專利名稱：一種煙氣脫硫及脫硫產(chǎn)物收集系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種煙氣治理系統(tǒng)，具體是涉及一種設(shè)有臥式脫硫反應(yīng)器和用于
脫除煙氣中的二氧化硫和收集煙氣脫硫產(chǎn)物的電收集器的煙氣脫硫及脫硫產(chǎn)物收集系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
煙氣脫硫(脫除二氧化硫)和除塵是治理鍋爐或窯爐排放煙氣、最大程度解決環(huán)
境污染的二個重點問題，所以對于鍋爐或窯爐排放煙氣，實現(xiàn)煙氣除塵、除塵后煙氣的脫硫
和脫硫產(chǎn)物收集一體化，設(shè)計技術(shù)穩(wěn)定，運行可靠的處理系統(tǒng)，越來越受關(guān)注。 中國專利申請200710106706. 6，公開了一種氨法脫硫方法及裝置，該專利申請公
開了一種結(jié)構(gòu)改進的高效脫硫塔，并且在塔外設(shè)置銨鹽氧化罐，使脫硫塔能更高效吸收煙
氣中的硫化物及煙塵。中國專利02285081. 3，公開了一種循環(huán)流化床煙氣脫硫除塵一體化
的裝置，該裝置將循環(huán)流化床與預(yù)除塵器和袋式除塵器連接，經(jīng)脫硫處理的煙氣需要順序
經(jīng)過預(yù)除塵器和袋式除塵器，使煙氣在脫除了大部分煙塵顆粒而被凈化后排放。 可以看到，為提高治理效果，更多的相關(guān)技術(shù)都是注重對脫硫塔內(nèi)部結(jié)構(gòu)的改進，
除了以上的專利公開內(nèi)容外，還可以找到很多對脫硫塔的改進技術(shù)公開。目前常見的脫硫
除塵裝置通常是包括與鍋爐或窯爐排放煙氣出口連接的脫硫塔(脫硫反應(yīng)器)，脫硫塔的
脫硫煙氣出口通常經(jīng)過一個除塵器或類似功能的裝置，對脫硫煙氣中的煙塵顆粒進一步凈
化后排空。根據(jù)對實際運行的鍋爐排放煙氣治理效果的檢測，目前采用氨法脫硫的煙氣治
理系統(tǒng)，煙氣經(jīng)脫硫和除塵器除塵后，經(jīng)硫化反應(yīng)生成的固體產(chǎn)物仍然有相當(dāng)比例隨煙氣
排放，導(dǎo)致排放物中的硫和煙塵?，F(xiàn)超標(biāo)，且脫硫產(chǎn)物收集率較低；另一方面，目前常用的
脫硫塔多為豎直設(shè)置的立式結(jié)構(gòu)，如需提高煙塵脫除效果，通常想到的做法就是增加后續(xù)
的脫硫和/或除塵設(shè)備，這樣不僅需要增加投資，而且這些增加的脫硫和除塵設(shè)備也需要
大量增加占地而積，阻礙了凈化系統(tǒng)的實施和運行。

實用新型內(nèi)容本實用新型所解決的技術(shù)問題在于提供一種煙氣脫硫及脫硫產(chǎn)物收集系統(tǒng)，通過
臥式脫硫反應(yīng)器與電收集器組合，用于對鍋爐或窯爐等設(shè)施所排放煙氣的脫硫及脫硫產(chǎn)物
的收集，在提高脫硫效率和脫硫產(chǎn)物收集效果的同時，能有效節(jié)省占地面積。 本實用新型提供了一種煙氣脫硫及脫硫產(chǎn)物收集系統(tǒng)，其包括除塵器、至少一個
脫硫反應(yīng)器、電收集器、引風(fēng)機和煙囪，其中，所述除塵器具有進煙口和出煙口 ，分別通過煙
道與鍋爐或窯爐的排煙口和脫硫反應(yīng)器的煙氣進口連接，所述脫硫反應(yīng)器為水平設(shè)置的臥
