專利名稱：復(fù)合材料自動攪拌系統(tǒng)的配料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及配料裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種復(fù)合材料自動攪拌系統(tǒng)的配 料裝置。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的復(fù)合材料配制和攪拌工作是在完全敞開的場地上，依靠人工按不同的配方 比例進(jìn)行分類、計量、配制、堆碼、攪拌、儲存、轉(zhuǎn)運來完成的。基本過程如下領(lǐng)料、分類堆 放、按配方逐一計量、按配方組合裝袋、按配方分類堆放、分類攪拌完成、分類裝袋備用。配 一次料是以攪拌機(jī)的攪拌筒的容積為限，并且由于受場地限制，一般只能安排數(shù)量有限的 工人來完成。工人工作時間長、勞動強(qiáng)度大，加上配制時材料不能封閉起來，工作環(huán)境粉塵 飛揚，經(jīng)常發(fā)生配制材料的品種重復(fù)投放或沒放、或者單位品種重量出錯的情況。因此，嚴(yán) 重影響產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量，甚至造成產(chǎn)品批量報廢。為此人們進(jìn)行了長期的探索，提出了各種各樣的解決方案。例如中國專利文獻(xiàn)公 開了一種粉狀物料自動配料裝置[申請?zhí)?01(^881. 9]，該設(shè)備能自動控制料倉料位，自 動破除料倉結(jié)拱，自動控制粉料流量和自動調(diào)節(jié)主、副物料配比，提高配比精度和均勻性， 節(jié)省設(shè)備投資和能耗，其特征是料倉進(jìn)口處有振動篩，料倉上裝有自動破拱器和料位自動 控制器，料倉下面的出料口接有整流定值給料機(jī)或可調(diào)給料流量的給料機(jī)，給料機(jī)通過集 料斗與其下方的沖量流量計相銜接，沖料流量計通過落料管與其下方的攪拌輸送機(jī)相連。 上述方案在一定程度上提高了配料的自動化程度，但是仍然存在著結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作使用不 夠方便，配料精度不高等技術(shù)問題。發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是針對上述問題，提供一種設(shè)計合理，自動化程度高，易于操作 實施，配料精度高的復(fù)合材料自動攪拌系統(tǒng)的配料裝置。為達(dá)到上述目的，本實用新型采用了下列技術(shù)方案本復(fù)合材料自動攪拌系統(tǒng)的 配料裝置，包括機(jī)架，在機(jī)架上設(shè)有若干儲料單元，在儲料單元底部設(shè)有出料口，其特征在 于，所述的儲料單元呈直線排列，在每一儲料單元的正下方分別設(shè)有一稱重模塊，上述稱重 模塊呈直線排列，在稱重模塊的正下方設(shè)有傳送帶。在上述的復(fù)合材料自動攪拌系統(tǒng)的配料裝置中，所述的儲料單元分為若干列，在 每一列儲料單元的正下方分別設(shè)有一列稱重模塊，在每一列稱重模塊的正下方分別設(shè)有一 傳送帶。在上述的復(fù)合材料自動攪拌系統(tǒng)的配料裝置中，所述的儲料單元包括兩個并列設(shè) 置的料倉。在上述的復(fù)合材料自動攪拌系統(tǒng)的配料裝置中，所述的料倉上設(shè)有加料口，在加 料口上設(shè)有防錯投機(jī)構(gòu)。在上述的復(fù)合材料自動攪拌系統(tǒng)的配料裝置中，所述的防錯投機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在料倉的加料口上的門禁器，所述的門禁器均與中央控制器相連接，所述的稱重模塊連接在中 央控制器上。在上述的復(fù)合材料自動攪拌系統(tǒng)的配料裝置中，所述的料倉的出料口上設(shè)有出料器。在上述的復(fù)合材料自動攪拌系統(tǒng)的配料裝置中，所述的料倉的出料口外圍設(shè)有吸 塵裝置，所述的稱重模塊和傳送帶的外圍設(shè)有防塵罩。與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本復(fù)合材料自動攪拌系統(tǒng)的配料裝置的優(yōu)點在于1、布局合 理，結(jié)構(gòu)簡單，自動化程度高，易于操作使用。2、配料精度高，不易出現(xiàn)差錯，有效保證產(chǎn)品 品質(zhì)。
圖1是本實用新型提供的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實用新型提供的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，機(jī)架1、儲料單元2、料倉21、出料器20、稱重模塊3、傳送帶4。
具體實施方式
