專利名稱：一種除塵除廢氣工藝及設(shè)施的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，是環(huán)境工程中一種除塵除廢氣工藝及設(shè)施，具體說是 一項(xiàng)物理干法除塵加物理濕法除塵以及化學(xué)法除廢氣的環(huán)保綜合技術(shù)。
背景技術(shù)：
隨著社會(huì)進(jìn)步，人們的環(huán)境意識(shí)日益提高，深刻地認(rèn)識(shí)到一個(gè)煙@的粉塵和廢氣 對(duì)環(huán)境的污染會(huì)造成地球氣候變化，禍及全球，越是工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)發(fā)達(dá)，越是要提高環(huán)保意識(shí) 和環(huán)保技術(shù)水平，尤其是大型冶煉廠、水泥廠、化工廠、發(fā)電廠更是要節(jié)能減排、降塵低碳、 清潔排放、特別是垃圾焚燒廠的粒徑很小、漂浮性很強(qiáng)、其毒性又特別大的二惡英排量日趨 增大，嚴(yán)重威脅人類健康與生存，這是世界范圍的問題，為了子孫后代和自己的生存，不能 不重視除粉塵除廢氣。為了消除工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)過程中所引起的粉塵與廢氣污染環(huán)境、破壞生態(tài)的問題，長 期以來，人們不斷地努力，發(fā)明了種種除塵器在除塵技術(shù)中，當(dāng)前比較流行的是傳統(tǒng)的干 法脈沖布袋除塵技術(shù)，其中還有反吹袋式除塵器、電動(dòng)振動(dòng)或拍打袋式除塵器、回轉(zhuǎn)反吹式 干法袋式除塵器、旁插式干法袋式除塵器、脈沖噴吹式干法袋式除塵器、塑燒板除塵器等要 比傳統(tǒng)的濕法除塵先進(jìn)，也要比傳統(tǒng)的沉降除塵器、慣性除塵器中的各種旋風(fēng)除塵器好，但 它始終沒有解開了傳統(tǒng)干法袋式除塵器中煙氣降溫結(jié)露堵死濾布的死結(jié)。如何杜絕堵濾布 和壓損大幅下降的現(xiàn)象，如何更徹底地?cái)r截粒徑極小的煙塵，即除凈率要求更高，如何將濾 布上的濾渣更徹底地清除掉，確保濾布的過濾功能不下降？確保濾布的維持正常過濾功能 不下降，正是本發(fā)明要解決的問題?？傊?，本發(fā)明解決了現(xiàn)有同類技術(shù)的過濾工作面結(jié)渣堵 濾，運(yùn)行能耗大，除塵不除廢氣，除廢氣不除塵而造成大量雜性泥渣，除凈度低，不穩(wěn)定，清 渣勞動(dòng)強(qiáng)度大，二次粉塵污染嚴(yán)重，設(shè)備短命等諸多問題。發(fā)明專利內(nèi)容本發(fā)明的目的在于針對(duì)傳統(tǒng)干法過濾型除塵器中煙氣降溫結(jié)露堵死濾布的死結(jié)， 解決堵濾和壓損大的現(xiàn)象而導(dǎo)致除粉塵除廢氣效率低的問題，還追求過濾壓損小、功耗小， 并且追求確保員工更換過濾材料時(shí)，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，杜絕粉塵飛揚(yáng)二次污染，杜絕傷害員工 身體健康的現(xiàn)象，充分體現(xiàn)出人性化；本發(fā)明不但要除去固態(tài)的粉塵，而且還要去除廢氣 中化學(xué)有害成份，不像傳統(tǒng)的干法袋式除塵后還得采用高空排放的手段將含有廢氣直排掉 了，這是環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)所不允許的。由于本發(fā)明除粉塵除廢氣技術(shù)不僅僅能高除凈度地去 除粉塵，而且還能高除凈度地去除廢氣中化學(xué)有害成份，其處理后達(dá)標(biāo)的凈化氣體不需要 高空排放；對(duì)設(shè)備材料要求相應(yīng)降低，設(shè)施故障率低，能耗低，可靠性高，其壽命長且具有大 煙氣量快速處理和小煙氣排量下的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的功能。為此設(shè)計(jì)了一個(gè)科學(xué)合理的新工藝， 其流程由捕集含塵廢氣(一)、降溫(二)、物理干法除塵(三)、在線排灰清渣(四)、加壓 (五)、物理濕法除塵(六)、化學(xué)法除廢氣(七)、自動(dòng)補(bǔ)水(八)、自動(dòng)補(bǔ)藥(九)、清渣 (十)、排放凈化氣(十一)工藝環(huán)節(jié)組成。為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的除塵除廢氣工藝而設(shè)計(jì)了兩種設(shè)施，其一是由集煙系統(tǒng)(1.0)、降溫系統(tǒng)(2)、除塵系統(tǒng)(3)、煙道外過濾布帶自凈系統(tǒng)(4)、多級(jí)逆流濕法除塵除廢氣系 統(tǒng)(5)、輸氣系統(tǒng)(6)、密封系統(tǒng)(7)、自動(dòng)補(bǔ)水系統(tǒng)(8)和自動(dòng)補(bǔ)藥系統(tǒng)(9)所組成的一種 設(shè)施來實(shí)現(xiàn)，其中集煙系統(tǒng)(1.0)的吸氣罩(1. 1)非接觸地近距對(duì)準(zhǔn)含塵污染源，吸氣罩 (1. 1)的出氣口與輸氣系統(tǒng)(6)的普通輸氣管段(6. 1)的進(jìn)氣口對(duì)口不漏氣地活動(dòng)連接， 普通輸氣管段(6. 1)的出氣口與降溫系統(tǒng)(2)進(jìn)氣口對(duì)口固接，降溫系統(tǒng)(2)出氣口通過 普通輸氣管段(6. 3)的閥門(6. 3F)與除塵系統(tǒng)(3)進(jìn)氣口分別對(duì)口固接，除塵系統(tǒng)(3)的 出氣口與多級(jí)逆流式除塵除廢氣槽(5.0)的加壓風(fēng)機(jī)(5.0.0)進(jìn)氣口對(duì)口固接，加壓風(fēng)機(jī) (5.0.0)出氣口與多級(jí)逆流式除塵除廢氣槽(5.0)的進(jìn)氣口對(duì)口固接，在多級(jí)逆流式除塵 除廢氣槽(5.0)補(bǔ)水端槽邊固接著凈化氣煙囪(5.6)；輸氣系統(tǒng)(6)以分段連接方式連接 著集煙系統(tǒng)(1.0)、降溫系統(tǒng)(2)、除塵系統(tǒng)(3)、煙道過濾布帶自凈系統(tǒng)(4)和多級(jí)逆流濕 法除塵除廢氣系統(tǒng)(5)；密封系統(tǒng)(7)以分散方式密封本裝置中所有煙氣與大氣之間不允 許貫通的構(gòu)件連接處本發(fā)明的除塵除廢氣設(shè)施中，集煙系統(tǒng)(1.0)由吸氣罩(1. 1)、負(fù)壓抽風(fēng)機(jī)(1.2)、 氣流止回聯(lián)動(dòng)裝置(1.3)和吸氣罩旋轉(zhuǎn)活節(jié)(1.4)及普通輸氣管段(6. 1)所連接成，其中 吸氣罩(1. 1)由罩體(1. 1. 1)、均壓隔板(1. 1. 2)、止回板(1. 1. 3)、檔風(fēng)板(1. 1. 4)、普通輸 氣管段(6. 1)組成，其罩體(1. 1. 1)為半柱面體，其軸線由地面向上地安置，普通輸氣管段 (6. 1)的進(jìn)氣口設(shè)置于罩體(1. 1. 1)吸氣工作面的相反面，罩體(1. 1. 1)內(nèi)部設(shè)置了均壓 隔板(1. 1.2)，每兩均壓隔板(1. 1.2)之間構(gòu)成的氣流通道對(duì)著負(fù)壓抽風(fēng)機(jī)(1.2)的旋翼 (1.2. 2)，負(fù)壓抽風(fēng)機(jī)(1.2)的旋翼(1.2.2)由電機(jī)(1.2. 1)驅(qū)動(dòng)，電機(jī)(1.2. 1)的運(yùn)行啟 動(dòng)終止由氣流止回聯(lián)動(dòng)裝置(1. 3)控制；氣流止回聯(lián)動(dòng)裝置(1. 3)由止風(fēng)板(1. 3. 1)、止風(fēng) 板轉(zhuǎn)軸(1. 3. 1)、止風(fēng)板聯(lián)動(dòng)器(1. 3. 2)、開關(guān)(1. 3. 3)構(gòu)成；普通輸氣管段(6. 1)的出氣口 與吸氣罩旋轉(zhuǎn)活節(jié)(1.4)的進(jìn)氣口對(duì)口固接；吸氣罩旋轉(zhuǎn)活節(jié)(1.4)由排灰管(1.4.0)、彎 頭(1.4. 1)、下彈子檔(1.4. 2)、彈子(1.4. 3)、固定螺釘(1.4. 4)、活節(jié)套(1.4. 5)、盤根絨 (1.4.6)、上彈子檔(1.4. 7)、螺母(1.4.8)所構(gòu)成，吸氣罩旋轉(zhuǎn)活節(jié)(1.4)的上出氣口與普 通輸氣管段(6.2)的進(jìn)氣口對(duì)口固接，灰土裝運(yùn)袋口對(duì)接吸氣罩旋轉(zhuǎn)活節(jié)(1.4)的排灰管 (1.4.0)出灰口，普通輸氣管段(6.2)的出氣口與降溫系統(tǒng)(2)的進(jìn)氣口對(duì)口固接。本發(fā)明的除塵除廢氣設(shè)施中，所設(shè)置的降溫系統(tǒng)(2)由降溫器箱體(2. 1)和蛇形 熱交換器(2. 2)所構(gòu)成，其中降溫器箱體(2. 1)幾何形狀不限，其特征是其蛇形熱交換器 (2. 2)的降溫工質(zhì)導(dǎo)管(2. 2. 1)之截面為橢圓且長半軸與煙氣流流向保持一致地安裝；普 通輸氣管段(6.2)的出氣口與降溫系統(tǒng)(2)的進(jìn)氣口對(duì)口固接，其出氣口與普通輸氣管段 (6.3)的進(jìn)氣口對(duì)口固接。本發(fā)明的除塵除廢氣設(shè)施中，除塵系統(tǒng)(3)由過濾系統(tǒng)(3.0)和管內(nèi)過濾布帶自 凈系統(tǒng)(3.1 3. 4)構(gòu)成，其中過濾系統(tǒng)(3.0)由內(nèi)部構(gòu)成一樣的過濾系統(tǒng)(3.0.A)和 (3. 0. B)構(gòu)成，管內(nèi)過濾布帶自凈系統(tǒng)(3.1 3. 4)由內(nèi)部構(gòu)成一樣的管內(nèi)過濾布帶自 凈系統(tǒng)(3. IA 3. 4A)和(3. IB 3. 4B)構(gòu)成且由它們分別對(duì)應(yīng)組成除塵系統(tǒng)(3. A)和 (3. B)；過濾系統(tǒng)(3.0.A)和(3.0. B)均由風(fēng)壓機(jī)(3. 0.0)、過濾布帶(3.0. 1)、過濾布帶 驅(qū)動(dòng)(3. 0. 2)、過濾布帶傳動(dòng)輪(3. 0. 3)、過濾布帶密封壓輪(3. 0. 4)、過濾布帶密封輪支 架(3. 0. 5)、過濾器上槽蓋(3. 0. 6)、過濾布帶支撐輪板(3. 0. 7)、管內(nèi)清渣噴水管及傳動(dòng)輪 支架(3.0.8. 1)和(3.0.8. 2)、管內(nèi)過濾布帶張緊輪(3. 0.9)、過濾器下槽體(3.0. 10)、密封母槽(3. 