專(zhuān)利名稱(chēng)：脫硫系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種脫硫系統(tǒng)，尤其是涉及一種用氧化鋅進(jìn)行脫硫的脫硫系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的脫硫工藝系統(tǒng)中，脫硫劑和煙氣是在吸收塔內(nèi)混合，該吸收塔的下部設(shè)有 煙氣入口，上部設(shè)有脫硫劑入口。煙氣從吸收塔下部進(jìn)入吸收塔與脫硫劑在吸收塔內(nèi)混合 脫硫，然后，脫硫后的凈煙氣從吸收塔頂部的凈煙氣出口排出。由于吸收塔的橫截面較大， 煙氣和脫硫劑的混合效果差，脫硫效果不佳。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題之一。為此，本實(shí)用新型的一個(gè)目的在于提出一種煙氣與脫硫劑的混合效果好、脫硫效 果佳的脫硫系統(tǒng)。根據(jù)本實(shí)用新型的一種脫硫系統(tǒng)，包括脫硫吸收塔，所述脫硫吸收塔包括塔體，所 述塔體的頂部具有凈煙氣出口且塔體的下部具有混合液出口 ；混合管，所述混合管的下端 與塔體的下部相連通，且所述混合管的上端具有煙氣入口 ；和脫硫劑噴管，所述脫硫劑噴管 插入到混合管內(nèi)以向混合管內(nèi)噴射脫硫劑；和氧化漿槽，所述氧化漿槽具有混合液入口、空 氣入口、漿液出口，其中所述混合液入口與塔體的混合液出口相連。根據(jù)本實(shí)用新型的脫硫系統(tǒng)，通過(guò)在脫硫吸收塔的塔體上設(shè)置混合管，由于混合 管的橫截面與塔體相比大大減小，可使煙氣與脫硫劑在混合管內(nèi)混合充分，從而獲得更好 的脫硫效果。另外，根據(jù)本實(shí)用新型的脫硫吸收塔還具有如下附加技術(shù)特征所述氧化漿槽還具有空氣出口，所述塔體還具有與氧化漿槽空氣出口相連的空氣 入口。所述脫硫系統(tǒng)進(jìn)一步包括漿液循環(huán)泵，所述漿液循環(huán)泵的出口和入口分別與氧化 漿槽相連。在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施方式中，所述脫硫系統(tǒng)進(jìn)一步包括工藝水箱和漿液儲(chǔ) 槽，所述工藝水箱與氧化漿槽相連以向氧化漿槽內(nèi)補(bǔ)水，所述漿液儲(chǔ)槽與脫硫劑噴管相連。在本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施方式中，所述漿液循環(huán)泵的出口還與脫硫劑噴管相連 以將從氧化漿槽內(nèi)的一部分漿液返回到脫硫劑噴管內(nèi)。所述漿液循環(huán)泵的入口還與所述漿液儲(chǔ)槽相連以便將漿液循環(huán)泵內(nèi)的氧化鋅漿 液與所述一部分漿液送到脫硫劑噴管內(nèi)。所述脫硫劑噴管從所述煙氣入口插入到混合管內(nèi)。所述脫硫吸收塔進(jìn)一步包括煙氣管，所述煙氣管在所述煙氣入口處與所述混合管 相連。所述混合管具有直徑縮小的縮徑段，所述縮徑段位于脫硫劑噴管插入到混合管內(nèi)的一端的下面。通過(guò)設(shè)置縮徑部，能夠進(jìn)一步提高煙氣與脫硫劑的混合效果，可使煙氣與脫 硫劑接觸更充分，從而達(dá)到進(jìn)一步的脫硫效果。所述吸收塔內(nèi)設(shè)有除霧器。除霧器可用來(lái)濾除脫硫吸收塔中凈化后煙氣所夾帶的 液體，從而使得含有較少液滴的凈煙氣從凈煙氣出口排出。本實(shí)用新型的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述 中變得明顯，或通過(guò)本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。

本實(shí)用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對(duì)實(shí)施例的描述中 將變得明顯和容易理解，其中圖1是根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的脫硫系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施例的脫硫系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；和圖3是圖1和圖2中所示的脫硫系統(tǒng)的脫硫吸收塔的示意圖。
具體實(shí)施方式
