專利名稱：一種制備催化裂化催化劑的設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于一種制備催化裂化催化劑的設(shè)備。
背景技術(shù)：
在催化裂化催化劑中，分子篩是一種應(yīng)用非常廣泛的材料，同時(shí)也是非常重要的一種組分，分子篩的性能直接影響到催化裂化催化劑的反應(yīng)性能。根據(jù)不同的需要，可以對(duì)分子篩進(jìn)行不同的改性以達(dá)到使用的要求。比如高硅鋁比的分子篩普遍被認(rèn)為是催化裂化催化劑所需求的。在制備高硅鋁比的分子篩方面，主要有以下幾種方法氟硅酸銨法抽鋁補(bǔ)硅、水熱法抽鋁補(bǔ)硅和氣相化學(xué)法抽鋁補(bǔ)硅。氟硅酸銨法抽鋁補(bǔ)硅(也稱為化學(xué)法抽鋁補(bǔ)硅)主要是用氟硅酸銨脫鋁補(bǔ)硅，獲得的分子篩的結(jié)晶度高，Si/Al比及熱穩(wěn)定性高，但脫鋁過(guò)程中形成的難溶物AlFjn殘留的氟硅酸鹽影響水熱穩(wěn)定性，還會(huì)污染環(huán)境。水熱法仍是目前工業(yè)上普遍采用的方法，但是在水熱過(guò)程中存在脫鋁后補(bǔ)硅不及時(shí)，易造成晶格塌陷，且非骨架鋁碎片堵塞孔道，這不僅影響了活性中心的可接近性，也影響其熱穩(wěn)定性的進(jìn)一步提高。氣相化學(xué)法抽鋁補(bǔ)硅的特點(diǎn)是脫鋁均勻，補(bǔ)硅及時(shí)，產(chǎn)品結(jié)晶保留度高，熱穩(wěn)定性好，孔道暢通。例如，CN1057977C公開了一種含富硅超穩(wěn)Y沸石的催化劑組合物的制備方法，它包括將含水量小于900ppm的干燥空氣攜帶的四氯化硅氣體與NaY沸石和耐熱無(wú)機(jī)氧化物的干燥成型物按四氯化硅總量成型物=0. 1-0.8 1的重量比，在150-550°C接觸反應(yīng)10分鐘至5小時(shí)，所述干燥成型物中粒徑為35-125微米的顆粒占總顆粒數(shù)的80%以上， NaY沸石和耐熱無(wú)機(jī)氧化物的重量比為1 0.2-1.0，NaY沸石的硅鋁比為3-6。該方法所用成型物流動(dòng)性好，避免了聚結(jié)成塊和堵塞的現(xiàn)象，易于實(shí)現(xiàn)連續(xù)化大規(guī)模生產(chǎn)。CN1121903C公開了一種稀土高硅Y型沸石的制備方法，該方法包括將含稀土的Y 型沸石進(jìn)行干燥處理，使其水含量低于10重量％后，按照四氯化硅Y沸石=0.1-0.9 1 的重量比，通入干燥空氣攜帶的四氯化硅氣體，在溫度150-600°C下，反應(yīng)10分鐘至6小時(shí)， 反應(yīng)后，用干燥空氣吹掃5分鐘至2小時(shí)，用脫陽(yáng)離子水洗滌除去沸石中殘存的Na+、Cl—、 Al3+等可溶性副產(chǎn)物。該方法較現(xiàn)有技術(shù)更簡(jiǎn)單、節(jié)省能源且無(wú)污染。CN1281493C公開了含稀土高硅Y型沸石及其制備方法，該沸石含有稀土，且該沸石的硅鋁比為5-30，初始晶胞常數(shù)為2. 430-2. 465nm，平衡晶胞常數(shù)與初始晶胞常數(shù)的比值至少為0. 985。該沸石的制備方法包括將含稀土 Y型沸石與四氯化硅接觸，所述接觸在一個(gè)反應(yīng)設(shè)備中進(jìn)行，該設(shè)備如圖1所示，包括一個(gè)反應(yīng)釜(1)，一個(gè)進(jìn)料口(2)和一個(gè)出氣口(3)，在反應(yīng)釜(1)的內(nèi)部還包括一個(gè)攪拌器(4)，出氣口(3)上安裝有一個(gè)氣固分離器 (5)，氣固分離器(5)所含孔的孔直徑和孔隙度保證氣體能通過(guò)而沸石固體顆粒不能通過(guò)， 攪拌器(4)的攪拌桿伸出反應(yīng)釜(1)外，在攪拌器(4)的攪拌下，所述含稀土的Y型沸石與四氯化碳?xì)怏w接觸，接觸的溫度為100-500°C，接觸的時(shí)間為5分鐘至10小時(shí)，含稀土的Y型沸石與四氯化碳的重量比為1 0.05-0.5，所述含稀土的Y型沸石的硅鋁比為3-8，晶胞常數(shù)為2. 45-2. 48nm。該方法使四氯化硅氣體與分子篩固體顆粒接觸反應(yīng)更加均勻，避免了分子篩固體顆粒之間的聚結(jié)成致密塊狀物的現(xiàn)象，可以降低勞動(dòng)強(qiáng)度，能減少環(huán)境污染，顯著地降低了生產(chǎn)成本，易于進(jìn)行大規(guī)模工業(yè)應(yīng)用。顯然，上面所述方法所需的接觸時(shí)間一般都比較長(zhǎng)，需要數(shù)小時(shí)，加上反應(yīng)前的裝料和反應(yīng)完畢后的卸料，一般一個(gè)白班至多只能進(jìn)行一次上述脫鋁補(bǔ)硅反應(yīng)，即便采用倒班的作業(yè)方式也只能進(jìn)行兩次上述脫鋁補(bǔ)硅反應(yīng)，而且由于反應(yīng)釜中需要攪拌，因此反應(yīng)釜也不可能無(wú)限大，基于目前的水平，能用于上述脫鋁補(bǔ)硅反應(yīng)的最大的反應(yīng)釜的產(chǎn)能為 600kg，繼續(xù)增大反應(yīng)釜，則反應(yīng)釜內(nèi)很難保證充分?jǐn)嚢?，因此，采用上述反?yīng)釜的方式，一天至多可以獲得1200kg的高硅分子篩。而且，在上述現(xiàn)有技術(shù)的方法中，為了保證獲得的分子篩的高硅含量，一般都使SiCl4遠(yuǎn)遠(yuǎn)過(guò)量，過(guò)量的SiCl4的使用無(wú)疑增加了生產(chǎn)成本和環(huán)保費(fèi)用。另一方面，上述方法都需要非常繁雜的人工操作，諸如人工裝料、人工卸料及在反應(yīng)完成后需要長(zhǎng)時(shí)間的吹掃管線等，這些不但帶來(lái)人工勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率很低的問(wèn)題，而且，裝料和卸料時(shí)的分子篩粉塵以及過(guò)量的SiCl4還造成嚴(yán)重的環(huán)境污染和嚴(yán)重危害操作人員的健康。