專利名稱：一種盤式濾布過濾器集中反沖洗系統(tǒng)的制作方法
一種盤式濾布過濾器集中反沖洗系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種盤式濾布過濾器的集中反沖洗系統(tǒng)。本 發(fā)明能減少多組過濾器中反沖洗泵及反沖洗閥門的數(shù)量，降低系統(tǒng)維護成本。同時能夠降 低多組過濾器系統(tǒng)總的占用空間，節(jié)約建設(shè)成本。背景技術(shù)：
盤式濾布過濾器是新型污水深度處理技術(shù)之一。帶有懸浮顆粒物的二級處理后的 污水通過盤式濾布過濾器過濾裝置之后，濾布過濾器能夠有效截留進水中的懸浮物、細小 顆粒等物質(zhì)，降低進水中的SS值，使其出水水質(zhì)達標。盤式濾布過濾器是一個連續(xù)流的、去除進水懸浮物的成套過濾系統(tǒng)。污水無需加 壓，通過重力進入過濾器，并通過重力進行過濾。每組過濾器里都有一系列盤式的濾布過濾 介質(zhì)。在過濾過程中，污水流過濾布，污水中的懸浮物被截留在濾布表面，形成污泥層。濾 后水經(jīng)過盤式濾布中空支架及中空中心筒收集后經(jīng)出過過濾器水堰排出。整個過濾過程是 外進內(nèi)出的方式。當截留在濾布表面的污泥量逐漸增加時，污水通過濾布的水頭損失也逐步增加， 池內(nèi)的水位不斷上升，增加了濾布內(nèi)外的壓力差。一旦達到某預(yù)設(shè)水位時，啟動反沖洗周 期，開始反沖洗過程。反沖洗期間，驅(qū)動電機帶動濾盤轉(zhuǎn)動，通過反沖洗吸頭、反沖洗控制閥 門、反吸連管以及反沖洗泵，以抽吸的方式將截留在濾布表面的污泥清除，達到清洗濾布的 目的。過濾和反沖洗的步驟循環(huán)進行，達到了不斷過濾污水的目的。附圖1所示是現(xiàn)有盤式濾布過濾器技術(shù)中一種典型的反沖洗系統(tǒng)。包括過濾器中 心筒裝置110，所述過濾器中心筒裝置包括12個相互平行排列的濾布盤片111，一個收集濾 后水的水平放置中空中心筒119用于連接上述垂直安裝濾布盤片111。每個濾布盤片111 的兩側(cè)都對應(yīng)設(shè)置一個反沖洗吸頭120，每四個反沖洗頭120對應(yīng)連接至一個反沖洗控制 閥門130，每三個反沖洗控制閥門130連接至一個反沖洗泵141或142。所述反沖洗系統(tǒng)還 包括一個排泥閥190，同反沖洗泵連接141或142連接，用于排出過濾器底部沉淀的污泥。未經(jīng)處理的污水進入過濾器內(nèi)后完全浸沒濾布盤片。液體依靠重力通過濾布盤 片。濾后水經(jīng)過盤式中空濾布支架及中空中心筒收集后經(jīng)出過過濾器水堰排出。在過濾過 程中，固體懸浮顆粒物在濾布盤片上和濾布內(nèi)聚集，并逐漸成污泥層。當截留在濾布表面的 污泥量逐漸增加時，污水通過濾布的水頭損失也逐步增加，導(dǎo)致池內(nèi)的水位不斷上升。在達 到某預(yù)設(shè)水位時，啟動反沖洗周期，開始反沖洗過程。反沖洗期間，反沖洗泵通過反沖洗吸 頭、反沖洗控制閥門、及反吸連管，以抽吸濾后水的方式將截留在濾布表面的污泥清除，達 到清洗濾布的目的。每個濾布盤片兩側(cè)的反沖洗吸頭固定，濾布盤片緩慢轉(zhuǎn)動，使得整個濾 布盤片都被清洗到.反沖洗吸頭緊緊貼在濾布上以增加清除效果，通過反沖洗控制閥的開 關(guān)來控制不同濾布盤片的反沖洗。在反沖洗期間過濾可以連續(xù)進行，無需停機。反沖洗水 通過反沖洗泵排放至反沖洗水收集系統(tǒng)做進一步的處理。很顯然，上述反沖洗的過程需要反沖洗泵提供足夠的真空度和流量，才能夠在合理時間內(nèi)將濾布盤片表面截留的固體懸浮顆粒清除已達到清洗濾布的目的。如附圖1所示 的12個直徑為2. 2米的濾布盤片而言，通常需要2臺2馬力的反沖洗泵和6個反沖洗控制 閥才能反沖洗滿足要求。