專利名稱：新型熔噴濾芯及其生產(chǎn)設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種新型熔噴濾芯及其生產(chǎn)設(shè)備，屬于凈化設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)的熔噴濾芯可用于多種污水凈化過濾場所，一般由聚丙烯制得，呈一圓 筒體。濾芯從外至內(nèi)的聚丙烯絲的間隙大致都相等，這會導(dǎo)致與污水接觸的濾芯外表面很 容易因?yàn)槎氯?，而濾芯的內(nèi)部卻沒有充分地使用到，這會縮短濾芯的壽命，凈化成本 也會升高。而制作現(xiàn)有技術(shù)的熔噴濾芯的生產(chǎn)設(shè)備包括一個(gè)熔噴裝置和一塊噴絲板，在噴絲 板前面設(shè)置一個(gè)往復(fù)移動的光桿，聚丙烯絲從噴絲板中噴出并會纏繞在光桿上。但是這種 生產(chǎn)設(shè)備會使生產(chǎn)出來的熔噴濾芯兩側(cè)各出現(xiàn)一個(gè)橄欖頭，必須切除，這樣會造成大量的 材料的浪費(fèi)，會嚴(yán)重污染環(huán)境；而且必須人工取下、切除熔噴濾芯，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于解決上述的技術(shù)問題，提供一種凈化過濾效果好、使用壽 命長的新型熔噴濾芯。本實(shí)用新型的另一目的在于提供一種生產(chǎn)上述熔噴濾芯的生產(chǎn)設(shè)備。本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)—種新型熔噴濾芯，至少包括兩層包覆在一起的塑料絲層，外層的塑料絲層的塑 料絲之間的間隙大于內(nèi)層的塑料絲層的塑料絲之間的間隙。進(jìn)一步地，所述熔噴濾芯包括三層聚丙烯絲層，分別為外層、中間層、內(nèi)層，所述外 層、中間層、內(nèi)層的聚丙烯絲的間隙逐漸變小。再進(jìn)一步地，所述外層的外周面設(shè)有溝槽，所述溝槽為一條螺旋狀溝槽或相互平 行的一組直槽。一種熔噴濾芯的生產(chǎn)設(shè)備，包括用于熔絲的熔噴裝置，所述熔噴裝置的前方連接 有至少兩塊噴絲板，所述噴絲板的前方設(shè)有旋轉(zhuǎn)的光桿、絲桿，所述光桿和絲桿的外徑相等 且旋轉(zhuǎn)軸線共線，所述絲桿的轉(zhuǎn)速快于所述光桿的轉(zhuǎn)速，所述由噴絲板噴出的塑料絲纏繞 在光桿和絲桿上形成熔噴濾芯棒。進(jìn)一步地，所述光桿包括一個(gè)通孔，所述絲桿的尾端為一個(gè)連桿，所述連桿可相對 轉(zhuǎn)動地設(shè)于所述光桿的通孔內(nèi)，所述連桿與第一電機(jī)配接，所述光桿與第二電機(jī)配接，所述 第一電機(jī)的轉(zhuǎn)速快于所述第二電機(jī)的轉(zhuǎn)速。進(jìn)一步地，所述光桿和絲桿的旋轉(zhuǎn)軸線與所述噴絲板呈銳角設(shè)置。進(jìn)一步地，所述熔噴濾芯的生產(chǎn)設(shè)備包括三塊噴絲板，分別為具有第一噴絲孔的 第一噴絲板，具有第二噴絲孔的第二噴絲板，具有第三噴絲孔的第三噴絲板，所述第一噴絲 孔、第二噴絲孔、第三噴絲孔的孔徑逐漸增大。進(jìn)一步地，所述熔噴濾芯的生產(chǎn)設(shè)備包括一個(gè)往復(fù)裝置和一個(gè)固定于往復(fù)裝置上的切刀，所述切刀的刀頭對準(zhǔn)所述熔噴濾芯棒。進(jìn)一步地，所述熔噴濾芯的生產(chǎn)設(shè)備包括一個(gè)用于在所述熔噴濾芯棒表面切割溝 槽的割槽刀。進(jìn)一步地，所述熔噴濾芯的生產(chǎn)設(shè)備包括一個(gè)用于壓緊所述塑料絲的壓緊裝置。本實(shí)用新型的有益效果主要體現(xiàn)在熔噴濾芯凈化過濾效果好，使用壽命長。熔噴濾芯生產(chǎn)設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙，且能節(jié)省很多的原料，機(jī)械化操作，效率大大提高，具有很好 的推廣價(jià)值。
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型技術(shù)方案作進(jìn)一步說明


圖1 本實(shí)用新型熔噴濾芯生產(chǎn)設(shè)備的優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2 本實(shí)用新型熔噴濾芯的優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3 本實(shí)用新型熔噴濾芯的第二實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。其中1熔噴裝置2a第一噴絲板 2b第二噴絲板2c 第三噴絲板 3a第一噴絲孔 3b第二噴絲孔3c第三噴絲孔 4a第一電機(jī) 4b第二電機(jī)5光桿6通孔7絲桿8連桿9熔噴濾芯棒 10支撐輪11壓緊裝置12割槽刀13往復(fù)裝置14切刀91內(nèi)層92中間層93外層94螺紋95溝槽
