專利名稱:高分子聚合樹脂生產(chǎn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實(shí)用新型涉及聚合樹脂技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種高分子聚合樹脂生產(chǎn)裝置。
背景技術(shù):
高分子聚合樹脂生產(chǎn)過程中,是先把需聚合的單體原料輸送到高位槽(也稱為滴 加罐),然后把單體原料從高位槽中滴加到反應(yīng)釜中進(jìn)行聚合?,F(xiàn)有將原材料輸送到高位槽 的方式,一般是采用貨運(yùn)提升機(jī)來操作,就是利用提升機(jī)將原料提到高位槽位置,加入滴加 罐中。這種操作方式,要求需要功率較大的提升設(shè)備和高位操作平臺(tái),這無形中加大了高分 子聚合樹脂的生產(chǎn)成本。同時(shí)由于通過提升機(jī)上下運(yùn)動(dòng)來輸送原材料,延長(zhǎng)了生產(chǎn)周期。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種高分子聚合樹脂生產(chǎn)裝置,能方 便地將原材料輸送至高位槽中,同時(shí)會(huì)降低生產(chǎn)成本和縮短生產(chǎn)周期。為解決上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種高分子聚合樹脂生產(chǎn) 裝置,包括高位槽和位于高位槽下方的反應(yīng)釜,高位槽與反應(yīng)釜管道連通;該裝置還包括打 料泵和輸送管道,所述打料泵通過輸送管道與高位槽連通,將原材料輸送至高位槽。優(yōu)選的,該裝置還包括混勻原材料的摻和裝置,所述摻和裝置與打料泵的入口連
ο優(yōu)選的,該裝置還包括水平設(shè)置的分流管,所述分流管入口端與輸送管道連通,出 口端與高位槽連通。優(yōu)選的,所述高位槽和反應(yīng)釜均設(shè)有若干個(gè),所述分流管設(shè)有若干個(gè)與高位槽連 通的出口。優(yōu)選的,所述分流管出口端與高位槽之間設(shè)有閥門。優(yōu)選的,所述閥門設(shè)在緊挨出口處,且其軸向?yàn)樗皆O(shè)置。優(yōu)選的,所述閥門與高位槽的連通段向下傾斜。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)采用打料泵將原材料通過輸送管道輸 送至高位槽,只需開啟打料泵即可完成原材料的輸送過程,操作方便,避免了提升機(jī)操作的 繁瑣,縮短了生產(chǎn)周期;同時(shí)打料泵的成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于提升機(jī),即本實(shí)用新型的生產(chǎn)設(shè)備成本 大大的降低。本實(shí)用新型中的摻和裝置,先將原材料攪拌混勻,然后經(jīng)由打料泵輸送處理;由于 樹脂的原材料為液體狀,采用水平設(shè)置的分流管連接在輸送管道和高位槽之間,當(dāng)原材料 涌入分流管入口,利用原材料自身的重力自動(dòng)向出口處流動(dòng),最終流入到高位槽中,不殘留 在分流管中。本實(shí)用新型裝置適用于多高位槽和多反應(yīng)釜的聚合操作,只需將分流管設(shè)置多個(gè) 出口,同時(shí)在與高位槽的連接通過閥門來控制。閥門的軸向也為水平設(shè)置,同時(shí)將閥門設(shè)在 緊挨分流管的出口端,且將閥門與高位槽的連接段設(shè)為向下傾斜,進(jìn)一步保證原材料不殘留在分流管中,完全流到高位槽中。因此,本實(shí)用新型裝置的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)合理、操作方便、節(jié)約 生產(chǎn)設(shè)備成本和生產(chǎn)場(chǎng)地投入、經(jīng)濟(jì)實(shí)用,實(shí)現(xiàn)多個(gè)高位槽和多套反應(yīng)釜共用一套原材料 輸送進(jìn)料設(shè)備的目的。
圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;附圖標(biāo)記說明1-摻和釜;2-打料泵;3和3’-輸送管道;4-分流管;5-高位槽;6-閥門。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。如圖1所示的高分子聚合樹脂生產(chǎn)裝置,包括摻和釜1、打料泵2、輸送管道3和 3’、分流管4、高位槽5和閥門6;以及位于高位槽5下方的反應(yīng)釜(圖中沒有畫出,高位槽 5與反應(yīng)釜通過管道連通);摻和釜1下方出口與打料泵2通過輸送管道3連通,原材料在 摻和釜1中進(jìn)行充分混勻,然后經(jīng)由打料泵2管道輸出;打料泵2的出口通過輸送管道3’ 與分流管4的入口端連通,而分流管4的出口端與高位槽5連通,其中分流管4為水平設(shè)置 的,這樣就保證了原材料在分流管4中依靠自身的重力流到高位槽5中。采用上述裝置,生產(chǎn)聚合樹脂的原材料只需倒入摻和釜1,開啟打料泵2原材料就 會(huì)迅速輸送至高位槽5中,并且原材料能得到很好地混勻;整個(gè)操作簡(jiǎn)便快捷,避免了提升 機(jī)操作的繁瑣,縮短了生產(chǎn)周期;同時(shí)打料泵的成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于提升機(jī),上述的生產(chǎn)設(shè)備成本 得到大大的降低。