0. 11)、前過濾孔框(3. 0. 12. 1)、后過濾孔框(3. 0. 12. 2)和管內(nèi)清渣噴水系統(tǒng) (3. 1. 1)所構(gòu)成，而管內(nèi)過濾布帶自凈系統(tǒng)(3. IA 3.4A)和(3. IB 3· 4B)則均由管內(nèi) 清渣過濾布裝置(3. 1)、濾渣沉淀斗(3. 2)、渣水過濾塔(3. 3)和排渣斗一(3. 4)所組成，其 中風(fēng)壓機(jī)(3. 0. 0)由風(fēng)壓機(jī)(3. 0. OA)和風(fēng)壓機(jī)(3. 0. 0B)分別構(gòu)成兩條管道的增壓系統(tǒng)， 各自的進(jìn)氣口分別與普通輸氣管段(6.3A)和(6.3B)的出氣口分別對(duì)口固接；在普通輸氣 管段(6. 3)及(6. 3A)和(6. 3A)中分別設(shè)置閥門(6. 3AF)及(6. 3AF)和(6. 3BF)；風(fēng)壓機(jī) (3. 0. OA)和(3. 0. 0B)的出氣口分別與普通輸氣管段(6. 4A)和(6. 4B)的進(jìn)氣口對(duì)口固接， 而普通輸氣管段(6.4)中的(6.4A)和(6.4B)的出氣口分別與除塵系統(tǒng)(3. A)和(3. B) 中的過濾系統(tǒng)(3.0.A)和(3.0.B)進(jìn)氣口分別對(duì)口固接；因除塵系統(tǒng)(3.A)和(3. B)的結(jié) 構(gòu)一樣，故只需表述其中任意一個(gè)系統(tǒng)即可，過濾布帶(3.0. 1)在過濾布帶驅(qū)動(dòng)(3.0. 2) 驅(qū)動(dòng)下，繞著一組過濾布帶傳動(dòng)輪(3. 0. 3)行進(jìn)且在行進(jìn)過程中滑過過濾布帶支撐輪板 (3.0.7)；除塵系統(tǒng)(3)所含過濾布帶(3.0. 1)、管內(nèi)噴水清洗過濾布裝置(3. 1)安裝在由 過濾器上槽蓋(3.0.6)與過濾器下槽體(3.0. 10)活動(dòng)插合而構(gòu)成的腔內(nèi)，過濾布帶支撐 輪板(3.0.7)安裝過濾器上槽蓋(3.0.6)內(nèi)側(cè)面并其方向向下，且置于過濾布帶(3.0. 1) 迎風(fēng)面的反面；下端部安裝著管內(nèi)過濾布帶張緊輪(3.0.9)的管內(nèi)清渣噴水管及傳動(dòng)輪支 架(3.0.8)的上端部安裝在過濾器上槽蓋(3.0.6)內(nèi)面且管內(nèi)過濾布帶張緊輪(3.0.9) 處于下端部，其轉(zhuǎn)軸兩端活動(dòng)地在豎直向下的槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，其管內(nèi)清渣噴水系統(tǒng)(3. 1. 1)且 置于過濾布帶(3.0. 1)傳動(dòng)磨擦面一側(cè)，安裝在過濾器上槽蓋(3.0.6)內(nèi)面向下，且置于 過濾布帶(3. 0. 1)迎風(fēng)面的反面；前過濾孔框(3. 0. 12. 1)和后過濾孔框(3. 0. 12. 2)分別 固定安裝在過濾器下槽體(3.0. 10)且置于過濾布帶(3.0. 1)迎風(fēng)面一側(cè)；管內(nèi)清渣噴水 系統(tǒng)(3. 1. 1)通過水管分別與上清水泵(3. 3. 1. 1)和(3. 3. 2. 1)的出氣口固接；過濾布帶 (3. 0. 1)穿過過濾器上槽蓋(3. 0. 6)處要受到安裝在過濾布帶密封輪支架(3. 0. 5)上對(duì)應(yīng) 的一組過濾布帶密封輪(3. 0. 4)所構(gòu)成的狹縫轉(zhuǎn)動(dòng)擠壓而封氣；過濾布帶(3. 0. 1)穿出過 濾器上槽蓋(3. 0. 6)之后被過濾布帶傳動(dòng)輪(3. 0. 3)傳動(dòng)到管外清洗過濾布帶裝置(4. 1) 去了 ；在過濾器上槽蓋(3.0.6)的上方設(shè)置了一個(gè)密封罩(7.0)；密封罩(7.0)的邊緣設(shè) 有密封公齒(7. 0. 1)正好與過濾器上槽蓋(3. 0. 6)上帶盤根和液體的密封母槽(3. 0. 11) 活動(dòng)插合；過濾器下槽體(3.0. 10)下方呈方錐形，錐頂向下，錐頂為開口且固接著閥門 (3. 2. 1. OF)和(3. 2. 2. OF)；閥門(3. 2. 1. OF)和(3. 2. 2. 0F)的出口分別固接著濾渣沉淀斗 (3. 2. 1)和(3. 2. 2)，濾·沉淀斗(3. 2. 1)和(3. 2. 2)通過閥門(3. 2. 1. 1F)、(3. 2. 1. 2F)、 (3. 2. 2. 1F)和(3. 2. 2. 2F)與渣水過濾塔(3. 3. 1)和(3. 3. 2)連通連接起來，在渣水過濾塔 (3. 3. 1)和(3. 3. 2)分別配置一個(gè)上清水泵(3. 3. 1. 1)和(3. 3. 2. 1)，上清水泵(3. 3. 1. 1) 和(3. 3. 2. 1)通過各自所配水管分別與各自對(duì)應(yīng)管內(nèi)清渣噴水系統(tǒng)(3. 1. 1)的噴嘴連接； 濾渣沉淀斗(3.2. 1)和(3.2.2)的下方也為方錐形，錐頂為開口且固接著閥門(3，4. 1F) 和(3.4. 2F)，閥門(3.4. 1F)和(3. 4. 2F)的出口就是排渣口 ；由管道與閥門(3.5. 1F)和 (3. 5. 2F)構(gòu)成循環(huán)噴水的渣水過濾塔(3. 3. 1)和(3. 3. 2)的水位平衡系統(tǒng)(3. 5)；濾渣沉 淀斗(3.2)的內(nèi)部設(shè)有沉淀隔板(3.2G)；渣水過濾塔(3.3)的內(nèi)部渣水進(jìn)入口處設(shè)有通道 板(3. 3Q)且在通道板(3. 3Q)的出口端外設(shè)有導(dǎo)流板(3. 3R)，在渣水進(jìn)入口通道上方設(shè)有 渣水過濾架(3. 3M)，渣水過濾架(3. 3M)固接在渣水過濾塔(3. 3)的內(nèi)壁上且由通道與非通 道兩部分構(gòu)成，過濾棉層(3.3N)由連接桿(3.3P)串接成多層錐形結(jié)構(gòu)且錐頂向下活動(dòng)地置于渣水過濾架(3. 3M)的通道上；含粉塵的煙氣由普通輸氣管段(6. 4)出氣口進(jìn)入除塵系 統(tǒng)(3)的腔體，經(jīng)過空腔體內(nèi)裝置作用后從普通輸氣管段(6.5)出氣口輸出。本發(fā)明的除塵除廢氣設(shè)施中，其煙道外過濾布帶自凈系統(tǒng)(4)由管外清洗過濾 布裝置(4. 1)、濾渣沉淀斗(4. 2)、渣水過濾塔(4. 3)和排渣斗二(4.4)所組成，其中管外 清洗過濾布裝置(4. 1)又由管外清渣噴水系統(tǒng)(4. 1. 1)、管外濾渣噴水管及傳動(dòng)輪支架 (4. 1.2)、管外過濾布帶張緊輪(4. 1.3)所組成，管外濾渣噴水管及傳動(dòng)輪支架(4. 1.2)的 固定端固接在過濾器上槽蓋(3.0.6)上，另一端安裝著管外過濾布帶張緊輪(4.1.3)；在 管外濾渣噴水管及傳動(dòng)輪支架(4. 1. 2)還安裝了一組多頭的管外清渣噴水系統(tǒng)(4. 1. 1)， 噴水頭分別安裝在過濾布帶的兩側(cè)，其噴水方向?qū)χ^濾布面；管外清洗過濾布帶裝置 (4. 1)下方里方錐形，錐頂為開口且固接著閥門(4. 2. OF)，閥門(4. 2. OF)出口端固接濾渣 沉淀斗(4. 2)的上方，濾渣沉淀斗(4. 2)通過閥門(4. 2. 2F)與渣水過濾塔(4. 3)連通，在 渣水過濾塔(4. 3)上配置一個(gè)上清水泵(4. 3. 1)；上清水泵(4. 3. 1)通過水管與管外清渣 噴水系統(tǒng)(4. 1. 1)連接；濾渣沉淀斗(4.2)的下方也為方錐形，錐頂為開口且固接著閥門 (4. 4F)，閥門(4. 4F)的出口就是排渣口 ；由管道與閥門(3. 5. 1F)和(3. 5. 2F)構(gòu)成循環(huán)噴 水的渣水過濾塔(3. 3. 1)、(3. 3. 2)和渣水過濾塔(4. 3)的水位平衡系統(tǒng)(3. 5)。本發(fā)明的除塵除廢氣設(shè)施中，其多級(jí)逆流濕法除塵除廢氣系統(tǒng)(5)由多級(jí)逆流濕 法除塵除廢氣系統(tǒng)(5.A)和(5. B)構(gòu)成，因多級(jí)逆流濕法除塵除廢氣系統(tǒng)(5.A)和(5. B) 的結(jié)構(gòu)一樣，故只需表述其中任意一個(gè)系統(tǒng)即可，它們各自都由多級(jí)逆流式除廢氣反應(yīng)槽 (5. 0)、自動(dòng)補(bǔ)水器(5. 1)、PH控制自動(dòng)補(bǔ)藥器(5. 2)、級(jí)間風(fēng)壓機(jī)(5. 3)、生成物濃NaF液回 收(5. 4)、排渣斗三(5.5)和凈化氣煙囪(5.6)構(gòu)成，其中多級(jí)逆流式除廢氣反應(yīng)槽(5.0) 由反應(yīng)槽上槽蓋(5. 7. 1)、反應(yīng)槽上槽蓋(5. 7. 2)和反應(yīng)槽下槽體(5. 7. 3)活動(dòng)插合而構(gòu)成 長形腔體且槽內(nèi)由隔板分組，兩級(jí)之間設(shè)置一個(gè)級(jí)間風(fēng)壓機(jī)(5.3)；與多級(jí)逆流式除廢氣 反應(yīng)槽(5.0)的首級(jí)連通的自動(dòng)補(bǔ)水器(5. 1)和PH控制自動(dòng)補(bǔ)藥器(5.2)分別根據(jù)首級(jí) 槽內(nèi)水位與槽液的PH值來控制補(bǔ)水量和補(bǔ)藥量；風(fēng)壓機(jī)(5. 0. 0)的進(jìn)氣口與普通輸氣管段 (6.5)出氣口連通，其出氣口與多級(jí)逆流式除廢氣反應(yīng)槽(5.0)的槽液流向的最后一級(jí)槽 的布?xì)饩鶋汗?5. 0. 1)連通，布?xì)饩鶋汗?5. 0. 1)與一組多管布?xì)馄?5. 0. 3)連通，連通的 布?xì)饩鶋汗?5. 0. 1)和一組多管布?xì)馄?5. 0. 3)安裝在多級(jí)逆流式除廢氣反應(yīng)槽(5. 0)的 上槽蓋(5.7. 1)的內(nèi)側(cè)面且向下，該級(jí)槽設(shè)有生成物回收通道而構(gòu)成回收槽；布?xì)饩鶋汗?(5.0. 2)與一組多管布?xì)馄?5.0.4)連通，連通的布?xì)饩鶋汗?5.0. 2)和一組多管布?xì)馄?(5.0.4)安裝在多級(jí)逆流式除廢氣反應(yīng)槽(5.0)的上槽蓋(5.7.2)的內(nèi)側(cè)面且向下；多管 布?xì)馄?5.0.4)中的布?xì)夤苌厦懿纪饪祝粌艋瘹鉄焽?5.6)與多級(jí)逆流式除廢氣反應(yīng)槽 (5.0)的槽液流動(dòng)的第一級(jí)槽的端部連通且開口向上；在多級(jí)逆流式除廢氣反應(yīng)槽(5.0) 的下部設(shè)有閥門(5. 5. 2F)，其出口就是排渣口。為實(shí)現(xiàn)除塵除廢氣工藝而設(shè)計(jì)了兩種設(shè)施，其二是可由集煙系統(tǒng)(1.5)、降溫系 統(tǒng)(2)、除塵輸氣系統(tǒng)(6. 