專利名稱：一種重油泥污染的膜組件的清洗方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種清洗重油泥污染的PP (聚丙烯)中空纖 維簾式膜組件的方法，更具體的說，是利用在線清水反洗與特定濃度藥劑分步結(jié)合的方法 對膜組件進(jìn)行清洗的方法。
背景技術(shù)：
膜分離技術(shù)是一種廣泛應(yīng)用于溶液或氣體物質(zhì)分離、濃縮和提純的分離技術(shù)。膜 壁微孔密布，原液在一定壓力下通過膜的一側(cè)，溶劑及小分子溶質(zhì)透過膜壁為濾出液，而大 分子溶質(zhì)被膜截留，達(dá)到物質(zhì)分離及濃縮的目的。采用膜技術(shù)進(jìn)行污染物與水分子進(jìn)行分 離，可將寶貴的水資源進(jìn)行二次利用。膜生物反應(yīng)器(Membrane Bio-Reactor，MBR)是一種 將膜分離技術(shù)與生物處理技術(shù)有機(jī)結(jié)合的新型態(tài)廢水處理系統(tǒng)。內(nèi)置式膜生物反應(yīng)器是膜 生物反應(yīng)器的一種，是將膜組件浸入生化池中同時(shí)進(jìn)行抽吸使膜內(nèi)外產(chǎn)生壓力差，進(jìn)而實(shí) 現(xiàn)膜的過濾分離作用。中空纖維簾式膜組件是專門適用于內(nèi)置式膜生物反應(yīng)器的一種膜組 件。重油泥是指由重油以及普通活性污泥、表面活性劑等多種組分糅雜在一起的油泥 狀混合物。具有粘度大、難于降解、親水性差等特點(diǎn)。當(dāng)這種重油泥污染簾式膜之后，在膜的 表面形成的一層由重油與活性污泥以及無機(jī)物混雜而成的濾餅層，很難被曝氣沖刷掉；同 時(shí)在膜表面還存在一層由溶解性高分子有機(jī)物與微生物的可溶性代謝產(chǎn)物通過濃差極化 作用形成的凝膠層；而在膜孔中以及膜內(nèi)表面形成一層主要由微生物構(gòu)成的污染膜。這幾 方面的原因同時(shí)出現(xiàn)，從而造成膜的嚴(yán)重污染，膜通量急劇下降，傳統(tǒng)的曝氣沖刷以及在線 清水反洗及藥洗已經(jīng)不能恢復(fù)膜通量，必須采取將膜組件拆卸下來進(jìn)行藥劑浸泡的離線清 洗的方法，耗時(shí)耗力且效果不佳。下面將傳統(tǒng)MBR用中空纖維簾式膜清洗方法詳述如下
A、在線清水清洗適用于膜片的操作壓力剛達(dá)到-0. 03 MPa0指在膜生物反應(yīng)器的運(yùn)行過程中，在不移動(dòng)膜設(shè)備的前提下，從中空纖維膜絲的 產(chǎn)水側(cè)把等于或優(yōu)于透過液質(zhì)量的清水輸向進(jìn)水側(cè)，與過濾過程的水流方向相反。可松解 并沖走M(jìn)BR膜外表面污染。B、在線化學(xué)清洗適用于膜片的操作壓力超過-0. 03 MPa或是進(jìn)行在線清水效果 不明顯時(shí)使用。指在膜生物反應(yīng)器的運(yùn)行過程中，在不移動(dòng)膜設(shè)備的前提下，從中空纖維膜絲的 產(chǎn)水側(cè)把一定濃度清洗溶液輸向進(jìn)水側(cè)，與過濾過程的水流方向相反?？伤山獠_走M(jìn)BR 膜外表面污染，并對殺滅膜孔道中的滋生的細(xì)菌有一定的作用。常規(guī)化學(xué)清洗藥劑一般為 30(T500ppm次氯酸鈉，清洗方式一般為通過反洗泵一次性打入膜組件。C、離線化學(xué)清洗適用于膜片的操作壓力超過_0.05MPa，并且經(jīng)過多次在線化學(xué) 清洗后，清洗效果仍然不明顯時(shí)采用。指將膜組件從MBR池中取出后，在不同藥洗池中分別浸泡、清洗的過程。浸泡、清 洗的藥劑一般為濃度不超過500ppm的次氯酸鈉溶液、廣2%的NaOH溶液、廣2%的HCl溶液或檸檬酸溶液。