下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始 至終相同或類(lèi)似的標(biāo)號(hào)表示相同或類(lèi)似的元件或具有相同或類(lèi)似功能的元件。下面通過(guò)參 考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的 限制。在本實(shí)用新型的描述中，術(shù)語(yǔ)“上”、“下”、“頂”、“底”等指示的方位或位置關(guān)系為 基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型而不是要求本實(shí)用新型必 須以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。下面參考圖1-圖3描述根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的脫硫系統(tǒng)。首先根據(jù)圖3描述根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的脫硫系統(tǒng)中具有的脫硫吸收塔1的結(jié) 構(gòu)。脫硫吸收塔包括塔體11、混合管12、和脫硫劑噴管13。在塔體11的頂部具有凈煙氣出口 111，在塔體11的下部具有混合液出口 112。另 夕卜，塔體11還具有進(jìn)氣口 115，其中，進(jìn)氣口 115高于混合液出口 112。在本實(shí)用新型的一 個(gè)示例中，在塔體內(nèi)還設(shè)有除霧器，其中，除霧器包括上下間隔開(kāi)設(shè)置的上除霧器113和下 除霧器114。除霧器可用來(lái)濾除脫硫吸收塔中凈化后煙氣所夾帶的液體，從而使得含有較少 液滴的凈煙氣從凈煙氣出口 111排出。而設(shè)置兩層除霧器，凈化后煙氣中的液滴的濾除效 果更好。在混合管12的上端具有煙氣入口 121。混合管12的上端面為斜面，即煙氣入口 121的端面為斜面，煙氣從煙氣入口 121進(jìn)入混合管。在本實(shí)用新型的一個(gè)示例中，在煙氣 入口 121處連接有煙氣管14，煙氣管14傾斜地在煙氣入口 121處與混合管12相連，例如煙 氣管14在煙氣入口 121處與混合管12的上端相連，以通入煙氣，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人 員可以理解，煙氣管14也可以看成是混合管12的一部分。脫硫劑噴管13豎直地插入到混合管12內(nèi)，具體地，脫硫劑噴管13是從煙氣入口 121插入到混合管12內(nèi)的。在脫硫劑噴管13下端設(shè)有噴嘴131以向混合管12內(nèi)噴射脫硫齊U。這樣，脫硫劑通過(guò)脫硫劑噴管13噴入到混合管12內(nèi)，且與煙氣混合以進(jìn)行脫硫過(guò)程?；旌瞎?2的下端與塔體11的下部相連通，。通過(guò)將混合管12與塔體11分離設(shè)置，使煙氣與脫硫劑在混合管12內(nèi)混合接觸進(jìn)行脫硫，由于混合管12的內(nèi)徑小于塔體11 的內(nèi)徑，因此可使煙氣與脫硫劑在混合管12內(nèi)混合充分，從而獲得更好的脫硫效果?？蛇x地，混合管12可為L(zhǎng)型，則其水平管的一端與塔體11的下部相連。在本實(shí)用 新型的一個(gè)示例中，混合管12與塔體11相連接的一端端口高于混合液出口 112?；旌瞎?2具有直徑縮小的縮徑段122以及上錐形段123和下錐形段124。具體 地，縮徑段122連接在上錐形段123和下錐形段124之間，且縮徑段122位于脫硫劑噴管13 插入到混合管12內(nèi)的一端的下面。通過(guò)設(shè)置縮徑段122，可使煙氣與脫硫劑接觸更充分，從 而達(dá)到進(jìn)一步的脫硫效果。另外，上錐形段123的長(zhǎng)度例如可小于下錐形段124的長(zhǎng)度。另外，在塔體11上設(shè)有兩個(gè)人孔116，供維護(hù)使用。下面參考圖1描述根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的脫硫系統(tǒng)，其中脫硫劑以氧化鋅 漿液為例。脫硫系統(tǒng)包括脫硫吸收塔1、增壓風(fēng)機(jī)2、氧化漿槽3、漿液循環(huán)泵4、工藝水箱5、工 藝水泵6、漿液儲(chǔ)槽7、漿液儲(chǔ)槽泵8和氧化風(fēng)機(jī)9。其中，增壓風(fēng)機(jī)2與脫硫吸收塔1的煙 氣管14相連以通過(guò)煙氣管14向混合管12內(nèi)通入煙氣。