0)、加壓風(fēng)機(jī)(5. 0. 0)、多級(jí)逆流濕法除塵除廢氣系統(tǒng)(5)、密封 系統(tǒng)(7)、自動(dòng)補(bǔ)水系統(tǒng)(8)和自動(dòng)補(bǔ)藥系統(tǒng)(9)所組成的另一種設(shè)施來實(shí)現(xiàn)本發(fā)明工藝， 其中除塵輸氣系統(tǒng)(6.0)由積灰器、輸氣管轉(zhuǎn)向頭、除塵輸氣管豎直段和除塵輸氣管水平 段以及排灰器所組成，其積灰器由排灰口(6.0. 1)、閥門(6.0.2F)、排灰箱(6.0.3)依次串 接而組成其輸氣管轉(zhuǎn)向頭由輸氣管轉(zhuǎn)向頭活動(dòng)套管(6.0. 7)套入輸氣管轉(zhuǎn)向頭定套管(6.0.6)內(nèi)后，輸氣管轉(zhuǎn)向頭定套管(6.0.6)下端通過閥門(6.0.5F)與排灰箱(6.0.3)固 接，其輸氣管轉(zhuǎn)向頭定套管(6.0.6)上端與其截面為任意幾何形狀的除塵輸氣管豎直段 (6.0.8)的豎直管體(6.0.9)下端固定套接而組成；輸氣管轉(zhuǎn)向頭定套管(6.0.6)的出氣 口固接于除塵輸氣管豎直段的中間部位，且以除塵輸氣管豎直段的軸線為基準(zhǔn)線，根據(jù)輸 氣距離相隔間距地依次重復(fù)固接著迴流砥(6.0. 10)和聚氣罩(6.0. 11)，除塵輸氣管豎直 段(6. 0. 8)的豎直管體(6. 0. 9)之內(nèi)管壁周邊設(shè)計(jì)了靜流降塵斜片組(6. 0. 12)，豎直管體 (6. 0. 9)的下端與閥門(6. 0. 4F)的上端口固接，閥門(6. 0. 4F)的下端口與排灰箱(6. 0. 3) 固接；除塵輸氣管豎直段(6. 0. 8)固接連接頭(6. 0. 13)與除塵輸氣管水平段(6. 0. 15)； 連接頭(6.0.13)的上方設(shè)有清理孔(6.0. 14)；除塵輸氣管水平段(6.0.15)由下喉包 (6. 0. 16)、上喉包(6. 0. 17)、灰斗(6. 0. 18)、靜流降塵管板組(6. 0. 19)、上閥門(6. 0. 20F)、 下閥門(6.0. 21F)、出氣口(6.0.22)所組成的，其中下喉包(6.0. 16)與上喉包(6.0. 17) 垂直中心線不在一條線上，以下喉包(6.0. 16)的圓心與上喉包(6.0.17)的圓心連線的 垂直線與氣流方向構(gòu)成向灰斗(6.0. 18)的角，其截面為任意幾何形狀的上大下小的灰斗 (6. 0. 18)中安裝了靜流降塵管板組(6. 0. 19)，在其下端固接上閥門(6. 0. 20F)且通過一段 管道與下閥門(6.0.21F)固接，其下閥門(6.0.21F)的出口端與排灰器固接，去除大粒徑灰 塵后的氣體經(jīng)除塵輸氣管水平段(6. 0. 15)出氣口(6. 0. 22)流出；其排灰器(6. 0. 23)上的 電動(dòng)機(jī)(6. 0. 24)中安裝了偏心重物(6. 0. 25)和安裝了手動(dòng)輪(6. 0. 26)，所積灰塵由排灰 口(6. 0. 27)排出。 實(shí)現(xiàn)本發(fā)明工藝的第二種除塵除廢氣設(shè)施中，集煙系統(tǒng)(1.5)由軌道(1.5.0)、高 度調(diào)節(jié)系統(tǒng)(1. 5. 1)、前后調(diào)節(jié)系統(tǒng)(1. 5. 2)、左右調(diào)節(jié)系統(tǒng)(1. 5. 3)、抽風(fēng)系統(tǒng)(1. 5. 4)、 加料系統(tǒng)(1.5. 5)、加料控制器(1.5. 5.0)組成，其中軌道(1.5.0)與捕集吸頭(1.5.4. 5) 方向的一端設(shè)有限位樁(1.5.0.0)；其高度調(diào)節(jié)系統(tǒng)(1.5. 1)由帶電動(dòng)剎車(1.5.1.0)的 輪(1. 5. 1. 1)安裝在兩邊各兩根中心交叉活動(dòng)連接成“X”字型承力桿(1. 5. 1. 3)近地端 頭，八根對(duì)稱的橫連接桿(1. 5. 1. 2)分別連接承力桿(1. 5. 1. 3)，高低調(diào)節(jié)手柄(1. 5. 1. 4) 固接在高低調(diào)節(jié)絲桿(1.5. 1.5)的外端頭，高低調(diào)節(jié)絲母座(1.5. 1.6)連接在“X”字型承 力桿(1. 5. 1. 3)中心處，兩邊各兩根端部活動(dòng)連接成“V”字型高低調(diào)節(jié)支桿(1. 5. 1. 7)固 接高低調(diào)節(jié)絲套座(1.5. 1.8)，高低調(diào)節(jié)絲桿(1.5.1.5)安裝在其中，兩邊各兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)活 接(1. 5. 1. 9)活動(dòng)連接在承力桿(1. 5. 1. 3)中部，高度調(diào)節(jié)平臺(tái)(1. 5. 1. 10)的無手柄操 作端的兩邊各固定一個(gè)活動(dòng)連接承力桿座(1. 5. 1. 11)分別與兩個(gè)承力桿(1. 5. 1. 3)的端 頭活動(dòng)連接，另外兩個(gè)承力桿(1. 5. 1. 3)的端頭分別安裝著輪(1. 5. 1. 1)且與高度調(diào)節(jié)平 臺(tái)(1. 5. 1. 10)下面導(dǎo)軌槽里滾動(dòng)接觸所組成；其前后調(diào)節(jié)系統(tǒng)(1. 5. 2)由端部帶手柄的前 后調(diào)節(jié)絲桿(1. 5. 2. 1)套入前后調(diào)節(jié)絲母座(1. 5. 2. 2)且安裝在前后調(diào)節(jié)平臺(tái)(1. 5. 2. 3) 中部的前后調(diào)節(jié)絲母座(1.5.2.4)中，前后調(diào)節(jié)平臺(tái)(1.5.2.3)安裝在高度調(diào)節(jié)平臺(tái) (1. 5. 1. 10)的鉤槽中滑動(dòng)連接所組成；其左右調(diào)節(jié)系統(tǒng)(1. 5. 3)由端部帶手柄的左右調(diào)節(jié) 絲桿絲母部件(1. 5. 3. 2)安裝左右調(diào)節(jié)平臺(tái)(1.5.3. 1)的中部，左右調(diào)節(jié)平臺(tái)(1.5.3. 1) 與高度調(diào)節(jié)平臺(tái)(1. 5. 1. 10)上面導(dǎo)軌槽里滾動(dòng)接觸所組成；其抽風(fēng)系統(tǒng)(1. 5. 4)由電動(dòng) 機(jī)(1.5.4. 1)與抽風(fēng)機(jī)(1.5.4.2)轉(zhuǎn)軸聯(lián)軸器固接，抽風(fēng)機(jī)(1.5.4.2)的進(jìn)風(fēng)口與捕集吸 頭(1. 5. 4. 5)法蘭盤緊固連接后被緊固馬架(1. 5. 4. 3)緊固在左右調(diào)節(jié)平臺(tái)(1. 5. 3. 1) 上，左右調(diào)節(jié)平臺(tái)(1. 5. 3. 1)安裝在前后調(diào)節(jié)平臺(tái)(1. 5. 2. 3)的鉤槽中滑動(dòng)連接所組成，抽風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口(1.5.4.6)以法蘭盤的方式與同口徑的普通輸氣管段(6. 1)的進(jìn)氣口連接； 其加料系統(tǒng)(1. 5. 5)由緊固馬架(1. 5. 4. 3)的上端與料斗(1. 5. 5. 3)底外中部下方用鉸 鏈(1.5.4.4)活動(dòng)鏈接，在緊固馬架(1.5.4.3)的上端另一處安裝加料控制器(1.5.5.0) 的轉(zhuǎn)軸座(1.5. 5. 1)，其中活動(dòng)安裝料斗仰俯板手(1.5. 5. 4)，在料斗仰俯板手(1.5. 5.4) 曲軸上固接著頂輪(1. 5. 5. 2)與料斗(1. 5. 5. 3)底外下方滾動(dòng)接觸，在料斗(1. 5. 5. 3)上 安裝著振動(dòng)電動(dòng)機(jī)(1.5.5.5)；當(dāng)本設(shè)施中加壓風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓足夠時(shí)，此特征中所配置的抽 風(fēng)機(jī)(1.5.4.2)和電動(dòng)機(jī)(1.5.4. 1)可以不安裝，捕集吸頭(1.5.4.5)的出氣口以法蘭 盤的方式直接與普通輸氣管段(6. 1)的進(jìn)氣口連接；其加料控制器(1.5.5.0)安裝在料 斗(1.5.5.3)中部下方鉸鏈(1.5.4.4)與捕集吸頭(1.5.4.5)方向的一側(cè)，料斗仰俯板 手(1. 5. 5. 4)運(yùn)動(dòng)方位通過電氣開關(guān)(1. 5. 1. 0. 1)觸壓與否來與輪(1. 5. 1. 1)上所帶電 動(dòng)剎車(1. 5. 1. 0)電氣聯(lián)動(dòng)，當(dāng)料斗仰俯板手(1. 5. 5. 4)的運(yùn)動(dòng)令料斗(1. 5. 5. 3)的出料 口(1. 5. 5. 6)垂向地面時(shí)，料斗仰俯板手(1. 5. 5. 4)令其聯(lián)動(dòng)的電氣開關(guān)(1. 5. 1. 0. 1)接 通電源而令電動(dòng)剎車(1. 5. 1. 0)處于剎車狀態(tài)，當(dāng)料斗仰俯板手(1. 5. 5. 4)的運(yùn)動(dòng)令料斗 (1.5.5.3)的出料口(1.5.5.6)揚(yáng)起而遠(yuǎn)離地面時(shí)，料斗仰俯板手(1.5.5.4)令其聯(lián)動(dòng)的 電氣開關(guān)(1. 5. 1. 0. 1)斷開電源而令電動(dòng)剎車(1. 5. 1. 0)處于非剎車狀態(tài)，幾何形狀為近 似圓有缺口的鉗形的捕集吸頭(1.5.4.5)由轉(zhuǎn)換接頭(1.5.4.5. 1)、吊裝環(huán)(1.5.4.5.2)、 均壓板(1.5.4. 5. 3)、絕緣板(1.5.4. 5. 4)、支撐螺栓(1.5.4. 5. 5)、上板(1.5.4. 5.6)、 下板(1.5.4.5.7)所組成，其結(jié)構(gòu)是捕集吸頭(1.5.4.5)的上板(1.5.4.5.6)和上板 (1.5.4.5.6)的內(nèi)緣處用支撐螺栓(1.5.4.5.5)將兩板支空地固接起來，其外緣由同樣的 材料密封成腔體而以其內(nèi)緣構(gòu)成的側(cè)面為通氣結(jié)構(gòu)，成為其吸口，在上板(1.5. 4. 5. 6)和 上板(1. 5. 4. 5. 6)的外表面上分別平鋪地固接絕緣板(1. 5. 4. 5. 4)。除已表述為實(shí)現(xiàn)同一種工藝的兩種設(shè)施的特定特征外，兩種設(shè)施的構(gòu)成其它部分 均相同。