如圖1和2所示，本復(fù)合材料自動攪拌系統(tǒng)的配料裝置包括機(jī)架1，在機(jī)架1上設(shè) 有若干儲料單元2，在儲料單元2底部設(shè)有出料口。儲料單元2呈直線排列，在每一儲料單 元2的正下方分別設(shè)有一稱重模塊3，上述稱重模塊3呈直線排列，在稱重模塊3的正下方 設(shè)有傳送帶4。更具體地說，儲料單元2分為若干列，在每一列儲料單元2的正下方分別設(shè)有一列 稱重模塊3，在每一列稱重模塊3的正下方分別設(shè)有一傳送帶4。儲料單元2包括兩個并列設(shè)置的料倉21。料倉21上設(shè)有加料口，料倉21的出料 口上設(shè)有出料器20。在加料口上設(shè)有防錯投機(jī)構(gòu)。防錯投機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在料倉2的加料口 上的門禁器。門禁器均與中央控制器相連接，稱重模塊3連接在中央控制器上。本實施例 中的門禁器為條形碼識別器，在料袋上設(shè)有用于標(biāo)明所裝物料的條形碼。只有當(dāng)條形碼相 匹配時才能使加料口開啟，從而保證物料的準(zhǔn)確性。料倉21的出料口外圍設(shè)有吸塵裝置，稱重模塊3和傳送帶4的外圍設(shè)有防塵罩。本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所 屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似 的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。盡管本文較多地使用了機(jī)架1、儲料單元2、料倉21、出料器20、稱重模塊3、傳送 帶4等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述 和解釋本實用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違 背的。
權(quán)利要求1.一種復(fù)合材料自動攪拌系統(tǒng)的配料裝置，包括機(jī)架(1)，在機(jī)架(1)上設(shè)有若干儲料 單元O)，在儲料單元⑵底部設(shè)有出料口，其特征在于，所述的儲料單元⑵呈直線排列， 在每一儲料單元O)的正下方分別設(shè)有一稱重模塊(3)，上述稱重模塊C3)呈直線排列，在 稱重模塊(3)的正下方設(shè)有傳送帶(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料自動攪拌系統(tǒng)的配料裝置，其特征在于，所述的儲 料單元( 分為若干列，在每一列儲料單元O)的正下方分別設(shè)有一列稱重模塊(3)，在每 一列稱重模塊(3)的正下方分別設(shè)有一傳送帶(4)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合材料自動攪拌系統(tǒng)的配料裝置，其特征在于，所述的儲 料單元( 包括兩個并列設(shè)置的料倉01)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的復(fù)合材料自動攪拌系統(tǒng)的配料裝置，其特征在于，所述的料 倉上設(shè)有加料口，在加料口上設(shè)有防錯投機(jī)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的復(fù)合材料自動攪拌系統(tǒng)的配料裝置，其特征在于，所述的防 錯投機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在料倉O)的加料口上的門禁器，所述的門禁器均與中央控制器相連 接，所述的稱重模塊C3)連接在中央控制器上。
6.根據(jù)權(quán)利要求3或4或5所述的復(fù)合材料自動攪拌系統(tǒng)的配料裝置，其特征在于，所 述的料倉的出料口上設(shè)有出料器00)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的復(fù)合材料自動攪拌系統(tǒng)的配料裝置，其特征在于，所述的料 倉的出料口外圍設(shè)有吸塵裝置，所述的稱重模塊C3)和傳送帶的外圍設(shè)有防塵 罩。
專利摘要本實用新型涉及配料裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種復(fù)合材料自動攪拌系統(tǒng)的配料裝置。它解決了現(xiàn)有技術(shù)自動化程度不高，配料精度較低等技術(shù)問題。包括機(jī)架，在機(jī)架上設(shè)有若干儲料單元，在儲料單元底部設(shè)有出料口，其特征在于，所述的儲料單元呈直線排列，在每一儲料單元的正下方分別設(shè)有一稱重模塊，上述稱重模塊呈直線排列，在稱重模塊的正下方設(shè)有傳送帶。與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本復(fù)合材料自動攪拌系統(tǒng)的配料裝置的優(yōu)點在于1、布局合理，結(jié)構(gòu)簡單，自動化程度高，易于操作使用。2、配料精度高，不易出現(xiàn)差錯，有效保證產(chǎn)品品質(zhì)。
文檔編號B01F15/04GK201832601SQ20102055496
公開日2011年5月18日 申請日期2010年10月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月11日
發(fā)明者章志華 申請人:章志華