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型揭示了一種熔噴濾芯的生產(chǎn)設(shè)備，如
圖1所示，包括用于熔絲的熔噴 裝置1，本實(shí)施例與現(xiàn)有技術(shù)一樣用于溶化聚丙烯。所述熔噴裝置1的前方連接有三塊噴絲板，分別為具有第一噴絲孔3a的第一噴絲 板2a，具有第二噴絲孔3b的第二噴絲板2b，具有第三噴絲孔3c的第三噴絲板2c，所述第一 噴絲孔3a、第二噴絲孔3b、第三噴絲孔3c的孔徑逐漸增大，而且三塊噴絲板之間設(shè)有一定 的間距。所述噴絲板的前方設(shè)有旋轉(zhuǎn)的光桿5、絲桿7，所述絲桿7設(shè)于所述光桿5的前方， 所述光桿5和絲桿7的外徑相等且旋轉(zhuǎn)軸線共線。本例中，所述光桿5包括一個(gè)通孔6，所 述絲桿7的尾端為一個(gè)連桿8，所述連桿8可相對轉(zhuǎn)動地設(shè)于所述光桿5的通孔6內(nèi)，所述 連桿8與第一電機(jī)4a配接，所述光桿5與第二電機(jī)4b配接，所述第一電機(jī)4a的轉(zhuǎn)速快于 所述第二電機(jī)4b的轉(zhuǎn)速，這樣導(dǎo)致所述絲桿7的轉(zhuǎn)速快于所述光桿5的轉(zhuǎn)速。如圖所示，本優(yōu)選實(shí)施例的另一改進(jìn)之處在于所述光桿5和絲桿7的旋轉(zhuǎn)軸線與所述噴絲板呈銳角設(shè)置。當(dāng)噴絲板開始噴絲時(shí)，由于第一噴絲孔3a最小，且光桿5、絲桿7 距離第一噴絲孔3a最近，則由所述噴絲板噴出的聚丙烯絲纏繞在光桿5和絲桿7上形成熔 噴濾芯棒9上的聚丙烯絲會最細(xì)，而且聚丙烯絲之間的間隙也最??；同樣的道理，第三噴絲孔3c噴出的聚丙烯絲會最粗，而且聚丙烯絲之間的間隙也最大；第二噴絲孔3b噴出的聚丙烯絲居中。這樣就可以形成如圖2和圖3所示的熔噴濾芯。所述熔噴濾芯包括三層聚丙烯絲 層，分別為外層93、中間層92、內(nèi)層91，所述外層93、中間層92、內(nèi)層91的聚丙烯絲的間隙 逐漸變小。這樣設(shè)置的好處在于，三層聚丙烯絲層可以均勻地梯度過濾污水，三層聚丙烯絲 層都在起過濾效果，延長了熔噴濾芯的使用壽命。所述熔噴濾芯的生產(chǎn)設(shè)備還包括一個(gè)往復(fù)裝置13和一個(gè)固定于往復(fù)裝置13上的 切刀14，所述切刀14的刀頭對準(zhǔn)所述熔噴濾芯棒9。所述往復(fù)裝置13設(shè)置一定的往復(fù)時(shí) 間，當(dāng)熔噴濾芯棒9到達(dá)一定的長度的時(shí)候，可以前進(jìn)推動切刀14切斷所述熔噴濾芯棒9。 切斷后，往復(fù)裝置13帶動切刀14后退。所述熔噴濾芯的生產(chǎn)設(shè)備還包括一個(gè)用于在所述熔噴濾芯棒9表面切割溝槽的 割槽刀12。所述割槽刀12可以在熔噴濾芯棒9的表面切割出一段螺旋狀的溝槽95，如圖 3所示。當(dāng)然生產(chǎn)設(shè)備中也可以不包括割槽刀12，等熔噴濾芯棒9切斷后，人工在熔噴濾芯 棒9的表面割出直槽95，如圖2所示。表面設(shè)置溝槽95的原因在于加大了熔噴濾芯與污水 的接觸面，提高了過濾的效率。所述熔噴濾芯的生產(chǎn)設(shè)備還包括一個(gè)用于壓緊所述熔噴濾芯棒9的壓緊裝置11。 由于聚丙烯絲噴在光桿5和絲桿7上，有可能抓附不牢，因此用壓緊裝置11可以將熔噴濾 芯棒9壓實(shí)。本實(shí)用新型的熔噴濾芯的生產(chǎn)設(shè)備的工作過程大致如下噴絲孔噴出聚丙烯絲，在光桿5和絲桿7上纏繞形成熔噴濾芯棒9，由于絲桿7轉(zhuǎn) 速快，會把熔噴濾芯棒9慢慢往前拉，而在熔噴濾芯內(nèi)會形成螺紋94。當(dāng)熔噴濾芯棒9到達(dá) 一定長度時(shí)，切刀14會切斷所述熔噴濾芯棒9，即得到熔噴濾芯。本實(shí)用新型的生產(chǎn)設(shè)備改變了以往的生產(chǎn)方式，效率提高，成本降低；而且生產(chǎn)得 到的熔噴濾芯壽命長，過濾效果好。因此本實(shí)用新型具有很好的推廣價(jià)值。本實(shí)用新型尚有多種具體的實(shí)施方式，凡采用等同替換或者等效變換而形成的所 有技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種新型熔噴濾芯，其特征在于至少包括兩層包覆在一起的塑料絲層，外層的塑料絲層的塑料絲之間的間隙大于內(nèi)層的塑料絲層的塑料絲之間的間隙。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型熔噴濾芯，其特征在于包括三層聚丙烯絲層，分別為外 層、中間層、內(nèi)層，所述外層、中間層、內(nèi)層的聚丙烯絲的間隙逐漸變小。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型熔噴濾芯，其特征在于所述外層的外周面設(shè)有溝槽，所 述溝槽為一條螺旋狀溝槽或相互平行的一組直槽。
