專利名稱：反應(yīng)釜噴頭分布器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種化學(xué)反應(yīng)釜部件的制作方法，尤其涉及一種反應(yīng)釜噴頭分布器的制作方法。
背景技術(shù)：
反應(yīng)釜是石油化工和精細化工中非常重要的設(shè)備，其主要作用是在設(shè)備內(nèi)完成相應(yīng)的化學(xué)反應(yīng)。循環(huán)噴霧反應(yīng)釜作為反應(yīng)釜中比較先進的一種，其液相反應(yīng)物在反應(yīng)釜中的霧化效果如何，對所生產(chǎn)出產(chǎn)品的質(zhì)量產(chǎn)生很大的影響，因為液相反應(yīng)物在相同的工藝條件下，霧化效果的好壞由反應(yīng)釜的噴頭和噴頭分布器決定。普通反應(yīng)釜的噴頭分布器大多呈現(xiàn)“一”字形或環(huán)形，霧化效果比較差，霧化面積較小，空間分布不均，霧化不能充滿整個反應(yīng)釜空間。因此，采用普通噴頭分布器得到的產(chǎn)品副產(chǎn)物較多，原料轉(zhuǎn)化率差，產(chǎn)品質(zhì)量較差。一般的解決辦法是改進噴頭結(jié)構(gòu)，如專利ZL200720023977. 0公開的一種帶有文丘里噴頭的反應(yīng)器噴頭，但是，石油化工和精細化工發(fā)展迅猛，對反應(yīng)器要求越來越高，僅靠改進噴頭的方式來解決前述問題是很困難的，甚至是力不從心。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種制作反應(yīng)釜噴頭分布器的方法，使用本發(fā)明制作的分布器，液流管道以及噴頭分布合理，很好的解決了普通的噴頭分布器霧化面積較小、空間分布不均、 霧化不能充滿整個反應(yīng)器空間等缺點。本發(fā)明提供的制作反應(yīng)釜噴頭分布器的方法，所用部件包括進料口、接管、彎頭和多根液流管道，其制作步驟如下
步驟1，將所述接管安裝在進料口上，使其中一個與進料口處于同一條直線上，作為中間接管；使其他接管垂直進料口，并以進料口為中心呈放射狀排布； 步驟2，在放射狀排布的接管上安裝彎頭；
步驟3，在中間接管上安裝一根液流管道，作為中間管道；將其他液流管道一一安裝在所述彎頭上，作為外圍管道，并使外圍管道靠近反應(yīng)釜內(nèi)壁，其方向與中間管道平行。步驟4，在所述中間管道與接管之間、所述彎頭與接管之間均安裝法蘭，并通過法蘭相連；用全紋螺栓和螺母將法蘭固定，并在法蘭的連接面之間設(shè)置墊片和墊圈。步驟5，在液流管道上設(shè)置多個開口朝向不同的束節(jié)，并使束節(jié)錯位排開；在束節(jié)上安裝噴頭。步驟6，將所述中間管道通過角鋼固定在橫梁上，將所述橫梁兩側(cè)固定在反應(yīng)釜內(nèi)壁上。其中，所述角鋼優(yōu)選為通過全紋螺栓、螺母和方斜墊圈固定連接在橫梁上。步驟7，將外圍管道通過抱箍固定在反應(yīng)釜內(nèi)壁上，并通過全紋螺栓、螺母和方斜墊圈使抱箍抱合。根據(jù)所述制作方法的一種優(yōu)選實施方式，其中，將液流管道制作成逐級變細的管道，并且相鄰兩個不同直徑管道段之間用偏心異徑接頭相連。采用本發(fā)明方法制作的噴頭分布器，安裝在反應(yīng)釜內(nèi)部，主要用于氣液接觸(也可用于液液接觸)臥式反應(yīng)釜；5 13路液相流通的管道直徑隨著液體流動方向逐級變小，以保證管道內(nèi)壓力平衡；液流管道上分布著不同方向的噴頭，噴頭錯位排開，可以達到各個噴頭噴射效果相近，整個反應(yīng)器內(nèi)液相噴射均勻的效果。通過實驗和使用，證明采用本發(fā)明方法制作的反應(yīng)釜噴頭分布器霧化面積高、物化體積大，并能很好的提高和改善產(chǎn)品透明、色澤、以及反應(yīng)轉(zhuǎn)化率。


圖1為采用本發(fā)明方法制作的反應(yīng)釜噴頭分布器剖面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為采用本法沒方法制作的反應(yīng)釜噴頭分布器A-A面視圖。
具體實施例方式參照圖1和圖2，對本發(fā)明提供的制作反應(yīng)釜噴頭分布器的方法具體描述如下 實施方式(一)
本發(fā)明提供的制作反應(yīng)釜噴頭分布器的方法，所用部件包括進料口 12、接管4、彎頭5 和多根液流管道，其中，所述液流管道數(shù)量可根據(jù)反應(yīng)釜容積大小進行選擇，如1、3、5、9、 13,17根等。其制作步驟如下
步驟1，將接管4安裝在進料口 12上，使其中一個與進料口處于同一條直線上，作為中間接管；使其他接管垂直進料口，并以進料口為中心呈放射狀排布； 步驟2，在放射狀排布的接管上安裝彎頭5 ；
步驟3，在中間接管上安裝一根液流管道，作為中間管道1 ；將其他液流管道一一安裝在彎頭5上，作為外圍管道3，并使外圍管道3靠近反應(yīng)釜內(nèi)壁2，其方向與中間管道1平行。 所述液流管道下端套置管帽11。步驟4，在中間管道1與接管之間、所述彎頭5與接管之間均安裝法蘭13，并通過法蘭13相連；用全紋螺栓和螺母將法蘭固定，并在法蘭的連接面之間設(shè)置墊片和墊圈。步驟5，在液流管道上設(shè)置多個開口朝向不同的束節(jié)10，并使束節(jié)10錯位排開；在束節(jié)10上安裝噴頭。實施方式(二)