因此，上述釜式的氣相超穩(wěn)工藝很難進(jìn)行工業(yè)化生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)釜式的氣相超穩(wěn)工藝存在的嚴(yán)重缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的是開發(fā)一種能夠降低 SiCl4用量、降低勞動(dòng)強(qiáng)度且極大提高生產(chǎn)效率的適用于連續(xù)化工業(yè)化生產(chǎn)的制備催化裂化催化劑的設(shè)備。本發(fā)明提供一種制備催化裂化催化劑的設(shè)備，該設(shè)備包括氣相補(bǔ)硅單元、打漿機(jī)和造粒器，所述氣相補(bǔ)硅單元包括管狀反應(yīng)器、氣固分離器、吸收塔和氣體混合器，所述管狀反應(yīng)器包括加熱器、至少一個(gè)進(jìn)料口、出料口和管體，進(jìn)料口的一個(gè)和出料口分別位于所述管體的兩個(gè)端部，所述管狀反應(yīng)器分別通過(guò)一個(gè)進(jìn)料口和所述出料口與所述氣體混合單元和氣固分離器連通，所述氣固分離器的上部和下部還分別與所述吸收塔和打漿機(jī)連通， 所述氣固分離器與出料口連接的位置低于所述氣固分離器與所述吸收塔連接的位置，所述造粒器接收來(lái)自打漿機(jī)的物料；所述原料混合單元用于將不同的氣體混合和/或?qū)怏w與固體混合，所述原料混合單元通過(guò)所述進(jìn)料口中的一個(gè)與所述管狀反應(yīng)器連通；所述氣固分離器通過(guò)所述出料口與管狀反應(yīng)器連通，所述加熱器用于對(duì)管狀反應(yīng)器中的物料進(jìn)行加熱。本發(fā)明提供的制備催化裂化催化劑的設(shè)備通過(guò)將氣相SiCl4與惰性載氣在氣體混合器中混合均勻后，與分子篩與從管狀反應(yīng)器的進(jìn)料口送入帶加熱器的管狀反應(yīng)器內(nèi)，在管狀反應(yīng)器內(nèi)充分反應(yīng)后再?gòu)某隽峡谂懦鲋翚夤谭蛛x器中；固體留在氣固分離器中，并進(jìn)一步于打漿機(jī)和造粒器中進(jìn)行打漿和造粒，得到催化裂化催化劑；氣相組分則進(jìn)入吸收塔， 吸收掉少量過(guò)量的SiCl4后的載氣能夠直接排放或者循環(huán)使用。由此可見(jiàn)，本發(fā)明提供的氣相法制備高硅分子篩的設(shè)備由于使分子篩與SiCl4的接觸在管狀反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行，因而能夠?qū)崿F(xiàn)分子篩與SiCl4的接觸反應(yīng)連續(xù)進(jìn)行；通過(guò)控制載氣的流速和管狀反應(yīng)器的長(zhǎng)度，能夠控制分子篩與SiCl4接觸的時(shí)間，從而能夠使分子篩與SiCl4的接觸反應(yīng)在管狀反應(yīng)器內(nèi)充分的進(jìn)行，通過(guò)使分子篩與含氣相SiCl4的氣體均勻混合，從而保證了補(bǔ)硅反應(yīng)能夠均勻且充分的進(jìn)行，因此制備的分子篩的結(jié)晶度更高，質(zhì)量更穩(wěn)定，性能更好；通過(guò)控制反應(yīng)溫度， 可以控制脫鋁補(bǔ)硅的深度，得到不同脫鋁程度的超穩(wěn)分子篩。與現(xiàn)有的釜式氣相超穩(wěn)工藝相比，本發(fā)明提供的制備催化裂化催化劑的設(shè)備所用氣相補(bǔ)硅單元能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)化氣相超穩(wěn)反應(yīng)制備高硅分子篩，從而為連續(xù)化制備催化裂化催化劑提供保證，且反應(yīng)操作可以全部自動(dòng)化連續(xù)化進(jìn)行，人工勞動(dòng)強(qiáng)度小，而且生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品性能穩(wěn)定，使得分子篩連續(xù)化氣相超穩(wěn)工藝的工業(yè)化生產(chǎn)成為現(xiàn)實(shí)。并且本發(fā)明設(shè)備設(shè)有加熱裝置，可以根據(jù)需要調(diào)節(jié)分子篩與SiCl4接觸的溫度。實(shí)驗(yàn)證明，采用 CN1281493C公開的釜式反應(yīng)法，即便采用倒班的作業(yè)方式，每天也至多能夠生產(chǎn)1200kg的高硅分子篩，而采用本發(fā)明提供的上述設(shè)備的氣相補(bǔ)硅單元，每小時(shí)即可生產(chǎn)IOOOkg的高硅分子篩，每天可生產(chǎn)MOOOkg的高硅分子篩，其生產(chǎn)效率是CN1281493C公開的釜式反應(yīng)法的20倍，而且工人的勞動(dòng)作業(yè)強(qiáng)度也大大降低了，由此可見(jiàn)，本發(fā)明提供的設(shè)備的經(jīng)濟(jì)效益是非常顯著的。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)的用于氣相法制備高硅分子篩的設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明提供的用于制備催化裂化催化劑的設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖2所示設(shè)備的管狀反應(yīng)器1的第一傾斜段131的軸線與水平面之間的夾角α的示意圖；圖4為圖2所示設(shè)備的管狀反應(yīng)器1的第二傾斜段132的軸線與水平面之間的夾角β的示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明提供的設(shè)備。