專利名稱：一種發(fā)動機潤滑油過濾材料及其生產工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種過濾材料及其生產工藝，尤其涉及一種發(fā)動機潤滑油過濾材料及
其生產工藝。
背景技術：
汽車的使用壽命，主要取決于發(fā)動機的使用壽命，發(fā)動機的潤滑直接影響其使用 壽命，為了延長發(fā)動機的使用壽命，潤滑油必須進行過濾，去除雜質，目前，發(fā)動機潤滑油濾 清器中所采用的過濾材料大都為濾紙，每年要砍伐和毀掉大批的綠色森林，破壞了大自然， 且樹木是多年生植物一經(jīng)破壞短期內很難恢復。不僅浪費了大量的木材資源，造成能源浪 費，嚴重的破壞了生態(tài)平衡，而且過濾效果差，使用壽命短。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于克服上述已有技術的不足而提供一種生產工藝簡單，過濾效果 好，節(jié)約能源，降低成本，延長發(fā)動機使用壽命的發(fā)電機潤滑油過濾材料及其生產工藝。本發(fā)明的目的可以通過如下措施來達到一種發(fā)動機潤滑油過濾材料，其特征在 于其將竹子進行拉成竹絲、切斷成竹絲段、軟化浸泡、蒸煮、清水洗凈、烘干或曬干、疏理制 成竹纖維；將線麻或亞麻或羅布麻軟化浸泡、清水洗凈烘干或自然干燥后，切段疏理成麻纖 維；將竹纖維和麻纖維按常規(guī)無紡生產工藝制成過濾氈，經(jīng)過高溫定型后制成。一種發(fā)動機潤滑油過濾材料的生產工藝，其特征在于其包括如下步驟A、生產竹纖維將竹子，去枝葉，用拉絲機拉成直徑0. 6-lmm的竹絲，然后用切斷機切成3_5mm長 的竹絲段，將竹絲段放入軟化溶液中，浸泡34-38小時后，再在80-100攝氏度的溫度下進行 蒸煮1. 5-2. 0小時；用清水洗凈，測定PH值6-8時烘干或曬干，使含水量15-20%時，用疏 松機反復疏理制成直徑為0. 08-0. 2mm的竹纖維；B、生產麻纖維將線麻、亞麻、羅布麻放入質量百分濃度為8% -12%的氫氧化鈉溶液中浸泡70小 時-75小時，用清水漂洗干凈，測定PH值6-9時烘干或自然干燥后，切成3-5mm線段，經(jīng)過 疏松機反復疏理成絮狀麻纖維；C、生產過濾材料-過濾氈將上述竹纖維和麻纖維按重量比為1 2. 5-3. 0的比例經(jīng)過風力混合機，充分混 合后進入針刺機中按常規(guī)無紡生產工藝制成過濾氈，經(jīng)過高溫定型后制成產品。為了進一步實現(xiàn)本發(fā)明的目的，所述的生產竹纖維步驟中的竹子采用將3-5年生 的新竹。為了進一步實現(xiàn)本發(fā)明的目的，所述的生產竹纖維步驟中的軟化溶液按重量百分 比由4-6 %的氫氧化鈉、1-3 %的亞硫酸鈉、13-15 %的硫酸鈉、余量水混合制得。本發(fā)明同已有技術相比可產生如下積極效果本發(fā)明的過濾材料采用由線麻、亞
