專利名稱：一種油漆回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種噴涂時(shí)用的油漆回收裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在，油漆、涂料等物料可以利用噴灑裝置將其霧化后噴涂在工 件上。但是，采用噴涂裝置雖然可以將噴涂液均勻、方便、快速地噴 涂在工件上，但是噴涂液的利用率較低，能真正附著在噴涂件上的油
性或水性噴涂物4牛只占所有噴出物料的30% 40%,也就是說，實(shí)際上 還有60% 70%的噴涂液彌漫在空氣中，造成資源的大量浪費(fèi)。同時(shí)， 大多數(shù)噴涂液中帶有對人體健康形成威脅的材料，這些材料散失在空 氣中也對環(huán)境造成嚴(yán)重污染。目前各行業(yè)噴漆工序普遍采用傳統(tǒng)的水 簾式漆霧凈化裝置，水簾式漆霧凈化裝置利用水泵通過水管、水簾板 及噴水嘴形成噴射式溢流，并形成瀑布狀態(tài)的水霧，使噴涂過程中的 噴逸的漆霧一碰撞到水霧，就會(huì)被水吸附，沖至污水槽積存。由于傳 統(tǒng)的水簾式漆霧凈化裝置使用循環(huán)水，廢漆容易粘附于水泵、水管及 噴水嘴上引起堵塞，水簾板因沉積漆霧會(huì)造成水流不連續(xù)，凈化效率 低，根據(jù)有關(guān)監(jiān)測數(shù)據(jù)顯示，采用水簾式漆霧凈化裝置噴涂后的涂料 附著率通常僅為被浪費(fèi)油漆的30%左右。另外水簾式漆霧凈化裝置的 循環(huán)水用到一定程度也要更新排放，每2 3天更換一次，這樣在使 用中不可避免地造成環(huán)境污染、浪費(fèi)水源，且凈化裝置運(yùn)行中有水霧，會(huì)腐蝕設(shè)備，縮短設(shè)備的使用壽命，設(shè)備維修費(fèi)用高。 發(fā)明內(nèi)容
因此，本實(shí)用新型的目的是提供油漆回收效率更高，對環(huán)境污染 更小的油漆回收裝置。
根據(jù)本實(shí)用新型，提供一種油漆回收裝置，包括 支架；
油漆過濾板，所述油漆過濾板設(shè)置在支架上，油漆過濾板設(shè)置有 排氣口；
油漆回收槽，所述油漆回收槽位于油漆過濾纟反下方； 油漆過濾板背面的排風(fēng)系統(tǒng)。
所述支架為框形，所述，油漆過濾板豎直設(shè)置在支架框中。 所述油漆回收槽相對于水平面傾斜。 所述油漆過濾板為若干個(gè)V形槽豎直排布而成。 所述油漆過濾板為至少兩層。
所述每相鄰兩層油漆過濾板上的排氣口水平位置和/或豎直位置 不一致。
所述排氣口的直徑為18-25毫米。 所述油漆過濾板上設(shè)置有鐵氟龍層。
采用本實(shí)用新型，排風(fēng)系統(tǒng)將噴涂后的廢氣吸到油漆過濾板上， 廢氣通過油漆過濾板后，油漆附著在過濾板上，并順著過濾板流到油 漆回收槽中，實(shí)現(xiàn)油漆的回收。經(jīng)過過濾板處理后的噴房尾氣含漆量 很少，可避免浪費(fèi)水源減少對環(huán)境的污染，也提高了油漆的利用率。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例工作原理圖。 圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例俯視圖。
圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例主視圖。
其中，l為噴槍，2為工件，3為油漆回收裝置，4為噴房，31為 支架，32為油漆過濾板，320為排氣口， 321為第一油漆過濾板，322 為第二油漆過濾板，323為第三油漆過濾板，33為油漆回收槽，34為 排風(fēng)系統(tǒng)，341為排風(fēng)口。
具體實(shí)施方式
下面通過具體的實(shí)施方式對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。
如圖l-3所示，#4居本實(shí)用新型實(shí)施例， 一種油漆回收裝置，包 括支架31，油漆過濾板32,所述油漆過濾板32豎直設(shè)置在支架上， 油漆過濾板設(shè)置有排氣口 320;油漆回收槽33,所述油漆回收槽位于 油漆過濾板32下方；油漆過濾板背面的排風(fēng)系統(tǒng)34。
