專利名稱：交錯組合式臥式固液預(yù)混罐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種臥式固液預(yù)混罐，特別涉及一種交錯組合式臥式固液預(yù)混
罐，屬于機械混合裝置領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在復(fù)原米加工過程中，需要將谷物的固體粉末和水等液體進行均勻混合，得到粘 度高的固液混合物，而上述固液混合物中，又需要進一步均勻添加各種固體和/或液體添 加劑。而上述各種物料需要均勻分布在所得固液混合物中，以使得制得的復(fù)原米的各物質(zhì) 含量符合標(biāo)準(zhǔn)。 然而由于谷物的固體粉末顆粒較細、不能溶于水，且一旦與水混合，就會變成粘度 高的混合物。在生產(chǎn)中，將液體添加到固體粉末中進行混合、將固體粉末添加到液體中進行 混合、將液體和固體粉末同時添加進行混合時，不僅會產(chǎn)生部分固體粉末和液體粘成團狀， 而剩余的谷物固體粉末和液體無法混合的情況，而且還會在液體中產(chǎn)生固體粉末的二次凝 聚顆粒，即，粉團，該粉團外部是粉末與水的混合物，而內(nèi)部則是沒有混合的固體粉末。并且 即便在混合過程中進行攪拌，在相當(dāng)長的時間內(nèi)，仍會混合不均勻，而已經(jīng)產(chǎn)生的二次凝聚 再次分散到液體中十分困難。如果固體粉末和液體混合得到的固液混合物的粘度高時，上 述現(xiàn)象更加顯著，均勻混合難度更大。 如果采用少量的固體粉末和液體進行攪拌混合，雖然可以得到較為均勻的固液混 合物，但是混合的速度較慢，所得混合物較少，無法滿足大批量的工業(yè)化生產(chǎn)的需要。 基于日本專利申請278598/202、21188/2003、 185502/2003的中國專利申請 03164908. 4中，公開了一種攪拌混合裝置及攪拌混合方法，該裝置包括一個近似圓筒狀的 混合容器，其內(nèi)部具有攪拌葉片，粉體和液體通過不同的入口進入混合容器，然后在攪拌葉 片的攪拌下，進行混合。攪拌葉片之間形成了分隔室，從而將粉體和液體分隔成若干組進行 混合，然而在實際混合過程中，無法良好的進行分組混合，并且混合容器的內(nèi)壁上會存積又 大量混合物，無法被均勻攪拌。 PCT國際申請PCT/US2003/011426中，公開了一種混合裝置，該裝置包括一個底部
充滿液體的桶，一個插入液體中并且內(nèi)部具有旋轉(zhuǎn)葉片的豎直導(dǎo)管，固體粉末從該豎直導(dǎo)
管從上至下的添加之導(dǎo)管中具有液體的部分，并在攪拌葉片的作用下，和液體進行混合，然
后再分散到導(dǎo)管外側(cè)的桶中和液體進行進一步的混合。然而該裝置適用于將少量的固體粉
末分散到大量的液體中，并且所得固液混合物不能具有較高粘度，否則將會堵塞導(dǎo)管。 基于日本專利的中國專利申請03122966. 2中，公開了一種粉體和液體的混合裝
置及其方法，該裝置中粉體從混合容器的頂部發(fā)散落下，然后在下落過程中與容器四周噴
射的液體相互混合。雖然這種混合方法可以在一定程度上讓粉體和液體進行分散混合，避
免粉團產(chǎn)生，然后并不是所有下落的粉體都可以和噴射的液體進行混合，未混合的粉體和
液體落到混合容器的底部，仍不能進行均勻混合。同時，在該混合過程中，粉體和液體的物
