專(zhuān)利名稱：均質(zhì)器及其清洗裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及用于液體乳化的均質(zhì)器，尤其是涉及均質(zhì)器的清洗裝置。
背景技術(shù)：
均質(zhì)乳化機(jī)是日化、食品、醫(yī)藥等行業(yè)中的重要設(shè)備，均質(zhì)器是其中的核心部件， 其主要應(yīng)用于各種不同粘度液體的乳化。下置于乳化機(jī)容器底部的均質(zhì)器具有多重優(yōu)點(diǎn)， 其高速旋轉(zhuǎn)使流體在容器中形成一個(gè)循環(huán)產(chǎn)生很好的均質(zhì)乳化效果，并可適應(yīng)各種工藝條 件，但下置式的均質(zhì)器結(jié)構(gòu)也使完成生產(chǎn)后的均質(zhì)器不易清洗。目前，一般采用加壓出料，然后使用清洗劑與適當(dāng)?shù)募訜崴M(jìn)行循環(huán)清洗。參見(jiàn)圖 1所示，清洗水的流經(jīng)途徑為水由噴淋頭11進(jìn)入鍋體10，同時(shí)用蒸汽在夾套13中傳導(dǎo)熱 量給鍋中的水，并且開(kāi)動(dòng)均質(zhì)器14，轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生動(dòng)力，進(jìn)行內(nèi)外循環(huán)路線為a、b、c、 d、f清洗各部位。污水由B 口排出。但是在均質(zhì)器底部的外定子21、內(nèi)定子22、轉(zhuǎn)子23的 數(shù)十個(gè)齒與槽很難徹底清洗。如此將浪費(fèi)部分成品物料，并增加產(chǎn)生的清洗廢水用量。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種均質(zhì)器及其清洗裝置，以提高均質(zhì)器 的清洗效果。本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問(wèn)題而采用的技術(shù)方案是提出一種均質(zhì)器，位于一鍋 體底部，均質(zhì)器的內(nèi)定子、外定子和轉(zhuǎn)子設(shè)置于一底殼之上，均質(zhì)器底殼上設(shè)有多個(gè)通孔， 這些通孔延伸到內(nèi)定子和外定子中，并通向轉(zhuǎn)子的底部，以形成可供流體經(jīng)通孔進(jìn)入均質(zhì) 器內(nèi)部的通道。在上述的均質(zhì)器中，上述多個(gè)通孔中各設(shè)有自動(dòng)控制閥門(mén)。在上述的均質(zhì)器中，上述均質(zhì)器還包括變頻調(diào)速的電機(jī)，其穿過(guò)所述底殼連接上 述轉(zhuǎn)子。本發(fā)明另提供一種均質(zhì)器的清洗裝置，包括設(shè)于所述鍋體頂部的噴淋頭，將流體 輸送到所述噴淋頭的第一管道，設(shè)在所述底殼上的多個(gè)通孔，其延伸到所述內(nèi)定子和外定 子中，并通向所述轉(zhuǎn)子的底部，以形成可供流體經(jīng)所述多個(gè)通孔進(jìn)入均質(zhì)器內(nèi)部的通道，將 流體輸送到所述多個(gè)通孔的第二管道，以及將流體從所述鍋體底部排出的第三管道。在上述的均質(zhì)器的清洗裝置中，上述第一管道連通到上述第三管道的中段，且在 第一管道在連通處和第三管道在連通之后的排出段分別設(shè)有自動(dòng)控制閥門(mén)。在上述的均質(zhì)器的清洗裝置中，上述多個(gè)通孔中各設(shè)有自動(dòng)控制閥門(mén)。本實(shí)用新型的均質(zhì)器及其清洗裝置可應(yīng)用在在日化和制藥行業(yè)的真空攪拌乳化 鍋與生產(chǎn)膏霜類(lèi)的均質(zhì)乳化機(jī)，從而提高設(shè)備自動(dòng)化清洗效率，在減少成品損耗的同時(shí)，可 節(jié)余大量的純水并壓縮廢水排放量。
為讓本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用 新型的具體實(shí)施方式
作詳細(xì)說(shuō)明，其中圖1(a)和圖1(b)示出現(xiàn)有均質(zhì)器的清洗流程，圖中實(shí)線箭頭為清洗水方向。圖2(a)和圖2(b)示出本實(shí)用新型一實(shí)施例均質(zhì)器的出料流程，圖中實(shí)線箭頭為 物料方向，虛線箭頭為壓縮空氣方向。圖3(a)和圖3(b)示出本實(shí)用新型一實(shí)施例均質(zhì)器的清洗流程，圖中實(shí)線箭頭為 清洗水方向。圖4(a)和圖4(b)示出本實(shí)用新型一實(shí)施例均質(zhì)器的結(jié)合粉料的進(jìn)料流程，圖中 實(shí)線箭頭為物料方向，虛線箭頭為粉料方向。
