專利名稱：胺洗或堿洗脫硫后液化氣的水洗裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及油化工液化氣水洗技術領域，具體的講是一種胺洗或堿洗脫硫后 液化氣的水洗裝置。
二背景技術：
石油煉制過程中一般都有液化氣(也稱液化石油氣，LGP)產(chǎn)品生成，其比例約占 原油總量的4-8% Wt0液化氣主要由煉油廠催化裝置、焦化裝置、常減壓裝置、重整裝置、輕烴回收裝置 等生產(chǎn)。丙烯含量較高時可分餾出丙烯作為聚丙烯合成原料，碳四作為MTBE合成原料，焦 化液化氣由于丙烯含量較低，回收丙烯的經(jīng)濟效益較低，一般作為民用液化氣。焦化裝置生 產(chǎn)的液化氣總硫含量一般在20000mg/m3以上，其它裝置產(chǎn)液化氣總硫一般在5000mg/m3左 右。不管是作為分離丙烯和碳四的分餾原料，還是作為民用液化氣。上述裝置生產(chǎn)的液化 氣都不能直接作為產(chǎn)品使用，都必須經(jīng)過胺洗脫硫化氫和堿洗脫硫醇等脫硫工藝處理。由于胺洗和堿洗過程中都很難避免乳化現(xiàn)象，以及液化氣對胺液和堿液有極少量 的溶解能力，液化氣經(jīng)過胺洗脫硫化氫或堿洗脫硫醇后，都會夾帶有200-500ppm胺液或堿 液。該液化氣經(jīng)銅片腐蝕檢測一般都很難合格，若直接作為分餾原料，則將導致分餾塔嚴重 腐蝕、結(jié)垢及催化劑中毒等問題；若作為民用液化氣，也會引起管道、儲罐嚴重腐蝕，煉廠都 控制該產(chǎn)品不能出廠。胺洗或堿洗后的液化氣可以通過除鹽水水洗工藝，將夾帶的鈉離子或堿性物質(zhì)含 量脫除至IOppm以下，銅片腐蝕檢測達到1級出廠標準。目前液化氣水洗采用較多的是美國MERICHEM公司的纖維膜接觸器水洗裝置。該 水洗裝置容易形成溝流，導致液化氣與除鹽水液膜接觸不充分，因此其存在液化氣與除鹽 水分配不均勻，液化氣與除鹽水接觸不充分的缺點，纖維液膜接觸器的放大效應非常顯著， 使纖維內(nèi)芯使用效率降低，液化氣水洗脫胺或脫堿效率不理想，為了達到理想目標就要增 加除鹽水消耗量的來彌補，這樣又會造成能源的浪費。
三
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的就是針對現(xiàn)有技術存在的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，制作方便， 經(jīng)濟實用的胺洗或堿洗脫硫后液化氣的水洗裝置。其技術方案是本實用新型包括纖維膜接觸器、沉降罐、彎管混合器、液體分配器、 液化氣輸入管、液化氣輸出管、除鹽水入管、堿性污水輸出管、除鹽水補充管、除鹽水循環(huán)管 和循環(huán)泵。所述液化氣輸入管與彎管混合器的液化氣輸入端相連接，除鹽水入管的一端與 彎管混合器的除鹽水輸入端相連接，除鹽水入管的另一端與循環(huán)泵的輸出端相連接，彎管 混合器的輸出端與液體分配器相連接，液體分配器設置在纖維膜接觸器的內(nèi)頂部并與纖維 膜接觸器相連接，纖維膜接觸器底部通過法蘭與沉降罐頂部相連接，除鹽水循環(huán)管的一端 與沉降罐底部相連接，另一端與循環(huán)泵的輸入端相連接，除鹽水循環(huán)管上還連接有堿性污
3水輸出管和除鹽水補充管，沉降罐頂部還設有液化氣輸出管。所述纖維膜接觸器可由液膜傳質(zhì)反應器替代。本實用新型使液化氣和除鹽水能夠均勻地分配于纖維液膜接觸器內(nèi)，提高了液化 氣與除鹽水的接觸面積，降低了纖維液膜接觸器的放大效應，具有較高的水洗效率，較低的 單位液化氣的除鹽水消耗量的優(yōu)點。