對于重油泥污染的MBR膜組件而言，應(yīng)用傳統(tǒng)的在線清水清洗和在線化學(xué)清洗的 方法均難以實(shí)現(xiàn)理想的效果；而離線化學(xué)清洗由于所需要的勞動(dòng)量和藥劑量較大，并且需 要現(xiàn)場具備現(xiàn)成的清洗池和吊裝設(shè)備，因此，對于處理規(guī)模較大，現(xiàn)場不具備清洗條件的工 程而言，離線化學(xué)清洗具有一定的局限性。此外，應(yīng)用常規(guī)的藥劑對重油泥污染的膜組件進(jìn) 行浸泡清洗也難以實(shí)現(xiàn)較為理想的效果。

發(fā)明內(nèi)容
經(jīng)過大量的文獻(xiàn)和檢索證明，我國至今沒有類似的在線利用特定濃度酸性過氧化 氫溶液、次氯酸鈉溶液，與高強(qiáng)度曝氣分步結(jié)合，對重油泥污染的PP簾式膜進(jìn)行清洗的專 利文獻(xiàn)發(fā)表。為此，本發(fā)明提供了一種清洗重油泥污染的PP膜組件的方法，本發(fā)明中涉及 到的重油泥污染PP簾式膜的清洗方法是在充分了解重油泥污染以及PP材質(zhì)膜組件的特點(diǎn) 的基礎(chǔ)上，通過利用特定濃度酸性過氧化氫溶液、次氯酸鈉溶液，與高強(qiáng)度曝氣分步結(jié)合， 有效的恢復(fù)膜通量，同時(shí)節(jié)省了大量的人力物力，在同等操作壓力下，平均膜出水通量恢復(fù) 至接近原有的通量。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下的技術(shù)方案
一種重油泥污染的膜組件的清洗方法，其特征在于它是采用在線清水反洗與濃度為 300ppm-500ppm酸性過氧化氫溶液、300ppm-500ppm次氯酸鈉溶液，及高強(qiáng)度曝氣分步結(jié)合 的方式清洗重油泥污染的膜組件。本發(fā)明所述的清洗方法，其中所述的在線清水反洗是指通過在線反洗系統(tǒng)往膜組 件內(nèi)部持續(xù)注入清水4-6h，使膜組件表層泥餅層大量脫落。本發(fā)明所述的清洗方法，其中的膜組件為12m2/片的聚丙烯中空纖維簾式膜。本發(fā)明所述的清洗方法，其中的優(yōu)選酸性過氧化氫溶液濃度為300ppm，溶液的pH 值為1-2 ；本發(fā)明次氯酸鈉溶液濃度為500ppm。本發(fā)明所述的pH值為1-2的酸性過氧化氫溶液是指采用稀鹽酸(3-5%)將濃度 為300ppm的過氧化氫溶液調(diào)整至pH值1_2后使用。本發(fā)明所述的清洗方法，其中的重油泥是指由重油以及普通活性污泥、表面活性 劑多種組分糅雜在一起的油泥狀混合物。本發(fā)明更加詳細(xì)的重油泥污染的膜組件的清洗方法，按如下的步驟進(jìn)行
(1)首先將膜池液位降至剛好露出膜組件；
(2)通過反洗系統(tǒng)往膜組件中持續(xù)注入清水，注入量為每片膜100L清水，運(yùn)行壓力在 0. Γ0. 2mpa之間，同時(shí)對膜組件進(jìn)行充分高強(qiáng)度曝氣，氣水比維持在30:廣50:1，持續(xù)2_6 h；
(3)通過反洗系統(tǒng)往膜組件中注入300ppm-500ppm酸性過氧化氫溶液進(jìn)行反洗，注入 量為每片膜20L酸性過氧化氫溶液，靜置浸泡12 1他；浸泡完成后，對膜組件進(jìn)行高強(qiáng)度曝 氣，氣水比維持在45:廣75:1，每個(gè)單元交替曝氣4 6h，停止曝氣后，然后處理從膜上脫落 的污泥；
(4)重復(fù)步驟(3)的酸性過氧化氫溶液反清洗步驟；
(5)然后重復(fù)步驟(2)的清水反清洗步驟；(6)再通過反洗系統(tǒng)往膜組件中注入濃度為300ppm-500ppm次氯酸鈉溶液進(jìn)行反洗， 注入量為每片膜20L次氯酸鈉溶液靜置浸泡12 1他；浸泡完成后，對膜組件進(jìn)行高強(qiáng)度曝 氣，氣水比維持在45 Γ75 1，每個(gè)單元交替曝氣4 6h，停止曝氣后，處理從膜上脫落的污 泥；