具體實(shí)施方式
參照?qǐng)D2(a)和2(b)所示，在該示例性的乳化機(jī)中，鍋體100配置有可旋轉(zhuǎn)的噴淋 頭111，其可連通到第一管道112。鍋體100外部配置有夾套130，可通過(guò)蒸汽在夾套130中 傳導(dǎo)熱量給鍋體100中的水。均質(zhì)器140設(shè)置在鍋體100底部。在均質(zhì)器140 —側(cè)可設(shè)置 第三管道113，第三管道113具有排出口 B。均質(zhì)器140通常包括內(nèi)定子141、外定子142和轉(zhuǎn)子143，均設(shè)置于一底殼144之 上。均質(zhì)器底部的變頻調(diào)速的電機(jī)146的輸出軸穿過(guò)底殼144連接轉(zhuǎn)子143。轉(zhuǎn)子與內(nèi)定 子、外定子之間設(shè)有數(shù)十個(gè)齒，以在均質(zhì)時(shí)起到剪切作用。在本實(shí)施例中，均質(zhì)器的底殼144 上設(shè)有多個(gè)通孔145，這些通孔向上延伸到內(nèi)定子141和外定子142中，并水平地通向轉(zhuǎn)子 143的底部，以形成可供流體經(jīng)進(jìn)入均質(zhì)器內(nèi)部的通道。這些通孔145中可設(shè)有自動(dòng)控制閥 門(mén)，以便在需要時(shí)自動(dòng)打開(kāi)通道。通孔145外部連接第二管道114，在需要時(shí)，流體可經(jīng)第二 管道114流向通孔145。在一實(shí)施例中，第一管道112可連通到第三管道113的中段，在清洗時(shí)實(shí)現(xiàn)水的循 環(huán)，第二管道112在連通處和第三管道113在連通之后的排出段可分別設(shè)有自動(dòng)控制閥門(mén) 115、116。從一個(gè)角度看，噴淋頭111、第一管道112、第二管道114、第三管道113和通孔145 及其通道組成均質(zhì)器的清洗裝置。但在乳化機(jī)的運(yùn)行過(guò)程中，清洗裝置在不同的階段可有 不同的用途。圖2(a)和圖2(b)示出的是均質(zhì)器的出料流程。當(dāng)出料時(shí)，從第一管道112進(jìn)入 到噴淋頭111的流體，以及從第二管道114進(jìn)入到通孔145及其通道的流體是壓縮空氣。 通過(guò)變頻調(diào)速的轉(zhuǎn)子143在加壓狀態(tài)使剩余的部分成品物料盡可能出盡，以減少產(chǎn)品的耗 損。物料從第三管道113流出。圖3(a)和圖3(b)示出的是均質(zhì)器的清洗流程。在清洗時(shí)，從第一管道112進(jìn)入 到噴淋頭111的流體，以及從第二管道114進(jìn)入到通孔145及其通道的流體是清洗水。通 道中的水流帶有大約l-2kg/cm2的壓力，此時(shí)以每分鐘數(shù)千轉(zhuǎn)速度旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子底部的V形 槽又給清洗水遞增了壓力。鍋體100內(nèi)此時(shí)也帶有真空(負(fù)壓)，與水流此時(shí)壓力疊加，水 流的速度加快，高流速的水猛力沖擊轉(zhuǎn)子143的底部，同時(shí)沖擊內(nèi)定子141、外定子142、轉(zhuǎn) 子143的數(shù)十個(gè)齒與槽外表面，其表面粘住的物料就沖落下來(lái)，這樣就達(dá)到了清洗均質(zhì)器內(nèi)部，尤其是底部的目的。在清洗過(guò)程中，清洗水是由下而上，見(jiàn)圖中箭頭所示，水從底部進(jìn) 入均質(zhì)器140以后，轉(zhuǎn)子143的高速旋轉(zhuǎn)使水帶有一定動(dòng)力，沖擊鍋體100內(nèi)各個(gè)部位。而 且，此時(shí)第三管道113和第一管道112連通組成外循環(huán)管道，水流又由外循環(huán)管道送至頂部 的噴淋頭111。水流又從上而下循環(huán)清洗各部位，路徑由a、b、c、d、e、f最后由B 口排出。除了上述作用外，清洗裝置還有一個(gè)用途。圖4(a)和圖4(b)示出的結(jié)合粉料的 進(jìn)料流程。從第一管道112進(jìn)入到噴淋頭111的流體是物料，從第二管道114進(jìn)入到通孔 145及其通道的流體是粉料。在真空狀態(tài)下，粉料從底部進(jìn)鍋體100，轉(zhuǎn)子143的高速旋轉(zhuǎn) 與定子配合，產(chǎn)生極大的分散力與剪切力，使粉料與液體的物料快速分散、混合，避免懸浮 在液體原料的液面，產(chǎn)生粉料結(jié)塊的現(xiàn)象，從而極大改善成品的均質(zhì)效果和生產(chǎn)效率。