專利名稱：超重力煙氣除塵脫硫一體機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種環(huán)保設備，具體涉及對燃煤鍋爐排出的煙氣進行除塵、脫硫、
除臭的設備。
背景技術：
熱電、制藥、化工等行業(yè)，廣泛使用燃煤鍋爐，煤在燃燒時產(chǎn)生大量的粉塵、二氧化硫，通過煙閨排到大氣中，嚴重污染大氣環(huán)境。目前煙氣除塵、脫硫的辦法是靠麻石水膜塔來完成，該設備不僅占地面積大，用水量大，制作成本高，運行費用高，施工、操作困難，而且除塵、脫硫效果不好。

發(fā)明內(nèi)容為了解決上述技術問題，本實用新型提供一種超重力煙氣除塵脫硫一體機，該機包括機架、殼體、設置在殼體內(nèi)腔的透氣滾筒和驅(qū)動透氣滾筒的電機。結構緊湊，安裝方便，占地面積小。利用高速旋轉的透氣轉子和多組水霧化噴嘴，形成超重場，使霧化水滴和煙氣混合后，經(jīng)過高速旋轉的絲網(wǎng)填料時，被撕裂成細微的液膜和液滴，在離心力的作用下，將氣體中的固體顆粒及有害分子如S02等捕集下來，經(jīng)排水口排出沉淀池。水經(jīng)過沉淀池沉淀后循環(huán)使用。
本實用新型是通過如下技術方案實現(xiàn)的一種超重力煙氣除塵脫硫一體機，其特
征在于該機包括機架、殼體、設置在殼體內(nèi)腔的透氣滾筒和驅(qū)動透氣滾筒旋轉的電機；
所述的機架為鋼結構矩形框架，機架的上部垂直固定兩張側板；所述的殼體為異形管，殼體
兩端固定在兩張側板之間；殼體上部的一側通過法蘭盤與文丘里管一端連接；所述的文丘
里管的另一端通過輸氣管與鍋爐的排煙道連接；殼體的下部制作排水口 ，所述的排水口插
入機外的沉淀池中；殼體的上部設置排氣管，所述的排氣管與機外的引風機連接；所述的
透氣滾筒設置在殼體的內(nèi)腔，透氣滾筒的轉子軸兩端通過軸承座分別與側板、排氣管連接；
轉子軸一端通過帶傳動幅與安裝在機架上的電機連接。 所述的殼體上，在煙氣進口射入面上制作漸開線形狀的導流板。 所述的殼體內(nèi)腔設置多排、每排多只噴嘴；所述的噴嘴通過水管、水泵與沉淀池連接。 所述的透氣滾筒為多節(jié)轉子筒竄聯(lián)組成，每節(jié)轉子筒由兩片環(huán)形的轉子端板與多只成輻射狀分布的葉板焊接組成，兩組相臨的轉子筒之間夾裝支撐輻條，并用螺釘螺母固定；支撐輻條將轉子筒與轉子軸連接；所述的葉板之間的間隙處填充絲網(wǎng)填料；透氣滾筒與排氣管連接的一端設置密封管，透氣滾筒另一端設置密封端蓋；透氣滾筒的外圓面上套裝鋼絲網(wǎng)套管。 所述的葉板與轉子端板連接時，葉板的中心面與轉子端板圓周上同一母線位置的徑向中心線有2 5度的夾角。 所述的密封管滑配合插入排氣管的孔中，兩者的接觸面之間設置密封圈。[0010]本實用新型的積極效果是 1、結構緊湊，安裝方便，占地面積小。 2、除塵、脫硫效果好。 3、設備運行中使用的水經(jīng)過沉淀后循環(huán)利用，節(jié)約用水，運行成本低。 4、使用操作方便、安全。
以下結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳細描述。[0016]


圖1為本實用新型結構示意圖。[0017] 圖2為
