專利名稱：工業(yè)洗滌回用水系統(tǒng)的自動清洗過濾器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及工業(yè)洗滌回用水系統(tǒng)，尤其涉及一種工業(yè)洗滌回用水系統(tǒng)的自動 清洗過濾器。
背景技術：
工業(yè)洗滌回用水系統(tǒng)是指社會洗滌工廠或酒店洗衣房在洗滌布草時的漂洗水回 收并再利用的系統(tǒng)。由于一次洗滌要經(jīng)過兩到三次漂洗，所以漂洗布草產(chǎn)生的漂洗水量很 大。漂洗水中含有一定量的可繼續(xù)發(fā)揮功效的化劑成份，也含有一些毛絨和顆粒雜質，漂洗 水經(jīng)過物理過濾，去掉其中的毛絨和顆粒雜質后，是下一次洗滌時的預洗和主洗的最佳選 擇。工業(yè)洗滌回用水系統(tǒng)的采用，可以使社會洗衣廠、酒店洗衣房的用水量、排污量以及生 產(chǎn)成本大大降低，非常符合目前的綠色洗滌理念。過濾器是工業(yè)洗滌水回用系統(tǒng)中，完成漂洗水物理過濾的最重要的組成部件。老 式的過濾器一般為袋式，不能自動清洗，每天都要工作人員手工清洗。另外，有的過濾器雖然有自清功能但都是用在壓力較高的供油系統(tǒng)，不適合漂洗 水的回收。即使有的過濾器經(jīng)過改造用在了水回用系統(tǒng)中，但是針對工業(yè)洗滌產(chǎn)生的毛絨 和顆粒雜質的清理不理想，制造成本卻超高，維修困難，故障率高，不是真正的工業(yè)漂洗水 過濾器ο
發(fā)明內容本實用新型的目的是提供一種工業(yè)洗滌回用水系統(tǒng)的自動清洗過濾器，它解決了 上述現(xiàn)有技術所產(chǎn)生的問題，能實現(xiàn)漂洗水過濾，且具有自動清洗濾網(wǎng)的功能。本實用新型的技術解決方案如下一種工業(yè)洗滌回用水系統(tǒng)的自動清洗過濾器，包括筒體組件、過濾內芯組件和減 速機組件，過濾內芯組件通過螺栓固定在筒體組件上；所述筒體組件包括筒體、筒體隔板、橡膠片和筒體封蓋，隔板焊裝在筒體上，并分 上下兩塊，橡膠片分別安裝在筒體的每塊隔板上，隔板和橡膠片在筒體上形成了上下兩個 用于密封的環(huán)，封蓋安裝在筒體下部；所述筒體組件上設有三個管口，分別是漂洗水的入 口、過濾后的出口和排污口 ；所述過濾內芯組件包括濾芯、主回轉座、主軸、毛刷固定板和毛刷，濾芯安裝在主 回轉座上，毛刷固定板安裝在主軸上，毛刷安裝在毛刷固定板上；所述減速機組件通過聯(lián)軸器安裝在過濾內芯組件的主軸上。所述濾芯安裝在主回轉座的中心。所述濾芯、主軸、毛刷都通過主回轉座安裝在一起。所述濾芯和筒體組件上的上下兩片橡膠片在筒體中部與濾芯之間分出了一個腔 體，該腔體和過濾后的漂洗水的出口相通。所述濾芯為360°的過濾。[0015]所述毛刷作360°旋轉。采用本實用新型的工業(yè)洗滌回用水系統(tǒng)的自動清洗過濾器，能實現(xiàn)漂洗水過濾， 還能自動清洗濾網(wǎng)，其結構簡單，可靠耐用，易于維護，成本低廉。本實用新型的自動清洗過濾器配合水回用系統(tǒng)的排污口的開關，就可以實現(xiàn)自動 清洗的功能；又因為主要的核心部件都在過濾器內芯組件上，因此具有結構簡單、可靠耐 用、易于維護、可大大節(jié)約制造成本等優(yōu)點。