氧化漿槽3具有混合液入口 31、空氣入口 32和漿液出口 33，其中混合液入口與塔 體11的混合液出口 112相連，從而可將吸收了二氧化硫的混合液從塔體1內(nèi)排出到氧化漿 槽3中。另外，氧化漿槽3還具有空氣出口 35，可與脫硫吸收塔1的塔體11上的空氣入口 115相連，以將氧化漿槽3內(nèi)多余的空氣通入脫硫吸收塔1中，從而從脫硫吸收塔1的頂部 排出。漿液出口 33可以與漿液排出泵10相連，用于將漿液從氧化漿槽3內(nèi)排出。漿液循環(huán)泵4的出口和入口分別與氧化漿槽3相連而與氧化漿槽3形成回路，從 而漿液循環(huán)泵4將氧化漿槽3內(nèi)的混合液抽出然而送回氧化漿槽3，由此可不斷攪拌氧化漿 槽3內(nèi)的混合液。工藝水箱5通過(guò)工藝水泵6與氧化漿槽3相連以向氧化漿槽3內(nèi)補(bǔ)水。漿液儲(chǔ)槽 7通過(guò)漿液儲(chǔ)槽泵8與脫硫吸收塔1的脫硫劑噴管13相連，漿液儲(chǔ)槽泵8將漿液儲(chǔ)槽7內(nèi) 的氧化鋅漿液送入脫硫劑噴管13中。氧化風(fēng)機(jī)9與氧化漿槽3相連，以向氧化漿槽3內(nèi)通入空氣。如上所述，氧化鋅漿 液與煙氣混合，氧化鋅與煙氣中的二氧化硫反應(yīng)生成沉淀亞硫酸鋅，亞硫酸鋅和剩余氧化 鋅漿液一起排放到氧化漿槽3內(nèi)，通過(guò)氧化風(fēng)機(jī)9通入氧化漿槽3內(nèi)的空氣中的氧氣與亞 硫酸鋅反應(yīng)生成硫酸鋅溶液。下面簡(jiǎn)單描述根據(jù)本實(shí)用新型上述實(shí)施例的脫硫系統(tǒng)的工作過(guò)程。煙氣通過(guò)增壓風(fēng)機(jī)2送入脫硫吸收塔1的混合管12中，與由漿液儲(chǔ)槽7通過(guò)漿液 儲(chǔ)槽泵8送入脫硫吸收塔1的混合管12中的氧化鋅漿液進(jìn)行混合，進(jìn)而洗滌脫硫。脫硫后 的凈煙氣從塔體11的凈煙氣出口 111排出，而氧化鋅漿液吸收二氧化硫硫之后的混合液 (包括生成的ZnS03以及剩余的氧化鋅漿液)從脫硫吸收塔1的混合液出口 112排出到氧 化漿槽3中。氧化漿槽3中的混合液中的亞硫酸鋅與通過(guò)氧化風(fēng)機(jī)9通入氧化漿槽3中的空氣 中的氧氣反應(yīng)，形成可能含有少量ZnS03和ZnO的ZnS04溶液。氧化漿槽3中的溶液通過(guò)漿液循環(huán)泵4不斷攪拌，使溶液與空氣中的氧氣充分混合，以促進(jìn)氧氣與亞硫酸鋅的反應(yīng)， 并且可以防止?jié){液沉淀。另外，工藝水箱4通過(guò)工藝水泵6將水補(bǔ)充到氧化漿槽3中。最 后，ZnS04溶液從氧化漿槽3的出口排出。下面參考圖2描述根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施例的脫硫系統(tǒng)。圖2所示的脫硫 系統(tǒng)與圖1中所示的脫硫系統(tǒng)的區(qū)別主要在于漿液循環(huán)泵4、漿液儲(chǔ)槽7及脫硫劑噴管13 的連接關(guān)系，因此下面著重描述漿液循環(huán)泵4、漿液儲(chǔ)槽7及脫硫劑噴管13，其他相同部分 的描述省略。如圖2所示，漿液循環(huán)泵4的出口和入口除了分別與氧化漿槽3相連而與氧化漿 槽3形成回路之外，漿液循環(huán)泵4的出口還與塔體的脫硫劑噴管13相連，以將從氧化漿槽3 內(nèi)的一部分漿液返回到脫硫劑噴管13內(nèi)。漿液循環(huán)泵4的入口還通過(guò)漿液儲(chǔ)槽泵8與漿 液儲(chǔ)槽7相連，以便將漿液循環(huán)泵4內(nèi)的氧化鋅漿液與一部分漿液送到脫硫劑噴管13內(nèi)， 也就是說(shuō)，漿液儲(chǔ)槽7不直接將氧化鋅漿液送入脫硫劑噴管13內(nèi)，而是先送入漿液循環(huán)泵 4內(nèi)，然后由漿液循環(huán)泵4將氧化鋅漿液一起送到脫硫劑噴管13內(nèi)。
煙氣通過(guò)增壓風(fēng)機(jī)2送入脫硫吸收塔1的混合管12中，漿液循環(huán)泵4送入脫硫吸 收塔1的混合管12中的氧化鋅漿液進(jìn)行混合，進(jìn)而洗滌脫硫。脫硫后的凈煙氣從塔體11 的凈煙氣出口 111排出，而氧化鋅漿液吸收二氧化硫之后的混合液(包括生成的ZnS03，以 及剩余的氧化鋅漿液)從脫硫吸收塔1的混合液出口 112排出到氧化漿池3中。氧化漿池3中的混合液中的亞硫酸鋅與通過(guò)氧化風(fēng)機(jī)9通入氧化漿池3中的空氣 中的氧氣反應(yīng)，形成可能含有少量ZnS03和ZnO的ZnS04溶液。氧化漿池3中的溶液通過(guò) 漿液循環(huán)泵4不斷攪拌，使溶液與空氣中的氧氣充分混合，以促進(jìn)氧氣與亞硫酸鋅的反應(yīng)。 另外，工藝水箱4通過(guò)工藝水泵6將水補(bǔ)充到氧化漿池3中。最后，ZnS04溶液從氧化漿池 3的出口排出。盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解 在不脫離本實(shí)用新型的原理和宗旨的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換 和變型，本實(shí)用新型的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。
