的變形，原料板也可裁剪成其他形狀，以供不同外形的反應罐使用。中孔罐蓋的A、B、C面在搪燒前經(jīng)過車削加工的步驟可采用先車削C面，然后以C面為基準面再車削A、B面的方式，保證其形位公差。本發(fā)明通過在搪燒前把裝配、焊接等造成的誤差用機械切削加工的方式消除，所以能滿足所需的精度要求，保證了 A、B、C面的平行度，從而使采用本發(fā)明的搪玻璃反應罐在工作時，攪拌軸相對機械密封的徑向跳動量控制在行業(yè)要求的公差范圍內。由于要進行機械切削加工和減少搪燒時的變形量，故不可用傳統(tǒng)的翻邊形式，因此法蘭和機械密封連接管口采用鍛件并加厚，以保證機械切削加工和減少搪燒時的變形需要。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等同物界定。
權利要求
1.一種用于搪玻璃反應罐的中孔罐蓋，包括蓋體和焊接在其上的機械密封連接管口和機架安裝支腳，其特征在于，所述中孔罐蓋采用法蘭與外設備連接，法蘭與機械密封連接管口采用鍛件并加厚，所述中孔罐蓋包括在搪燒前經(jīng)過車削加工的A、B、C面。
2.—種生產權利要求1所述的中孔罐蓋的方法，其特征在于，包括將原料板裁剪成與使用所述中孔罐蓋的反應罐對應的形狀，然后在中間挖孔的步驟；將加工后的原料板經(jīng)過兩道沖壓的步驟；焊接上機械密封連接管口和機架安裝支腳，以及與外設備連接的法蘭的步驟；上述法蘭和機械密封連接管口采用鍛件并加厚的步驟；中孔罐蓋的A、B、C面在搪燒前經(jīng)過車削加工的步驟；在罐蓋內表面噴上瓷粉后經(jīng)過850°C -900°C的搪燒使瓷粉融化并與鋼材基材牢固結合的步驟。
3.根據(jù)權利要求2所述的生產方法，其特征在于，所述原料板裁剪成圓形。
4.根據(jù)權利要求2所述的生產方法，其特征在于，先車削C面，然后以C面為基準面再車削A、B面。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于搪玻璃反應罐的中孔罐蓋及其生產方法。中孔罐蓋采用法蘭(2)與外設備連接，法蘭(2)和機械密封連接管口采用鍛件并加厚，所述中孔罐蓋包括在搪燒前經(jīng)過車削加工的A、B、C面。其生產方法包括將原料板裁剪成圓形，中間挖孔的步驟；將加工后的原料板經(jīng)過兩道沖壓的步驟；焊接上與機械密封連接的管口和機架安裝支腳(1)，以及與外設備連接的法蘭(2)的步驟；上述法蘭(2)和機械密封連接管口采用鍛件并加厚的步驟；中孔罐蓋的A、B、C面在搪燒前經(jīng)過車削加工的步驟；采用本發(fā)明的搪玻璃反應罐在工作時，攪拌軸相對機械密封的徑向跳動控制在行業(yè)要求的公差范圍內，從而延長機械密封的使用壽命。
文檔編號B01J19/02GK102188945SQ201110100808
公開日2011年9月21日 申請日期2011年4月21日 優(yōu)先權日2011年4月21日
發(fā)明者朱郁仁, 楊榮隆, 沈志勤, 沈紅芳, 黃燎云 申請人:上海新花化工設備有限公司