(7)對整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行持續(xù)曝氣12-M小時(shí)，然后對整個(gè)系統(tǒng)清洗狀況進(jìn)行檢測評估，以 系統(tǒng)整體通水量恢復(fù)到初始通水量的80%以上為成功；其中所述的膜組件為12m2/片聚丙 烯中空纖維簾式膜。本發(fā)明在膜組件內(nèi)持續(xù)注入清水進(jìn)行初步的反洗，目的是洗脫部分沾染在膜絲上 的粘附性較差的大顆?；钚晕勰嘁约盁o機(jī)雜質(zhì)，降低泥餅層的厚度。反沖洗一段時(shí)間后進(jìn) 行曝氣沖刷，沖下粘附能力較差的污染物。本發(fā)明在線將一定量的酸性過氧化氫溶液從內(nèi)部加入膜組件進(jìn)行反洗，由于過氧 化氫具有較強(qiáng)的氧化性，能氧化大部分的有機(jī)物以及使微生物蛋白質(zhì)變性從而失去粘附 性，對于以有機(jī)污染物與微生物污染為主的膜的清洗作用很大。此外，酸性過氧化氫溶液可 充分溶解膜絲內(nèi)部和表面的鈣鎂垢，防止后續(xù)的次氯酸鈉堿洗加劇結(jié)垢。首次的過氧化氫藥洗浸泡可以松動(dòng)膜絲表面附著的有機(jī)污染物，并通過隨后的高 強(qiáng)度曝氣去除；第二次的過氧化氫藥洗浸泡可以進(jìn)一步殺死并松解膜絲孔道內(nèi)部的微生物 污染物，同樣在高強(qiáng)度曝氣的作用下予以去除。具體實(shí)施中可根據(jù)污染的具體程度決定過 氧化氫藥洗的次數(shù)和具體的濃度。本發(fā)明最后向膜組件內(nèi)注入一定量的次氯酸鈉溶液，靜置一段時(shí)間。次氯酸鈉溶 液用來進(jìn)行堿洗，主要對殘余的含油污染物進(jìn)行清洗以及酸堿度的調(diào)節(jié)。最后曝氣沖刷直 至膜通量恢復(fù)至接近原有水平。本發(fā)明公開的重油泥污染簾式膜的清洗方法與現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的積極效果 在于
(1)本發(fā)明的重油泥污染簾式膜清洗方法更為高效快捷，與傳統(tǒng)的離線浸泡清洗膜組 件的方法相比，節(jié)省了大量的人力物力。并且由于本發(fā)明所述的在線清洗是直接加入藥劑 (過氧化氫藥洗、次氯酸鈉溶液)到膜絲重污染地帶，藥劑的針對性強(qiáng)且利用率很高，相對于 離線在清洗池內(nèi)浸泡清洗來說，節(jié)省了大量藥劑，且效果更為明顯。(2)采用本發(fā)明的重油泥污染簾式膜清洗方法清洗完之后，簾式膜經(jīng)過一周的實(shí) 時(shí)監(jiān)測，在負(fù)壓-0. 02mPa條件下，膜出水通量達(dá)到130m3/h，恢復(fù)至初始通量的92. 86%，符 合系統(tǒng)正常運(yùn)行的設(shè)計(jì)通量125m3/h的要求。
具體實(shí)施例方式下面，本發(fā)明將通過優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳盡描述。這些實(shí)施例只是為了更詳細(xì)的描 述本發(fā)明，但并不意味著對本發(fā)明有任何的限制。實(shí)施例1
(1)首先將膜池液位降至剛好露出膜組件；
(2)通過反洗系統(tǒng)往膜組件中持續(xù)注入清水，注入量為每片膜100L清水，運(yùn)行壓力在 0. 1mpa之間，同時(shí)對膜組件進(jìn)行充分高強(qiáng)度曝氣，氣水比維持在30:1，持續(xù)3 h ；