3麻、羅布麻制成的麻纖維和由竹子制成的竹纖維制成。竹子在我國的種植面積約占全球竹 資源的1/3，竹子屬快速生長植物，生長周期短，二到三年即可砍伐，而且容易再植，本發(fā)明 充分開發(fā)和利用了竹資源，保護了大自然，而生產過濾竹纖維是粗纖維，生產工藝簡單，容 易提取，可采用牙簽筷子廠廢竹料生產竹纖維，本發(fā)明生產工藝生產的竹纖維韌性強，有獨 特的回彈性，透氣性能好，能自然吸附粉塵和儲存油泥，堵塞壽命是“濾紙”的3-5倍。線麻 是一種當年生植物，在我國種植范圍較廣，全國各省均可種植，長江以南一年可種植兩季， 畝產300公斤左右。而且韌性特別強，拉力大，160攝氏度溫度不變形，用它生產麻纖維，生 產工藝簡單，成本低，開發(fā)和利用該材料前景廣闊，是農村不可估量的經(jīng)濟財富。采用麻纖 維和竹纖維制成的本發(fā)明過濾氈過濾效果好，延長了發(fā)動機潤滑油的使用壽命，可實現(xiàn)發(fā) 動機正常運行300小時不換機油，且節(jié)約了能源，降低了成本，本發(fā)明經(jīng)過實驗驗證，可與 各種高性能的潤滑油及發(fā)動機相匹配，保證了發(fā)動機的潤滑系統(tǒng)清凈、抗氧化。具有實施方式下面對本發(fā)明的具體實施方式
作詳細說明實施例1 A、生產竹纖維將成年竹(3-5年生)新竹，去枝葉，用拉絲機拉成直徑0.6-lmm的竹絲，然后用切 斷機切成3-5mm長的竹絲段，將竹絲段放入軟化溶液中，該軟化溶液按重量百分比由4%的 氫氧化鈉、3%的亞硫酸鈉、15%的硫酸鈉、余量水混合制得，浸泡34小時后，再在80°C的溫 度下進行蒸煮2. 5小時；用清水洗凈，測定PH值6-8時烘干或曬干，使含水量15%時，用疏 松機反復疏理制成直徑為0. 08-0. 2mm的竹纖維；B、生產麻纖維將線麻放入質量百分濃度為8%的氫氧化鈉溶液中浸泡75小時，用清水漂洗干 凈，測定PH值6-9時烘干或自然干燥后，切成3-5mm線段，經(jīng)過疏松機反復疏理成絮狀麻纖 維； C、生產過濾材料_過濾氈將上述竹纖維和麻纖維按重量比為1 2. 5的比例經(jīng)過風力混合機，充分混合后 進入針刺機中按常規(guī)無紡生產工藝制成過濾氈，經(jīng)過高溫定型后制成產品。實施例2 A、生產竹纖維將成年竹(3-5年生)新竹，去枝葉，用拉絲機拉成直徑0.6-lmm的竹絲，然后用切 斷機切成3-5mm長的竹絲段，將竹絲段放入軟化溶液中，該軟化溶液按重量百分比由6 %的 氫氧化鈉、的亞硫酸鈉、13%的硫酸鈉、余量水混合制得，浸泡38小時后，再在100°C的 溫度下進行蒸煮1. 5小時；用清水洗凈，測定PH值6-8時烘干或曬干，使含水量20%時，用 疏松機反復疏理制成直徑為0. 08-0. 2mm的竹纖維；B、生產麻纖維將羅布麻放入質量百分濃度為12%的氫氧化鈉溶液中浸泡70小時，用清水漂洗 干凈，測定PH值6-9時烘干或自然干燥后，切成3-5mm線段，經(jīng)過疏松機反復疏理成絮狀麻 纖維；C、生產過濾材料_過濾氈將上述竹纖維和麻纖維按重量比為1 3. 5的比例經(jīng)過風力混合機，充分混合后進入針刺機中按常規(guī)無紡生產工藝制成過濾氈，經(jīng)過高溫定型后制成產品。實施例3 A、生產竹纖維將成年竹(3-5年生)新竹，去枝葉，用拉絲機拉成直徑0.6-lmm的竹絲，然后用切 斷機切成3-5mm長的竹絲段，將竹絲段放入軟化溶液中，該軟化溶液按重量百分比由5 %的 氫氧化鈉、2 %的亞硫酸鈉、14 %的硫酸鈉、余量水混合制得，浸泡36小時后，再在900C的溫 度下進行蒸煮2小時；用清水洗凈，測定PH值6-8時烘干或曬干，使含水量18%時，用疏松 機反復疏理制成直徑為0. 