如圖2所示，根據(jù)本發(fā)明提供的用于制備催化裂化催化劑的設(shè)備，其中，所述管狀反應(yīng)器1的長(zhǎng)度以能夠保證所述分子篩與SiCl4的反應(yīng)充分進(jìn)行即可。管道太短，不足以使分子篩與SiCl4的反應(yīng)充分進(jìn)行或者為保證分子篩與SiCl4的反應(yīng)充分進(jìn)行，生產(chǎn)效率太低。盡管比較長(zhǎng)的管道有利于提供更長(zhǎng)的接觸時(shí)間，但是管道越長(zhǎng)，所需的輸送分子篩和氣體等原料所需的動(dòng)力越大，對(duì)相應(yīng)的提供動(dòng)力的裝置的要求也就越高，而且，反應(yīng)時(shí)間太長(zhǎng)，容易導(dǎo)致分子篩的結(jié)晶度降低。因此，綜合考慮反應(yīng)的充分進(jìn)行、反應(yīng)所需的動(dòng)力和生產(chǎn)效率，本發(fā)明的發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，所述管狀反應(yīng)器的長(zhǎng)度為5-100米是較佳的，因此，本發(fā)明優(yōu)選所述管狀反應(yīng)器的長(zhǎng)度為5-100米，進(jìn)一步優(yōu)選為7-95米，更進(jìn)一步優(yōu)選為50-95米。 所述管狀反應(yīng)器的直徑優(yōu)選為0. 01-1. 5米，進(jìn)一步優(yōu)選為0. 02-1. 4米，更進(jìn)一步優(yōu)選為 0. 1-1. 4 米。根據(jù)本發(fā)明提供的設(shè)備，所述的管式反應(yīng)器可以是直管、彎管和折線管，其管徑可以相同或不同，盡管直線的管道也能實(shí)現(xiàn)分子篩與SiCl4的反應(yīng)充分進(jìn)行的目的，但是，優(yōu)選情況下，為了防止在管狀反應(yīng)器內(nèi)氣流不穩(wěn)定的情況下引起的氣固分離器內(nèi)的分子篩倒流到管狀反應(yīng)器內(nèi)的情況的發(fā)生，并進(jìn)一步充分保證在較短的管道內(nèi)實(shí)現(xiàn)較充分的接觸， 如圖2所示，所述管體13包括第一傾斜段131和豎直段132，所述第一傾斜段131的一端與所述豎直段132的一端相接，所述出料口位于所述第一傾斜段131的另一端，且所述第一傾斜段131與所述豎直段132連接的位置高于所述出料口所在的位置。在該優(yōu)選情況下，所述第一傾斜段131的設(shè)置能夠有效防止上述倒吸現(xiàn)象的發(fā)生，所述豎直段132則使得所述管狀反應(yīng)器類似于提升管反應(yīng)器，用于使分子篩進(jìn)行脫鋁補(bǔ)硅反應(yīng)，并將分子篩物流輸送到較高的位置。本發(fā)明中，所述豎直段并非絕對(duì)的垂直于水平面，只要看起來(lái)是豎直朝上即按在該范圍內(nèi)。所述第一傾斜段131與豎直段132之間的夾角可以為10-90°，優(yōu)選為30-80°， 即當(dāng)所述豎直段132垂直于水平面時(shí)，如圖3所示，所述第一傾斜段131的軸線與水平面之間的夾角α可以為大于0°至80° (大于0°且小于等于80° )，優(yōu)選情況下，所述第一傾斜段131的軸線與水平面之間的夾角為10°至60°。在該優(yōu)選情況下，能夠使得分子篩和SiCl4在第一傾斜段131也能充分進(jìn)行反應(yīng)，而不至因重力作用而快速進(jìn)入氣固分離器2 中。根據(jù)本發(fā)明提供的設(shè)備，優(yōu)選情況下，所述第一傾斜段131和豎直段132的長(zhǎng)度比為0.1-10 1，進(jìn)一步優(yōu)選為0. 2-9 1，更進(jìn)一步優(yōu)選0.4-0. 6 1。根據(jù)本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述管體13還包括第二傾斜段133，所述第二傾斜段133的一端與所述豎直段132的另一端相接，所述第二傾斜段133的另一端為一個(gè)進(jìn)料口。這樣設(shè)置可以避免分子篩固體物料在重力的作用下的流動(dòng)速度過(guò)快，增加反應(yīng)物料間的接觸反應(yīng)時(shí)間。進(jìn)一步優(yōu)選情況下，所述第二傾斜段133具有進(jìn)料口的端部所在的位置高于所述第二傾斜段133與所述豎直段132連接的位置，以便分子篩固體物料能夠依靠本身的重力作用直接進(jìn)入第二傾斜段133中，然后可在載氣的攜帶下進(jìn)一步輸送。所述第二傾斜段133與豎直段132之間的夾角可以為10-90°，優(yōu)選為30-80°， 即當(dāng)所述豎直段132垂直于水平面時(shí)，如圖4所示，根據(jù)本發(fā)明提供的設(shè)備，所述第二傾斜段133的軸線與水平面之間的夾角β可以為大于0°至80° (大于0°且小于等于80° )， 優(yōu)選為10°至60°。在該優(yōu)選情況下，能夠使得分子篩和SiCl4在第一傾斜段131也能充分進(jìn)行反應(yīng)，而不至因重力作用而快速進(jìn)入豎直段132的端部。進(jìn)一步優(yōu)選情況下，所述第二傾斜段133和豎直段132的長(zhǎng)度比為0.1-10 1，更優(yōu)選為0.2-9 1，更進(jìn)一步優(yōu)選為0.3-0. 9 1。第一傾斜段、第二傾斜段和豎直段它們之間的直徑可以相同也可以不同，各段優(yōu)選為等直徑。本發(fā)明中，所述氣固分離器2用于收集與SiCl4氣體接觸后的分子篩。在該氣固分離器內(nèi)，將固體分子篩和氣體進(jìn)行分離，從而獲得高硅分子篩產(chǎn)品。各種能夠?qū)崿F(xiàn)上述目的的容器均可作為本發(fā)明的氣固分離器2，本發(fā)明對(duì)其形狀可以沒(méi)有特別的限定，例如可以為圓柱狀。進(jìn)一步優(yōu)選情況下，所述氣固分離器2的底部為端部具有開口的錐形。