說明書附圖是本發(fā)明關(guān)于除塵除廢氣工藝及第一種工藝實(shí)現(xiàn)設(shè)施工作原理示意 圖。圖中上半部所示流程圖系本發(fā)明除塵除廢氣工藝流程圖。它描述了其捕集含塵廢 氣(一)、降溫(二)、物理干法除塵(三)、在線排灰清渣(四)、加壓(五)、物理濕法除 塵(六)、化學(xué)法除廢氣(七)、自動(dòng)補(bǔ)水(八)、自動(dòng)補(bǔ)藥(九)、清渣(十)、排放凈化氣 (十一)工藝環(huán)節(jié)組成的工藝環(huán)節(jié)；其下半部所示設(shè)施俯視圖系實(shí)現(xiàn)本發(fā)明除塵除廢氣工 藝的第一種設(shè)施示意圖。附圖1所示，一種為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明工藝所設(shè)計(jì)的除塵除廢氣設(shè)施技術(shù)路線圖。它描 述了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明工藝一種設(shè)施所具備的九大系統(tǒng)集煙系統(tǒng)(1.0)、降溫系統(tǒng)(2)、除塵系 統(tǒng)⑶、煙道外過濾布帶自凈系統(tǒng)⑷、多級(jí)逆流濕法除塵除廢氣系統(tǒng)(5)、輸送系統(tǒng)(6)、自 動(dòng)補(bǔ)水系統(tǒng)(8)和自動(dòng)補(bǔ)藥系統(tǒng)(9)之間相互依存和相互制約的構(gòu)成關(guān)系和運(yùn)行邏輯關(guān)系。附圖2所示，另一種為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明工藝所設(shè)計(jì)的除塵除廢氣設(shè)施技術(shù)路線圖。它 描述了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明工藝另一種設(shè)施所具備的七大系統(tǒng)集煙系統(tǒng)(1.5)、降溫系統(tǒng)(2)、除 塵輸氣系統(tǒng)(6. 0)、多級(jí)逆流濕法除塵除廢氣系統(tǒng)(5)、密封系統(tǒng)(7)、自動(dòng)補(bǔ)水系統(tǒng)(8)和自動(dòng)補(bǔ)藥系統(tǒng)(9)之間相互依存和相互制約的構(gòu)成關(guān)系和運(yùn)行邏輯關(guān)系。圖中虛線框所示 為非硬件系統(tǒng)或已包含于其它硬件系統(tǒng)的工藝環(huán)節(jié)。無論是附圖1所示，還是附圖2所示的為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明之工藝所設(shè)計(jì)的除塵除廢氣 設(shè)施都具有以下幾個(gè)主要功能1.本發(fā)明針對(duì)于煙氣中的粉塵和氣體兩類污染物設(shè)計(jì)一個(gè)裝置，實(shí)施一個(gè)工藝流 程完成兩種不同物態(tài)的污染物的處理，具有物理干法和物理濕法去除任意粒的徑粉塵之功 能與化學(xué)去除廢氣之功能；2.本發(fā)明工藝設(shè)計(jì)是先運(yùn)用物理干法盡量去除粉塵中粒徑大的粉塵，后運(yùn)用物理 濕法除盡飛揚(yáng)性、漂浮性好特別難捕集的粒徑極小的粉塵之功能。如此工藝設(shè)計(jì)主要兩點(diǎn) 優(yōu)點(diǎn)，一是杜絕粉塵的二次飛揚(yáng)污染，二是盡量攔截?zé)焿m中的干灰，盡量減少收塵過程中的 化學(xué)反應(yīng)，減少化學(xué)反應(yīng)的生成物和出渣量，減少后續(xù)環(huán)保處理工序。 3.本發(fā)明能根據(jù)煙氣中的粉塵和氣體排放標(biāo)準(zhǔn)組合調(diào)控除凈度，令本發(fā)明設(shè)施處 于環(huán)保指標(biāo)和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)科學(xué)合理運(yùn)行狀態(tài)下運(yùn)行，具有除凈度組合調(diào)控功能；4.本發(fā)明能根據(jù)生產(chǎn)過程中污染物的即時(shí)產(chǎn)生量來調(diào)控其處理能耗，達(dá)到污染物 量大時(shí)，其處理能力隨之增大，量小時(shí)，則其處理能力不變而能耗隨之減小，達(dá)到降耗節(jié)能 的目的，具有處理量對(duì)應(yīng)處理能耗的組合調(diào)控功能；5.本發(fā)明設(shè)施，既可以完成第3功能根據(jù)污染物量大小來節(jié)能，又能實(shí)施在線檢 修，具有不停產(chǎn)在線檢修的功能；6.本發(fā)明的過濾工作面不間斷移動(dòng)作業(yè)技術(shù)，不間斷更換過濾材料的工作面以及 管內(nèi)和管外噴水清洗過濾布技術(shù)，徹底杜絕傳統(tǒng)干法袋式除塵器中煙氣降溫結(jié)露堵死濾布 的死結(jié)，徹底解決堵濾和濾壓下降的問題，具有在線清理過濾材料工作面的功能；7.本發(fā)明的管內(nèi)和管外噴水清洗過濾布技術(shù)提高了過濾材料工作面的除渣潔凈 度，具有保持過濾最佳效果的功能；8.本發(fā)明中所設(shè)計(jì)的除塵輸氣系統(tǒng)即以管式除塵輸氣器充當(dāng)，它具有既除塵，又 輸送氣體的兩種功能；9.本發(fā)明的腔體和反應(yīng)槽的上蓋采用公母槽齒插合加液體密封技術(shù)，均無需用螺 釘壓裝密封，具有插合密封功能，即降低操作勞動(dòng)強(qiáng)度，縮短勞動(dòng)時(shí)間，提高勞動(dòng)效率；附圖3為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明工藝的一種除塵除廢氣設(shè)施的俯視圖描述了集煙系統(tǒng) (1.0)、降溫系統(tǒng)(2)、除塵系統(tǒng)(3)、煙道外過濾布帶自凈系統(tǒng)(4)、多級(jí)逆流濕法除塵除廢 氣系統(tǒng)(5)、輸氣系統(tǒng)(6)、密封系統(tǒng)(7)、自動(dòng)補(bǔ)水系統(tǒng)(8)和自動(dòng)補(bǔ)藥系統(tǒng)(9)構(gòu)成的整 體形態(tài)。附圖4所示，本發(fā)明的除塵系統(tǒng)(3)側(cè)面圖它從側(cè)面描述了過濾布帶傳動(dòng)及清理 機(jī)構(gòu)，同時(shí)描述了過濾塵氣、噴清濾渣、沉渣渣水分離和過濾渣水分離的結(jié)構(gòu)及對(duì)應(yīng)的工藝 流程。附圖5所示，本發(fā)明的濾渣沉淀斗(3. 2)和渣水過濾塔(3. 3)的側(cè)面圖它從其側(cè) 面描述它們的內(nèi)部構(gòu)造和沉渣、渣水分離的工作原理。附圖6所示，本發(fā)明的多級(jí)逆流式除塵除廢氣槽(5.0)俯視圖它描述了其頂部送 氣、加壓和凈化氣排放的結(jié)構(gòu)。附圖7所示，本發(fā)明的多級(jí)逆流式除塵除廢氣槽(5.0)側(cè)視圖它從其側(cè)面描述槽內(nèi)分壓、均壓和布?xì)獾臉?gòu)造以及對(duì)應(yīng)待處理的氣體與槽液的化學(xué)反應(yīng)在逆流過程中濃度梯 度變化的反應(yīng)特征。附圖8所示，本發(fā)明的吸氣罩(1. 1)的俯視圖它從吸氣罩的頂部描述了其結(jié)構(gòu)形 狀。附圖9所示，本發(fā)明的吸氣罩(1. 1)的左視圖它從吸氣罩的側(cè)面描述了其結(jié)構(gòu)形 狀。附圖10所示，本發(fā)明的吸氣罩(1. 1)的后視圖它從吸氣罩的后面描述了其內(nèi)部構(gòu)造。附圖11所示，本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)活節(jié)(1. 4)剖面圖它描述了旋轉(zhuǎn)活節(jié)的內(nèi)部構(gòu)造。附圖12所示，本發(fā)明的由軌道定位帶風(fēng)機(jī)和加料的捕集器側(cè)平面示意圖它描述 了為實(shí)現(xiàn)吸氣、加料、上下前后左右三維調(diào)整功能和所設(shè)計(jì)的捕集器結(jié)構(gòu)。附圖13所示，本發(fā)明的除塵輸氣系統(tǒng)(6.0)中積灰器、輸氣管轉(zhuǎn)向頭、除塵輸氣管 豎直段和除塵輸氣管水平段以及排灰器的內(nèi)部構(gòu)造。附圖14所示，本發(fā)明的捕集吸頭(1.5.4.5)的側(cè)面剖面圖它描述了捕集吸頭 (1.5.4.5)的內(nèi)部構(gòu)造。附圖15所示，本發(fā)明的捕集吸頭(1.5.4.5)的俯視圖由上向下觀察捕集吸頭 (1.5.4.5)的外形結(jié)構(gòu)。
具體實(shí)施例方式為了實(shí)現(xiàn)上述本發(fā)明的功能，本發(fā)明采取了以下這具體措施。1.為了去除煙氣中的粉塵和氣體兩種不同物態(tài)的污染物，設(shè)計(jì)了物理除塵法以及 化學(xué)法的反應(yīng)槽，實(shí)現(xiàn)了通過同一個(gè)工藝流程不同工藝環(huán)節(jié)先后分別完成針對(duì)兩種不同物 態(tài)的污染物的凈化之目的；2.為了達(dá)標(biāo)而經(jīng)濟(jì)地去除煙氣中的粉塵和化學(xué)有害成份，設(shè)計(jì)了過濾層數(shù)可組合 的除塵器和反應(yīng)槽可組合的多級(jí)逆流式除廢氣反應(yīng)槽，即可根據(jù)粉塵和氣體排放標(biāo)準(zhǔn)增減 除塵器的過濾層數(shù)和反應(yīng)槽的級(jí)數(shù)來組合調(diào)控處理后的除凈度，即可達(dá)到本目的；3.為了達(dá)到污染物量大時(shí)，其處理能力隨之增大，量小時(shí)，則其處理能力不變而能 耗隨之減小，達(dá)到降耗節(jié)能，降低運(yùn)行成本的目的，本發(fā)明設(shè)計(jì)了功能完全一樣而處理能力 存在差別的雙系統(tǒng)并聯(lián)配置。運(yùn)行時(shí)可根據(jù)污染物量的情況組合運(yùn)行本裝置即可達(dá)到本目 的；4.為了實(shí)現(xiàn)不停產(chǎn)在線檢修，本發(fā)明采用了雙系統(tǒng)并聯(lián)配置，即可達(dá)到本目的；5.為了徹底杜絕傳統(tǒng)干法除塵器中煙氣降溫結(jié)露堵死濾布的死結(jié)以及解決堵濾 和壓損大的問題，本發(fā)明中設(shè)計(jì)了過濾工作面不間斷移動(dòng)作業(yè)技術(shù)，不間斷更換過濾材料 的工作面并配有管內(nèi)和管外噴水清洗過濾布技術(shù)，即可達(dá)到本目的；6.為了始終在過濾效果最佳狀態(tài)下運(yùn)行，本發(fā)明設(shè)計(jì)了管內(nèi)和管外噴水清洗過濾 布技術(shù)，尤其是管外噴水清洗過濾布技術(shù)，它可以在操作人員的監(jiān)控過濾布帶工作面形態(tài) 和附著濾渣狀況下運(yùn)行，并可在運(yùn)行過程中實(shí)施人工在線清理過濾布帶工作面上的濾渣， 即可達(dá)到本目的；7.