(3)通過反洗系統(tǒng)往膜組件中注入300ppm酸性過氧化氫溶液進(jìn)行反洗，注入量為每片膜20L酸性過氧化氫溶液，靜置浸泡12h ；浸泡完成后，對膜組件進(jìn)行高強(qiáng)度曝氣，氣水比維 持在45:1，每個(gè)單元交替曝氣4 h，停止曝氣后，然后處理從膜上脫落的污泥；
(4)重復(fù)步驟(3)的酸性過氧化氫溶液反清洗步驟；
(5)然后重復(fù)步驟(2)的清水反清洗步驟；
(6)再通過反洗系統(tǒng)往膜組件中注入濃度為300ppm次氯酸鈉溶液進(jìn)行反洗，注入量為 每片膜20L次氯酸鈉溶液靜置浸泡12h ；浸泡完成后，對膜組件進(jìn)行高強(qiáng)度曝氣，氣水比維 持在45:1，每個(gè)單元交替曝氣4 h，停止曝氣后，處理從膜上脫落的污泥；
(7)對整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行持續(xù)曝氣12小時(shí)，然后對整個(gè)系統(tǒng)清洗狀況進(jìn)行檢測評估，以系 統(tǒng)整體通水量恢復(fù)到初始通水量的80%以上為合格；其中所述的膜組件為ian2/片聚丙烯 中空纖維簾式膜。實(shí)施例2
(1)首先將膜池液位降至剛好露出膜組件；
(2)通過反洗系統(tǒng)往膜組件中持續(xù)注入清水，注入量為每片膜100L清水，運(yùn)行壓力在 0. 2mpa之間，同時(shí)對膜組件進(jìn)行充分高強(qiáng)度曝氣，氣水比維持在50:1，持續(xù)6 h ；
(3)通過反洗系統(tǒng)往膜組件中注入500ppm酸性過氧化氫溶液進(jìn)行反洗，注入量為每片 膜20L酸性過氧化氫溶液，靜置浸泡16h ；浸泡完成后，對膜組件進(jìn)行高強(qiáng)度曝氣，氣水比維 持在75:1，每個(gè)單元交替曝氣6 h，停止曝氣后，然后處理從膜上脫落的污泥；
(4)重復(fù)步驟(3)的酸性過氧化氫溶液反清洗步驟；
(5)然后重復(fù)步驟(2)的清水反清洗步驟；
(6)再通過反洗系統(tǒng)往膜組件中注入濃度為500ppm次氯酸鈉溶液進(jìn)行反洗，注入量為 每片膜20L次氯酸鈉溶液靜置浸泡16 h ；浸泡完成后，對膜組件進(jìn)行高強(qiáng)度曝氣，氣水比維 持在75:1，每個(gè)單元交替曝氣6 h，停止曝氣后，處理從膜上脫落的污泥；
(7)對整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行持續(xù)曝氣18小時(shí)，然后對整個(gè)系統(tǒng)清洗狀況進(jìn)行檢測評估，以系 統(tǒng)整體通水量恢復(fù)到初始通水量的80%以上為成功；其中所述的膜組件為ian2/片聚丙烯 中空纖維簾式膜。實(shí)施例3實(shí)際應(yīng)用
某原油廠的采油污水處理系統(tǒng)上采用了 MBR (膜生物反應(yīng)器)技術(shù)，采用的是PP (聚丙 烯)材質(zhì)的中空纖維簾式膜。一共使用膜組件22組，每組含132片簾式膜，每片膜膜面積為 12m2/片，日處理水量為2500噸。由于某些原因發(fā)生了生產(chǎn)事故，而且現(xiàn)場監(jiān)控不到位，導(dǎo) 致大量的含重油及表面活性劑的廢水進(jìn)入MBR池，此種廢水難于降解，與活性污泥結(jié)合后， 形成了黏性非常高，親水性很差的油泥狀物質(zhì)。此種油泥狀物質(zhì)對膜造成污染后，導(dǎo)致膜通 量急劇下降，在負(fù)壓-0. 02ml^條件下，其通量運(yùn)行數(shù)值由初始通量的140 m3/h下降至40m3/ h (系統(tǒng)正常運(yùn)行的設(shè)計(jì)通量為125m3/h)。普通的在線清水反洗及藥洗已經(jīng)不能使膜通量 恢復(fù)。故在本實(shí)例中應(yīng)用了本發(fā)明中所述的方法。清洗步驟如下