從而獲得的高硅分子篩能夠從所述開口排出。為了使反應(yīng)后的混合物中的氣體組分盡可能進(jìn)入吸收塔而不從上述開口排出，優(yōu)選情況下，所述氣固分離器2與管狀反應(yīng)器1出料口連接的位置高于所述錐形的起始位置。 進(jìn)一步優(yōu)選情況下，所述氣固分離器2與管狀反應(yīng)器1出料口連接的位置位于所述氣固分離器2的中上部，氣固分離器2通過(guò)其頂部開口與所述吸收塔3連通。所述吸收塔3用于吸收過(guò)量的未反應(yīng)的SiCl4,從而使氣固分離器出來(lái)的氣體達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。所述吸收塔3可以是本領(lǐng)域常規(guī)使用的各種吸收塔，只要能吸收SiCl4即可。一般使用堿液如氫氧化鈉水溶液吸收SiCl4。因此，本發(fā)明中，所述吸收塔3優(yōu)選包括至少一個(gè)入口和至少兩個(gè)出口，所述入口中的一個(gè)與氣固分離器2連通，優(yōu)選該入口位于所述吸收塔的中上部。所述出口至少包括分別位于所述吸收塔的頂部和底部的兩個(gè)出口，分別用于排放氣體(空氣)和吸收廢液，還可以包括補(bǔ)充用于吸收SiCl4W吸收液例如氫氧化鈉水溶液入口。為了保證排出的空氣中SiCl4含量足夠低，優(yōu)選情況下，所述吸收塔為串聯(lián)的多個(gè)。串聯(lián)的多個(gè)吸收塔對(duì)SiCI4B成多級(jí)吸收。所述原料混合單元5用于將不同的氣體混合和/或?qū)怏w與固體混合，所述原料混合單元5通過(guò)所述進(jìn)料口中的一個(gè)與所述管狀反應(yīng)器1連通。所述原料混合單元5可以用于只將不同氣體(惰性載氣和SiCl4氣體)混合，也可以用于分步或同時(shí)將不同氣體(惰性載氣和SiCl4氣體)混合并將氣體與固體(分子篩)混合，并將混合物通過(guò)所述進(jìn)料口中的一個(gè)輸送至管狀反應(yīng)器1。因此，按照本發(fā)明一個(gè)實(shí)施方式，所述原料混合單元5可以包括氣固混合器和/或氣體混合器，氣固混合器和/或氣體混合器通過(guò)所述進(jìn)料口中的一個(gè)與所述管狀反應(yīng)器1 連通。所述進(jìn)料口可以是一個(gè)或者多個(gè)，例如，當(dāng)所述原料混合單元5用于只將不同氣體(惰性載氣和SiCl4氣體)混合時(shí)，也即只包括氣體混合器時(shí)，所述進(jìn)料口為多個(gè)，原料混合單元5通過(guò)多個(gè)進(jìn)料口中的一個(gè)與所述管狀反應(yīng)器1連通，用于向所述管狀反應(yīng)器1中輸送混合氣體(惰性載氣和SiCl4氣體的混合氣)，多個(gè)進(jìn)料口中的其他進(jìn)料口沿管體13 的徑向和/或軸向分布，用于向所述管狀反應(yīng)器1中輸送固體(分子篩)。此時(shí)，優(yōu)選地， 所述進(jìn)料口為2-10個(gè)；為了使混合氣與分子篩混合更均勻，并且分子篩更容易被混合氣攜帶，所述進(jìn)料口更優(yōu)選為4-10個(gè)。按照本發(fā)明另外一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式，所述進(jìn)料口為一個(gè)，所述原料混合單元5 包括氣固混合器和氣體混合器，氣體混合器與氣固混合器連通，氣固混合器通過(guò)所述進(jìn)料口與所述管狀反應(yīng)器1連通。這樣所有反應(yīng)物在進(jìn)入管狀反應(yīng)器1之前，就得到充分的混合，混合更加充分、均勻，因而使得分子篩與SiCl4氣體在進(jìn)入管狀反應(yīng)器1之后的接觸更加均勻和充分，得到的產(chǎn)品的性質(zhì)更加一致。所述氣體混合器可以是本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的各種能夠?qū)崿F(xiàn)氣相四氯化硅與載氣混合的裝置，例如，可以為管道，即將氣相四氯化硅與載氣同時(shí)送入管道中進(jìn)行混合。所述氣固混合器可以是本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的各種能夠用于將氣相四氯化硅和/或載氣與分子篩混合均勻的裝置，例如所述氣固混合器可以為圓筒混合器，該圓筒混合器包括圓筒狀主體和位于圓筒狀主體內(nèi)的格柵。所述格柵優(yōu)選為沿筒狀主體的軸向以螺旋上升的方式固定在圓筒狀主體內(nèi)壁上的不銹鋼板，格柵用于使原料即氣相四氯化硅和分子篩分散均勻并增加原料間的接觸時(shí)間，格柵板的螺距優(yōu)選為0. 1 1米，更優(yōu)選為0. 2 0. 7米，格柵板的寬度(即格柵從圓筒狀主體的內(nèi)壁到圓筒狀主體的軸線之間的距離)優(yōu)選為圓筒狀主體的直徑的三分之一到三分之二。進(jìn)一步優(yōu)選所述氣體混合器和氣固混合器均為圓筒型， 且二者的圓筒為一體結(jié)構(gòu)。本發(fā)明提供的催化裂化催化劑制備設(shè)備，管體的內(nèi)部和/或部還設(shè)有加熱設(shè)備 6 (圖2為示意圖，不影響本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的理解)用于對(duì)管體中的物料進(jìn)行加熱。所述加熱設(shè)備可以是電加熱帶、微波加熱器、過(guò)熱蒸汽套管或盤管中的一種或多種。優(yōu)選， 所述加熱器為電加熱帶，所述電加熱帶為多條，將管體13分為多段，在每段管體的外壁分別纏繞一個(gè)電加熱帶，每段管體的長(zhǎng)度優(yōu)選為2-20米。為了防止提升段由于生產(chǎn)波動(dòng)造成的物料沉積堵塞管路，第二傾斜段與豎直段連接的部位還可設(shè)有氣體進(jìn)口，用以送入載氣，以將沉積的分子篩吹起，防止管路堵塞；所述氣體進(jìn)口通入的載氣還可以包含氣態(tài)四氯化硅，既可防止物料在此沉降，又可補(bǔ)充四氯化娃。