式脫硫反應(yīng)器，其煙氣出口與電收集器進煙口相連通，電收集器的出煙口則通過煙道與引
風(fēng)機連接。 根據(jù)本實用新型的煙氣脫硫及脫硫產(chǎn)物收集系統(tǒng)，所述至少一個脫硫反應(yīng)器設(shè)置 于電收集器上，脫硫反應(yīng)器的煙氣出口與電收集器進煙口通過煙道連通；或者，所述至少一 個脫硫反應(yīng)器設(shè)置于電收集器的一端，脫硫反應(yīng)器的煙氣出口與電收集器進煙口相連。
3[0008] 本實用新型的煙氣脫硫及脫硫產(chǎn)物收集系統(tǒng)，根據(jù)鍋爐或窯爐等燃燒系統(tǒng)的實際運行情況和環(huán)境對排放氣體的要求，可以選擇所使用的脫硫反應(yīng)器的數(shù)量，即，該系統(tǒng)中安裝有一個所述臥式脫硫反應(yīng)器；或者，該系統(tǒng)中安裝有2個以上并列組合的所述臥式脫硫反應(yīng)器。 本實用新型的脫硫及脫硫產(chǎn)物收集系統(tǒng)用于安裝在鍋爐或窯爐系統(tǒng)的除塵器至引風(fēng)機間成負(fù)壓區(qū)的水平煙道中，所述至少一個脫硫反應(yīng)器優(yōu)選是氨法脫硫反應(yīng)器，來自鍋爐或窯爐燃燒的排放煙氣先經(jīng)除塵器除塵，再進入脫硫反應(yīng)器實施氨法脫硫(通常采用氨水做脫硫劑，進入反應(yīng)器后與煙氣順流接觸)，脫硫后含硫化物的煙氣進入電收集器，在收集器中的電場作用下，脫硫產(chǎn)物和煙塵的固體混合物被收集并送出，實現(xiàn)凈化的煙氣則被引風(fēng)機抽至煙囪而放空。 本實用新型的關(guān)鍵在于提供利用所述設(shè)備組合得到的煙氣脫硫及脫硫產(chǎn)物收集系統(tǒng)，其中涉及的脫硫反應(yīng)器、電收集器等具體設(shè)備均為本領(lǐng)域公知和常用設(shè)備，它們的工作原理也早有公開報道，尤其是采用氨法脫硫，通過對燃煤鍋爐或窯爐排出煙氣的治理，在凈化了排放氣體同時還能提供亞硫酸銨和硫酸銨產(chǎn)品。本實用新型的實施具有以下有益效果 1、脫硫反應(yīng)器與電收集器組合，并配合前部的除塵器，能夠確保最終從煙囪放空的凈化煙氣中二氧化硫和煙塵顆粒含量雙達標(biāo)，尤其是電收集器的配置，對脫硫產(chǎn)物的收集率可達到90% ; 2、脫硫反應(yīng)器為水平安裝的臥式反應(yīng)器，可以設(shè)置在電收集器頂部或其他裝置上，節(jié)省了占地面積和安裝空間； 3、水平安裝的臥式脫硫反應(yīng)器可以根據(jù)鍋爐排放的煙氣量設(shè)計成單個或多個反應(yīng)器的組合，尤其是對于排放量大的燃燒系統(tǒng)，利用多個反應(yīng)器平行組合，使來自鍋爐或窯爐的煙氣分散進入各反應(yīng)器實施脫硫處理，在不增加設(shè)備占地和空間的情況下，提高了脫硫處理能力，尤其適合安裝使用于電廠的鍋爐及窯爐系統(tǒng)。

圖1是本實用新型的煙氣脫硫及脫硫產(chǎn)物收集系統(tǒng)組成的具體實施例示意圖。[0015] 圖2是本實用新型實施例中臥式脫硫反應(yīng)器與電收集器的一種組合方式示意圖。[0016] 圖3是本實用新型實施例中臥式脫硫反應(yīng)器與電收集器的另一種組合方式示意圖。 圖中標(biāo)號代表 1-鍋爐或窯爐，2-電除塵器，3-臥式脫硫反應(yīng)器，31-脫硫反應(yīng)器煙氣進口 ， 32-脫硫反應(yīng)器煙氣出口，4_電收集器，41_電收集器進煙口，42_電收集器出煙口，43_電收集器收集料斗，5-引風(fēng)機，6-煙閨，7-煙道。
