專利名稱：一種用于秸稈顆粒機(jī)上的渦輪布料器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種渦輪布料器，特別是涉及一種用于錐輥碾壓式秸稈顆粒機(jī)上 的渦輪布料器。
背景技術(shù)：
生物質(zhì)能的利用技術(shù)主要有生物質(zhì)熱裂解氣化技術(shù)、生物質(zhì)熱裂解液化技術(shù)、沼 氣技術(shù)和生物質(zhì)固化成型技術(shù)等。秸稈固化顆粒的生產(chǎn)和使用屬于生物質(zhì)固化成型技術(shù)。 目前，秸稈顆粒固化設(shè)備容易出現(xiàn)悶機(jī)，且維修不方便。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型旨在提供一種用于秸稈顆粒機(jī)上的利用渦輪布料器使進(jìn)料得以均勻 分布，使生產(chǎn)過程中不會造成悶機(jī)，并且便于維修的渦輪布料器。本實(shí)用新型一種用于秸稈顆粒機(jī)上的渦輪布料器的技術(shù)方案如下本實(shí)用新型一種用于秸稈顆粒機(jī)上的渦輪布料器，中心有圓孔，包括渦輪葉片和 刮料板，所述的渦輪葉片包括3 4片，且與秸稈顆粒機(jī)的錐輥碾壓輪的數(shù)量相同，呈360° 均勻布置，所述的葉片有傾角，且葉片傾角的取值范圍是25° 45°，所述的刮料板與渦 輪葉片構(gòu)成一個整體，且與渦輪葉片間有折彎。本實(shí)用新型一種用于秸稈顆粒機(jī)上的渦輪布料器的有益效果在于安裝有所述的 渦輪布料器的秸稈顆粒機(jī)，由于渦輪布料器及其刮板隨驅(qū)動軸旋轉(zhuǎn)，使得進(jìn)料得以均勻分 布，從而避免了生產(chǎn)過程中的悶機(jī)。

圖1是本實(shí)用新型一種用于秸稈顆粒機(jī)上的渦輪布料器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是安裝有渦輪布料器的錐輥碾壓式秸稈顆粒機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；其中，1、渦輪葉片，2、刮料板，3、進(jìn)料口，4、渦輪布料器，5、錐輥碾壓輪，6、直孔式 碾壓盤，7、減速機(jī)構(gòu)，8、電機(jī)，9、出料口。
具體實(shí)施方式
參見附圖1，本實(shí)用新型一種用于秸稈顆粒機(jī)上的渦輪布料器，中心有圓孔，包括 渦輪葉片1和刮料板2，所述的渦輪葉1片包括3 4片，且與秸稈顆粒機(jī)的錐輥碾壓輪的 數(shù)量相同，呈360°均勻布置，所述的渦輪葉片1有傾角，且渦輪葉片1傾角的取值范圍是 25° 45°，所述的刮料板2與渦輪葉片1構(gòu)成一個整體，且與渦輪葉片1間有折彎。參見附圖2，將渦輪布料器4安裝于錐輥碾壓式秸稈顆粒機(jī)上時，渦輪布料器4安 裝于錐輥碾壓式秸稈顆粒機(jī)的錐輥碾壓輪5上，并且，渦輪布料器4與錐輥碾壓式秸稈顆粒 機(jī)的錐輥碾壓輪3的軸平行。在應(yīng)用安裝有渦輪布料器的錐輥碾壓式秸稈顆粒機(jī)時，電機(jī)8連接減速機(jī)構(gòu)7，并且水平放置，秸稈顆粒機(jī)上的傘齒輪帶動錐輥碾壓輪5在直孔式碾壓盤6上滾動，秸稈顆粒 機(jī)上的傘齒輪同時帶動渦輪布料器4旋轉(zhuǎn)。秸稈料從進(jìn)料口 3進(jìn)入秸稈顆粒機(jī)，經(jīng)渦輪布 料器4均布，并被刮料板刮平，之后，進(jìn)入錐輥碾壓輪5與直孔式碾壓盤6中間，經(jīng)錐輥碾壓 輪5強(qiáng)力碾壓，被碾擠入直孔式碾壓盤6的直孔中，形成圓柱形秸稈顆粒，從出料口 9滾出。
權(quán)利要求一種用于秸稈顆粒機(jī)上的渦輪布料器，其特征在于中心有圓孔，包括渦輪葉片和刮料板，所述的渦輪葉片包括3～4片，且與秸稈顆粒機(jī)的錐輥碾壓輪的數(shù)量相同，呈360°均勻布置，所述的葉片有傾角，且葉片傾角的取值范圍是25°～45°，所述的刮料板與渦輪葉片構(gòu)成一個整體，且與渦輪葉片間有折彎。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于秸稈顆粒機(jī)上的渦輪布料器，其特征在于中心有圓孔，包括渦輪葉片和刮料板，所述的渦輪葉片包括3～4片，且與秸稈顆粒機(jī)的錐輥碾壓輪的數(shù)量相同，呈360°均勻布置，所述的葉片有傾角，且葉片傾角的取值范圍是25°～45°，所述的刮料板與渦輪葉片構(gòu)成一個整體，且與渦輪葉片間有折彎。安裝有所述的渦輪布料器的秸稈顆粒機(jī)由于渦輪布料器及其刮板隨驅(qū)動軸旋轉(zhuǎn)，使得進(jìn)料得以均勻分布，從而避免了生產(chǎn)過程中的悶機(jī)。
文檔編號B01J2/20GK201644061SQ201020139200
公開日2010年11月24日 申請日期2010年3月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月24日
發(fā)明者白濤 申請人:北京世偉生物能源科技有限公司