本發(fā)明中，所述惰性載氣可以是各種在SiCl4氣體與分子篩反應(yīng)的條件下呈惰性的氣體，即所述惰性載氣(或稱載氣)可以是各種不干擾SiCl4氣體與分子篩在管狀反應(yīng)器內(nèi)反應(yīng)的氣體，例如可以是空氣、氮?dú)?、氦氣、氖氣、氬氣和氙氣中的一種或多種。由于SiCl4 對(duì)水敏感，因此，優(yōu)選情況下，上述惰性載氣流為干燥的惰性載氣流，進(jìn)一步優(yōu)選所述惰性載氣流的含水量不超過(guò)lOOppm。為了獲得SiCl4氣體，優(yōu)選情況下，本發(fā)明的制備分子篩的設(shè)備還包括一個(gè)氣化裝置，用于將液體SiCl4氣化，所述氣化裝置為本領(lǐng)域公知的氣化裝置，在這里不再詳述。根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，結(jié)合設(shè)備描述本發(fā)明提供的設(shè)備及其制備分子篩的方法的工藝流程圖如圖2所示。先通過(guò)氣化裝置使四氯化硅b氣化，得到SiCl4氣體，將該 SiCl4氣體、載氣c在氣體混合器例如管道中混合，再將混合后的氣體原料與分子篩a在氣固混合器例如氣固噴射混合器中混合均勻，最后將混合后的原料送入管體設(shè)置有加熱器的管狀反應(yīng)器1內(nèi)，分子篩a和SiCl4氣體在惰性載氣攜帶下在管狀反應(yīng)器1內(nèi)流動(dòng)接觸，同時(shí)通過(guò)設(shè)置在管體的加熱器6對(duì)管狀反應(yīng)器1進(jìn)行加熱，以保證管狀反應(yīng)器1內(nèi)的所需要的反應(yīng)溫度，之后進(jìn)入氣固分離器2，在氣固分離器2內(nèi)，分子篩d沉降在氣固分離器2的底部，直接或定期排出，惰性載氣和過(guò)量的SiCl4氣體則通過(guò)氣固分離器2頂部的出口進(jìn)入吸收塔3內(nèi)，與吸收塔3中的吸收劑堿液接觸，載氣(尾氣e)從堿液中溢出，從吸收塔3頂部的出口排出，SiCl4則與堿液反應(yīng)，之后通過(guò)底部出口直接或定期排出f。采用本發(fā)明提供的設(shè)備對(duì)分子篩進(jìn)行氣相脫鋁補(bǔ)硅時(shí)，所述氣相脫鋁補(bǔ)硅的條件包括分子篩的固含量?jī)?yōu)選大于98重量％，所述分子篩的固含量為分子篩經(jīng)過(guò)高溫焙燒后的重量與焙燒前的重量比，即分子篩的固含量=100%-分子篩的含水量；分子篩的溫度為 200-600°C, SiCl4的溫度為60-150°C，SiCl4與分子篩的重量比優(yōu)選為0. 01-1，進(jìn)一步優(yōu)選為0. 05-0. 6，分子篩與SiCl4氣體的接觸溫度為250-700°C，進(jìn)一步優(yōu)選為300_650°C ;SiCl4 與分子篩在管狀反應(yīng)器內(nèi)的停留時(shí)間為10秒至100分鐘，優(yōu)選為1分鐘至20分鐘，SiCl4 與分子篩在管狀反應(yīng)器內(nèi)的停留時(shí)間為管狀反應(yīng)器的長(zhǎng)度除以混合原料的流速所得的值。 由于混合原料是由SiCl4與分子篩以及可選擇的惰性載氣混合得到的，因此混合原料的流速為各個(gè)成分的流速綜合結(jié)果。惰性載氣流的流速優(yōu)選為0. 015-3m/s，更優(yōu)選為0. 03_3m/ s，進(jìn)一步優(yōu)選為0. 1-2. 5m/s。相對(duì)于直徑為0. 01-1. 5米、長(zhǎng)度為50-95米的管狀反應(yīng)器， 分子篩的流量?jī)?yōu)選為50-2000kg/小時(shí)，進(jìn)一步優(yōu)選為100-1500kg/小時(shí)，更進(jìn)一步優(yōu)選為 200-1200kg/小時(shí)?？諝獾臏囟葍?yōu)選為50-350°C，進(jìn)一步優(yōu)選為100-250°C。由于焙燒后的分子篩的溫度通常為300°C以上，因此上述分子篩的溫度在反應(yīng)開始時(shí)可以通過(guò)將管狀反應(yīng)器與焙燒爐相結(jié)合而獲得，也就是說(shuō)，優(yōu)選情況下，本發(fā)明提供的制備催化劑的設(shè)備優(yōu)選與焙燒爐連通，并作為焙燒爐的下游設(shè)備，這樣一方面能夠利用焙燒后分子篩的高溫作為脫鋁補(bǔ)硅反應(yīng)的熱源，啟動(dòng)脫鋁補(bǔ)硅反應(yīng)，從而節(jié)約能源；另一方面還能節(jié)約加熱分子篩的時(shí)間，從而使反應(yīng)在較短的時(shí)間內(nèi)即可充分進(jìn)行。但是，僅靠來(lái)自焙燒爐的熱量不能滿足進(jìn)一步提高脫鋁補(bǔ)硅反應(yīng)的程度的要求。本發(fā)明通過(guò)使用設(shè)置有加熱器的管狀反應(yīng)器，因此在反應(yīng)過(guò)程中，可以通過(guò)管狀反應(yīng)器的加熱器及時(shí)地對(duì)管狀反應(yīng)器內(nèi)的物料進(jìn)行加熱，從而保證管狀反應(yīng)器內(nèi)管段的反應(yīng)溫度并能提高反應(yīng)溫度滿足更高程度的抽鋁補(bǔ)硅反應(yīng)的進(jìn)行，進(jìn)而可以得到更高硅鋁比的穩(wěn)定性更好的產(chǎn)品。本發(fā)明提供的制備催化裂化催化劑的設(shè)備可以用于通過(guò)對(duì)各種分子篩進(jìn)行氣相脫鋁補(bǔ)硅后制備催化裂化催化劑，例如所述分子篩可以是不同稀土含量的Y型分子篩。由于本發(fā)明主要涉及對(duì)制備催化裂化催化劑所用分子篩的改進(jìn)，因此對(duì)打漿和造粒所用設(shè)備打漿機(jī)4和造粒器沒(méi)有特別限定，可以是本領(lǐng)域常規(guī)使用的打漿機(jī)和造粒器， 例如打漿機(jī)可以包括容器和攪拌器，所述容器可以是敞口容器，也可以是具有至少一個(gè)開口的密閉容器。