專利名稱：一種箱式壓濾系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及化工領(lǐng)域，尤其涉及一種用于將液體含有的物料濾出的箱式壓濾 系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在化工領(lǐng)域，箱式壓濾機(jī)用于將液體含有的物料濾出，其主要結(jié)構(gòu)包括間隔設(shè)置 的兩支承座、平行相對地設(shè)置于兩支承座之間的兩軌道、通過滾輪活動(dòng)支承于兩軌道之間 的若干垂直壓濾板、以及設(shè)置于兩支承座上用于將垂直壓濾板壓緊的壓力裝置，壓濾板設(shè) 置有濾布和用于在壓濾板之間連通的孔，通過濾布將液體中的物料阻隔在各個(gè)壓濾板上， 使用時(shí)壓力裝置將各個(gè)壓濾板相互壓緊形成一箱體，將含物料的混合液從箱體一端輸入， 經(jīng)箱體中各壓濾板濾布的作用下將物料阻隔在各個(gè)壓濾板上，然后從箱體另一端輸出不含 物料的液體，并在一定時(shí)間后，將各壓濾板分開卸掉壓濾板上的物料，在實(shí)際生產(chǎn)過程中液 體還會(huì)從相鄰兩壓濾板之間滲出，也有箱式壓濾機(jī)的壓濾板側(cè)面設(shè)置有用于排出液體的 孔，因此，通常還會(huì)在箱式壓濾機(jī)的底部設(shè)置一液體收集容器，但現(xiàn)有的液體收集容器在壓 濾板卸料時(shí)必須暫時(shí)移除，存在操縱和使用不便等問題。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便的箱式 壓濾系統(tǒng)。為此，本實(shí)用新型提供的一種箱式壓濾系統(tǒng)，其特征在于包括水平設(shè)置的支承 面板、支承于支承面板頂面的箱式壓濾機(jī)、設(shè)置于支承面板下方的物料儲(chǔ)存室，所述箱式壓 濾機(jī)正下方的支承面板上開設(shè)有沿箱式壓濾機(jī)長度方向延伸的矩形卸料孔，所述卸料孔兩 相對長邊邊緣處分別設(shè)置有沿其長度方向延伸的第一軌道，所述軌道上活動(dòng)配設(shè)有一液體 收集裝置，該液體收集裝置由頂面開口且沿所述卸料孔長度方向延伸的第一、第二矩形容 器組成，所述第一矩形容器通過底部滾輪活動(dòng)配設(shè)于所述第一軌道上，其上沿設(shè)置有沿其 長邊方向延伸的第二軌道，所述第二矩形容器一端通過底部滾輪活動(dòng)配設(shè)于所述第一軌道 上、另一端通過滾輪活動(dòng)配設(shè)于所述第二軌道上。進(jìn)一步的，所述箱式壓濾機(jī)包括間隔設(shè)置的兩支承座、平行相對地設(shè)置于兩支承 座之間的兩支承梁、通過滾輪活動(dòng)支承于兩支承梁之間的若干垂直壓濾板、以及設(shè)置于兩 支承座上用于將所述垂直壓濾板壓緊的壓力裝置。進(jìn)一步的，所述卸料孔位于兩支承座之間的支承面板上。進(jìn)一步的，所述液體收集裝置的第一、第二矩形容器沿第二軌道相對伸展開后至 少覆蓋所述卸料孔。進(jìn)一步的，所述第一、第二矩形容器分別設(shè)置有與其內(nèi)部連通的排水管道。本實(shí)用新型具有如下有益效果在箱式壓濾機(jī)作壓濾工作時(shí)，液體收集裝置的第一、第二矩形容器沿第一、第二軌
3道相對伸展開，用于收集箱式壓濾機(jī)的壓濾板滲出或排出的液體，并通過排水管道及時(shí)將 液體排出，在箱式壓濾機(jī)卸料時(shí)，將第一、第二矩形容器沿第一、第二軌道相對疊置，從而露 出卸料孔，將位于卸料孔上方的壓濾板逐個(gè)分離將壓濾板上的物料通過下方的卸料孔排入 物料儲(chǔ)存室中，并推動(dòng)液體收集裝置在第一軌道上移動(dòng)以清除所述有壓濾板上的物料，與 現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、可大大提高工作效率和降低工人的勞動(dòng)強(qiáng) 度。
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，箱式壓濾機(jī)處于壓濾裝置。圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，箱式壓濾機(jī)處于卸料狀態(tài)。圖3為本實(shí)用新型的俯視圖，去掉箱式壓濾機(jī)以示出支承面板和液體收集裝置的 連接結(jié)構(gòu)。
具體實(shí)施方式
參照