4.一種新型熔噴濾芯的生產(chǎn)設(shè)備，包括用于熔絲的熔噴裝置，其特征在于所述熔噴 裝置的前方連接有至少兩塊噴絲板，所述噴絲板的前方設(shè)有旋轉(zhuǎn)的光桿、絲桿，所述光桿和 絲桿的外徑相等且旋轉(zhuǎn)軸線共線，所述絲桿的轉(zhuǎn)速快于所述光桿的轉(zhuǎn)速，所述由噴絲板噴 出的塑料絲纏繞在光桿和絲桿上形成熔噴濾芯棒。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的新型熔噴濾芯的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述光桿包括一個(gè) 通孔，所述絲桿的尾端為一個(gè)連桿，所述連桿可相對轉(zhuǎn)動地設(shè)于所述光桿的通孔內(nèi)，所述連 桿與第一電機(jī)配接，所述光桿與第二電機(jī)配接，所述第一電機(jī)的轉(zhuǎn)速快于所述第二電機(jī)的 轉(zhuǎn)速。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的新型熔噴濾芯的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述光桿和絲桿的 旋轉(zhuǎn)軸線與所述噴絲板呈銳角設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的新型熔噴濾芯的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于包括三塊噴絲板，分 別為具有第一噴絲孔的第一噴絲板，具有第二噴絲孔的第二噴絲板，具有第三噴絲孔的第 三噴絲板，所述第一噴絲孔、第二噴絲孔、第三噴絲孔的孔徑逐漸增大。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的新型熔噴濾芯的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于包括一個(gè)往復(fù)裝置 和一個(gè)固定于往復(fù)裝置上的切刀，所述切刀的刀頭對準(zhǔn)所述熔噴濾芯棒。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的新型熔噴濾芯的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于包括一個(gè)用于在所 述熔噴濾芯棒表面切割溝槽的割槽刀。
10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的新型熔噴濾芯的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于包括一個(gè)用于壓緊 所述塑料絲的壓緊裝置。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種新型熔噴濾芯，至少包括兩層包覆在一起的塑料絲層，外層的塑料絲層的塑料絲之間的間隙大于內(nèi)層的塑料絲層的塑料絲之間的間隙。本實(shí)用新型還提供了一種熔噴濾芯的生產(chǎn)設(shè)備，包括用于熔絲的熔噴裝置，所述熔噴裝置的前方連接有至少兩塊噴絲板，所述噴絲板的前方設(shè)有旋轉(zhuǎn)的光桿、絲桿，所述光桿和絲桿的外徑相等且旋轉(zhuǎn)軸線共線，所述絲桿的轉(zhuǎn)速快于所述光桿的轉(zhuǎn)速，所述由噴絲板噴出的塑料絲纏繞在光桿和絲桿上形成熔噴濾芯棒。本實(shí)用新型的有益效果主要體現(xiàn)在熔噴濾芯凈化過濾效果好，使用壽命長。熔噴濾芯生產(chǎn)設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙，且能節(jié)省很多的原料，機(jī)械化操作，效率大大提高，具有很好的推廣價(jià)值。
文檔編號B01D29/33GK201586426SQ200920271088
公開日2010年9月22日 申請日期2009年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月26日
發(fā)明者邵可為 申請人:蘇州工業(yè)園區(qū)拓樸環(huán)保凈化有限公司