另外需要1個排泥控制閥來控制排過濾器底泥。在中國大多數(shù)污水處理采用的是集中化的處理模式。因此在實際應(yīng)用場合，通常需要多組上述的帶有反沖洗功能的過濾系統(tǒng)同時安裝使用來滿足處理能力的要求。由此帶 來了占地面積增加，泵機和控制閥門增加，維修養(yǎng)護繁瑣等問題，均阻礙了上述系統(tǒng)的推廣 應(yīng)用。尤其是在土地成本昂貴的發(fā)達地區(qū)，設(shè)備占地面積大無疑增加了土地成本支出。而 大量的泵機和控制閥門的使用，使得維修養(yǎng)護成本變得高昂，也對整個過濾系統(tǒng)的穩(wěn)定運 行帶來一定難度。這是目前上述過濾系統(tǒng)中存在的一個亟待解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供盤式濾布過濾器的一種集中反沖洗系統(tǒng)，能 夠降低系統(tǒng)的占用空間，減少泵機和控制閥門的數(shù)目，并且降低維修養(yǎng)護的成本。為了解決上述問題，本發(fā)明提供了盤式濾布過濾器的一種集中反沖洗系統(tǒng)，包括 多組過濾器中心筒裝置、多個反沖洗吸頭、多個反沖洗控制閥門、一組共用反吸連管、以及 反沖洗泵。所述濾器中心筒裝置水平放置在過濾器中，每組過濾器中心筒裝置均安裝有多 個垂直放置相互平行排列的濾布盤片，每個濾布盤片的側(cè)面均設(shè)置有反沖洗吸頭，反沖洗 吸頭通過反沖洗控制閥門連接至共用反吸連管，并連接至一個或者多個反沖洗泵。作為可選的技術(shù)方案，所述反沖洗泵的數(shù)目大于一個。所述系統(tǒng)包括兩種以上不 同的功率的反沖洗泵來調(diào)節(jié)同時進行反沖洗過濾器的組數(shù)。作為可選的技術(shù)方案，所述系統(tǒng)進一步包括中央控制系統(tǒng)，所述中央控制系統(tǒng)同 時控制系統(tǒng)中每個過濾器的反沖洗控制閥門和反沖洗泵，通過程序控制調(diào)節(jié)反沖洗泵的運 行數(shù)量及馬達轉(zhuǎn)速提供所需反沖洗的水流量。作為可選的技術(shù)方案，每個控制閥門連接兩個以上的反沖洗吸頭。作為可選的技術(shù)方案，每個過濾器中放置兩個以上的過濾器中心筒裝置。本發(fā)明的優(yōu)點在于，采用了一組共用反吸連管將所有的控制閥門連接在一組反沖 洗泵上，便于對泵機機組進行統(tǒng)一的安裝、調(diào)配和維修從而降低了維護成本。通過降低反沖 洗泵的數(shù)量降低了占地面積從而降低了建造成本。并且由于允許兩個以上反沖洗吸頭連接 在同一個控制閥門，從而減少控制閥門數(shù)量，降低了維護成本。進一步地，由于每組過濾器 不再單獨設(shè)置反沖洗系統(tǒng)，節(jié)約了過濾器間墻體的占地面積，從而節(jié)約了建造成本。

附圖1是本發(fā)明現(xiàn)有技術(shù)中的一種盤式濾布過濾器反沖洗系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2是本發(fā)明一種具體實施方式
所述集中反沖洗系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖3A至附圖3D是附圖2所示結(jié)構(gòu)沿著不同位置的剖面示意圖；附圖4是本發(fā)明另一具體實施方式
所述集中反沖洗系統(tǒng)的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式接下來結(jié)合附圖對本發(fā)明所述的一種盤式濾布過濾器集中反沖洗系統(tǒng)的具體實施方式
做出詳細說明。首先參考附圖2所示是本發(fā)明所述集中反沖洗系統(tǒng)的一種具體實施方式