為了解決了傳統(tǒng)干法除塵器在清理其過濾袋等部件時(shí)所產(chǎn)生粉塵飛揚(yáng)的二次污染，本發(fā)明中的設(shè)施在采用移動(dòng)式過濾布帶的基礎(chǔ)之上再采用管內(nèi)和管外噴水清洗過濾 布技術(shù)令本發(fā)明設(shè)施運(yùn)行過程中的產(chǎn)生物是泥狀的濾渣，不具有飛揚(yáng)能力，即達(dá)到徹底杜 絕二次粉塵污染的目的；8.為了降低現(xiàn)場操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，縮短勞動(dòng)時(shí)間，提高勞動(dòng)效率，本發(fā)明設(shè)施 的腔體和反應(yīng)槽的上蓋下體采用帶盤根加液體的公母槽齒插合的密封技術(shù)，均無需用螺釘 壓裝密封，即可達(dá)到本目的；9.為了不讓或盡量少讓粉塵進(jìn)入多級(jí)逆流濕法除塵除廢氣系統(tǒng)(5)中去，藉以減 少其積渣、排渣勞動(dòng)強(qiáng)度、藥品消耗量和新生成物，本發(fā)明設(shè)施中采用物理干法，設(shè)置了除 塵輸氣系統(tǒng)(6.0)預(yù)先攔截粉塵且無化學(xué)反應(yīng)過程，無新生成物產(chǎn)生，即可達(dá)到本目的；10.為了減少設(shè)施的體積、構(gòu)成材料、提高空間利用率，本發(fā)明設(shè)施中將除塵功能 和氣體輸送功能及其管道在線疏通與排灰功能合為一體，設(shè)計(jì)了除塵輸氣系統(tǒng)(6. 0)，即可 達(dá)到本目的；11.為了減少壓損和提高除塵速度，在本發(fā)明設(shè)施的除塵輸氣系統(tǒng)(6.0)中采用 了靜流降塵斜片組(6. 0. 12)和靜流降塵管板組(6. 0. 19)技術(shù)的管式除塵器，降溫器中不 設(shè)任何濾料、填料，即可達(dá)到本目的，如同截面積相同的普通輸氣管道一樣的氣速和壓損；12.為了提高本發(fā)明的設(shè)施效率，同時(shí)杜絕了普通輸氣管道被煙塵堵死的現(xiàn)象，而 且令本發(fā)明的設(shè)施運(yùn)行藥耗、排渣量大幅降低，本發(fā)明設(shè)施中的除塵輸氣系統(tǒng)(6.0)既能 擔(dān)任輸送煙氣的任務(wù)，又能攔截灰塵，在輸送煙氣的過程中即可達(dá)到所述目的。標(biāo)號(hào)序列表
本發(fā)明工藝流程所涉及的符號(hào)
1.捕集含塵廢氣(一)；
2.降溫(二)；
3.物理干法除塵(三)；
4.在線排灰清渣(四)；
5.加壓(五)；
6.物理濕法除塵(六)；
7.化學(xué)法除廢氣(七)；
8.自動(dòng)補(bǔ)水(八)；
9.自動(dòng)補(bǔ)藥(九)；
10.清渣(十)；
11.排放凈化氣(十一)。
本發(fā)明設(shè)施所涉及的符號(hào)
一.集煙系統(tǒng)(1)
1.集煙系統(tǒng)(1.0)
2.吸氣罩(1.1)
3.罩體(1.1.1)
4.均壓隔板α. 1. 2)
5.止回板(1. 1.3)
6.檔風(fēng)板(1. 1. 4)、
7.負(fù)壓抽風(fēng)機(jī)(1. 2)8.電機(jī)(1. 2. 1)9.旋翼(1. 2. 2)10.氣流止回聯(lián)動(dòng)裝置(1. 3)11.止風(fēng)板(1. 3. 1)12.止風(fēng)板轉(zhuǎn)軸(1. 3. 1)13.止風(fēng)板聯(lián)動(dòng)器(1. 3. 2)14.開關(guān)(1. 3. 3)15.吸氣罩旋轉(zhuǎn)活節(jié)(1. 4)16.排灰管(1. 4. 0)17.彎頭(1. 4. 1)18.下彈子檔(1. 4. 2)19.彈子(1. 4. 3)20.固定螺釘(1. 4. 4)21.活節(jié)套(1. 4. 5)22.盤根絨(1.4. 6)23.上彈子檔(1.4. 7)24.螺母(1. 4. 8)25.集煙系統(tǒng)(1. 5)26.軌道(1. 5. 0)27.限位樁(1. 5. 0. 0)28.電動(dòng)剎車(1. 5. 1. 0)29.電氣開關(guān)(1. 5. 1. 0. 1)30.高度調(diào)節(jié)系統(tǒng)(1. 5. 1)31.輪(1. 5. 1. 1)32.橫連接桿(1. 5. 1. 2)33.承力桿(1. 5. 1. 3)34.高低調(diào)節(jié)手柄(1. 5. 1. 4)35.高低調(diào)節(jié)絲桿(1. 5. 1. 5)36.高低調(diào)節(jié)絲母座(1. 5. 1. 6)37.高低調(diào)節(jié)支桿(1. 5. 1. 7)38.高低調(diào)節(jié)絲套座(1. 5. 1. 8)39.轉(zhuǎn)動(dòng)活接(1. 5. 1. 9)40.高度調(diào)節(jié)平臺(tái)(1. 5. 1. 10)41.承力桿座(1. 5. 1. 11)42.前后調(diào)節(jié)系統(tǒng)(1. 5. 2)43.前后調(diào)節(jié)絲桿(1. 5. 2. 1)44.前后調(diào)節(jié)絲母座(1. 5. 2. 2)45.前后調(diào)節(jié)平臺(tái)(1. 5. 2. 3)
16
46.前后調(diào)節(jié)絲母座(1. 5. 2. 4)47.左右調(diào)節(jié)系統(tǒng)(1. 5. 3)48.左右調(diào)節(jié)平臺(tái)(1. 5. 3. 1)49.左右調(diào)節(jié)絲桿絲母部件(1. 5. 3. 2)50.抽風(fēng)系統(tǒng)(1.5.4)51.電動(dòng)機(jī)(1. 5. 4. 1)52.抽風(fēng)機(jī)(1. 5. 4. 2)53.緊固馬架(1.5.4.3)54.鉸鏈(1. 5. 4. 4)55.捕集吸頭(1. 5. 4. 5)56.轉(zhuǎn)換接頭(1. 5. 4. 5. 1)57.吊裝環(huán)(1. 5. 4. 5. 2)58.均壓板(1. 5. 4. 5. 3)59.絕緣板(1. 5. 4. 5. 4)60.支撐螺栓(1. 5. 4. 5. 5)61.上板(1. 5. 4. 5. 6)62.下板(1. 5. 4. 5. 7)63.抽風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口(1.5.4.6)64.加料系統(tǒng)(1. 5. 5)65.加料控制器(1. 5. 5. 0)66.轉(zhuǎn)軸座(1. 5. 5. 1)67.頂輪(1. 5. 5. 2)68.料斗(1. 5. 5. 3)69.料斗仰俯板手(1. 5. 5. 4)70.振動(dòng)電動(dòng)機(jī)(1. 5. 5. 5)71.出料口(1. 5. 5. 6)二 .降溫系統(tǒng)(2)72.降溫器(2. 1)73.蛇形熱交換器(2. 2)74.降溫工質(zhì)導(dǎo)管(2· 2. 1)三.除塵系統(tǒng)(3)75.除塵系統(tǒng)(3· A)76.除塵系統(tǒng)(3. B)77.過濾系統(tǒng)(3.0)78.過濾系統(tǒng)(3. 0. A)79.過濾系統(tǒng)(3. 0. B)80.風(fēng)壓機(jī)(3. 0. 0)81.風(fēng)壓機(jī)(3. 0. OA)82.風(fēng)壓機(jī)(3. 0. 0B)
83.過濾布帶(3. 0. 1)84.過濾布帶驅(qū)動(dòng)(3.0.2)85.過濾布帶傳動(dòng)輪(3. 0. 3)86.過濾布帶密封壓輪(3. 0. 4)87.過濾布帶密封輪支架(3.0.5)88.過濾器上槽蓋(3.0.6)89.過濾布帶支撐輪板(3. 0. 7)90.管內(nèi)清渣噴水管及傳動(dòng)輪支架(3. 0. 8)91.管內(nèi)清渣噴水管及傳動(dòng)輪支架(3. 0. 8. 1)92.管內(nèi)清渣噴水管及傳動(dòng)輪支架(3. 0. 8. 2)93.管內(nèi)過濾布帶張緊輪(3.0.9)94.過濾器下槽體(3. 0. 10)95.密封母槽(3. 0. 11)96.前過濾孔框(3. 0. 12. 1)97.后過濾孔框(3. 0. 12. 2)98.管內(nèi)噴水清洗過濾布裝置(3. 1)99.管內(nèi)清渣噴水系統(tǒng)(3. 1. 1)100.濾渣沉淀斗(3. 2. 1)101.濾渣沉淀斗(3. 2. 2)102.閥門(3. 2. 1. OF)103.閥門(3. 2. 2. OF)104.閥門(3. 2. 1. OF)105.閥門(3. 2. 2. OF)106.閥門(3. 2. 1. 1F)107.閥門(3. 2. 1. 2F)108.閥門(3. 2. 2. 1F)109.閥門(3.2.2.2F)110.渣水過濾塔(3. 3. 1)111.上清水泵(3.3. 1. 1)112.渣水過濾塔(3. 3. 2)113.上清水泵(3. 3. 2. 1)114.管內(nèi)過濾布帶自凈系統(tǒng)(3. 1 3. 4)115.管內(nèi)過濾布帶自凈系統(tǒng)(3. IA 3.4A)116.管內(nèi)過濾布帶自凈系統(tǒng)(3. IB 3. 4B)117.濾渣沉淀斗(3.2)118.沉淀隔板(3. 2G)119.渣水過濾塔(3. 3)120.通道板(3. 3Q)121.導(dǎo)流板(3. 3R)
122.漁水過濾架(3. 3M)123.過濾棉層(3. 3N)124.連接桿(3. 3P)125.排■口一(3. 4)126.閥門(3. 4. 1F)127.閥門(3.4.2F)128.水位平衡系統(tǒng)(3.5)129.閥門(3. 5. 1F)130.閥門(3.5.2F)四.煙道外過濾布帶自凈系統(tǒng)(4)131.管外噴水清洗過濾布裝置(4. 1)132.管外清渣噴水系統(tǒng)(4. 1. 1)133.管外濾渣噴水管及傳動(dòng)輪支架(4. 1. 2)134.管外過濾布帶張緊輪(4. 1. 3)135.濾渣沉淀斗(4. 2)136.閥門(4. 2. OF)137.閥門(4.2.2F)138.■水過濾塔(4. 3)139.上清水泵(4. 3. 1)140.排■口二(4. 4)141.閥門(4.4F)五.多級(jí)逆流濕法除塵除廢氣系統(tǒng)(5)142.多級(jí)逆流濕法除塵除廢氣系統(tǒng)(5.A)143.多級(jí)逆流濕法除塵除廢氣系統(tǒng)(5. B)144.多級(jí)逆流式除塵除廢氣槽(5.0)145.加壓風(fēng)機(jī)(5. 0. 0)146.布?xì)饩鶋汗?5.0. 1)147.布?xì)饩鶋汗?5.0.2)148.多管布?xì)馄?5. 0. 3)149.多管布?xì)馄?5. 0. 4)150.自動(dòng)補(bǔ)水器(5. 1)151.PH控制自動(dòng)補(bǔ)藥器(5. 2)152.級(jí)間風(fēng)壓機(jī)(5. 3)153.生成物濃NaF液回收(5. 4)154.排■口三(5. 5)I55·凈化氣煙囪(5· 6)156.反應(yīng)槽上槽蓋(5. 7. 1)157.反應(yīng)槽上槽蓋(5. 7. 2)158.反應(yīng)槽下槽體(5. 7. 3)