圖1至圖3所示，一種箱式壓濾系統(tǒng)，包括水平設(shè)置的支承面板1、箱式壓濾機(jī) 2、物料儲(chǔ)存室4和液體收集裝置3。箱式壓濾機(jī)2包括間隔設(shè)置于支承面板1頂面的兩支承座21、平行相對地設(shè)置于 兩支承座21之間的兩支承梁22、通過滾輪活動(dòng)支承于兩支承梁22之間的若干垂直壓濾板 23、以及設(shè)置于兩支承座21上用于將垂直壓濾板23壓緊的壓力裝置，壓力裝置具有設(shè)置在 支承座21上的油缸24和由油缸24驅(qū)動(dòng)的壓板25，箱式壓濾機(jī)2的結(jié)構(gòu)為公知的現(xiàn)有技 術(shù)，在這里不再詳細(xì)說明。物料儲(chǔ)存室4位于支承面板1下方，支承面板1上開設(shè)有位于兩支承座21之間且 沿箱式壓濾機(jī)2長度方向延伸的矩形卸料孔11，卸料孔11兩相對長邊邊緣處分別設(shè)置有沿 其長度方向延伸的軌道12，液體收集裝置3由頂面開口且沿卸料孔11長度方向延伸的第 一、第二矩形容器31、32組成，第一矩形容器31通過底部滾輪33活動(dòng)配設(shè)于軌道12上，其 上沿設(shè)置有沿其長邊方向延伸的軌道311，第二矩形容器32 —端通過底部滾輪33活動(dòng)配設(shè) 于軌道12上、另一端通過滾輪活動(dòng)配設(shè)于軌道311上，液體收集裝置2的第一、第二矩形容 器31、32沿軌道311、12相對伸展開后至少覆蓋卸料孔11，第一、第二矩形容器31、32分別 設(shè)置有與其內(nèi)部連通的排水管道(圖中未示出)。具體工作方式為在箱式壓濾機(jī)2作壓濾工作時(shí)，液體收集裝置3的第一、第二矩 形容器31、32沿軌道12、311相對伸展開，用于收集箱式壓濾機(jī)2的壓濾板23滲出或排出的 液體，并通過排水管道及時(shí)將液體排出，在箱式壓濾機(jī)2卸料時(shí)，將第一、第二矩形容器31、 32沿軌道311、12相對疊置，從而露出卸料孔11，將位于卸料孔11上方的壓濾板23逐個(gè)分 離將壓濾板23上的物料5通過下方的卸料孔11排入物料儲(chǔ)存室4中，并推動(dòng)液體收集裝 置3在軌道12上移動(dòng)以清除所有壓濾板23上的物料5。
權(quán)利要求一種箱式壓濾系統(tǒng)，其特征在于包括水平設(shè)置的支承面板、支承于支承面板頂面的箱式壓濾機(jī)、設(shè)置于支承面板下方的物料儲(chǔ)存室，所述箱式壓濾機(jī)正下方的支承面板上開設(shè)有沿箱式壓濾機(jī)長度方向延伸的矩形卸料孔，所述卸料孔兩相對長邊邊緣處分別設(shè)置有沿其長度方向延伸的第一軌道，所述軌道上活動(dòng)配設(shè)有一液體收集裝置，該液體收集裝置由頂面開口且沿所述卸料孔長度方向延伸的第一、第二矩形容器組成，所述第一矩形容器通過底部滾輪活動(dòng)配設(shè)于所述第一軌道上，其上沿設(shè)置有沿其長邊方向延伸的第二軌道，所述第二矩形容器一端通過底部滾輪活動(dòng)配設(shè)于所述第一軌道上、另一端通過滾輪活動(dòng)配設(shè)于所述第二軌道上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種箱式壓濾系統(tǒng)，其特征在于所述箱式壓濾機(jī)包括間隔 設(shè)置的兩支承座、平行相對地設(shè)置于兩支承座之間的兩支承梁、通過滾輪活動(dòng)支承于兩支 承梁之間的若干垂直壓濾板、以及設(shè)置于兩支承座上用于將所述垂直壓濾板壓緊的壓力裝 置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種箱式壓濾系統(tǒng)，其特征在于所述卸料孔位于兩支承座 之間的支承面板上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種箱式壓濾系統(tǒng)，其特征在于所述液體收集裝置的第一、 第二矩形容器沿第二軌道相對伸展開后至少覆蓋所述卸料孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種箱式壓濾系統(tǒng)，其特征在于所述第一、第二矩形容器分 別設(shè)置有與其內(nèi)部連通的排水管道。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種箱式壓濾系統(tǒng)，包括水平設(shè)置的支承面板、支承于支承面板頂面的箱式壓濾機(jī)、設(shè)置于支承面板下方的物料儲(chǔ)存室，所述箱式壓濾機(jī)正下方的支承面板上開設(shè)有沿箱式壓濾機(jī)長度方向延伸的矩形卸料孔，所述卸料孔兩相對長邊邊緣處分別設(shè)置有沿其長度方向延伸的第一軌道，所述軌道上活動(dòng)配設(shè)有一液體收集裝置，該液體收集裝置由頂面開口且沿所述卸料孔長度方向延伸的第一、第二矩形容器組成，所述第一矩形容器通過底部滾輪活動(dòng)配設(shè)于所述第一軌道上，其上沿設(shè)置有沿其長邊方向延伸的第二軌道，所述第二矩形容器一端通過底部滾輪活動(dòng)配設(shè)于所述第一軌道上、另一端通過滾輪活動(dòng)配設(shè)于所述第二軌道上。
文檔編號B01D25/12GK201768415SQ20102026335
公開日2011年3月23日 申請日期2010年7月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月16日
發(fā)明者林成基 申請人:匯盈化學(xué)品實(shí)業(yè)(泉州)有限公司