四
附圖是本實用新型一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
五具體實施方式
如圖所示，一種胺洗或堿洗脫硫后液化氣的水洗裝置，包括纖維膜接觸器5、沉降 罐6、彎管混合器3、液體分配器4、液化氣輸入管1、液化氣輸出管7、除鹽水入管2、堿性污 水輸出管8、除鹽水補充管9、除鹽水循環(huán)管10和循環(huán)泵11。液化氣輸入管1與彎管混合器 3的液化氣輸入端相連接，除鹽水入管2的一端與彎管混合器3的除鹽水輸入端相連接，除 鹽水入管2的另一端與循環(huán)泵11的輸出端相連接，彎管混合器3的輸出端與液體分配器4 相連接，液體分配器4設置在纖維膜接觸器5的內(nèi)頂部并與纖維膜接觸器5相連接，纖維膜 接觸器5底部通過法蘭與沉降罐6頂部相連接，除鹽水循環(huán)管10的一端與沉降罐6底部相 連接，另一端與循環(huán)泵11的輸入端相連接，除鹽水循環(huán)管10上還連接有堿性污水輸出管8 和除鹽水補充管9，沉降罐6頂部還設有液化氣輸出管7。纖維膜接觸器5可由液膜傳質(zhì)反 應器替代。工作過程液化氣和除鹽水在纖維膜接觸器5接觸前，先經(jīng)彎管混合器3的混合、 液體分配器的分配，使液化氣和除鹽水能夠均勻地分配于纖維膜接觸器5內(nèi)，大幅提高了 液化氣與除鹽水的接觸面積，幾乎可以消除纖維膜接觸器5的放大效應，使纖維內(nèi)芯的使 用效率得到顯著提高，水洗效率得到提高，液化氣水洗后與堿性污水進入沉降罐6，達標后 的液化氣經(jīng)過液化氣輸出管7輸出，含堿污水經(jīng)過更新后通過循環(huán)泵循環(huán)使用。胺洗或堿洗后液化氣經(jīng)本實用新型處理后，產(chǎn)品銅片腐蝕檢測達到1級，除鹽水 夾帶量小于lOOppm，鈉離子或堿性物質(zhì)含量小于0. lppm。
權(quán)利要求一種胺洗或堿洗脫硫后液化氣的水洗裝置，包括纖維膜接觸器、沉降罐、彎管混合器、液體分配器、液化氣輸入管、液化氣輸出管、除鹽水入管、堿性污水輸出管、除鹽水補充管、除鹽水循環(huán)管和循環(huán)泵，其特征在于所述液化氣輸入管與彎管混合器的液化氣輸入端相連接，除鹽水入管的一端與彎管混合器的除鹽水輸入端相連接，除鹽水入管的另一端與循環(huán)泵的輸出端相連接，彎管混合器的輸出端與液體分配器相連接，液體分配器設置在纖維膜接觸器的內(nèi)頂部并與纖維膜接觸器相連接，纖維膜接觸器底部通過法蘭與沉降罐頂部相連接，除鹽水循環(huán)管的一端與沉降罐底部相連接，另一端與循環(huán)泵的輸入端相連接，除鹽水循環(huán)管上還連接有堿性污水輸出管和除鹽水補充管，沉降罐頂部還設有液化氣輸出管。
專利摘要一種胺洗或堿洗脫硫后液化氣的水洗裝置，包括纖維膜接觸器、沉降罐、彎管混合器、液體分配器、液化氣輸入管、液化氣輸出管、除鹽水入管、堿性污水輸出管、除鹽水補充管、除鹽水循環(huán)管和循環(huán)泵。本實用新型使液化氣和除鹽水能夠均勻地分配于纖維液膜接觸器內(nèi)，提高了液化氣與除鹽水的接觸面積，降低了纖維液膜接觸器的放大效應，具有較高的水洗效率，較低的單位液化氣的除鹽水消耗量的優(yōu)點。
文檔編號B01J14/00GK201711140SQ201020153789
公開日2011年1月19日 申請日期2010年4月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月1日
發(fā)明者劉志杰, 徐祥村, 李軍英, 杜世杰, 楊金生 申請人:正和集團股份有限公司