專利名稱：低速多相硫化式除塵設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種煙氣的濕法除塵脫硫裝置，具體涉及一種低速多相硫化式除塵設(shè)備。
技術(shù)背景國內(nèi)現(xiàn)有技術(shù)如新型文氏管除塵裝置(CN2207873Y)、花崗巖水膜除塵器 (CN2127637Y)、麻石旋浴除塵器(CN2114502U)、氣動(dòng)乳化過濾器(CN2207872Y)、工業(yè)煙氣綜合凈化和除塵的方法及設(shè)備(CN1049616A)，上述設(shè)備及裝置有的是裝置體積大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、用水量大；有的需供給蒸氣；有的只除塵不脫硫，文邱里管喉道腐蝕嚴(yán)重；有的只是小噸位鍋爐除塵的設(shè)備，如氣動(dòng)乳化過濾器(CN2207872Y)，其旋流器尺寸太小，外殼尺寸只有 Φ 100-200 ；如果要擴(kuò)大容量就要并聯(lián)排列，氣流分配不均勻，結(jié)構(gòu)和占地等問題對(duì)工業(yè)大噸位鍋爐實(shí)施均帶來技術(shù)難題
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種低速多相硫化式除塵設(shè)備，它除塵和脫硫能同時(shí)進(jìn)行，且噸位大。為了解決背景技術(shù)所存在的問題，本實(shí)用新型是采用以下技術(shù)方案它是由排污段、除塵脫硫段、擴(kuò)散段、排氣管、熱交換器、噴淋器、蜂窩器、煙氣導(dǎo)向葉輪、進(jìn)液管、中心短管和排污管組成，排污段、除塵脫硫段、擴(kuò)散段和排氣管依次連接，排污段下部設(shè)有排污管， 側(cè)面設(shè)有熱交換器，上部設(shè)有噴淋器和蜂窩器；在除塵脫硫段下部設(shè)有煙氣導(dǎo)向葉輪，上部設(shè)有若干進(jìn)液管；煙氣導(dǎo)向葉輪與中心短管連接。所述的蜂窩器為六邊形蜂窩結(jié)構(gòu)。所述的煙塵導(dǎo)向葉輪由若干葉片沿除塵脫硫段的徑向排列，葉片內(nèi)端固定聯(lián)接于中心短管上；所述煙塵導(dǎo)向葉輪的外殼尺寸為Φ500mm-1000mm。所述的進(jìn)液管沿除塵脫硫段上部伸入段內(nèi)。所述的熱交換器為管殼式換熱器。本實(shí)用新型具有以下有益效果1.整套設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單合理，投資少；水氣比低、用水量少；維護(hù)簡便；體積小、占地少；設(shè)備運(yùn)行壽命長，可達(dá)六年以上。2.除塵和脫硫雙重功能齊全。除塵效率達(dá)99. 5%以上，脫硫率達(dá)96%以上。3.有明顯節(jié)能效果。高效管殼式熱交換器有效地回收煙氣的余熱。對(duì)10噸左右的燃煤鍋爐節(jié)約的能源，可相當(dāng)于2噸/小時(shí)的熱水鍋爐。4.整套設(shè)備可以廣泛用于燃煤鍋爐、冶金爐、燒結(jié)窯、化工廠等；凡是有固體產(chǎn)物、二氧化硫的氣體混合物、油蒸氣和凝結(jié)物、加工纖維中產(chǎn)生的低分子化合物、各種增塑劑、油劑等各種氣態(tài)的工業(yè)廢棄物產(chǎn)生的設(shè)備，均可利用本裝置進(jìn)行排污處理。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為蜂窩器的結(jié)構(gòu)示意圖，圖3為煙氣導(dǎo)向葉輪的結(jié)構(gòu)示意圖，圖4為進(jìn)液管的裝配結(jié)構(gòu)示意圖，圖5為噴淋器的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參照?qǐng)D1-5，本具體實(shí)施方式
采用以下技術(shù)方案它是由排污段1、除塵脫硫段2、 擴(kuò)散段3、排氣管4、熱交換器5、噴淋器6、蜂窩器7、煙氣導(dǎo)向葉輪8、進(jìn)液管9、中心短管12 和排污管13組成，排污段1、除塵脫硫段2、擴(kuò)散段3和排氣管4依次連接，排污段1下部設(shè)有排污管13，側(cè)面設(shè)有熱交換器5，上部設(shè)有噴淋器6和蜂窩器7 ；在除塵脫硫段2下部設(shè)有煙氣導(dǎo)向葉輪8，上部設(shè)有若干進(jìn)液管9 ；煙氣導(dǎo)向葉輪8與中心短管12連接。所述的蜂窩器7為六邊形蜂窩結(jié)構(gòu)。所述的煙塵導(dǎo)向葉輪8由若干葉片11沿除塵脫硫段2的徑向排列，葉片11內(nèi)端固定聯(lián)接于中心短管12上；所述煙塵導(dǎo)向葉輪8的外殼尺寸為0 500mm-1000mm。所述的進(jìn)液管9沿除塵脫硫段2上部伸入段內(nèi)。所述的熱交換器5為管殼式換熱器。本具體實(shí)施方式