所述造粒器例如可以是本領(lǐng)域常規(guī)使用的噴霧干燥器。下面的實(shí)施例將對(duì)本發(fā)明予以進(jìn)一步的說(shuō)明，但并不因此而限制本發(fā)明。實(shí)施例1-5用于說(shuō)明本發(fā)明提供的制備催化裂化催化劑的設(shè)備的氣相補(bǔ)硅單元及其制備高硅分子篩的方法。所用原料為含稀土的Y型分子篩，性質(zhì)見(jiàn)表0。實(shí)施例1使用厚度為3毫米的工業(yè)牌號(hào)為NiCrlSTi的不銹鋼制作圖2所示的制備分子篩的設(shè)備，其中管狀反應(yīng)器1的管體13由第一傾斜段131、豎直段132和第二傾斜段133構(gòu)成， 第一傾斜段131的長(zhǎng)度為20米，直徑為0. 8米，豎直段132的長(zhǎng)度為40米，直徑為0. 8米， 第二傾斜段133的長(zhǎng)度為15米，直徑為0. 8米，豎直段132垂直于水平面，第一傾斜段131 的軸線與水平面之間的夾角為75°，第二傾斜段133的軸線與水平面之間的夾角為65°， 第二傾斜段133的端口為進(jìn)料口(第二傾斜段133進(jìn)料口的位置高于其與豎直段連接的位置)，氣固分離器2的上部為直徑為6米、高為14米的圓柱形，下部為具有開口錐形，錐角為45°，且開口處設(shè)置有閥，出料口位于距氣固分離器頂部1米的位置，吸收塔3內(nèi)盛有濃度為10摩爾/升的氫氧化鈉水溶液，吸收塔3和氣固分離器2之間通過(guò)導(dǎo)管連接，導(dǎo)管深入氫氧化鈉水溶液中；原料混合單元5包括長(zhǎng)為5米、直徑為0. 8米的圓筒混合器，圓筒混合器的一端與進(jìn)料口連通，沿圓筒混合器的軸向距進(jìn)料口 2. 5米的位置設(shè)置有分子篩入口，從該分子篩入口至進(jìn)料口的這一段圓筒混合器內(nèi)壁上分布有一組螺旋上升的不銹鋼格柵板，格柵板的螺距為0. 3米，格柵板的寬度為0. 4米，由此該圓筒混合器分為兩部分，第一部分作為氣體混合器，第二部分設(shè)置有格柵板，從而作為氣固混合器。按照?qǐng)D2所示，將溫度為100°C的干燥空氣和溫度為90°C的SiCl4氣體送入原料混合單元5中的氣體混合器混合均勻后，與從管道的分子篩入口進(jìn)入的、來(lái)自焙燒爐的溫度為600°C的含稀土的Y型分子篩(表0中的原料1)在設(shè)置有格柵的管道內(nèi)即氣固混合器中混合均勻后由進(jìn)料口連續(xù)送入管狀反應(yīng)器1的管體13內(nèi)，同時(shí)將管狀反應(yīng)器的管體13 分成15段，每段長(zhǎng)5米，在每段管體上的外壁纏繞一個(gè)電加熱帶對(duì)管狀反應(yīng)器進(jìn)行加熱，使管狀反應(yīng)器1內(nèi)各部分的溫度均為400°C，進(jìn)入混合單元5的SiCl4與惰性載氣的混合氣流量由質(zhì)量流量計(jì)控制且SiCl4與分子篩的重量比為0. 30，分子篩的進(jìn)料量為800kg/小時(shí)， 混合氣體的流量使分子篩在管狀反應(yīng)器1內(nèi)的停留時(shí)間為10分鐘。反應(yīng)進(jìn)行1小時(shí)后，將氣固分離器2內(nèi)的分子篩從錐形底部的開口排出，之后與脫陽(yáng)離子水打漿、洗滌、過(guò)濾并在120°C烘箱中烘干后，得到高硅分子篩A，其主要性質(zhì)列于表1中。實(shí)施例2使用厚度為3毫米的工業(yè)牌號(hào)為NiCrlSTi的不銹鋼制作圖2所示的制備分子篩的設(shè)備，其中管狀反應(yīng)器1的管體13由第一傾斜段131、豎直段132和第二傾斜段133構(gòu)成，第一傾斜段131的長(zhǎng)度為25米，直徑為0. 4米，豎直段132的長(zhǎng)度為45米，直徑為0. 4 米，第二傾斜段133的長(zhǎng)度為25米，直徑為0. 4米，豎直段132垂直于水平面，第一傾斜段131的軸線與水平面之間的夾角為55°，第二傾斜段133的軸線與水平面之間的夾角為 55°，第二傾斜段133的端口為進(jìn)料口(其位置高于第二傾斜段133與豎直段132連接的位置)，氣固分離器2的上部為直徑為5米、高為10米的圓柱形，下部為具有開口錐形，錐角為35°，且開口處設(shè)置有閥，出料口位于距氣固分離器頂部2米的位置，吸收塔3內(nèi)盛有濃度為1摩爾/升的氫氧化鈉水溶液，吸收塔3和氣固分離器2之間通過(guò)導(dǎo)管連接，導(dǎo)管深入氫氧化鈉水溶液中；原料混合單元5包括長(zhǎng)為5米、直徑為0. 8米的圓筒混合器，圓筒混合器的一端與進(jìn)料口連通，沿圓筒混合器的軸向距進(jìn)料口 2. 5米的位置設(shè)置有分子篩入口，從該分子篩入口至進(jìn)料口的這一段圓筒混合器內(nèi)壁上分布有一組螺旋上升的不銹鋼格柵板，格柵板的螺距為0. 3米，格柵板的寬度為0. 4米，由此該圓筒混合器分為兩部分，第一部分作為氣體混合器，第二部分設(shè)置有格柵板，從而作為氣固混合器；。按照?qǐng)D2所示，將溫度為200°C的干燥空氣和溫度為130°C的SiCl4氣體送入原料混合單元5中的氣體混合器混合均勻后，與從管道的分子篩入口進(jìn)入的、來(lái)自焙燒爐的溫度為500°C的含稀土的Y型分子篩(表0中的原料2)在設(shè)置有格柵的管道內(nèi)即氣固混合器中混合均勻后由進(jìn)料口連續(xù)送入管狀反應(yīng)器1的管體13內(nèi)，同時(shí)將管狀反應(yīng)器的管體13 分成9段，每段長(zhǎng)10米，在每段管體上的外壁纏繞一個(gè)電加熱帶對(duì)管狀反應(yīng)器進(jìn)行加熱，使管狀反應(yīng)器1內(nèi)各部分的溫度均為500°C，進(jìn)入原料混合單元5的SiCl4與惰性載氣的混合氣流量由質(zhì)量流量計(jì)控制且SiCl4與分子篩的重量比為0. 55，分子篩的進(jìn)料量為700kg/小時(shí)，混合氣體的流量使分子篩在管狀反應(yīng)器內(nèi)的停留時(shí)間為15分鐘。