08-0. 2mm的竹纖維；B、生產麻纖維將亞麻放入質量百分濃度為10%的氫氧化鈉溶液中浸泡72小時，用清水漂洗干 凈，測定PH值6-9時烘干或自然干燥后，切成3-5mm線段，經(jīng)過疏松機反復疏理成絮狀麻纖 維；C、生產過濾材料_過濾氈將上述竹纖維和麻纖維按重量比為1 3的比例經(jīng)過風力混合機，充分混合后進 入針刺機中按常規(guī)無紡生產工藝制成過濾氈，經(jīng)過高溫定型后制成產品。
權利要求
一種發(fā)動機潤滑油過濾材料，其特征在于其將竹子進行拉成竹絲、切斷成竹絲段、軟化浸泡、蒸煮、清水洗凈、烘干或曬干、疏理制成竹纖維；將線麻或亞麻或羅布麻軟化浸泡、清水洗凈烘干或自然干燥后，切段疏理成麻纖維；將竹纖維和麻纖維按常規(guī)無紡生產工藝制成過濾氈，經(jīng)過高溫定型后制成。
2.權利要求1所述的一種發(fā)動機潤滑油過濾材料的生產工藝，其特征在于其包括如下 步驟A、生產竹纖維將竹子，去枝葉，用拉絲機拉成直徑0. 6-lmm的竹絲，然后用切斷機切成3_5mm長的竹 絲段，將竹絲段放入軟化溶液中，浸泡34-38小時后，再在80-100攝氏度的溫度下進行蒸煮 1.5-2.0小時；用清水洗凈，測定PH值6-8時烘干或曬干，使含水量15-20%時，用疏松機 反復疏理制成直徑為0. 08-0. 2mm的竹纖維；B、生產麻纖維將線麻、亞麻、羅布麻放入質量百分濃度為8% -12%的氫氧化鈉溶液中浸泡70小 時-75小時，用清水漂洗干凈，測定PH值6-9時烘干或自然干燥后，切成3-5mm線段，經(jīng)過 疏松機反復疏理成絮狀麻纖維；C、生產過濾材料-過濾氈將上述竹纖維和麻纖維按重量比為1 2. 5-3.0的比例經(jīng)過風力混合機，充分混合后 進入針刺機中按常規(guī)無紡生產工藝制成過濾氈，經(jīng)過高溫定型后制成產品。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種發(fā)動機潤滑油過濾材料的生產工藝，其特征在于所述的 生產竹纖維步驟中的竹子采用將3-5年生的新竹。
4.根據(jù)權利要求2所述的一種發(fā)動機潤滑油過濾材料的生產工藝，其特征在于所述 的生產竹纖維步驟中的軟化溶液按重量百分比由4-6%的氫氧化鈉、1-3%的亞硫酸鈉、 13-15%的硫酸鈉、余量水混合制得。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種發(fā)動機潤滑油過濾材料，其特征在于其將竹子進行拉成竹絲、切斷成竹絲段、軟化浸泡、蒸煮、清水洗凈、烘干或曬干、疏理制成竹纖維；將線麻或亞麻或羅布麻軟化浸泡、清水洗凈烘干或自然干燥后，切段疏理成麻纖維；將竹纖維和麻纖維按常規(guī)無紡生產工藝制成過濾氈，經(jīng)過高溫定型后制成，本發(fā)明生產工藝簡單，過濾效果好，節(jié)約能源，降低成本，延長發(fā)動機使用壽命。
文檔編號B01D39/16GK101905102SQ20101024566
公開日2010年12月8日 申請日期2010年8月3日 優(yōu)先權日2010年8月3日
發(fā)明者盛國慶, 盛琳娜 申請人:盛國慶