(1)清洗前將MBR池原有污泥排清，液位降至剛好露出膜支架即可，停止抽吸出水；
(2)通過反洗系統(tǒng)往膜組件中注入清水，注入量為每片膜100L清水(如發(fā)明內(nèi)容所述 的PP (聚丙烯)中空纖維簾式膜(12m2/片)，運(yùn)行壓力在0.廣0.2mpa之間，同時(shí)對膜組件進(jìn) 行充分高強(qiáng)度曝氣，氣水比維持在30:廣50:1，持續(xù)2-6 h，將附著在膜絲表面的粘附力較差 的泥餅層進(jìn)行沖刷。而后停止曝氣，待池中的污泥沉降后排出處理。
(3)進(jìn)行首次酸性過氧化氫清洗每組膜組件(132片/組)注入2噸清洗藥劑(過 氧化氫含量為300ppm，3%稀鹽酸調(diào)節(jié)至pH值2)，待全部清洗藥劑注入后，關(guān)閉所有加藥管 路閥門，靜置浸泡12 h。利用酸性過氧化氫溶液對有機(jī)污染物以及微生物污染膜進(jìn)行高效 清洗。浸泡完成后，對膜組件進(jìn)行高強(qiáng)度曝氣，開動(dòng)風(fēng)機(jī)，使每組膜支架曝氣量增加至平時(shí) 運(yùn)行參數(shù)的3飛倍，氣水比維持在45:廣75:1，將22組膜支架分為6個(gè)沖洗單元，每個(gè)單元 交替曝氣4 h。停止曝氣后，處理從膜上脫落的污泥。(4)重復(fù)如(3)所示的酸性過氧化氫溶液反清洗步驟；
(5)重復(fù)如(2)所示的清水反清洗步驟；
(6)利用次氯酸鈉溶液進(jìn)行堿洗。依照上述藥劑反清洗步驟，往膜組件中注入次氯酸 鈉溶液，每組膜組件(132片/組)注入2噸清洗藥劑，所注入的次氯酸鈉的濃度為500ppm。 靜置浸泡6 h。然后如(3)所示的曝氣方法對膜組件進(jìn)行持續(xù)曝氣4 h。(7)上述步驟完成之后，對整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行持續(xù)曝氣12小時(shí)。然后由專業(yè)操作人員 對整個(gè)系統(tǒng)清洗狀況進(jìn)行檢測評估。檢測完成之后系統(tǒng)即可恢復(fù)正常運(yùn)行。膜組件清洗完 之后，經(jīng)過一周的實(shí)時(shí)監(jiān)測，在負(fù)壓-0. 02ml^條件下，膜出水通量達(dá)到130m3/h，恢復(fù)至初始 通量的92. 86%，符合系統(tǒng)正常運(yùn)行的設(shè)計(jì)通量125m3/h的要求。常用膜比通量恢復(fù)率Y =KAtlX 100%評價(jià)膜清洗的好壞程度。式中，K 一清洗后膜比通量，L / (m 2 - h)； K。一清潔膜比通量，L / (m2.h)。此方法中，膜比通量回復(fù)率Y=92. 86%，有效的恢復(fù)了大部分原有的膜通量。實(shí)施例4
對比試驗(yàn)(次氯酸鈉離線清洗)
對膜組件采取傳統(tǒng)的清水反洗與離線次氯酸鈉溶液浸泡清洗相結(jié)合的方式清洗，次氯 酸鈉溶液的濃度為500ppm。取出實(shí)施例3中預(yù)先留出的1組重油泥污染的PP簾式膜，其污染情況與實(shí)施例3 中的污染情況相同。并且單組膜通量由5. 7m3/h下降至1. 8 m3/h(負(fù)壓-0. 02mPa條件下)。清洗步驟如下
(1)將一組膜組件(132片/組)拆卸，用高壓水槍沖去表面浮泥。(2)將膜組件持續(xù)從里往外注入清水，持續(xù)2 h。(3)進(jìn)行次氯酸鈉溶液堿洗這組膜組件(132片/組)拆卸后被濃度為500ppm 的次氯酸鈉溶液浸泡，為實(shí)現(xiàn)將此部分膜完全浸沒的效果，具體實(shí)施中，使用了 6噸清洗藥 劑。靜置浸泡對h。(4)浸泡完成后，處理脫落的污泥，并再次將膜組件持續(xù)從里往外注入清水，持續(xù) 2-6 h。清洗完成。然后安裝回原有的支架。測試膜通量。(5)結(jié)果單組膜通量同等壓力下回復(fù)至2. 9 m3/h ；膜比通量恢復(fù)率Y =50. 9%。實(shí)施例5