圖1的左視圖。 圖3為本實用新型中透氣轉子結構示意圖。[0019] 圖4為圖3的A-A剖面圖。 圖中l(wèi)、沉淀池，2、機架，3、側板，4、殼體，4-l、排水口，4-2、導流板，5、透氣滾筒，5-l、轉子軸，5-2、密封管，5-3、轉子端板，5-4、支撐幅條，5-5、鋼絲網(wǎng)套管，5-6、絲網(wǎng)填料，5-7、密封端蓋，5-8、葉板，6、文丘里管，7、噴嘴，8、水管，9、法蘭盤，10、電機，ll、帶傳動幅，12、水泵，13、排氣管，14、軸承座，15、密封圈。
具體實施方式—種超重力煙氣除塵脫硫一體機，其特征在于該機包括機架2、殼體4、設置在殼體4內(nèi)腔的透氣滾筒5和驅(qū)動透氣滾筒5旋轉的電機10 ;所述的機架2為鋼結構矩形框架，機架2的上部垂直固定兩張側板3 ;所述的殼體4為異形管，殼體兩端固定在兩張側板3之間；殼體4上部的一側通過法蘭盤9與文丘里管66 —端連接；所述的文丘里管6的另一端通過輸氣管與鍋爐的排煙道連接；殼體4的下部制作排水口 4-l，所述的排水口 4-1插入機外的沉淀池1中；殼體4的上部設置排氣管13，所述的排氣管13與機外的引風機連接；所述的透氣滾筒5設置在殼體4的內(nèi)腔，透氣滾筒5的轉子軸5-1兩端通過軸承座14分別與側板3、排氣管13連接；轉子軸5-1 —端通過帶傳動幅11與安裝在機架2上的電機10連接。 所述的殼體4內(nèi)腔設置多排、每排多只噴嘴7 ;所述的噴嘴7通過水管8、水泵12與沉淀池l連接。設備運行中使用的水經(jīng)過沉淀后循環(huán)利用，節(jié)約用水，運行成本低。[0023] 所述的透氣滾筒5為多節(jié)轉子筒竄聯(lián)組成，每節(jié)轉子筒由兩片環(huán)形的轉子端板5-3與多只成輻射狀分布的葉板5-8焊接組成，兩組相臨的轉子筒之間夾裝支撐輻條5-4，并用螺釘螺母固定；支撐輻條5-4將轉子筒與轉子軸5-l連接；所述的葉板5-8之間的間隙處填充絲網(wǎng)填料5-6 ;透氣滾筒5與排氣管13連接的一端設置密封管5-2，透氣滾筒5另一端設置密封端蓋5-7 ;透氣滾筒5的外圓面上套裝鋼絲網(wǎng)套管5-5。 使用時，鍋爐排出的煙氣經(jīng)過文丘里管6提高煙氣的流速后進入殼體4，文丘里管6中設置噴嘴7，使煙氣和水充分混合、接觸后進入殼體4，殼體4內(nèi)腔裝有高速旋轉的透氣滾筒5和多組水霧化噴嘴7 ;高速旋轉的透氣滾筒5能產(chǎn)生50 100g的離心加速度，形成超重場。噴嘴7噴出的霧化水和煙氣混合后，液體經(jīng)過高速旋轉的絲網(wǎng)填料5-6時，被撕裂成細微的液膜和液滴，產(chǎn)生巨大的和快速的反應界面，在離心 的作用下，將氣體中的固體顆粒及有害分子如S02等捕集下來。捕集下來的固體顆粒及有害分子經(jīng)排水口排出沉淀池 1，沉淀后的水可返回循環(huán)使用。如果不需要脫硫只要除塵，加清水就可；如果即需脫硫又要 除塵，可加緘性水。 殼體4上在煙氣進口射入面上制作漸開線形狀的導流板4-l，以降低煙氣及水對 透氣滾筒5的負荷，提高設備的使用壽命，節(jié)約能源。 葉板5-8與轉子端板5-3焊接時，葉板5_8與轉子端板5_3的徑向線有2 5度 夾角，其目的是減輕煙氣和水霧對葉板5-8的沖擊力，提高透氣滾筒5的使用壽命。