的結(jié)構(gòu) 示意圖。包括濾池200、反沖洗吸頭220、反沖洗控制閥門230、排泥閥290、共用反吸連管 250、以及反沖洗泵241 245。本具體實施方式
中包含了十二組相同的濾池200，每組濾池中有水平放置過濾器 中心筒裝置，每個過濾器中心筒裝置包括一組十二個垂直放置平行排列的濾布盤片，每組 濾池中進一步包括二十四個反沖洗吸頭220，每個濾布盤片的側(cè)面均設(shè)置有反沖洗吸頭 220。為了簡潔起見，附圖2并未示出過濾器中心筒裝置和濾布盤片。關(guān)于過濾器中心筒裝 置中濾布盤片的排列和與反沖洗吸頭之間的關(guān)系請參考附圖1中所述的內(nèi)容，兩者并無本 質(zhì)差別。在其他的實施方式中，還可以根據(jù)需要設(shè)置不同數(shù)目的濾池，每個濾池中安放的濾 布盤片以及反沖洗吸頭的數(shù)目也不限于12及二十四個。共用反吸連管250呈“日”字形，連接了所有濾池220中的各個反沖洗控制閥門230 和排泥閥290，并統(tǒng)一連接至反沖洗泵241 245。附圖3A至3D所示分別是附圖2沿著A_A、B_B、C-C和D_D位置的剖面圖。從附圖3A、3C和3D中可以看出本具體實施方式
中五個反沖洗泵241 245的排 布方式，所有的反沖洗泵都連接在共用反吸連管250上，并通過共用反吸連管250進一步連 接至所有的反沖洗控制閥230和排泥閥290。本具體實施方式
中配置了五個反沖洗泵的優(yōu)點在于能夠根據(jù)過濾池的工作狀態(tài) 調(diào)整反沖洗泵的241 245的工作數(shù)量，甚至于調(diào)整每一個反沖洗泵的輸出功率百分比。 具體地說，可以根據(jù)實際處在反沖洗狀態(tài)濾池的數(shù)目開啟相應(yīng)數(shù)量的反沖洗泵。因此其優(yōu) 點不僅在于可以降低系工作的噪音，還在于在某個泵機發(fā)生故障的情況下可以單獨隔離維 修，而不停止任何一組過濾器的工作。在現(xiàn)有濾布濾池技術(shù)中，每組12盤片的濾布濾池配有兩個反沖洗泵。12組12盤 片的濾池則需要24個反沖洗泵。由于共用反吸連管的使用，總反沖洗泵的數(shù)量降低到5個。 并且如附圖2、3A、3C和3D所示，所有的泵機并不是安裝在濾池的周邊，而是集約化統(tǒng)一安 裝、調(diào)配和維修。所以通過降低反沖洗泵的數(shù)量及集中化的反沖洗系統(tǒng)降低了過濾系統(tǒng)總 的占地面積，從而降低了建造成本。而總反沖洗泵的數(shù)量的減少和集中化降低了日常檢修 和維護的工作量和維護成本。本具體實施方式
的系統(tǒng)進一步采用自動化中央控制系統(tǒng)(圖中未示出)。所述中 央控制系統(tǒng)同時控制每組濾布濾池的反沖洗系統(tǒng)和一組反沖洗泵241 245。反沖洗泵 241 244的功率相同(本實施方式為6馬力，相當于4. 4千瓦)，且大于反沖洗泵245的 功率(本實施方式為4馬力，相當于2.9千瓦)。反沖洗泵通過變頻控制。系統(tǒng)配有一個流 量計控制其總反沖洗水量。自動化中央控制系統(tǒng)監(jiān)控每組濾池的反沖洗要求。根據(jù)總的所 需反沖洗濾池的數(shù)量來計算反沖洗水量，從而調(diào)節(jié)反沖洗泵的數(shù)量和總流量。例如在只有 較少的濾池需要反沖洗的情況下，可能開啟小功率的反沖洗泵245(4馬力)就足夠。而在 有較多濾池要反沖洗的情況下，可開啟一組或多組大功率泵機241 244(6馬力)進行反 沖洗。這樣可以更加靈活的調(diào)配總功率，降低其工作時間，延長工作壽命。從附圖3B中可以看出本具體實施方式