六·輸氣系統(tǒng)(6)
159.除塵輸氣系統(tǒng)(6. 0)
160.排灰口(6.0. 1)
161.閥門(6.0.2F)
162.排灰箱(6. 0. 3)
163.閥門(6.0.4F)
164.閥門(6.0.5F)
165.輸氣管轉(zhuǎn)向頭定套管
166.輸氣管轉(zhuǎn)向頭活動(dòng)套1
167.除塵輸氣管豎直段(6
168.豎直管體(6. 0. 9)
169.迴流砥(6. 0. 10)
170.聚氣罩(6. 0. 11)
171.靜流降塵斜片組(6. 0
172.連接頭(6. 0. 13)
173.清理孔(6. 0. 14)
174.除塵輸氣管水平段(6
175.下喉包(6. 0. 16)
176.上喉包(6. 0. 17)
177.灰斗(6. 0. 18)
178.靜流降塵管板組(6. 0
179.上閥門(6.0.20F)
180.下閥門(6. 0. 21F)
181.出氣口(6.0.22)
182.排灰器(6. 0. 23)
183.電動(dòng)機(jī)(6. 0. 24)
184.偏心重物(6. 0. 25)
185.手動(dòng)輪(6. 0. 26)
186.排灰口(6.0.27)。
187.普通輸氣管段(6. 1)
188.普通輸氣管段(6. 2)
189.普通輸氣管段(6. 3)
190.普通輸氣管段(6. 3A)
191.閥門(6.3AF)
192.普通輸氣管段(6. 3B)
193.閥門(6.3BF)
194.閥門(6.3F)
195.普通輸氣管段(6. 4)
196.普通輸氣管段(6. 4A)
197.普通輸氣管段(6· 4B)198.普通輸氣管段(6. 5)六.密封系統(tǒng)(7)199.密封罩(7. 0)200.密封公齒(7. 0. 1)
權(quán)利要求
一種含有降溫器(2.1)和電動(dòng)螺旋排灰器的除塵除廢氣工藝及設(shè)施，其特征是它的工藝流程由捕集含塵廢氣(一)、降溫(二)、物理干法除塵(三)、在線排灰清渣(四)、加壓(五)、物理濕法除塵(六)、化學(xué)法除廢氣(七)、自動(dòng)補(bǔ)水(八)、自動(dòng)補(bǔ)藥(九)、清渣(十)、排放凈化氣(十一)工藝環(huán)節(jié)所組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1條所述除塵除廢氣工藝及設(shè)施，其特征是由集煙系統(tǒng)(1.0)、降溫 系統(tǒng)(2)、除塵系統(tǒng)(3)、煙道外過濾布帶自凈系統(tǒng)(4)、多級(jí)逆流濕法除塵除廢氣系統(tǒng)(5)、 輸氣系統(tǒng)(6)、密封系統(tǒng)(7)、自動(dòng)補(bǔ)水系統(tǒng)(8)和自動(dòng)補(bǔ)藥系統(tǒng)(9)所組成的一種設(shè)施來 實(shí)現(xiàn)，其中集煙系統(tǒng)(1.0)的吸氣罩(1. 1)非接觸地近距對(duì)準(zhǔn)含塵污染源，吸氣罩(1. 1)的 出氣口與輸氣系統(tǒng)(6)的普通輸氣管段(6. 1)的進(jìn)氣口對(duì)口不漏氣地活動(dòng)連接，普通輸氣 管段(6. 1)的出氣口與降溫系統(tǒng)⑵進(jìn)氣口對(duì)口固接，降溫系統(tǒng)(2)出氣口通過普通輸氣 管段(6. 3)的閥門(6. 3F)與除塵系統(tǒng)(3)進(jìn)氣口分別對(duì)口固接，除塵系統(tǒng)(3)的出氣口與 多級(jí)逆流式除塵除廢氣槽(5.0)的加壓風(fēng)機(jī)(5.0.0)進(jìn)氣口對(duì)口固接，加壓風(fēng)機(jī)(5.0.0) 出氣口與多級(jí)逆流式除塵除廢氣槽(5.0)的進(jìn)氣口對(duì)口固接，在多級(jí)逆流式除塵除廢氣槽 (5. 0)補(bǔ)水端槽邊固接著凈化氣煙囪(5. 6)；輸氣系統(tǒng)(6)以分段連接方式連接著集煙系統(tǒng) (1.0)、降溫系統(tǒng)(2)、除塵系統(tǒng)(3)、煙道過濾布帶自凈系統(tǒng)(4)和多級(jí)逆流濕法除塵除廢 氣系統(tǒng)(5)；密封系統(tǒng)(7)以分散方式密封本裝置中所有煙氣與大氣之間不允許貫通的構(gòu) 件連接處。
3.根據(jù)權(quán)利要求1條所述除塵除廢氣工藝及設(shè)施，其特征是集煙系統(tǒng)(1.0)由吸氣罩 (1. 1)、負(fù)壓抽風(fēng)機(jī)(1. 2)、氣流止回聯(lián)動(dòng)裝置(1. 3)和吸氣罩旋轉(zhuǎn)活節(jié)(1. 4)及普通輸氣管 段(6. 1)所連接成，其中吸氣罩(1. 1)由罩體(1. 1. 1)、均壓隔板(1. 1. 2)、止回板(1. 1. 3)、 檔風(fēng)板(1.1. 4)、普通輸氣管段(6. 1)組成，其罩體(1.1.1)為半柱面體，其軸線由地面 向上地安置，普通輸氣管段(6. 1)的進(jìn)氣口設(shè)置于罩體(1. 1. 1)吸氣工作面的相反面，罩 體(1. 1. 1)內(nèi)部設(shè)置了均壓隔板(1. 1.2)，每兩均壓隔板(1. 1.2)之間構(gòu)成的氣流通道對(duì) 著負(fù)壓抽風(fēng)機(jī)(1. 2)的旋翼(1. 2. 2)，負(fù)壓抽風(fēng)機(jī)(1. 2)的旋翼(1. 2. 2)，由電機(jī)(1. 2. 1) 驅(qū)動(dòng)，電機(jī)(1. 2. 1)的運(yùn)行啟動(dòng)終止由氣流止回聯(lián)動(dòng)裝置(1. 3)控制；氣流止回聯(lián)動(dòng)裝置 (1.3)由止風(fēng)板(1.3. 1)、止風(fēng)板轉(zhuǎn)軸(1.3. 1)、止風(fēng)板聯(lián)動(dòng)器(1.3. 2)、開關(guān)(1.3.3)構(gòu) 成；普通輸氣管段(6. 1)的出氣口與吸氣罩旋轉(zhuǎn)活節(jié)(1.4)的進(jìn)氣口對(duì)口固接；吸氣罩旋 轉(zhuǎn)活節(jié)(1. 4)由排灰管(1. 4. 0)、彎頭(1. 4. 1)、下彈子檔(1. 4. 2)、彈子(1. 4. 3)、固定螺釘 (1. 4. 4)、活節(jié)套(1. 4. 5)、盤根絨(1. 4. 6)、上彈子檔(1. 4. 7)、螺母(1. 4. 8)所構(gòu)成，吸氣罩 旋轉(zhuǎn)活節(jié)(1.4)的上出氣口與普通輸氣管段(6.2)的進(jìn)氣口對(duì)口固接，灰土裝運(yùn)袋口對(duì)接 吸氣罩旋轉(zhuǎn)活節(jié)(1.4)的排灰管(1.4.0)出灰口，普通輸氣管段(6.2)的出氣口與降溫系 統(tǒng)⑵的進(jìn)氣口對(duì)口固接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1條所述除塵除廢氣工藝及設(shè)施，所設(shè)置的降溫系統(tǒng)(2)由降溫器箱 體(2. 1)和蛇形熱交換器(2. 2)所構(gòu)成，其中降溫器箱體(2. 1)幾何形狀不限，其特征是其 蛇形熱交換器(2. 2)的降溫工質(zhì)導(dǎo)管(2. 2. 1)之截面為橢圓且長半軸與煙氣流流向保持一 致地安裝；普通輸氣管段(6. 2)的出氣口與降溫系統(tǒng)(2)的進(jìn)氣口對(duì)口固接，其出氣口與普 通輸氣管段(6.3)的進(jìn)氣口對(duì)口固接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1條所述除塵除廢氣工藝及設(shè)施，其特征是其除塵系統(tǒng)(3)由過濾系 統(tǒng)(3.0)和管內(nèi)過濾布帶自凈系統(tǒng)(3.1 3. 4)構(gòu)成，其中過濾系統(tǒng)(3.0)由內(nèi)部構(gòu)成一樣的過濾系統(tǒng)(3.0.A)和(3.0.B)構(gòu)成，管內(nèi)過濾布帶自凈系統(tǒng)(3.1 3. 4)由內(nèi)部構(gòu)成 一樣的管內(nèi)過濾布帶自凈系統(tǒng)(3. IA 3.4A)和(3. IB 3.4B)構(gòu)成且由它們分別對(duì)應(yīng) 組成除塵系統(tǒng)(3. A)和(3. B)；過濾系統(tǒng)(3. 0. A)和(3. 0. B)均由風(fēng)壓機(jī)(3. 0. 0)、過濾布 帶(3. 0. 1)、過濾布帶驅(qū)動(dòng)(3. 0. 2)、過濾布帶傳動(dòng)輪(3. 0. 3)、過濾布帶密封壓輪(3. 0. 4)、 過濾布帶密封輪支架(3. 0. 5)、過濾器上槽蓋(3. 0. 6)、過濾布帶支撐輪板(3. 0. 7)、管內(nèi)清 渣噴水管及傳動(dòng)輪支架(3. 0. 8. 1)和(3. 0. 8. 2)、管內(nèi)過濾布帶張緊輪(3. 0. 9)、過濾器下 槽體(3.0. 10)、密封母槽(3.0. 11)、前過濾孔框(3.0. 12. 1)、后過濾孔框(3.0. 12. 2)和 管內(nèi)清渣噴水系統(tǒng)(3. 1. 1)所構(gòu)成，而管內(nèi)過濾布帶自凈系統(tǒng)(3. IA 3.4A)和(3. IB 3.4B)則均由管內(nèi)清渣過濾布裝置(3. 1)、濾渣沉淀斗(3. 2)、渣水過濾塔(3. 3)和排渣斗 一 (3. 4)所組成，其中風(fēng)壓機(jī)(3. 0. 0)由風(fēng)壓機(jī)(3. 0. OA)和風(fēng)壓機(jī)(3. 0. 0B)分別構(gòu)成兩 條管道的增壓系統(tǒng)，各自的進(jìn)氣口分別與普通輸氣管段(6.3A)和(6.3B)的出氣口分別對(duì) 口固接；在普通輸氣管段(6. 3)及(6. 3A)和(6. 3A)中分別設(shè)置閥門(6. 3AF)及(6. 3AF) 和(6. 3BF)；風(fēng)壓機(jī)(3. 0. OA)和(3. 0. 0B)的出氣口分別與普通輸氣管段(6. 4A)和(6. 4B) 的進(jìn)氣口對(duì)口固接，而普通輸氣管段(6.4)中的(6.4A)和(6.4B)的出氣口分別與除塵系 統(tǒng)(3.A)和(3.B)中的過濾系統(tǒng)(3.0.A)和(3.0.B)進(jìn)氣口分別對(duì)口固接；因除塵系統(tǒng) (3.A)和(3. B)的結(jié)構(gòu)一樣，故只需表述其中任意一個(gè)系統(tǒng)即可，過濾布帶(3.0. 