反應(yīng)進(jìn)行2小時(shí)后， 將氣固分離器2內(nèi)的分子篩從錐形底部的開口排出，之后與脫陽(yáng)離子水打漿、洗滌、過(guò)濾并在120°C烘箱中烘干后，得到高硅分子篩B，其主要性質(zhì)列于表1中。實(shí)施例3使用厚度為3毫米的工業(yè)牌號(hào)為NiCrlSTi的不銹鋼制作圖2所示的分子篩氣相補(bǔ)硅設(shè)備，其中管狀反應(yīng)器1的管體13由第一傾斜段131、豎直段132和第二傾斜段133 構(gòu)成，第一傾斜段131的長(zhǎng)度為15米，直徑為1. 2米，豎直段132的長(zhǎng)度為35米，直徑為 1. 2米，第二傾斜段133的長(zhǎng)度為30米，直徑為1. 2米，豎直段132垂直于水平面，第一傾斜段131的軸線與水平面之間的夾角為45°，第二傾斜段133的軸線與水平面之間的夾角為45°，第二傾斜段132的端口為進(jìn)料口(其位置高于第二傾斜段133與豎直段132連接的位置)，氣固分離器2的上部為直徑為9米、高為12米的圓柱形，下部為具有開口錐形， 錐角為30°，且開口處設(shè)置有閥，出料口位于距氣固分離器頂部4米的位置，吸收塔3內(nèi)盛有濃度為1摩爾/升的氫氧化鈉水溶液，吸收塔3和氣固分離器2之間通過(guò)導(dǎo)管連接，導(dǎo)管深入氫氧化鈉水溶液中；原料混合單元5包括長(zhǎng)為5米、直徑為0. 8米的圓筒混合器，圓筒混合器的一端與進(jìn)料口連通，沿圓筒混合器的軸向距進(jìn)料口 2. 5米的位置設(shè)置有分子篩入口，從該分子篩入口至進(jìn)料口的這一段圓筒混合器內(nèi)壁上分布有一組螺旋上升的不銹鋼格柵板，格柵板的螺距為0. 3米，格柵板的寬度為0. 4米，由此該圓筒混合器分為兩部分，第一部分作為氣體混合器，第二部分設(shè)置有格柵板，從而作為氣固混合器。按照?qǐng)D2所示，將溫度為140°C的干燥空氣和溫度為80°C的SiCl4氣體送入原料混合單元5中的氣體混合器混合均勻后，與從管道的分子篩入口進(jìn)入的、來(lái)自焙燒爐的溫度為300°C的含稀土的Y型分子篩(表0中的原料幻在設(shè)置有格柵的管道內(nèi)即氣固混合器中混合均勻后由進(jìn)料口連續(xù)送入管狀反應(yīng)器1的管體13內(nèi)，同時(shí)將管狀反應(yīng)器的管體13分成16段，每段長(zhǎng)5米，在每段管體上的外壁纏繞一個(gè)電加熱帶對(duì)管狀反應(yīng)器進(jìn)行加熱，使管狀反應(yīng)器1內(nèi)各部分的溫度均為300°C，進(jìn)入原料混合單元5的SiCl4與惰性載氣的混合氣流量由質(zhì)量流量計(jì)控制且SiCl4與分子篩的重量比為0. 05，分子篩的進(jìn)料量為IOOOkg/小時(shí)，干燥空氣的流量使分子篩在管狀反應(yīng)器內(nèi)的停留時(shí)間為1分鐘。反應(yīng)進(jìn)行1小時(shí)后，將氣固分離器2內(nèi)的分子篩從錐形底部的開口排出，之后與脫陽(yáng)離子水打漿、洗滌、過(guò)濾并在 120°C烘箱中烘干后，得到高硅分子篩C，其主要性質(zhì)列于表1中。實(shí)施例4按照實(shí)施例3的方法制備高硅分子篩，不同的是，管狀反應(yīng)器1的長(zhǎng)度為25米，其中第一傾斜段131的長(zhǎng)度為5米，直徑為1. 2米，豎直段132的長(zhǎng)度為10米，直徑為1. 2米， 第二傾斜段133的長(zhǎng)度為10米，直徑為1. 2米，同時(shí)將管狀反應(yīng)器的管體13分成5段，每段長(zhǎng)5米，在每段管體上的外壁纏繞一個(gè)電加熱帶對(duì)管狀反應(yīng)器進(jìn)行加熱，使管狀反應(yīng)器1 內(nèi)各部分的溫度均為300°C，分子篩的進(jìn)料量為IOOOkg/小時(shí)，干燥空氣的流量使分子篩在管狀反應(yīng)器內(nèi)的停留時(shí)間為30秒鐘，得到高硅分子篩D，其主要性質(zhì)列于表1中。實(shí)施例5按照實(shí)施例3的方法制備高硅分子篩，不同的是，混合氣體的流量使分子篩在管狀反應(yīng)器內(nèi)的停留時(shí)間為40分鐘，得到高硅分子篩E，其主要性質(zhì)列于表1中。表 0
權(quán)利要求
1.一種制備催化裂化催化劑的設(shè)備，其特征在于，該設(shè)備包括氣相補(bǔ)硅單元、打漿機(jī) (4)和造粒器，所述氣相補(bǔ)硅單元包括管狀反應(yīng)器(1)、氣固分離器O)、吸收塔(3)和原料混合單元(5)，所述管狀反應(yīng)器(1)包括加熱器(6)、至少一個(gè)進(jìn)料口、出料口和管體(13)， 進(jìn)料口中的一個(gè)進(jìn)料口和出料口分別位于所述管體(1 的兩個(gè)端部，所述管狀反應(yīng)器(1) 通過(guò)一個(gè)進(jìn)料口與所述原料混合單元( 連通，通過(guò)所述出料口與所述氣固分離器(2)連通，所述氣固分離器O)的上部和下部分別與所述吸收塔C3)和打漿機(jī)(4)連通，所述氣固分離器O)與出料口連接的位置低于所述氣固分離器(2)與所述吸收塔(3)連接的位置， 所述造粒器接收來(lái)自打漿機(jī)(4)的物料；所述原料混合單元( 用于將不同的氣體混合和 /或?qū)怏w與固體混合，所述加熱設(shè)備(6)能夠?qū)荏w(1 進(jìn)行加熱。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其中，所述管狀反應(yīng)器(1)的長(zhǎng)度為5-100米，直徑為 0. 01-1. 5 米。