對比試驗(yàn)(酸性過氧化氫與次氯酸鈉離線清洗) 對膜組件采取清水反洗與兩種藥劑交替浸泡清洗相結(jié)合的方法。取出實(shí)施例3中預(yù)先留出的1組重油泥污染的PP簾式膜，其污染情況與實(shí)施例3 中的污染情況相同。并且單組膜通量由5. 7m3/h下降至1. 8 m3/h(負(fù)壓-0. 02mPa條件下)。
清洗步驟如下
(1)將一組膜組件(132片/組)拆卸，用高壓水槍沖去表面浮泥。(2)將膜組件持續(xù)從里往外注入清水，持續(xù)2-6 h。(3)進(jìn)行過氧化氫溶液清洗這組膜組件(132片/組)拆卸后被濃度為300ppm， pH=2 (鹽酸調(diào)節(jié))的過氧化氫溶液浸泡，為實(shí)現(xiàn)將此部分膜完全浸沒的效果，具體實(shí)施中，使 用了 6噸清洗藥劑。靜置浸泡M h。(4)浸泡完成后，處理脫落的污泥，并再次將膜組件持續(xù)從里往外注入清水，持續(xù)2 h。(5)在另一個(gè)清洗槽中進(jìn)行次氯酸鈉溶液堿洗使用的次氯酸鈉溶液濃度為 500ppm，為實(shí)現(xiàn)將此部分膜完全浸沒的效果，具體實(shí)施中，使用了 6噸清洗藥劑。靜置浸泡 24 h0(6)浸泡完成后，處理脫落的污泥，并再次將膜組件持續(xù)從里往外注入清水，持續(xù)2 h。清洗完成。然后安裝回原有的支架 。測試膜通量。(7)結(jié)果單組膜通量同等壓力下回復(fù)至5. 2 m3/h;膜比通量恢復(fù)率γ =91. 22%。本發(fā)明采用在線清水反洗與特定濃度酸性過氧化氫溶液、次氯酸鈉溶液，及高強(qiáng) 度曝氣分步結(jié)合的方式清洗重油泥污染的PP(聚丙烯)簾式膜組件。結(jié)果與傳統(tǒng)離線利用 清水清洗以及次氯酸鈉溶液浸泡膜組件的清洗方法相比，膜比通量恢復(fù)率有很大的提高， 以同樣清洗一組132片膜的膜組件為例，傳統(tǒng)離線浸泡清洗膜比通量恢復(fù)率為50. 9%，遠(yuǎn) 遠(yuǎn)低于以本發(fā)明所述方法清洗后達(dá)到的92. 86%的恢復(fù)率。此外，以同樣高濃度藥劑(包括本發(fā)明中所涉及的酸性過氧化氫溶液和次氯酸鈉 溶液)離線浸泡清洗的方法清洗的膜組件，雖然膜比通量恢復(fù)率為91. 22%，接近本發(fā)明方法 達(dá)到的92. 86%的恢復(fù)率，但是由于離線清洗需耗費(fèi)大量人力，并且完全浸沒膜組件所使用 的藥劑量也大大高于本發(fā)明方法中使用的藥劑(兩者對比為以清洗一組含132片膜的膜 組件為例，離線清洗使用酸性過氧化氫(300ppm)6噸，次氯酸鈉(500ppm)6噸；本發(fā)明所涉 及的在線清洗方法使用酸性過氧化氫(300ppm) 4噸，次氯酸鈉(500ppm) 2噸)。結(jié)論本發(fā)明所述的清洗方法能高效的清洗重油泥污染的PP簾式膜，有著傳統(tǒng)方 法無法比擬的效果以及不須拆卸安裝、節(jié)省大量人力物力的優(yōu)點(diǎn)，具有很好的市場應(yīng)用前在此說明書中，本發(fā)明已經(jīng)參照特定的實(shí)例進(jìn)行描述。但是，此種發(fā)明仍然可以進(jìn) 行各種細(xì)節(jié)上的修改于變換而不背離本發(fā)明的精神與范圍。因此，此說明書可以被認(rèn)為是 說明性而非限定性的。
權(quán)利要求
1.一種重油泥污染的膜組件的清洗方法，其特征在于它是采用在線清水反洗與濃度為 300ppm-500ppm酸性過氧化氫溶液、300ppm-500ppm次氯酸鈉溶液，及高強(qiáng)度曝氣分步結(jié)合 的方式清洗重油泥污染的膜組件。