料量、混合配比都難以控制。[0008] 中國專利申請200410084721. 1中，公開了一種立式固液混合裝置及混合方法，該 裝置包含一組沿著混合容器內(nèi)壁設(shè)置的擋板，將混合容器劃分成若干中空的攪拌室，然后 利用混合容器中央的一組攪拌葉片攪拌各攪拌室內(nèi)的粉體和液體進行混合。然而由于水 平中空的攪拌室的存在，從混合容器頂部投料的各物料將會大量積攢在上部的幾個攪拌室 內(nèi)，而導(dǎo)致各個攪拌室內(nèi)物料分布的不均，同時如果粉體和液體的混合物具有較高粘度的 話，該混合物也將因各個擋板及攪拌室的存在而阻塞混合容器。同時單一的粉體添加入口 ， 會導(dǎo)致物料在混合容器的橫截面上不能沿各個方向均勻分布。 同時中國專利200610011506. 8和歐洲專利EP06113920. 0分別公開了兩種靜態(tài)混 合裝置，利用各物料的分流，進行混合，然而上述裝置不適用于混合后粘度較高的粉體和液 體的混合。 同時中國專利200410090534.4中，公開了一種內(nèi)部具有攪拌葉片的臥式混合裝
置，粉體和液體分別從臥式混合裝置的一側(cè)的頂部和底部注入裝置中，然后利用葉片進行
攪拌混合。雖然這種臥式混合裝置可以解決在重力作用下，粉體及液體下落過快而導(dǎo)致混
合裝置內(nèi)物料分布不均的情況，然而仍舊難以解決粉體和液體均勻混合的問題。 除上述夕卜，中國專利200510009386. 3、200510042674. 9、200510129550. 4、
200510103613. 9等也都公開了多種混合裝置，然而上述裝置仍舊未能解決混合后粘度高的
固體粉末和液體按一定配比進行均勻混合的技術(shù)問題。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的一個目的在于提供一種臥式固液預(yù)混罐，通過該裝置可以將固體粉 末和液體按一定配比進行均勻混合，特別適用于混合后粘度高的固體粉末和液體的均勻混合。 本實用新型所公開的一種臥式固液預(yù)混罐包含混合系統(tǒng)、位于混合系統(tǒng)內(nèi)部的攪 拌分隔系統(tǒng)、高壓氣體噴射系統(tǒng)、推進系統(tǒng)和存料系統(tǒng)、位于混合系統(tǒng)頂部進料端的進料系 統(tǒng)以及底部出料端的出料系統(tǒng)。 所述的混合系統(tǒng)是由殼體形成的圓筒狀臥式混合反應(yīng)釜，該臥式混合反應(yīng)釜具有 一個位于殼體圓心的水平的轉(zhuǎn)軸，所述的轉(zhuǎn)軸帶動其上連接的攪拌分隔系統(tǒng)轉(zhuǎn)動，進行固 液物料的混合。 所述的攪拌分隔系統(tǒng)是一組連接在轉(zhuǎn)軸并隨之轉(zhuǎn)動的塔板，所述的每一個塔板包
含2 6片包含有攪拌分隔片和T型刮料片的塔板片，塔板片間的間隔角相等。 所述的攪拌分隔片的一端連接在轉(zhuǎn)軸上，另一端連接有T型刮料片。所述的T型刮料片與殼體的內(nèi)壁相切，并留有2mm 20mm的安全間隙。 所述的攪拌分隔片為圓心角度為20。 60°的扇形結(jié)構(gòu)，其內(nèi)徑與轉(zhuǎn)軸外徑相
等，其外徑為臥式混合反應(yīng)釜殼體內(nèi)徑與T型刮料片厚度之差。 所述的T型刮料片為扇形結(jié)構(gòu)，其內(nèi)徑與攪拌分隔片的外徑相等，其外徑與臥式 混合反應(yīng)釜殼體的內(nèi)徑相等。所述T型刮料片與其所連接的攪拌分隔片的圓心角度相等。 所述的T型刮料片除了扇形結(jié)構(gòu)之外，還進一步包括一個刮料結(jié)構(gòu)。所述的刮料 結(jié)構(gòu)在豎直面上的投影是一個與所述扇形結(jié)構(gòu)寬度相等，但圓心角度小于所述扇形結(jié)構(gòu)的 扇形。所述的刮料結(jié)構(gòu)從扇形結(jié)構(gòu)的底表面沿著臥式混合反應(yīng)釜殼體的內(nèi)壁水平延伸，并