中的每個濾池中包括了三個反沖洗控制閥 門230和一個排泥閥290。八個相鄰的反沖洗吸頭220連接到同一個反沖洗控制閥門230，并統(tǒng)一連接至共用反吸連管250。由于采用了一套統(tǒng)一的大功率泵機機組，因此較現(xiàn)有技術(shù) 中每組濾池單獨采用兩個小功率泵機而言能夠獲得更大的反沖洗流量，這就可以允許更多 的反沖洗頭通過同一個閥門。因此本具體實施方式
所采用的即是八個反沖洗頭220連接同 一個閥門230，從而可以減少閥門數(shù)量。減少閥門數(shù)量的優(yōu)點除了在于可以降低成本之外， 還可以減少水管的接頭數(shù)目，提高系統(tǒng)的可靠性，降低了維護成本。綜上所述，本具體實施方式
采用了一共用反吸連管250將所有的反沖洗控制閥門 230連接 在一組反沖洗泵241 245上，優(yōu)點在于便于對泵機機組進行統(tǒng)一的安裝、調(diào)配和 維修，降低了占地面積和維護成本。并且由于采用了統(tǒng)一的大功率泵機機組，能夠允許更多 的反沖洗頭連接到同一個反沖洗閥門，從而可以減少閥門數(shù)量以降低成本，并且減少水管 的接頭數(shù)目，提高系統(tǒng)的可靠性，降低了維護成本。接下來結(jié)合附圖給出本發(fā)明的另一具體實施方式
。附圖4所示是本發(fā)明另一具體實施方式
的局部結(jié)構(gòu)示意圖，包括一個濾池300、兩 組水平放置的過濾器中心筒裝置311和312，每組過濾器中心筒裝置包括十二個垂直放置 平行排列的濾布盤片、共用反吸連管350以及反沖洗泵341和342。反沖洗吸頭、反沖洗控 制閥門和排泥閥由于被濾池中的過濾器中心筒裝置311和312以及濾池的墻體遮擋而未示 出。關(guān)于未示出的各個結(jié)構(gòu)的相互連接以及與過濾器中心筒裝置311和312的位置關(guān)系與 前一個具體實施方式
相同，故請參考附圖2與附圖3B所示的內(nèi)容。本具體實施方式
與前一個具體實施方一樣采用了共用反吸連管350將四組12盤 片濾池所有的反沖洗閥門連接到包括反沖洗泵341和342 (其中一臺運行，另一臺為備用) 在內(nèi)的集中反沖洗系統(tǒng)上，共用反吸連管、反沖洗閥門以及反沖洗泵的連接方式與前一具 體實施方式在本質(zhì)上是相同的，此處不再贅述。而不同的是，本實施方式每組濾池300中放 置了兩個過濾器中心筒裝置311和312。每個濾池系統(tǒng)包括兩組濾池300和四個過濾器中 心筒裝置311和312。每個濾池系統(tǒng)(四組12盤片濾池)集中反沖洗系統(tǒng)中總反沖洗泵 的數(shù)量由現(xiàn)有濾布濾池技術(shù)中的8臺降低到2臺(其中一臺運行，另一臺為備用)，并且兩 臺泵的型號相同。由于本實施方式采用了共用反吸連管350和集成化的泵機集中反沖洗系 統(tǒng)，因此過濾器中心筒裝置311和312的周邊不再設(shè)置有單獨的反沖洗泵系統(tǒng)而是受集中 的泵機機組控制。這樣不僅降低了單組濾池的占地面積，也允許修建一個較大的濾池300 并放置兩個以上的過濾器中心筒裝置，濾池300內(nèi)的兩個過濾器中心筒裝置311和312能 夠在中央控制系統(tǒng)的控制下同步進行反沖洗操作，做到步調(diào)一致，不相互影響。本具體實施 方式還可以包括多個過濾器中心筒裝置這樣包含兩個過濾器中心筒裝置的濾池，不再一一 展不。本具體實施方式
修建多個較大的濾池300并放置兩個過濾器中心筒裝置311和 312，在濾池的總有效使用面積不變的情況下，節(jié)約了濾池間墻體的占地面積，因此可以降 低濾池的總占地面積，從而節(jié)約了建造和使用成本。同時由于本實施方式采用了共用反吸 連管技術(shù)和集成化的泵機反沖洗系統(tǒng)，通過降低反沖洗泵的數(shù)量及集中化的反沖洗系統(tǒng)降 低了過濾系統(tǒng)總的占地面積，從而降低了建造成本。這一點在土地價格昂貴的發(fā)達地區(qū)尤 為重要。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式。應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人 員，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍