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的設(shè)備，其中，所述管體(1 包括第一傾斜段(131)和豎直段(132)，所述第一傾斜段(131)的一端與所述豎直段(13 的一端相接，所述出料口位于所述第一傾斜段(131)的另一端，且所述第一傾斜段(131)與所述豎直段(13 連接的位置高于所述出料口所在的位置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的設(shè)備，其中，所述第一傾斜段(131)的軸線與豎直段的軸線之間的夾角為大于10°且小于90°。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的設(shè)備，其中，所述第一傾斜段(131)的軸線與豎直段的軸線之間的夾角為30°至80°。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的設(shè)備，其中，所述第一傾斜段(131)和豎直段(13 的長(zhǎng)度比為 0. 1-10 1。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的設(shè)備，其中，所述管體(1 還包括第二傾斜段(133)，所述第二傾斜段(133)的一端與所述豎直段(132)的另一端相接，所述進(jìn)料口中的一個(gè)進(jìn)料口位于所述第二傾斜段(133)的另一端。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的設(shè)備，其中，所述第二傾斜段(13 的另一端的位置高于所述第二傾斜段(13 與所述豎直段(13 連接的位置。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的設(shè)備，其中，所述第二傾斜段(13 的軸線與豎直段的軸線之間的夾角大于10°且小于90°。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的設(shè)備，其中，所述第二傾斜段(133)的軸線與豎直段的軸線之間的夾角為30°至80°。
11.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的設(shè)備，其中，所述第二傾斜段(13 和豎直段(132)的長(zhǎng)度比為0. 1-10 1。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其中，所述氣固分離器O)的底部為端部具有開口的錐形。
13.根據(jù)權(quán)利要求14所述的設(shè)備，其中，所述氣固分離器(2)與出料口連接的位置高于所述錐形的起始位置。
14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其中，所述打漿機(jī)(4)包括容器和攪拌器，所述造粒器為噴霧干燥器。
15.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其中，所述的加熱器(6)為設(shè)置在所述管體(13)外壁和/或內(nèi)部的電加熱帶、微波加熱器、蒸汽套管或盤管中的一種或多種。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的設(shè)備，其中，所述加熱器(6)為電加熱帶，且所述電加熱帶為多條，將管體(13)分為多段，在每段管體(13)的外壁分別纏繞一個(gè)電加熱帶。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的設(shè)備，其中，每段管體(13)的長(zhǎng)度為2-20米。
18.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其中，所述原料混合單元(5)包括氣固混合器和/或氣體混合器，所述氣固混合器和/或氣體混合器通過(guò)所述進(jìn)料口中的一個(gè)與所述管狀反應(yīng)器(1)連通。
19.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其中，所述原料混合單元(5)包括氣固混合器和氣體混合器，氣體混合器與氣固混合器連通，氣固混合器通過(guò)所述進(jìn)料口中的一個(gè)進(jìn)料口與所述管狀反應(yīng)器(1)連通。
全文摘要
一種制備催化裂化催化劑的設(shè)備，包括管狀反應(yīng)器、原料混合單元、氣固分離器、吸收塔、打漿機(jī)和造粒器，所述原料混合單元包括氣固混合器和/或氣體混合器，所述管狀反應(yīng)器包括加熱器、進(jìn)料口、出料口和管體，所述加熱器能夠?qū)荏w進(jìn)行加熱。本發(fā)明提供的制備催化劑的設(shè)備使分子篩、SiCl4和/或載氣空氣在原料混合單元中充分混合后再送入管狀反應(yīng)器中進(jìn)行反應(yīng)，能夠保證管狀反應(yīng)器各部分的物料均能夠充分反應(yīng)，可使所制備的分子篩的結(jié)晶度更高、反應(yīng)程度均一、質(zhì)量更穩(wěn)定、性能更好；通過(guò)在管狀反應(yīng)器的管體上設(shè)置加熱器，控制反應(yīng)器的反應(yīng)溫度，從而可以控制反應(yīng)程度，進(jìn)而可以根據(jù)需要得到不同脫鋁深度的分子篩產(chǎn)品，進(jìn)而使用所述分子篩制備催化劑。
文檔編號(hào)B01J29/00GK102451732SQ201010515420
公開日2012年5月16日 申請(qǐng)日期2010年10月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月22日
發(fā)明者于大平, 周巖, 周靈萍, 宋武, 張志民, 張蓬來(lái), 張蔚琳, 張超穩(wěn), 朱玉霞, 楊凌, 潘紅年, 王生吉, 田輝平, 許明德, 賈慧, 趙峰, 陶金 申請(qǐng)人:中國(guó)石油化工股份有限公司, 中國(guó)石油化工股份有限公司石油化工科學(xué)研究院