6與殼體的內(nèi)壁相切，并留有2mm 20mm的安全間隙。 所述的攪拌分隔片與豎直面成O。 30°夾角，優(yōu)選為20。夾角。所述的T型刮
料片的扇形結(jié)構(gòu)與攪拌分隔片處于同一平面。 所述的攪拌分隔片和T型刮料片的各處厚度相等。 每兩個相鄰的塔板之間形成一個分隔混合室，從而通過該組塔板將臥式混合反應(yīng) 釜劃分成一組相互連通的分隔混合室。 所述的每一個塔板的攪拌分隔片與其相鄰塔板的攪拌分隔片之間交錯O。
45°夾角。 所述推進系統(tǒng)包含一組位于殼體內(nèi)部底面的推進器和一個位于各推進器底部并 與其相連的推進桿。所述的推進器進一步包含推進片和支撐桿。 所述的推進片是一個側(cè)立的底面為橢圓的圓錐體結(jié)構(gòu)，具有一個正面和一個反 面。所述的正面是圓錐體的底面橢圓，用于在支撐桿和推進桿的帶動下，將物料向前推進。 所述的反面是圓錐體的錐面，對物料具有較小的阻力。 所述的支撐桿上端連接在推進片的底部，下端連接在推進桿上。所述推進片的正 面和反面分別面對殼體的出料端和進料端。 所述推進片與殼體橫截面圓的徑向成正負O。 35°夾角。 所述殼體的底部設(shè)有加厚層，其內(nèi)表面上進一步設(shè)有一個沿著殼體長度延伸的半 圓形凹槽。 所述推進桿是一個位于所述凹槽內(nèi)的半圓形桿，其兩端分別從殼體的進料端和出 料端穿出。所述推進桿和凹槽形狀適配，從而使得推進桿的頂表面和殼體的內(nèi)表面滑動銜 接形成一個完整的圓柱形內(nèi)腔。 所述各推進器通過其各自的支撐桿垂直連接并等間距的分布在推進桿上。所述臥 式固液預(yù)混裝置包含1 2個推進系統(tǒng)。所述的各推進器分別位于每兩個相鄰的塔板之間， 從而使得所述各推進器與各塔板交錯分布。 所述的高壓氣體噴射系統(tǒng)具有一個轉(zhuǎn)軸。所述的轉(zhuǎn)軸是一個具有圓柱形軸腔的中 空轉(zhuǎn)軸，其包含軸殼以及由其所圍成的軸腔。所述的軸腔上具有允許具有一定壓力的氣體 單向向外排放的開口。 每兩個相鄰塔板間的軸腔區(qū)域具有一組所述開口 ，該組開口的數(shù)量為一個塔板上 的攪拌分隔片數(shù)量的整倍數(shù)，并且所述開口分布在軸腔連接有攪拌分隔片的區(qū)域上。 所述的進料系統(tǒng)連接混合系統(tǒng)和高壓氣體噴射系統(tǒng)，并向其中輸送固體物料和液 體物料。所述的進料系統(tǒng)包含位于轉(zhuǎn)軸上的固體進料口、位于殼體上的氣液進料口和添加 劑進料口。 所述的氣液進料口位于殼體上，并與臥式混合反應(yīng)釜內(nèi)部相互連通，以向其中傳 輸氣液物料。所述的氣液進料口的數(shù)量與塔板上的攪拌分隔片數(shù)量相等，并且每個氣液進 料口與臨近進料口的塔板上的相應(yīng)攪拌分隔片之間交錯O。 45°夾角。 所述的固體進料口位于轉(zhuǎn)軸上，并與軸腔相互連通。 所述的添加劑進料口位于轉(zhuǎn)軸上，并與軸腔相互連通。 所述的出料系統(tǒng)連接位于混合系統(tǒng)底部的存料系統(tǒng)，并從其中輸出混合物料。所 述的存料系統(tǒng)具有與其相鄰的塔板上攪拌分隔片數(shù)量相等的存料室，每個存料室相應(yīng)的具有一個出料口，所述的各個出料口組成所述的出料系統(tǒng)。
