專利名稱：雙向加壓并雙向輸送流體的超高壓處理設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于超高壓處理設(shè)備。它具體涉及一種新型的雙向加壓并 雙向輸送流體的超高壓處理設(shè)備的結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
一般對流體或液體進(jìn)行超高壓處理時，先將被處理的原料送到超高壓 容器內(nèi)，處理后泄壓，再排出液體，一進(jìn)一出使得輔助時間浪費(fèi)太多，效率不高且成本上升。 有待尋求一高效的生產(chǎn)工藝及設(shè)備。發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是為克服已有技術(shù)中超高壓處理流體效率太低的問 題特提出本方案——雙向加壓并雙向輸送流體的超高壓處理設(shè)備。它采用新型結(jié)構(gòu)，減少 輔助時間，提高效率，而且能實現(xiàn)自動操作。按如上構(gòu)思，本方案所提出的雙向加壓并雙向輸送流體的超高壓處理設(shè)備的特征 是它由流體原料罐和輸送泵、增壓器、雙向工作的超高壓容器和處理后的成品罐組成，它 的超高壓容器內(nèi)部有一浮動活塞，在容器的兩端都有進(jìn)出流體的出口，各口經(jīng)各自的電控 截止閥再經(jīng)單向閥接到成品罐，它的增壓缸的柱塞產(chǎn)生超高壓后，輸出管經(jīng)一單向閥12后 再經(jīng)各自的電控截止閥與超高壓容器的兩端口接通，它的原料罐內(nèi)的流體經(jīng)輸送泵4和單 向閥3與增壓器出口管路接通。在本方案中，它的超高壓容器內(nèi)的浮動活塞與容器內(nèi)壁精密配合。增壓缸的活塞 兩端空間分別與增壓油管及泄壓油管接通。采用本方案能體現(xiàn)如下的優(yōu)越性該設(shè)備是將超高壓容器分成浮動活塞的左和右 兩部分，浮動活塞的位置受輸入的待加工原料推動，流體經(jīng)輸送泵4、單向閥3、和單向閥12 送到超高壓容器5，先將電控截止閥6和電控截止閥10打開，送入的流體將浮動活塞推向 左方，并將左方的流體排出到成品罐，關(guān)閉電控截止閥10，增壓器開始工作，對超高壓容器 中右腔的流體施行超高壓處理，按規(guī)范施加的壓力和保持的時間完成后，打開電控截止閥7 和電控截止閥11，用輸入流體的壓力將浮動活塞推向右方，將加工完畢的流體排到成品罐， 這樣排出成品和送入待加工的原料同步進(jìn)行，減少大量的輔助時間，提高了生產(chǎn)率并降低 了成本，其效果顯著。


圖1是本方案雙向加壓并雙向輸送流體的超高壓處理設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意 圖。
具體實施方式
本方案采用了新型結(jié)構(gòu)，使部分工步的操作重合，明顯地提高了效 率。它是由流體原料罐和輸送泵、增壓器、雙向工作的超高壓容器和處理后的成品罐四個部 分組成，在超高壓超高壓容器5中設(shè)有浮動活塞8，在原料罐上有輸送泵4和單向閥3，在超 高壓容器的兩端有進(jìn)出口，左端口經(jīng)電控截止閥10和單向閥9接成品罐，還經(jīng)電控截止閥 11，經(jīng)單向閥12接超高壓缸，右端口經(jīng)電控截止閥7和單向閥9接成品罐，經(jīng)電控截止閥6 接單向閥12接超高壓缸，增壓器活塞的兩端接增壓油管13和泄壓油管14，柱塞形成的超高 壓缸經(jīng)單向閥接到超高壓容器。工作時，用輸送泵輸送被加工原料通過兩個單向閥3和12進(jìn)入系統(tǒng)，當(dāng)電控截止 閥6和電控截止閥10打開時，被處理的液體從右端進(jìn)入超高壓容器，并推動浮動活塞向左 運(yùn)動，浮動活塞到最左端時，關(guān)閉截止閥10，增壓缸工作，對浮動活塞右方的流體進(jìn)行超高壓處理，處理完畢后，打開電控截止閥11和電控截止閥7，用輸送泵的力量將浮動活塞向右 推動把已處理過的流體送入成品罐。換個方向進(jìn)行下一循環(huán)的動作。各步動作按一定的工 步，由PLC按規(guī)范程序控制各種元件正確工作，自動進(jìn)行。其特征是流體的進(jìn)出動作重合， 輔助時間減少一半，效率顯著提高。
權(quán)利要求1.一種雙向加壓并雙向輸送流體的超高壓處理設(shè)備，其特征是它由流體原料罐和輸 送泵、增壓器、雙向工作的超高壓容器和處理后的流體成品罐組成，它的超高壓容器(5)內(nèi) 部有一浮動活塞(8)，在容器的兩端都有進(jìn)出流體的出口，各口經(jīng)各自的電控截止閥(7) 和(10)再經(jīng)單向閥(9)接到成品罐，它的增壓缸的柱塞產(chǎn)生超高壓后，輸出管經(jīng)一單向閥 (12)后再經(jīng)各自的電控截止閥(6)和(11)與超高壓容器的兩端口接通，它的原料罐內(nèi)的流 體經(jīng)輸送泵(4)再經(jīng)單向閥(3)與增壓器出口管路聯(lián)通。
2.按照權(quán)利要求1所述的雙向加壓并雙向輸送流體的超高壓處理設(shè)備，其特征是它的 超高壓容器內(nèi)的浮動活塞與容器內(nèi)壁精密配合。
3.按照權(quán)利要求1所述的雙向加壓并雙向輸送流體的超高壓處理設(shè)備，其特征是增壓 缸的活塞的上下兩腔分別與增壓油管(13)及泄壓油管(14)接通。
專利摘要本實用新型屬于超高壓處理設(shè)備。為克服已有設(shè)備處理流體時輸入和排出操作的輔助時間太長致使效率低下的問題特提出方案——雙向加壓并雙向輸送流體的超高壓處理設(shè)備。它是由流體原料罐和輸送泵、增壓器、雙向工作的超高壓容器和處理后的成品罐四個部分組成，在超高壓容器中設(shè)置浮動活塞，巧妙地運(yùn)用多個電控截止閥和多個單向閥，用PLC按程序規(guī)定操作各元件有序的完成動作，將流體原料輸入超高壓容器，做超高壓處理，下次新原料的輸入將處理后的成品排出，它的輸入和排出的動作重合，省去大量的輔助時間。該設(shè)備具有結(jié)構(gòu)簡單、工作穩(wěn)定、加工質(zhì)量高、效率提高顯著、實現(xiàn)完全的自動化管理，是個理想設(shè)備。
文檔編號B01J3/06GK201776126SQ200920250969
公開日2011年3月30日 申請日期2009年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月27日
發(fā)明者賈培起 申請人:天津市華泰森淼生物工程技術(shù)有限公司