圖1、圖2是本實用新型的一種工業(yè)洗滌回用水系統(tǒng)的自動清洗過濾器的主要組 件的結構示意圖，圖2是圖1中的A—A剖視圖。圖3、圖4是過濾器中的筒體組件結構示意圖，圖4是圖3中的B—B剖視圖。圖5、圖6是過濾器中的內芯組件結構示意圖，圖6是圖5中的C一C剖視圖。圖7是過濾器過濾過程的示意圖。圖8是過濾器排污過程的示意圖。附圖標記1為筒體組件，11為筒體，12為筒體隔板，13為橡膠片，14為筒體封蓋；2為過濾內芯組件，21為濾芯，22為主回轉座，23為主軸，24為毛刷固定板，25為 毛刷；3為減速機組件；a為漂洗水的入口，b為過濾后的出口，c為排污口，d為筒體中部與濾芯之間腔體。
具體實施方式
參看圖1和圖2，本實用新型的一種工業(yè)洗滌回用水系統(tǒng)的自動清洗過濾器主要 由筒體組件1、過濾內芯組件2和減速機組件3組成，過濾內芯組件2通過螺栓固定在筒體 組件1上。參看圖3和圖4，筒體組件1由筒體11、筒體隔板12、橡膠片13和筒體封蓋14組 成。隔板12焊裝在筒體11上，并分上下兩塊，橡膠片13分別安裝在筒體的每塊隔板12上， 這樣隔板和橡膠片在筒體上形成了上下兩個用于密封的環(huán)。封蓋14安裝在筒體11下部。 筒體組件1上有三個管口，分別是漂洗水的入口 a、過濾后的出口 b和排污口 C。排污口 c 可以實現(xiàn)自動排污。參看圖5和圖6，過濾內芯組件2由濾芯21、主回轉座22、主軸23、毛刷固定板M 和毛刷25組成。濾芯21是特制的過濾網(wǎng)，也呈圓筒形狀，可以實現(xiàn)360°的過濾，過濾面積 大。濾芯21安裝在主回轉座22上，且安裝在主回轉座22的中心。主軸23可以旋轉。毛 刷固定板M安裝在主軸23上，毛刷25安裝在毛刷固定板上。濾芯21、主軸23、毛刷M都 通過主回轉座22安裝在一起。毛刷對可以實現(xiàn)360°的旋轉，自動清理濾網(wǎng)。過濾內芯組件2是自清過濾器的核心組件，濾網(wǎng)和清洗的毛刷都連接在主回轉座 上，其結構既簡單，而且安裝基準一致，可靠性高。如圖2所示，減速機組件3通過聯(lián)軸器安裝在過濾內芯組件2的主軸23上，減速 機組件3通過聯(lián)軸器帶動濾芯組件上的主軸23旋轉。[0033]如圖7所示，濾芯21和筒體組件1上的上下兩片橡膠片13在筒體11中部與濾芯 21之間分出了一個腔體d，這個腔體d和過濾后的漂洗水的出口 b相通。參看圖7和圖8，本實用新型的工業(yè)洗滌回用水系統(tǒng)的自動清洗過濾器的工作過 程如下洗滌后的漂洗水通過入口 a進入過濾器，通過濾芯過濾后進入腔體d中，完成過 濾，再由出口 b流出。漂洗水中的毛絨等顆粒雜質經(jīng)過過濾會逐漸堆積在濾芯的內壁上。設 定減速機在規(guī)定的時間間隔下運轉，這樣帶動主軸，從而使毛刷將濾芯內壁上的毛絨等顆 粒雜質刷下；在減速電機轉動的同時，水回用系統(tǒng)打開排污口，排污口打開后，入口 a和排 污口 c的壓差最大，因為濾芯的濾網(wǎng)這時的入口 a和出口 b的壓差小，這時在濾芯組件內部 的漂洗水和刷下來的毛絨等顆粒雜質將從排污口被排出，到達規(guī)定的設定時間減速機停止 運轉，排污口關閉，完成了一次過濾器的自動清洗過程。