采用所述臥式固液預(yù)混罐進行混合的預(yù)混過程，包括如下步驟 步驟1 :從所述的氣液進料口的各個進料口輸入氣體、液體或氣液混合物進入臥 式混合反應(yīng)釜內(nèi)部。 由于所述的氣液進料口的進料口數(shù)量與塔板上的攪拌分隔片數(shù)量相等，并且每個 氣液進料口與臨近進料口的塔板上的相應(yīng)攪拌分隔片之間交錯O。 45°夾角。故從各個 進料口輸入的氣體、液體或氣液混合物在與該進料口相鄰且相對應(yīng)的攪拌分隔片與T型刮 料片上流動，并依次沿著各個攪拌分隔片和T型刮料片向下流經(jīng)相對應(yīng)地各個攪拌分隔片 和T型刮料片，從而均勻的分布在各個分隔混合室。 步驟2 :從所述的固體進料口的各個進料口輸入混合有固體粉末的高壓氣體進入 軸腔，然后通過軸殼上的開口向外單向噴射。 由于每兩個相鄰塔板間的軸腔區(qū)域具有一組所述開口 ，該組開口的數(shù)量為一個塔 板上的攪拌分隔片數(shù)量的整倍數(shù)，并且所述開口分布在軸腔連接有攪拌分隔片的區(qū)域上。 故混合有固體粉末的高壓氣體可以通過各個開口噴射在各個相應(yīng)攪拌分隔片上流動的液 體或固液混合物上，從而均勻的分布在各個分隔混合室。
步驟3 :從所述的添加劑進料口的各個進料口輸入混合有固體粉末、液體液滴、氣
體等添加劑的高壓氣體進入軸腔，然后通過軸殼上的開口向外單向噴射。
由于每兩個相鄰塔板間的軸腔區(qū)域具有一組所述開口 ，該組開口的數(shù)量為一個塔
板上的攪拌分隔片數(shù)量的整倍數(shù)，并且所述開口分布在軸腔連接有攪拌分隔片的區(qū)域上。
故混合有固體粉末、液體液滴、氣體等添加劑的高壓氣體可以通過各個開口噴射在各個相
應(yīng)攪拌分隔片上流動的液體或固液混合物上，從而均勻的分布在各個分隔混合室。 步驟4:轉(zhuǎn)軸帶動其上連接的一組塔板以轉(zhuǎn)軸為圓心進行旋轉(zhuǎn)，利用各個塔板上
的攪拌分隔片對混合著的固體粉末和液體的混合物進行攪拌，以充分混合，同時利用各個T
型刮料片將粘附在殼體內(nèi)壁上的物料刮除，以使得上述物料再次進行攪拌混合。
步驟5 :經(jīng)過混合的固體粉末、液體與添加劑的混合物沿著各個攪拌分隔片逐級
流下至下一層分隔混合室，繼續(xù)進行攪拌混合。 所述推進系統(tǒng)的推進桿在殼體底部內(nèi)表面的凹槽中前后移動，從而帶動其上連接 的各推進器前后移動。 在推進桿向前移動的時候，各推進器的正面將混合物向前推進。 在推進桿向后移動的時候，各推進器的反面將混合物分流，以避免將混合物反向帶回。 步驟6 :與存料室相鄰的最后一級分隔混合室內(nèi)的混合物沿著各個攪拌分隔片流 入相應(yīng)的存料室，然后通過相應(yīng)的出料口向外輸出。 由于存料室的數(shù)量和攪拌分隔片數(shù)量相等，而且每個存料室相應(yīng)的具有一個出料 口，所以從所述混合反應(yīng)釜中可同時輸出多批混合物，以分別進行相同或不同的進一步加工。 利用上述裝置及方法，從各個氣液進料口同時輸入多批氣液物料，并分別沿著塔 板組上的各個相應(yīng)的攪拌分隔片和T型刮料片流下并均勻分布在各個分隔混合室內(nèi)。同時 從轉(zhuǎn)軸上的各個開口噴出含有固體粉末和/或添加劑的高壓氣體，以使得固體粉末和/或添加劑均勻噴射在各個攪拌分隔片上。通過上述操作，液體物料被分散成多批，固體粉末和 /或添加劑被分散的噴射出與各批液體物料相互混合，從而使得液體、固體粉末、添加劑以 分散的方式進行相互混合。這種分散混合的方式，有效的避免了局部固體粉末集中、液體分 布不均等所帶來的混合過程中的二次凝聚顆?，F(xiàn)象，即粉團現(xiàn)象。同時由于液體逐漸輸入 并沿攪拌分隔片留下，而固體粉末持續(xù)噴射，故對于一部分液體而言，從輸入混合反應(yīng)釜開 始，逐漸與若干批固體粉末混合，也就是相當(dāng)于將一定量的液體先和少量的固體粉末混合， 以避免固體粉末過于集中而導(dǎo)致的混合不均勻，然后向所得均勻混合物中再添加少量固體 粉末混合，同樣也避免了混合不均勻，這樣，逐漸的添加多批少量固體粉末，帶最初輸入的 一定量的液體從第一級攪拌分隔片流下至最后一級攪拌分隔片時，已經(jīng)均勻的混有大量的 固體粉末，得到均勻的固液混合物。