1)在過 濾布帶驅(qū)動(dòng)(3. 0. 2)驅(qū)動(dòng)下，繞著一組過濾布帶傳動(dòng)輪(3. 0. 3)行進(jìn)且在行進(jìn)過程中滑過 過濾布帶支撐輪板(3.0.7)；除塵系統(tǒng)(3)所含過濾布帶(3.0. 1)、管內(nèi)噴水清洗過濾布裝 置(3. 1)安裝在由過濾器上槽蓋(3. 0. 6)與過濾器下槽體(3. 0. 10)活動(dòng)插合而構(gòu)成的腔 內(nèi)，過濾布帶支撐輪板(3.0.7)安裝過濾器上槽蓋(3.0.6)內(nèi)側(cè)面并其方向向下，且置于 過濾布帶(3. 0. 1)迎風(fēng)面的反面；下端部安裝著管內(nèi)過濾布帶張緊輪(3. 0. 9)的管內(nèi)清渣 噴水管及傳動(dòng)輪支架(3.0.8)的上端部安裝在過濾器上槽蓋(3.0.6)內(nèi)面且管內(nèi)過濾布 帶張緊輪(3.0.9)處于下端部，其轉(zhuǎn)軸兩端活動(dòng)地在豎直向下的槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，其管內(nèi)清渣噴 水系統(tǒng)(3. 1. 1)且置于過濾布帶(3. 0. 1)傳動(dòng)磨擦面一側(cè)，安裝在過濾器上槽蓋(3. 0. 6) 內(nèi)面向下，且置于過濾布帶(3. 0. 1)迎風(fēng)面的反面；前過濾孔框(3. 0. 12. 1)和后過濾孔框 (3. 0. 12. 2)分別固定安裝在過濾器下槽體(3. 0. 10)且置于過濾布帶(3. 0. 1)迎風(fēng)面一 側(cè)；管內(nèi)清渣噴水系統(tǒng)(3. 1. 1)通過水管分別與上清水泵(3. 3. 1. 1)和(3. 3. 2. 1)的出氣 口固接；過濾布帶(3. 0. 1)穿過過濾器上槽蓋(3. 0. 6)處要受到安裝在過濾布帶密封輪支 架(3. 0. 5)上對(duì)應(yīng)的一組過濾布帶密封輪(3. 0. 4)所構(gòu)成的狹縫轉(zhuǎn)動(dòng)擠壓而封氣；過濾布 帶(3. 0. 1)穿出過濾器上槽蓋(3. 0. 6)之后被過濾布帶傳動(dòng)輪(3. 0. 3)傳動(dòng)到管外清洗過 濾布帶裝置(4. 1)去了 ；在過濾器上槽蓋(3. 0. 6)的上方設(shè)置了一個(gè)密封罩(7. 0)；密封罩 (7. 0)的邊緣設(shè)有密封公齒(7. 0. 1)正好與過濾器上槽蓋(3. 0. 6)上帶盤根和液體的密封 母槽(3.0.11)活動(dòng)插合；過濾器下槽體(3.0. 10)下方呈方錐形，錐頂向下，錐頂為開口且 固接著閥門(3. 2. 1. OF)和(3. 2. 2. OF)；閥門(3. 2. 1. OF)和(3. 2. 2. 0F)的出口分別固接 著濾渣沉淀斗(3. 2. 1)和(3. 2. 2)，濾渣沉淀斗(3. 2. 1)和(3. 2. 2)通過閥門(3. 2. 1. 1F)、 (3. 2. 1. 2F)、(3. 2. 2. 1F)和(3. 2. 2. 2F)與渣水過濾塔(3. 3. 1)和(3. 3. 2)連通連接起來， 在渣水過濾塔(3. 3. 1)和(3. 3. 2)分別配置一個(gè)上清水泵(3. 3. 1. 1)和(3. 3. 2. 1)，上清水 泵(3. 3. 1. 1)和(3. 3. 2. 1)通過各自所配水管分別與各自對(duì)應(yīng)管內(nèi)清渣噴水系統(tǒng)(3. 1. 1) 的噴嘴連接；濾渣沉淀斗(3.2. 1)和(3.2.2)的下方也為方錐形，錐頂為開口且固接著閥門(3. 4. 1F)和(3. 4. 2F)，閥門(3. 4. 1F)和(3. 4. 2F)的出口就是排渣口 ；由管道與閥門 (3. 5. 1F)和(3. 5. 2F)構(gòu)成循環(huán)噴水的渣水過濾塔(3. 3. 1)和(3. 3. 2)的水位平衡系統(tǒng) (3. 5)；濾渣沉淀斗(3. 2)的內(nèi)部設(shè)有沉淀隔板(3. 2G)；渣水過濾塔(3. 3)的內(nèi)部渣水進(jìn)入 口處設(shè)有通道板(3.3Q)且在通道板(3.3Q)的出口端外設(shè)有導(dǎo)流板(3. 3R)，在渣水進(jìn)入口 通道上方設(shè)有渣水過濾架(3. 3M)，渣水過濾架(3. 3M)固接在渣水過濾塔(3. 3)的內(nèi)壁上且 由通道與非通道兩部分構(gòu)成，過濾棉層(3.3N)由連接桿(3.3P)串接成多層錐形結(jié)構(gòu)且錐 頂向下活動(dòng)地置于渣水過濾架(3. 3M)的通道上；含粉塵的煙氣由普通輸氣管段(6. 4)出氣 口進(jìn)入除塵系統(tǒng)(3)的腔體，經(jīng)過空腔體內(nèi)裝置作用后從普通輸氣管段(6. 5)出氣口輸出。
6.根據(jù)權(quán)利要求1條所述除塵除廢氣工藝及設(shè)施，其特征是其煙道外過濾布帶自凈 系統(tǒng)(4)由管外清洗過濾布裝置(4. 1)、濾渣沉淀斗(4. 2)、渣水過濾塔(4.3)和排渣斗二 (4.4)所組成，其中管外清洗過濾布裝置(4. 1)又由管外清渣噴水系統(tǒng)(4. 1. 1)、管外濾渣 噴水管及傳動(dòng)輪支架(4. 1. 2)、管外過濾布帶張緊輪(4. 1. 3)所組成，管外濾渣噴水管及傳 動(dòng)輪支架(4. 1.2)的固定端固接在過濾器上槽蓋(3.0.6)上，另一端安裝著管外過濾布帶 張緊輪(4. 1. 3)；在管外濾渣噴水管及傳動(dòng)輪支架(4. 1. 2)還安裝了一組多頭的管外清渣 噴水系統(tǒng)(4. 1. 1)，噴水頭分別安裝在過濾布帶的兩側(cè)，其噴水方向?qū)χ^濾布面；管外清 洗過濾布帶裝置(4. 1)下方呈方錐形，錐頂為開口且固接著閥門(4. 2. OF)，閥門(4. 2. OF) 出口端固接濾渣沉淀斗(4. 2)的上方，濾渣沉淀斗(4. 2)通過閥門(4. 2. 2F)與渣水過濾塔 (4. 3)連通，在渣水過濾塔(4. 3)上配置一個(gè)上清水泵(4. 3. 1)；上清水泵(4. 3. 1)通過水 管與管外清渣噴水系統(tǒng)(4. 1. 1)連接；濾渣沉淀斗(4. 2)的下方也為方錐形，錐頂為開口且 固接著閥門(4.4F)，閥門(4.4F)的出口就是排渣口 ；由管道與閥門(3.5. 1F)和(3. 5. 2F) 構(gòu)成循環(huán)噴水的渣水過濾塔(3. 3. 1)、(3. 3. 2)和渣水過濾塔(4. 3)的水位平衡系統(tǒng)(3. 5)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1條所述除塵除廢氣工藝及設(shè)施，其特征是其多級(jí)逆流濕法除塵除廢 氣系統(tǒng)(5)由多級(jí)逆流濕法除塵除廢氣系統(tǒng)(5.A)和(5. B)構(gòu)成，因多級(jí)逆流濕法除塵除 廢氣系統(tǒng)(5.A)和(5.B)的結(jié)構(gòu)一樣，故只需表述其中任意一個(gè)系統(tǒng)即可，它們各自都由 多級(jí)逆流式除廢氣反應(yīng)槽(5. 0)、自動(dòng)補(bǔ)水器(5. 1)、PH控制自動(dòng)補(bǔ)藥器(5. 2)、級(jí)間風(fēng)壓 機(jī)(5. 3)、生成物濃NaF液回收(5. 4)、排渣斗三(5.5)和凈化氣煙囪(5.6)構(gòu)成，其中多 級(jí)逆流式除廢氣反應(yīng)槽(5. 0)由反應(yīng)槽上槽蓋(5. 7. 1)、反應(yīng)槽上槽蓋(5. 7. 2)和反應(yīng)槽 下槽體(5. 7. 3)活動(dòng)插合而構(gòu)成長形腔體且槽內(nèi)由隔板分組，兩級(jí)之間設(shè)置一個(gè)級(jí)間風(fēng)壓 機(jī)(5.3)；與多級(jí)逆流式除廢氣反應(yīng)槽(5.0)的首級(jí)連通的自動(dòng)補(bǔ)水器(5. 1)和PH控制 自動(dòng)補(bǔ)藥器(5. 2)分別根據(jù)首級(jí)槽內(nèi)水位與槽液的PH值來控制補(bǔ)水量和補(bǔ)藥量；風(fēng)壓機(jī) (5.0.0)的進(jìn)氣口與普通輸氣管段(6.5)出氣口連通，其出氣口與多級(jí)逆流式除廢氣反應(yīng) 槽(5.0)的槽液流向的最后一級(jí)槽的布?xì)饩鶋汗?5.0. 1)連通，布?xì)饩鶋汗?5.0. 1)與一 組多管布?xì)馄?5. 0. 3)連通，連通的布?xì)饩鶋汗?5. 0. 1)和一組多管布?xì)馄?5. 0. 3)安裝 在多級(jí)逆流式除廢氣反應(yīng)槽(5.0)的上槽蓋(5.7. 1)的內(nèi)側(cè)面且向下，該級(jí)槽設(shè)有生成物 回收通道而構(gòu)成回收槽；布?xì)饩鶋汗?5. 0. 2)與一組多管布?xì)馄?5. 0. 4)連通，連通的布?xì)?均壓管(5. 0. 2)和一組多管布?xì)馄?5. 0. 4)安裝在多級(jí)逆流式除廢氣反應(yīng)槽(5. 0)的上槽 蓋(5. 7. 2)的內(nèi)側(cè)面且向下；多管布?xì)馄?5. 0. 4)中的布?xì)夤苌厦懿纪饪?；凈化氣煙?(5.6)與多級(jí)逆流式除廢氣反應(yīng)槽(5.0)的槽液流動(dòng)的第一級(jí)槽的端部連通且開口向上； 在多級(jí)逆流式除廢氣反應(yīng)槽(5.0)的下部設(shè)有閥門(5. 5. 2F)，其出口就是排渣口。