具體實施方式為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下而結(jié)合實施方式和附
圖，對本實用新型做進一步詳細說明。在此，本實用新型的示意性實施方式及其說明用于解釋本實用新型，但并不作為對本實用新型的限定。[0020] 參閱圖1和圖2所示，本實用新型提供了 一種應(yīng)用于燃煤鍋爐或窯爐、燃燒機等燃煤發(fā)電系統(tǒng)的煙氣治理系統(tǒng)，主要裝置和設(shè)備包括電除塵器2、脫硫反應(yīng)器3、電收集器4、引風(fēng)機5和煙囪6，其中，電除塵器2的進煙口通過煙道7與鍋爐或窯爐1等燃燒設(shè)備的排煙口連通，電除塵器2的出煙口通過煙道7與脫硫反應(yīng)器3的煙氣進口連接；脫硫反應(yīng)器3是水平設(shè)置的臥式反應(yīng)器，本實施例中是水平設(shè)置在電收集器4的頂部，其煙氣出口通過煙道7與電收集器4的進煙口連接，電收集器4的出煙口則通過煙道7與引風(fēng)機5連接，引風(fēng)機與煙囪之間設(shè)置有煙道7。 該系統(tǒng)運行時，燃煤鍋爐1等設(shè)備排放的煙氣從煙道7進入電除塵器2，通常情況下，煙氣中的煙塵含量被降到80-00mg/m3左右，經(jīng)除塵但未脫硫的煙氣隨后經(jīng)煙道7被輸入臥式脫硫反應(yīng)器3，與脫硫劑( 一般是氨水，進入脫硫反應(yīng)器后與煙氣順流接觸，圖中未示)接觸反應(yīng)而被吸收，生成亞硫酸銨和硫酸銨液體，被高溫?zé)煔馄Y(jié)晶，附著在煙塵顆粒上，隨煙氣排出脫硫反應(yīng)器。這些脫硫后(但未收集脫硫產(chǎn)物)的煙氣進入電收集器4，在其電場作用下被進一步汽化形成霧點(即，脫硫產(chǎn)物與煙塵的固體混合物)，從煙氣中分離而被收集，被收集的脫硫產(chǎn)物與煙塵的固體混合物自收集料斗43排出，可送到后工序用于生產(chǎn)硫酸銨產(chǎn)品，也可外運給復(fù)合肥廠，作為原料生產(chǎn)復(fù)合肥。經(jīng)檢測，經(jīng)過該電收集器，脫硫產(chǎn)物的收集率可達到90%左右。分離后的煙氣達到凈化指標(biāo)，從電收集器出煙口排出，通過引風(fēng)機抽至煙囪而放空。 圖3是脫硫反應(yīng)器3與電收集器4的另一種組合方式，根據(jù)實施環(huán)境和設(shè)備安裝的具體情況，脫硫反應(yīng)器3設(shè)于電收集器4的一端，形成同方向串聯(lián)組合，并設(shè)置于電除塵器2與引風(fēng)機5之間的煙道中(負(fù)壓區(qū))，如圖3，脫硫反應(yīng)器的煙氣進口 31與來自電除塵器2的煙道連接，煙氣出口 32與電收集器4的進煙口 41直接連接(或者視需要通過煙道連接)，電收集器4的出煙口 42則連接在引風(fēng)機5之前的煙道中。圖2和圖3中均省略了該系統(tǒng)脫硫反應(yīng)器之前以及電收集器之后的設(shè)備。 