將上述裝置的分流管4的出口和高位槽5可分別設(shè)置若干個(gè),分流管4的出口端 與高位槽5對(duì)應(yīng)連通,同時(shí)在出口端與高位槽5的管道中設(shè)置閥門6 ;閥門6的軸向也為水 平設(shè)置,同時(shí)將閥門6設(shè)在緊挨分流管4的出口端,且將閥門6與高位槽5的連接段設(shè)為向 下傾斜,進(jìn)一步保證原材料不殘留在分流管4中,完全流到高位槽5中。在原材料輸送至分 流管4時(shí),可通過開關(guān)閥門6來選擇性將原材料輸送至相應(yīng)的高位槽5中,從而實(shí)現(xiàn)該裝置 為多個(gè)高位槽提供進(jìn)料,達(dá)到在無需提升機(jī)的情況下多個(gè)反應(yīng)釜同時(shí)加料的要求;相應(yīng)的 節(jié)約了生產(chǎn)成本,又節(jié)約了設(shè)備安置空間。在高分子聚合樹脂廠家,一般都包括有約100升的中試反應(yīng)釜、1000升的大試反 應(yīng)釜和2000升的生產(chǎn)性反應(yīng)釜,如果每一臺(tái)反應(yīng)釜都配有一套原材料輸送進(jìn)料系統(tǒng),則會(huì) 有設(shè)備重復(fù)建設(shè)之嫌并且浪費(fèi)很大一部分的設(shè)備費(fèi)用。如果采用上述裝置則可以把不同大 小的高分子聚合樹脂反應(yīng)釜原材料輸送進(jìn)料合為一體,既節(jié)約費(fèi)用又節(jié)約設(shè)備空間。還如,高分子聚合樹脂生產(chǎn)廠家在生產(chǎn)不同的高分子聚合樹脂產(chǎn)品,每種樹脂產(chǎn) 品所用的原材料不盡相同,需要不同的滴加罐進(jìn)行分裝,則本裝置則可以解決這一問題,利用分流管4把不同的原材料導(dǎo)入不同的高位槽5中,實(shí)現(xiàn)分裝的目的。如上所述,在僅生產(chǎn)同一種高分子聚合樹脂,那么高位槽5只需一個(gè),本裝置還可 簡(jiǎn)化,刪除分流管4和對(duì)應(yīng)的閥門6,直接將輸送管道3’與高位槽5連通。以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式,應(yīng)當(dāng)指出,對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技 術(shù)人員來說,在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下,還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾,這些改進(jìn)和 潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種高分子聚合樹脂生產(chǎn)裝置,包括高位槽和位于高位槽下方的反應(yīng)釜,高位槽與 反應(yīng)釜管道連通;其特征在于該裝置還包括打料泵和輸送管道,所述打料泵通過輸送管 道與高位槽連通,將原材料輸送至高位槽。
2.如權(quán)利要求1所述的高分子聚合樹脂生產(chǎn)裝置,其特征在于該裝置還包括混勻原 材料的摻和裝置,所述摻和裝置與打料泵的入口連通。
3.如權(quán)利要求1所述的高分子聚合樹脂生產(chǎn)裝置,其特征在于該裝置還包括水平設(shè) 置的分流管,所述分流管入口端與輸送管道連通,出口端與高位槽連通。
4.如權(quán)利要求3所述的高分子聚合樹脂生產(chǎn)裝置,其特征在于所述高位槽和反應(yīng)釜 均設(shè)有若干個(gè),所述分流管設(shè)有若干個(gè)與高位槽連通的出口。
5.如權(quán)利要求3或4所述的高分子聚合樹脂生產(chǎn)裝置,其特征在于所述分流管出口 端與高位槽之間設(shè)有閥門。
6.如權(quán)利要求5所述的高分子聚合樹脂生產(chǎn)裝置,其特征在于所述閥門設(shè)在緊挨出 口處,且其軸向?yàn)樗皆O(shè)置。
7.如權(quán)利要求6所述的高分子聚合樹脂生產(chǎn)裝置,其特征在于所述閥門與高位槽的 連通段向下傾斜。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種高分子聚合樹脂生產(chǎn)裝置,包括高位槽和位于高位槽下方的反應(yīng)釜,高位槽與反應(yīng)釜管道連通;該裝置還包括打料泵和輸送管道,所述打料泵通過輸送管道與高位槽連通,將原材料輸送至高位槽。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)合理、操作方便、節(jié)約生產(chǎn)設(shè)備成本和生產(chǎn)場(chǎng)地投入、經(jīng)濟(jì)實(shí)用,實(shí)現(xiàn)多個(gè)高位槽和多套反應(yīng)釜共用一套原材料輸送進(jìn)料設(shè)備的目的。
文檔編號(hào)B01J19/18GK201880533SQ20102063651
公開日2011年6月29日 申請(qǐng)日期2010年12月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月1日
發(fā)明者姜其斌, 李強(qiáng)軍, 衷敬和 申請(qǐng)人:株洲時(shí)代電氣絕緣有限責(zé)任公司