優(yōu)選的，支架為框形，可將油漆過濾板豎直卡設(shè)在支架框中。優(yōu) 選所述油漆過濾板可裝卸的安裝在支架上，方便清洗。
所述油漆過濾板為若干個(gè)V形槽豎直排布而成。應(yīng)該想到的是， 除了 V形，其他類似V形的槽道也可以達(dá)到本實(shí)用新型的目地。其優(yōu) 選為至少2層，根據(jù)本實(shí)施例，包括3層第一油漆過濾板321,第 二油漆過濾玲反322，第三油漆過濾板323,如圖320所指示的排氣口位 置，每相鄰兩層的排氣口位置在水平位置和/或豎直位置不一致，是相 互錯(cuò)開的，這樣可以進(jìn)一步提高油漆過濾板的過濾效率。所述排氣口 的直徑優(yōu)選為18-25毫米，每層排氣口的垂直距離為25-35毫米。工作的時(shí)候，噴槍1對工件2進(jìn)行噴涂，噴房4空間中將分布逸 散出來的廢料，排風(fēng)系統(tǒng)34通過排風(fēng)口 341提供一個(gè)吸力，空氣混合 廢料將通過油漆過濾板被吸收到排風(fēng)系統(tǒng)中。廢料通過第三油漆過濾 板時(shí)，由于油漆比重大于空氣，其包含的油漆將部分覆著在油漆過濾 板上，累計(jì)一定程度后將順著油漆過濾板的槽道流入油漆回收槽33 中。同樣的，剩下的廢氣隨著排風(fēng)到第二油漆過濾板、第一油漆過濾 板，覆著在其上。
優(yōu)選的，可在油漆過濾板上設(shè)置鐵氟龍層，因?yàn)椤妒Х埐徽秤推幔?可避免油漆的堆積。也可將油漆過濾板直接采用鏡面不銹鋼材料。
上述油漆回收槽33也可設(shè)置在支架上，優(yōu)選為相對水平面傾斜， 可在其傾下一端下方設(shè)置容器，回收的油漆可自動(dòng)流入容器。
根據(jù)計(jì)算，該油漆回收裝置可回收噴房廢氣中大約40%-60%的油
權(quán)利要求1、一種油漆回收裝置，其特征在于，包括支架；油漆過濾板，所述油漆過濾板設(shè)置在支架上，油漆過濾板設(shè)置有排氣口；油漆回收槽，所述油漆回收槽位于油漆過濾板下方；油漆過濾板背面的排風(fēng)系統(tǒng)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的油漆回收裝置，所述支架為框形，所述， 油漆過濾板豎直設(shè)置在支架框中。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的油漆回收裝置，所述油漆回收槽相對于水 平面，頁殺牛。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的油漆回收裝置，所述油漆過濾板為若干個(gè) V形槽豎直排布而成。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的油漆回收裝置，所述油漆過濾板為至 少兩層。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的油漆回收裝置，所述每相鄰兩層油漆過濾 板上的排氣口水平位置和/或豎直位置不 一 致。
7、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的油漆回收裝置，所述排氣口的直徑為 18-25毫米。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的油漆回收裝置，所述油漆過濾板上設(shè)置有 鐵氟龍層。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種油漆回收裝置，包括支架；油漆過濾板，所述油漆過濾板設(shè)置在支架上，油漆過濾板設(shè)置有排氣口；油漆回收槽，所述油漆回收槽位于油漆過濾板下方；油漆過濾板背面的排風(fēng)系統(tǒng)。采用本實(shí)用新型，排風(fēng)系統(tǒng)將噴涂后的廢氣吸到油漆過濾板上，廢氣通過油漆過濾板后，油漆附著在過濾板上，并順著過濾板流到油漆回收槽中，實(shí)現(xiàn)油漆的回收。
文檔編號(hào)B01D46/12GK201399406SQ200920131248
公開日2010年2月10日 申請日期2009年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月30日
發(fā)明者俊 張, 甘海全 申請人:比亞迪股份有限公司