在實施方式(一)的基礎(chǔ)上，將液流管道制作成逐級變細的管道，并且相鄰兩個不同直徑管道段之間用異徑接頭11相連。其中，所述異徑接頭可以是偏心異徑接頭或同心異徑接頭。步驟1 5與實施方式(一)相同。步驟6，將中間管道1通過角鋼固定在橫梁8上，將橫梁通過支撐部件14固定在反應(yīng)釜內(nèi)壁2上。其中，述角鋼通過全紋螺栓、螺母和方斜墊圈固定連接在橫梁上。步驟7，將外圍管道3通過抱箍15固定在反應(yīng)釜內(nèi)壁2上，并通過全紋螺栓、螺母和方斜墊圈使抱箍抱合。以合成脂肪醇聚氧乙烯醚為例，將采用上述方法制作反應(yīng)釜噴頭分布器用于的直徑為1.2米、長度為6米的臥式反應(yīng)器中。
在壓力差為0. 5Mpa,液相流速為4米/秒的條件下，噴頭噴射角度為60度、噴射距離為40厘米。普通噴頭分布器所產(chǎn)的霧化面積約為6 15平方米；采用本發(fā)明噴頭分布器，在同等條件下霧化面積約為15 21平方米。霧化面積大大提高。普通噴頭分布器產(chǎn)生的霧化液體體積大約3、. 5立方米，占反應(yīng)器空間的 44%飛6% ；采用本發(fā)明噴頭分布器，在同等條件產(chǎn)生的霧化液體體積大約5. 8飛.5立方米， 占反應(yīng)器空間的859Γ96%。霧化體積有明顯提高。普通噴頭分布器生產(chǎn)出來的產(chǎn)品，溫度低于12°C時就會出現(xiàn)渾濁現(xiàn)象，且溫度進一步降低時甚至?xí)霈F(xiàn)沉淀現(xiàn)象；采用本發(fā)明噴頭分布器，渾濁現(xiàn)象大為改善，低于8°C 會出現(xiàn)渾濁現(xiàn)象，如果工藝控制得當(dāng)，甚至不出現(xiàn)渾濁現(xiàn)象，直到樣品達到凝固點。渾濁現(xiàn)象明顯改善。采用普通噴頭分布器生產(chǎn)的產(chǎn)品色澤低于30 (Hazen);采用本發(fā)明噴頭分布器， 其產(chǎn)品色澤可達到20 (Hazen)以下，光澤度好
采用普通噴頭分布器生產(chǎn)出來的產(chǎn)品中含有脂肪醇的含量10. (Γ13. 0% ；采用本發(fā)明噴頭分布器，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品中含有脂肪醇的含量可達到6. (Til. 0%，轉(zhuǎn)化率提高。以上對本發(fā)明的具體實施例進行了詳細描述，但其只是作為范例，本發(fā)明并不限制于以上描述的具體實施例。對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，任何對本發(fā)明進行的等同修改和替代也都在本發(fā)明的范疇之中。因此，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍下所作的均等變換和修改，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種反應(yīng)釜噴頭分布器的制作方法，所用部件包括進料口、接管、彎頭和多根液流管道，其制作步驟如下步驟1，將所述接管安裝在進料口上，使其中一個與進料口處于同一條直線上，作為中間接管；使其他接管垂直進料口，并以進料口為中心呈放射狀排布；步驟2，在放射狀排布的接管上安裝彎頭；步驟3，在中間接管上安裝一根液流管道，作為中間管道；將其他液流管道一一安裝在所述彎頭上，作為外圍管道，并使外圍管道靠近反應(yīng)釜內(nèi)壁，其方向與中間管道平行。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述液流管道直徑隨液流方向逐級變?。徊⑾噜彽牟煌睆降墓艿劳ㄟ^異徑接頭連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制作方法，其特征在于，還包括步驟4在所述中間管道與接管之間、所述彎頭與接管之間均安裝法蘭，并通過法蘭相連；用全紋螺栓和螺母將法蘭固定，并在法蘭的連接面之間設(shè)置墊片和墊圈。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制作方法，其特征在于，還包括步驟5，在液流管道上設(shè)置多個開口朝向不同的束節(jié)，并使束節(jié)錯位排開；在束節(jié)上安裝噴頭。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制作方法，其特征在于，還包括步驟6，將所述中間管道通過角鋼固定在橫梁上，并將所述橫梁固定在反應(yīng)釜內(nèi)壁上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制作方法，其特征在于，所述角鋼通過全紋螺栓、螺母和方斜墊圈固定連接在橫梁上。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制作方法，其特征在于，還包括步驟7，將外圍管道通過抱箍固定在反應(yīng)釜內(nèi)壁上，并通過全紋螺栓、螺母和方斜墊圈使抱箍抱合。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種制作反應(yīng)釜噴頭分布器的方法，將5～13根液流管道連接在進料口上；在每根液流管道上設(shè)置多個開口朝向不同的束節(jié)，并使束節(jié)錯位排開；然后在束節(jié)上安裝噴頭。通過實驗和使用，證明采用本發(fā)明方法制作的反應(yīng)釜噴頭分布器霧化面積高、物化體積大，并能很好的提高和改善產(chǎn)品透明、色澤、以及反應(yīng)轉(zhuǎn)化率。
文檔編號B01J19/26GK102343248SQ201010246678
公開日2012年2月8日 申請日期2010年8月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月6日
發(fā)明者方劍 申請人:上海臺界化工有限公司