8.根據(jù)權(quán)利要求1條所述除塵除廢氣工藝及設(shè)施，其特征是其工藝可由集煙系統(tǒng) (1.5)、降溫系統(tǒng)(2)、除塵輸氣系統(tǒng)(6. 0)、加壓風(fēng)機(jī)(5. 0. 0)、多級(jí)逆流濕法除塵除廢氣 系統(tǒng)(5)、密封系統(tǒng)(7)、自動(dòng)補(bǔ)水系統(tǒng)(8)和自動(dòng)補(bǔ)藥系統(tǒng)(9)所組成的另一種設(shè)施來實(shí) 現(xiàn)，其中除塵輸氣系統(tǒng)(6.0)由積灰器、輸氣管轉(zhuǎn)向頭、除塵輸氣管豎直段和除塵輸氣管水 平段以及排灰器所組成，其積灰器由排灰口(6.0. 1)、閥門(6.0.2F)、排灰箱(6.0.3)依次 串接而組成；其輸氣管轉(zhuǎn)向頭由輸氣管轉(zhuǎn)向頭活動(dòng)套管(6.0. 7)套入輸氣管轉(zhuǎn)向頭定套 管(6. 0. 6)內(nèi)后，輸氣管轉(zhuǎn)向頭定套管(6. 0. 6)下端通過閥門(6. 0. 5F)與排灰箱(6. 0. 3) 固接，其輸氣管轉(zhuǎn)向頭定套管(6.0.6)上端與其截面為任意幾何形狀的除塵輸氣管豎直段 (6.0.8)的豎直管體(6.0.9)下端固定套接而組成；輸氣管轉(zhuǎn)向頭定套管(6.0.6)的出氣 口固接于除塵輸氣管豎直段的中間部位，且以除塵輸氣管豎直段的軸線為基準(zhǔn)線，根據(jù)輸 氣距離相隔間距地依次重復(fù)固接著迴流砥(6.0. 10)和聚氣罩(6.0. 11)，除塵輸氣管豎直 段(6. 0. 8)的豎直管體(6. 0. 9)之內(nèi)管壁周邊設(shè)計(jì)了靜流降塵斜片組(6. 0. 12)，豎直管體 (6. 0. 9)的下端與閥門(6. 0. 4F)的上端口固接，閥門(6. 0. 4F)的下端口與排灰箱(6. 0. 3) 固接；除塵輸氣管豎直段(6. 0. 8)固接連接頭(6. 0. 13)與除塵輸氣管水平段(6. 0. 15)； 連接頭(6.0.13)的上方設(shè)有清理孔(6.0.14)；除塵輸氣管水平段(6.0.15)由下喉包 (6. 0. 16)、上喉包(6. 0. 17)、灰斗(6. 0. 18)、靜流降塵管板組(6. 0. 19)、上閥門(6. 0. 20F)、 下閥門(6.0. 21F)、出氣口 (6.0.22)所組成的，其中下喉包(6.0. 16)與上喉包(6.0. 17) 垂直中心線不在一條線上，以下喉包(6.0. 16)的圓心與上喉包(6.0.17)的圓心連線的 垂直線與氣流方向構(gòu)成向灰斗(6.0. 18)的角，其截面為任意幾何形狀的上大下小的灰斗 (6. 0. 18)中安裝了靜流降塵管板組(6. 0. 19)，在其下端固接上閥門(6. 0. 20F)且通過一段 管道與下閥門(6. 0.21F)固接，其下閥門(6. 0.21F)的出口端與排灰器固接，去除大粒徑灰 塵后的氣體經(jīng)除塵輸氣管水平段(6. 0. 15)出氣口(6. 0. 22)流出；其排灰器(6. 0. 23)上的 電動(dòng)機(jī)(6. 0. 24)中安裝了偏心重物(6. 0. 25)和安裝了手動(dòng)輪(6. 0. 26)，所積灰塵由排灰 口(6. 0. 27)排出。
9.根據(jù)權(quán)利要求1條所述除塵除廢氣工藝及設(shè)施，其特征是集煙系統(tǒng)(1.5)由軌道 (1.5. 0)、高度調(diào)節(jié)系統(tǒng)(1.5. 1)、前后調(diào)節(jié)系統(tǒng)(1.5. 2)、左右調(diào)節(jié)系統(tǒng)(1.5. 3)、抽風(fēng)系 統(tǒng)(1.5. 4)、加料系統(tǒng)(1.5. 5)、加料控制器(1.5. 5.0)組成，其中軌道(1.5.0)與捕集吸 頭(1.5.4.5)方向的一端設(shè)有限位樁(1.5.0.0)；其高度調(diào)節(jié)系統(tǒng)(1.5. 1)由帶電動(dòng)剎 車(1.5.1.0)的輪(1.5.1.1)安裝在兩邊各兩根中心交叉活動(dòng)連接成“X”字型承力桿 (1. 5. 13)近地端頭，八根對(duì)稱的橫連接桿(1. 5. 1. 2)分別連接承力桿(1. 5. 1. 3)，高低調(diào)節(jié) 手柄(1. 5. 1. 4)固接在高低調(diào)節(jié)絲桿(1. 5. 1. 5)的外端頭，高低調(diào)節(jié)絲母座(1. 5. 1. 6)連 接在“X”字型承力桿(1.5.1.3)中心處，兩邊各兩根端部活動(dòng)連接成“V”字型高低調(diào)節(jié)支 桿(1.5.1.7)固接高低調(diào)節(jié)絲套座(1.5. 1.8)，高低調(diào)節(jié)絲桿(1.5.1.5)安裝在其中，兩邊 各兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)活接(1. 5. 1. 9)活動(dòng)連接在承力桿(1. 5. 1. 3)中部，高度調(diào)節(jié)平臺(tái)(1. 5. 1. 10) 的無手柄操作端的兩邊各固定一個(gè)活動(dòng)連接承力桿座(1.5.1.11)分別與兩個(gè)承力桿 (1. 5. 1. 3)的端頭活動(dòng)連接，另外兩個(gè)承力桿(1. 5. 1. 3)的端頭分別安裝著輪(1. 5. 1. 1) 且與高度調(diào)節(jié)平臺(tái)(1. 5. 1. 10)下面導(dǎo)軌槽里滾動(dòng)接觸所組成；其前后調(diào)節(jié)系統(tǒng)(1. 5. 2) 由端部帶手柄的前后調(diào)節(jié)絲桿(1. 5. 2. 1)套入前后調(diào)節(jié)絲母座(1. 5. 2. 2)且安裝在前后 調(diào)節(jié)平臺(tái)(1.5.2.3)中部的前后調(diào)節(jié)絲母座(1.5.2.4)中，前后調(diào)節(jié)平臺(tái)(1.5.2.3)安裝在高度調(diào)節(jié)平臺(tái)(1. 5. 1. 10)的鉤槽中滑動(dòng)連接所組成；其左右調(diào)節(jié)系統(tǒng)(1. 5. 3)由端部 帶手柄的左右調(diào)節(jié)絲桿絲母部件(1. 5. 3. 2)安裝左右調(diào)節(jié)平臺(tái)(1. 5. 3. 1)的中部，左右調(diào) 節(jié)平臺(tái)(1. 5. 3. 1)與高度調(diào)節(jié)平臺(tái)(1. 5. 1. 10)上面導(dǎo)軌槽里滾動(dòng)接觸所組成；其抽風(fēng)系 統(tǒng)(1. 5. 4)由電動(dòng)機(jī)(1. 5. 4. 1)與抽風(fēng)機(jī)(1. 5. 4. 2)轉(zhuǎn)軸聯(lián)軸器固接，抽風(fēng)機(jī)(1. 5. 4. 2) 的進(jìn)風(fēng)口與捕集吸頭(1.5.4. 5)法蘭盤緊固連接后被緊固馬架(1.5.4. 3)緊固在左右調(diào) 節(jié)平臺(tái)(1. 5. 3. 1)上，左右調(diào)節(jié)平臺(tái)(1. 5. 3. 1)安裝在前后調(diào)節(jié)平臺(tái)(1. 5. 2. 3)的鉤槽中 滑動(dòng)連接所組成，抽風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口(1.5.4.6)以法蘭盤的方式與同口徑的普通輸氣管段 (6. 1)的進(jìn)氣口連接；其加料系統(tǒng)(1. 5. 5)由緊固馬架(1. 5. 4. 3)的上端與料斗(1. 5. 5. 3) 底外中部下方用鉸鏈(1.5.4.4)活動(dòng)鏈接，在緊固馬架(1.5.4.3)的上端另一處安裝加 料控制器(1.5.5.0)的轉(zhuǎn)軸座(1.5.5. 1)，其中活動(dòng)安裝料斗仰俯板手(1.5. 5. 4)，在料 斗仰俯板手(1.5.5.4)曲軸上固接著頂輪(1.5.5.2)與料斗(1.5.5.3)底外下方滾動(dòng) 接觸，在料斗(1.5.5.3)上安裝著振動(dòng)電動(dòng)機(jī)(1.5.5.5)；當(dāng)本設(shè)施中加壓風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓足 夠時(shí)，此特征中所配置的抽風(fēng)機(jī)(1.5.4. 2)和電動(dòng)機(jī)(1.5.4. 1)可以不安裝，捕集吸頭 (1.5.4.5)的出氣口以法蘭盤的方式直接與普通輸氣管段(6. 1)的進(jìn)氣口連接；其加料控 制器(1. 5. 5. 0)安裝在料斗(1. 5. 5. 3)中部下方鉸鏈(1. 5. 4. 4)與捕集吸頭(1. 5. 4. 5) 方向的一側(cè)，料斗仰俯板手(1.5. 5.4)運(yùn)動(dòng)方位通過電氣開關(guān)(1.5.1.0. 1)觸壓與否來與 輪(1. 5. 1. 1)上所帶電動(dòng)剎車(1. 5. 1. 0)電氣聯(lián)動(dòng)，當(dāng)料斗仰俯板手(1. 5. 5. 4)的運(yùn)動(dòng)令 料斗(1. 5. 5. 3)的出料口(1. 5. 5. 6)垂向地面時(shí)，料斗仰俯板手(1. 5. 5. 4)令其聯(lián)動(dòng)的電 氣開關(guān)(1.5.1.0. 1)接通電源而令電動(dòng)剎車(1.5.1.0)處于剎車狀態(tài)，當(dāng)料斗仰俯板手 (1.5. 5. 4)的運(yùn)動(dòng)令料斗(1. 5. 5. 3)的出料口(1. 5. 5. 6)揚(yáng)起而遠(yuǎn)離地面時(shí)，料斗仰俯板手 (1. 5. 5. 4)令其聯(lián)動(dòng)的電氣開關(guān)(1. 5. 1. 0. 1)斷開電源而令電動(dòng)剎車(1. 5. 1. 0)處于非剎 車狀態(tài)；幾何形狀為近似圓有缺口的鉗形的捕集吸頭(1. 5. 4. 5)由轉(zhuǎn)換接頭(1. 5. 4. 5. 1)、 吊裝環(huán)(1. 5. 4. 5. 2)、均壓板(1. 5. 4. 5. 3)、絕緣板(1. 5. 4. 5. 4)、支撐螺栓(1. 5. 4. 5. 5)、 上板(1.5. 4. 5.6)、下板(1.5.4.5.7)所組成，其結(jié)構(gòu)是捕集吸頭(1.5.4.5)的上板 (1. 5. 4. 5. 6)和上板(1. 5. 4. 5. 6)的內(nèi)緣處用支撐螺栓(1. 5. 4. 5. 5)將兩板支空地固接起 來，其外緣由同樣的材料密封成腔體而以其內(nèi)緣構(gòu)成的側(cè)面為通氣結(jié)構(gòu)，成為其吸口，在上 板(1. 5. 4. 5. 6)和上板(1. 5. 4. 5. 6)的外表面上分別平鋪地固接絕緣板(1. 5. 4. 5. 4)。
全文摘要
一種除塵除廢氣工藝及設(shè)施，本發(fā)明中工藝的關(guān)鍵是雙路并行地先用干法粗除塵，再用濕法精除塵和除廢氣。本發(fā)明的工藝通過捕集系統(tǒng)的選用和在線連續(xù)自動(dòng)除濾渣的除塵過濾器和在線連續(xù)排塵的除塵輸氣的除塵器中選用且與除塵與廢氣槽和降溫器的組合來實(shí)現(xiàn)。具有自動(dòng)補(bǔ)水、補(bǔ)藥、回收生成物功能的多級(jí)逆流除塵與廢氣槽可依廢氣化學(xué)性質(zhì)選用對(duì)應(yīng)化學(xué)性質(zhì)的槽液來除廢氣，與管狀的高速除塵輸氣永不堵管的除塵輸氣除塵器聯(lián)用時(shí)，如同與在線連續(xù)自動(dòng)除濾渣的除塵過濾器聯(lián)用一樣，徹底解決現(xiàn)有同類技術(shù)的過濾工作面結(jié)渣堵濾，運(yùn)行能耗大，除塵不除廢氣，除廢氣不除塵、除凈度低，處理速度低、不穩(wěn)定，泥渣量大，勞動(dòng)強(qiáng)度大，二次污染嚴(yán)重，設(shè)備短命等頑癥，適用于種種氣態(tài)污染源，能高除凈度地有效截收二噁英。
文檔編號(hào)B01D46/22GK101884873SQ20101021536
公開日2010年11月17日 申請(qǐng)日期2010年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月30日
發(fā)明者邵波 申請(qǐng)人:邵波