在圖1-圖3中，臥式脫硫反應(yīng)器3均為多于1個的組合，根據(jù)排放煙塵的具體狀態(tài)以及治理要求，可以選擇合適數(shù)量的反應(yīng)器并聯(lián)組合，它們的煙氣進口 31和煙氣出口 32分別被固定成"一束"，連通至一煙道接口 (煙氣出口直接連通到電收集器入口 )，對于處理量大的煙塵，經(jīng)電除塵器2除塵后分散進入各脫硫反應(yīng)器3處理，在不增加設(shè)備占地面積的情況下能夠提高處理效果。 雖然本實用新型已利用前述具體實施例詳細揭示，然其并非用以限定本實用新型的可實施范圍，任何熟悉此技藝者，在不脫離本實用新型的精神和范圍前提下，當(dāng)可做各種更改和修飾，因此本實用新型的保護范圍當(dāng)以同時提交的權(quán)利要求書所界定者為準(zhǔn)。
權(quán)利要求一種煙氣脫硫及脫硫產(chǎn)物收集系統(tǒng)，包括除塵器、至少一個脫硫反應(yīng)器、電收集器、引風(fēng)機和煙囪，其特征在于，所述除塵器具有進煙口和出煙口，分別通過煙道與鍋爐或窯爐的排煙口和脫硫反應(yīng)器的煙氣進口連接，所述脫硫反應(yīng)器為水平設(shè)置的臥式脫硫反應(yīng)器，其煙氣出口與電收集器進煙口相連通，電收集器的出煙口則通過煙道與引風(fēng)機連接。
2. 如權(quán)利要求1所述的煙氣脫硫及脫硫產(chǎn)物收集系統(tǒng)，其特征在于，所述至少一個脫 硫反應(yīng)器設(shè)置于電收集器上，脫硫反應(yīng)器的煙氣出口與電收集器進煙口通過煙道連通。
3. 如權(quán)利要求1所述的煙氣脫硫及脫硫產(chǎn)物收集系統(tǒng)，其特征在于，所述至少一個脫 硫反應(yīng)器設(shè)置于電收集器的一端。
4. 如權(quán)利要求l-3任一項所述的煙氣脫硫及脫硫產(chǎn)物收集系統(tǒng)，其特征在于，該系統(tǒng) 中安裝有一個所述臥式脫硫反應(yīng)器。
5. 如權(quán)利要求1-3任一項所述的煙氣脫硫及脫硫產(chǎn)物收集系統(tǒng)，其特征在于，該系統(tǒng) 中安裝有2個以上并列組合的所述臥式脫硫反應(yīng)器。
6. 如權(quán)利要求l-3任一項所述的煙氣脫硫及脫硫產(chǎn)物收集系統(tǒng)，其特征在于，所述至 少一個脫硫反應(yīng)器是氨法脫硫反應(yīng)器。
專利摘要本實用新型公開了一種煙氣脫硫及脫硫產(chǎn)物收集系統(tǒng)，包括除塵器、至少一個脫硫反應(yīng)器、電收集器、引風(fēng)機和煙囪，所述除塵器具有進煙口和出煙口，分別通過煙道與鍋爐或窯爐排煙口和脫硫反應(yīng)器的煙氣進口連接，所述脫硫反應(yīng)器為水平設(shè)置的臥式脫硫反應(yīng)器，其煙氣出口與電收集器進煙口相連通，電收集器的出煙口則通過煙道與引風(fēng)機連接。本實用新型通過臥式脫硫反應(yīng)器與電收集器組合，用于對鍋爐或窯爐等設(shè)施所排放煙氣的脫硫及脫硫產(chǎn)物的收集，在提高脫硫效率和脫硫產(chǎn)物收集效果的同時，能有效節(jié)省占地面積。
文檔編號B01D53/78GK201454343SQ200920108618
公開日2010年5月12日 申請日期2009年5月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月26日
發(fā)明者柴正和, 柴煥, 甘金團 申請人:柴正和