權(quán)利要求一種脫硫系統(tǒng)，其特征在于，包括脫硫吸收塔，所述脫硫吸收塔包括塔體，所述塔體的頂部具有凈煙氣出口且塔體的下部具有混合液出口；混合管，所述混合管的下端與塔體的下部相連通，且所述混合管的上端具有煙氣入口；和脫硫劑噴管，所述脫硫劑噴管插入到混合管內(nèi)以向混合管內(nèi)噴射脫硫劑；和氧化漿槽，所述氧化漿槽具有混合液入口、空氣入口、漿液出口，其中所述混合液入口與塔體的混合液出口相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫系統(tǒng)，其特征在于，所述氧化漿槽還具有空氣出口，所述 塔體還具有與氧化漿槽空氣出口相連的空氣入口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫系統(tǒng)，其特征在于，進(jìn)一步包括漿液循環(huán)泵，所述漿液循 環(huán)泵的出口和入口分別與氧化漿槽相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的脫硫系統(tǒng)，其特征在于，進(jìn)一步包括工藝水箱(5)和漿液儲(chǔ) 槽(7)，所述工藝水箱與氧化漿槽相連以向氧化漿槽內(nèi)補(bǔ)水，所述漿液儲(chǔ)槽與脫硫劑噴管相 連。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的脫硫系統(tǒng)，其特征在于，漿液循環(huán)泵的出口還與脫硫劑噴 管相連以將從氧化漿槽內(nèi)的一部分漿液返回到脫硫劑噴管內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的脫硫系統(tǒng)，其特征在于，所述漿液循環(huán)泵的入口還與所述漿 液儲(chǔ)槽相連以便將漿液循環(huán)泵內(nèi)的氧化鋅漿液與所述一部分漿液送到脫硫劑噴管內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫系統(tǒng)，其特征在于，所述脫硫劑噴管從所述煙氣入口插 入到混合管內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫系統(tǒng)，其特征在于，進(jìn)一步包括煙氣管，所述煙氣管在所 述煙氣入口處與所述混合管相連。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫系統(tǒng)，其特征在于，所述混合管具有直徑縮小的縮徑段， 所述縮徑段位于脫硫劑噴管插入到混合管內(nèi)的一端的下面。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫系統(tǒng)，其特征在于，吸收塔內(nèi)設(shè)有除霧器。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)一種脫硫系統(tǒng)，包括脫硫吸收塔，所述脫硫吸收塔包括塔體，所述塔體的頂部具有凈煙氣出口且塔體的下部具有混合液出口；混合管，所述混合管的下端與塔體的下部相連通，且所述混合管的上端具有煙氣入口；和脫硫劑噴管，所述脫硫劑噴管插入到混合管內(nèi)以向混合管內(nèi)噴射脫硫劑；和氧化漿槽，所述氧化漿槽具有混合液入口、空氣入口、漿液出口，其中所述混合液入口與塔體的混合液出口相連。根據(jù)本實(shí)用新型的脫硫系統(tǒng)，煙氣與脫硫劑的混合效果好、脫硫效果佳。
文檔編號(hào)B01D53/50GK201609635SQ20092035088
公開(kāi)日2010年10月20日 申請(qǐng)日期2009年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月31日
發(fā)明者劉君, 劉霞, 孟昭華, 岳煥玲, 李建舟, 王姣, 董四祿, 謝謙, 馬小樂(lè), 高飛, 魏甲明 申請(qǐng)人:中國(guó)恩菲工程技術(shù)有限公司