的工作過程為煙塵氣從鍋爐排煙口進(jìn)入熱交換器5，此時(shí)，溫度將由200°C降至80°C左右，在抽氣風(fēng)機(jī)作用下，煙塵氣將高速進(jìn)入排污段1，經(jīng)噴淋器6和蜂窩器7整流后，再經(jīng)煙氣導(dǎo)向葉輪8，煙塵氣將進(jìn)入除塵脫硫段2并沿段壁高速螺旋上升， 與此同時(shí)高速液流從進(jìn)液管9噴出，煙塵氣流和液流互相作用，液流將顆?；?，其液珠中的堿性物質(zhì)與煙塵中的SO2產(chǎn)生中和反應(yīng)，形成中性固體微粒，一并被液珠吸附而完成脫硫工作；煙塵氣中的微粒與液珠相結(jié)合，在重力作用下沿段壁下流，派出的煙塵為粘稠糊狀；凈化后的煙塵氣向上流經(jīng)擴(kuò)散段3并減速，再經(jīng)排氣管4排入煙囪。本具體實(shí)施方式
整套設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單合理，投資少；水氣比低、用水量少；維護(hù)簡便；體積小、占地少；設(shè)備運(yùn)行壽命長，可達(dá)六年以上；除塵和脫硫雙重功能齊全；有明顯節(jié)能效果。
權(quán)利要求1.低速多相硫化式除塵設(shè)備，其特征在于它是由排污段(1)、除塵脫硫段O)、擴(kuò)散段 (3)、排氣管(4)、熱交換器(5)、噴淋器(6)、蜂窩器(7)、煙氣導(dǎo)向葉輪(8)、進(jìn)液管(9)、中心短管(12)和排污管(13)組成，排污段(1)、除塵脫硫段(2)、擴(kuò)散段(3)和排氣管(4)依次連接，排污段⑴下部設(shè)有排污管(13)，側(cè)面設(shè)有熱交換器(5)，上部設(shè)有噴淋器(6)和蜂窩器(7)；在除塵脫硫段( 下部設(shè)有煙氣導(dǎo)向葉輪(8)，上部設(shè)有若干進(jìn)液管(9)；煙氣導(dǎo)向葉輪(8)與中心短管(12)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低速多相硫化式除塵設(shè)備，其特征在于所述的蜂窩器(7)為六邊形蜂窩結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低速多相硫化式除塵設(shè)備，其特征在于所述的煙塵導(dǎo)向葉輪 ⑶由若干葉片(11)沿除塵脫硫段⑵的徑向排列，葉片(11)內(nèi)端固定聯(lián)接于中心短管 (12)上；所述煙塵導(dǎo)向葉輪(8)的外殼尺寸為Φ500mm-1000mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低速多相硫化式除塵設(shè)備，其特征在于所述的進(jìn)液管(9)沿除塵脫硫段(2)上部伸入段內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低速多相硫化式除塵設(shè)備，其特征在于所述的熱交換器(5) 為管殼式換熱器。
專利摘要低速多相硫化式除塵設(shè)備，它涉及一種煙氣的濕法除塵脫硫裝置。它是由排污段、除塵脫硫段、擴(kuò)散段、排氣管、熱交換器、噴淋器、蜂窩器、煙氣導(dǎo)向葉輪、進(jìn)液管、中心短管和排污管組成，排污段、除塵脫硫段、擴(kuò)散段和排氣管依次連接，排污段下部設(shè)有排污管，側(cè)面設(shè)有熱交換器，上部設(shè)有噴淋器和蜂窩器；在除塵脫硫段下部設(shè)有煙氣導(dǎo)向葉輪，上部設(shè)有若干進(jìn)液管；煙氣導(dǎo)向葉輪與中心短管連接。它結(jié)構(gòu)簡單合理，投資少；水氣比低、用水量少；維護(hù)簡便；體積小、占地少；設(shè)備運(yùn)行壽命長；除塵和脫硫雙重功能齊全；有明顯節(jié)能效果。
文檔編號(hào)B01D50/00GK201930704SQ201020642859
公開日2011年8月17日 申請(qǐng)日期2010年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月29日
發(fā)明者姜宜寬, 莊泉, 徐忠俊, 陳永仕, 陳茂榮, 馬叢生, 黃龍美 申請(qǐng)人:江蘇紫光吉地達(dá)環(huán)境科技股份有限公司