在到下一個設定時間，開始第二次 清洗。綜上所述，采用本實用新型的工業(yè)洗滌回用水系統(tǒng)的自動清洗過濾器，能實現(xiàn)漂 洗水過濾，還能自動清洗濾網(wǎng)，實現(xiàn)自動清洗的功能，具有結構簡單、可靠耐用、易于維護、 成本低廉、可大大節(jié)約制造成本等優(yōu)點。當然，本技術領域內的一般技術人員應當認識到，上述實施例僅是用來說明本實 用新型，而并非用作對本實用新型的限定，只要在本實用新型的實質精神范圍內，對上述實 施例的變化、變型等都將落在本實用新型權利要求的范圍內。
權利要求1.一種工業(yè)洗滌回用水系統(tǒng)的自動清洗過濾器，其特征在于包括筒體組件、過濾內 芯組件和減速機組件，過濾內芯組件通過螺栓固定在筒體組件上；所述筒體組件包括筒體、筒體隔板、橡膠片和筒體封蓋，隔板焊裝在筒體上，并分上下 兩塊，橡膠片分別安裝在筒體的每塊隔板上，隔板和橡膠片在筒體上形成了上下兩個用于 密封的環(huán)，封蓋安裝在筒體下部；所述筒體組件上設有三個管口，分別是漂洗水的入口、過 濾后的出口和排污口；所述過濾內芯組件包括濾芯、主回轉座、主軸、毛刷固定板和毛刷，濾芯安裝在主回轉 座上，毛刷固定板安裝在主軸上，毛刷安裝在毛刷固定板上；所述減速機組件通過聯(lián)軸器安裝在過濾內芯組件的主軸上。
2.根據(jù)權利要求1所述的工業(yè)洗滌回用水系統(tǒng)的自動清洗過濾器，其特征在于所述 濾芯安裝在主回轉座的中心。
3.根據(jù)權利要求1所述的工業(yè)洗滌回用水系統(tǒng)的自動清洗過濾器，其特征在于所述 濾芯、主軸、毛刷都通過主回轉座安裝在一起。
4.根據(jù)權利要求1所述的工業(yè)洗滌回用水系統(tǒng)的自動清洗過濾器，其特征在于所述 濾芯和筒體組件上的上下兩片橡膠片在筒體中部與濾芯之間分出了一個腔體，該腔體和過 濾后的漂洗水的出口相通。
5.根據(jù)權利要求1所述的工業(yè)洗滌回用水系統(tǒng)的自動清洗過濾器，其特征在于所述 濾芯為360°的過濾。
6.根據(jù)權利要求1所述的工業(yè)洗滌回用水系統(tǒng)的自動清洗過濾器，其特征在于所述 毛刷作360°旋轉。
專利摘要本實用新型涉及一種工業(yè)洗滌回用水系統(tǒng)的自動清洗過濾器，包括筒體組件、過濾內芯組件和減速機組件，過濾內芯組件通過螺栓固定在筒體組件上。筒體組件包括筒體、筒體隔板、橡膠片和筒體封蓋，隔板焊裝在筒體上，并分上下兩塊，橡膠片分別安裝在筒體的每塊隔板上，封蓋安裝在筒體下部。筒體組件上設有漂洗水的入口、過濾后的出口和排污口。過濾內芯組件包括濾芯、主回轉座、主軸、毛刷固定板和毛刷，濾芯安裝在主回轉座上，毛刷固定板安裝在主軸上。減速機組件通過聯(lián)軸器安裝在過濾內芯組件的主軸上。采用本實用新型，能實現(xiàn)漂洗水過濾，還能自動清洗濾網(wǎng)，實現(xiàn)自動清洗的功能，具有結構簡單、可靠耐用、易于維護、成本低廉等優(yōu)點。
文檔編號B01D29/64GK201880420SQ201020620209
公開日2011年6月29日 申請日期2010年11月23日 優(yōu)先權日2010年11月23日
發(fā)明者侯祥英, 劉行躍, 齊名輝 申請人:上海航星機械(集團)有限公司