2.權(quán)利要求1所述的清洗方法，其中所述的在線清水反洗是指通過在線反洗系統(tǒng)往膜 組件內(nèi)部持續(xù)注入清水4-6h，使膜組件表層泥餅層大量脫落。
3.權(quán)利要求1所述的清洗方法，其中的膜組件為12m2/片的聚丙烯中空纖維簾式膜。
4.權(quán)利要求1所述的清洗方法，其中的酸性過氧化氫溶液濃度為300ppm，溶液的pH值 為1-2 ；次氯酸鈉溶液濃度為500ppm。
5.權(quán)利要求1所述的清洗方法，其中的重油泥是指由重油以及普通活性污泥、表面活 性劑多種組分糅雜在一起的油泥狀混合物。
6.權(quán)利要求1所述的清洗方法，其特征在于按如下的步驟進(jìn)行(1)首先將膜池液位降至剛好露出膜組件；(2)通過反洗系統(tǒng)往膜組件中持續(xù)注入清水，注入量為每片膜100L清水，運(yùn)行壓力在 0. Γ0. 2mpa之間，同時(shí)對膜組件進(jìn)行充分高強(qiáng)度曝氣，氣水比維持在30:廣50:1，持續(xù)2_6 h；(3)通過反洗系統(tǒng)往膜組件中注入300ppm-500ppm酸性過氧化氫溶液進(jìn)行反洗，注入 量為每片膜20L酸性過氧化氫溶液，靜置浸泡12 16 h ；浸泡完成后，對膜組件進(jìn)行高強(qiáng)度 曝氣，氣水比維持在45 廣75 1，每個(gè)單元交替曝氣4飛h，停止曝氣后，然后處理從膜上脫 落的污泥；(4)重復(fù)步驟(3)的酸性過氧化氫溶液反清洗步驟；(5)然后重復(fù)步驟(2)的清水反清洗步驟；(6)再通過反洗系統(tǒng)往膜組件中注入濃度為300ppm-500ppm次氯酸鈉溶液進(jìn)行反洗， 注入量為每片膜20L次氯酸鈉溶液靜置浸泡12 16 h ；浸泡完成后，對膜組件進(jìn)行高強(qiáng)度曝 氣，氣水比維持在45:廣75:1，每個(gè)單元交替曝氣4飛h，停止曝氣后，處理從膜上脫落的污 泥；(7)對整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行持續(xù)曝氣12-M小時(shí)，然后對整個(gè)系統(tǒng)清洗狀況進(jìn)行檢測評估，以 系統(tǒng)整體通水量恢復(fù)到初始通水量的80%以上為合格；其中所述的膜組件為12m2/片聚丙 烯中空纖維簾式膜。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種重油泥污染PP膜組件的清洗方法，它是采用在線清水反洗與濃度為300ppm-500ppm酸性過氧化氫溶液、300ppm-500ppm次氯酸鈉溶液，及高強(qiáng)度曝氣分步結(jié)合的方式清洗重油泥污染的膜組件。膜組件清洗之后，經(jīng)過一周的實(shí)時(shí)監(jiān)測，在負(fù)壓-0.02mPa條件下，膜出水通量達(dá)到130m3/h，恢復(fù)至初始通量的92.86%，符合系統(tǒng)正常運(yùn)行的設(shè)計(jì)通量125m3/h的要求。本發(fā)明的重油泥污染簾式膜清洗方法有效的恢復(fù)膜通量，同時(shí)節(jié)省了大量的人力物力，并且由于本發(fā)明所述的在線清洗是直接加入藥劑到膜絲重污染地帶，藥劑的針對性強(qiáng)且利用率很高，相對于離線在清洗池內(nèi)浸泡清洗來說，節(jié)省了大量藥劑，且效果更為明顯，具有很好的市場應(yīng)用前景。
文檔編號B01D65/06GK102145258SQ20111003798
公開日2011年8月10日 申請日期2011年2月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月15日
發(fā)明者劉沐之, 張霞, 王萍, 陽震 申請人:天津天一愛拓科技有限公司