綜上所述，應(yīng)用本實(shí)用新型實(shí)施例的均質(zhì)器及其清洗裝置，可同時(shí)實(shí) 現(xiàn)多個(gè)目的， 首先，通過(guò)變頻調(diào)速的轉(zhuǎn)子在加壓狀態(tài)能使剩余的部分成品物料盡可能出盡，以減少產(chǎn)品 的耗損；其次，可以較迅速方便地利用高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子結(jié)合清潔劑與熱水，達(dá)到自動(dòng)清洗鍋 底均質(zhì)器得目的；再者，實(shí)現(xiàn)粉料與液體物料的快速分散、混合，改善成品的均質(zhì)效果和生 產(chǎn)效率。雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭示如上，然其并非用以限定本實(shí)用新型，任何 本領(lǐng)域技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍內(nèi)，當(dāng)可作些許的修改和完善，因此本 實(shí)用新型的保護(hù)范圍當(dāng)以權(quán)利要求書(shū)所界定的為準(zhǔn)。
權(quán)利要求一種均質(zhì)器，位于一鍋體底部，均質(zhì)器的內(nèi)定子、外定子和轉(zhuǎn)子設(shè)置于一底殼之上，其特征在于，所述均質(zhì)器底殼上設(shè)有多個(gè)通孔，所述多個(gè)通孔延伸到所述內(nèi)定子和外定子中，并通向所述轉(zhuǎn)子的底部，以形成可供流體經(jīng)所述多個(gè)通孔進(jìn)入均質(zhì)器內(nèi)部的通道。
2.如權(quán)利要求1所述的均質(zhì)器，其特征在于，所述多個(gè)通孔中各設(shè)有自動(dòng)控制閥門(mén)。
3.如權(quán)利要求1所述的均質(zhì)器，其特征在于，所述均質(zhì)器還包括變頻調(diào)速的電機(jī)，所述 電機(jī)穿過(guò)所述底殼連接所述轉(zhuǎn)子。
4.一種均質(zhì)器的清洗裝置，均質(zhì)器位于一鍋體底部，均質(zhì)器的內(nèi)定子、外定子和轉(zhuǎn)子設(shè) 置于一底殼之上，其特征在于，所述清洗裝置包括設(shè)于所述鍋體頂部的噴淋頭；將流體輸送到所述噴淋頭的第一管道；設(shè)在所述底殼上的多個(gè)通孔，所述多個(gè)通孔延伸到所述內(nèi)定子和外定子中，并通向所 述轉(zhuǎn)子的底部，以形成可供流體經(jīng)所述多個(gè)通孔進(jìn)入均質(zhì)器內(nèi)部的通道；將流體輸送到所述多個(gè)通孔的第二管道；將流體從所述鍋體底部排出的第三管道。
5.如權(quán)利要求4所述的均質(zhì)器的清洗裝置，其特征在于，所述第一管道連通到所述第 三管道的中段，且在第一管道在連通處和第三管道在連通之后的排出段分別設(shè)有自動(dòng)控制 閥門(mén)。
6.如權(quán)利要求4所述的均質(zhì)器的清洗裝置，其特征在于，所述多個(gè)通孔中各設(shè)有自動(dòng) 控制閥門(mén)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種均質(zhì)器及其清洗裝置。均質(zhì)器位于一鍋體底部，均質(zhì)器的內(nèi)定子、外定子和轉(zhuǎn)子設(shè)置于一底殼之上。清洗裝置包括設(shè)于鍋體頂部的噴淋頭，將流體輸送到所述噴淋頭的第一管道，設(shè)在均質(zhì)器底殼上的多個(gè)通孔，將流體輸送到多個(gè)通孔的第二管道，以及將流體從鍋體底部排出的第三管道。均質(zhì)器底殼上設(shè)有多個(gè)通孔，這些通孔延伸到內(nèi)定子和外定子中，并通向轉(zhuǎn)子的底部，以形成可供流體經(jīng)通孔進(jìn)入均質(zhì)器內(nèi)部的通道，該通道可在清洗時(shí)提高均質(zhì)器內(nèi)部水流速度，增強(qiáng)對(duì)均質(zhì)器的數(shù)十個(gè)齒和槽的清洗效果。
文檔編號(hào)B01F7/16GK201618541SQ20092028655
公開(kāi)日2010年11月3日 申請(qǐng)日期2009年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月29日
發(fā)明者徐峰, 高翠娣 申請(qǐng)人:上海輕工業(yè)研究所有限公司