權利要求一種超重力煙氣除塵脫硫一體機，其特征在于該機包括機架(2)、殼體(4)、設置在殼體(4)內(nèi)腔的透氣滾筒(5)和驅(qū)動透氣滾筒(5)旋轉的電機(10)；所述的機架(2)為鋼結構矩形框架，機架(2)的上部垂直固定兩張側板(3)；所述的殼體(4)為異形管，殼體兩端固定在兩張側板(3)之間；殼體(4)上部的一側通過法蘭盤(9)與文丘里管(6)一端連接；所述的文丘里管(6)的另一端通過輸氣管與鍋爐的排煙道連接；殼體(4)的下部制作排水口(4-1)，所述的排水口(4-1)插入機外的沉淀池(1)中；殼體(4)的上部設置排氣管(13)，所述的排氣管(13)與機外的引風機連接；所述的透氣滾筒(5)設置在殼體(4)的內(nèi)腔，透氣滾筒(5)的轉子軸(5-1)兩端通過軸承座(14)分別與側板(3)、排氣管(13)連接；轉子軸(5-1)一端通過帶傳動幅(11)與安裝在機架(2)上的電機(10)連接。
2. 根據(jù)權利要求1所述的超重力煙氣除塵脫硫一體機，其特征在于所述的殼體(4)上，在煙氣進口射入面上制作漸開線形狀的導流板(4-1)。
3. 根據(jù)權利要求1所述的超重力煙氣除塵脫硫一體機，其特征在于所述的殼體(4)內(nèi)腔設置多排、每排多只噴嘴(7);所述的噴嘴(7)通過水管(S)、水泵(12)與沉淀池(1)連接。
4. 根據(jù)權利要求1所述的超重力煙氣除塵脫硫一體機，其特征在于所述的透氣滾筒(5)為多節(jié)轉子筒竄聯(lián)組成，每節(jié)轉子筒由兩片環(huán)形的轉子端板(5-3)與多只成輻射狀分布的葉板(5-8)焊接組成，兩組相臨的轉子筒之間夾裝支撐輻條(5-4)，并用螺釘螺母固定；支撐輻條(5-4)將轉子筒與轉子軸(5-1)連接；所述的葉板(5-8)之間的間隙處填充絲網(wǎng)填料(5-6);透氣滾筒(5)與排氣管(13)連接的一端設置密封管(5-2)，透氣滾筒(5)另一端設置密封端蓋(5-7);透氣滾筒(5)的外圓面上套裝鋼絲網(wǎng)套管(5-5)。
5. 根據(jù)權利要求3所述的超重力煙氣除塵脫硫一體機，其特征在于所述的葉板(5-8)與轉子端板(5-3)連接時，葉板(5-8)的中心面與轉子端板(5-3)圓周上同一母線位置的徑向中心線有2 5度的夾角。
6. 根據(jù)權利要求1或3所述的超重力煙氣除塵脫硫一體機，其特征在于所述的密封管(5-2)滑配合插入排氣管(13)的孔中，兩者的接觸面之間設置密封圈(15)。
專利摘要本實用新型公開了一種超重力煙氣除塵脫硫一體機，涉及一種環(huán)保設備，具體涉及對燃煤鍋爐排出的煙氣進行除塵、脫硫、除臭的設備。該機包括機架、殼體、設置在殼體內(nèi)腔的透氣滾筒和驅(qū)動透氣滾筒的電機，結構緊湊，安裝方便，占地面積小。鍋爐排出的煙氣經(jīng)過文丘里管時，提高煙氣的流速進入殼體，高速旋轉的透氣轉子形成超重場，使霧化水滴和煙氣混合后，經(jīng)過高速旋轉的絲網(wǎng)填料時，被撕裂成細微的液膜和液滴，在離心力的作用下，將氣體中的固體顆粒及有害分子如SO2等捕集下來，經(jīng)排水口排出沉淀池。水經(jīng)過沉淀池沉淀后循環(huán)使用。
文檔編號B01D47/00GK201470306SQ20092023306
公開日2010年5月19日 申請日期2009年7月14日 優(yōu)先權日2009年7月14日
發(fā)明者徐明星, 蔡文翀, 陳明功 申請人:徐州華正機電設備有限公司