權(quán)利要求
一種盤式濾布過濾器的集中反沖洗系統(tǒng)，包括多組過濾器中心筒裝置、多個反沖洗吸頭、多個反沖洗控制閥門、一組共用反吸連管以及反沖洗泵。所述濾器中心筒裝置水平放置在過濾器中，每組過濾器中空中心筒裝置均安裝有多個垂直放置相互平行排列的濾布盤片，每個濾布盤片的側(cè)面均設(shè)置有反沖洗吸頭，其特征在于，兩個或者多個反沖洗吸頭通過反沖洗控制閥門連接至一組共用反吸連管，并通過一組共用反吸連管進一步連接至一個或者多個用于反沖洗濾布盤片的反沖洗泵。
2.據(jù)權(quán)利要求1所述的過濾器的反沖洗系統(tǒng)，其特征在于，所述反沖洗泵的數(shù)目大于 一個。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的過濾器的反沖洗系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)進一步包括 中央控制系統(tǒng)，所述中央控制系統(tǒng)同時控制系統(tǒng)中每個過濾器的反沖洗控制閥門和反沖洗 泵，通過調(diào)節(jié)反沖洗泵的運行數(shù)量及馬達轉(zhuǎn)速提供所需反沖洗的水流量。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的過濾器的反沖洗系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)包括兩種以上 不同的功率的反沖洗泵來調(diào)節(jié)同時進行反沖洗過濾器的組數(shù)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的過濾器的反沖洗系統(tǒng)，其特征在于，每個反沖洗控制閥門連 接多個的反沖洗吸頭。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的過濾器的反沖洗系統(tǒng)，其特征在于，每個濾器中放置兩個以 上的過濾器中心筒裝置。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種盤式濾布過濾器的集中反沖洗系統(tǒng)，包括多組過濾器中心筒裝置、多個反沖洗吸頭、多個反沖洗控制閥門、一組共用反吸連管、以及反沖洗水泵。所述多組過濾器中心筒裝置水平放置在過濾器中，每組過濾器中空中心筒安裝有多個垂直放置相互平行排列的濾布盤片，每個濾布盤片的兩側(cè)均設(shè)置有反沖洗吸頭，反沖洗吸頭通過反沖洗控制閥門連接至共用反吸連管，并連接至一個或者多個反沖洗泵。本發(fā)明的優(yōu)點在于，采用了一組共用反吸連管將多組過濾器中所有的反沖洗控制閥門連接在一組反沖洗泵上，通過降低反沖洗泵的數(shù)量降低了占地面積和維護成本。允許更多的反沖洗吸頭通過同一個閥門，從而可以減少閥門數(shù)量以降低維護成本。
文檔編號B01D29/68GK101843997SQ20101020103
公開日2010年9月29日 申請日期2010年6月3日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月3日
發(fā)明者戴維·史密斯, 林輝, 皮特·鮑門 申請人:阿克-艾羅比克系統(tǒng)公司