上述方法實質(zhì)上是將大量液體、大量固體粉末、大量添 加劑在混合反應(yīng)釜中利用本實用新型特有的結(jié)構(gòu)進行了多重分散，以使得液體、固體粉末、 添加劑以分散的、少量的形式進行充分的、逐漸的均勻混合，同時也避免了少量、逐漸混合 用時較長且無法大批量化生產(chǎn)的缺點。除此之外，本實用新型可以直接同時分批輸入固液 混合物，以同時供多條生產(chǎn)線進行進一步加工，而不需要額外的裝置對混合物進行分流。同 時，各相鄰塔板的攪拌分隔片之間交錯一定角度可以使得液體及混合物可以緩慢沿著攪拌 分隔片流向下一個分隔室，以使得固液接觸時間增長，而攪拌分隔片與平面成一定的夾角 有利于粘度高的固液混合物的流動和傳輸。同時推進系統(tǒng)也促進了具有一定粘稠度的混合 物向前移動。 通過上述裝置和方法，本實用新型利用多重分散有效的避免了固體粉末和液體混 合過程中存在的各種問題，可以快速、持續(xù)、穩(wěn)定的以一定配比對液體、固體粉末、添加劑進 行均勻的混合。
圖1是本實用新型的臥式固液預(yù)混罐的整體結(jié)構(gòu)視圖。 圖2是本實用新型的臥式固液預(yù)混罐的局部細節(jié)視圖。 圖3a是本實用新型的臥式固液預(yù)混罐沿圖2的A1-A1'的橫截面視圖。 圖3b是本實用新型的臥式固液預(yù)混罐沿圖2的A2-A2'的橫截面視圖。 圖3c是本實用新型的臥式固液預(yù)混罐沿圖2的A3-A3'的橫截面視圖。 圖3d是本實用新型的臥式固液預(yù)混罐沿圖2的A4-A4'的橫截面視圖。 圖3e是本實用新型的如圖3a所示的塔板的底面視圖及其側(cè)視圖。 圖4是本實用新型的高壓氣體噴射系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)視圖。 圖5是本實用新型的高壓氣體噴射系統(tǒng)的局部細節(jié)視圖。 圖6是本實用新型的臥式固液預(yù)混罐沿圖2的B-B'的橫截面視圖。 圖7是本實用新型的臥式固液預(yù)混罐沿圖2的C-C'的橫截面視圖。 圖8a是本實用新型的推進系統(tǒng)的整體示意圖。 圖8b是本實用新型的推進系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖8c是本實用新型的具有1個推進系統(tǒng)的臥式固液預(yù)混裝置的縱截面視圖。 圖8d是本實用新型的具有2個推進系統(tǒng)的臥式固液預(yù)混裝置的縱截面視圖。 圖8e是本實用新型的推進器的結(jié)構(gòu)示意圖(正視)。[0071] 圖8f是本實用新型的推進器的結(jié)構(gòu)示意圖(側(cè)視)。 圖9a是本實用新型的推進系統(tǒng)的第一個實施例的整體示意圖。 圖9b是本實用新型的推進系統(tǒng)的第二個實施例的整體示意圖。 圖9c是本實用新型的推進系統(tǒng)的第三個實施例的整體示意圖。
具體實施方式根據(jù)本實用新型的權(quán)利要求和發(fā)明內(nèi)容所公開的內(nèi)容，本實用新型的技術(shù)方案具
體如下所述。
實施例一 —種臥式固液預(yù)混罐包括如下部分 根據(jù)圖1 : —種臥式固液預(yù)混罐包含混合系統(tǒng)1010、位于混合系統(tǒng)1010內(nèi)部的攪拌分隔系 統(tǒng)1020、高壓氣體噴射系統(tǒng)1030、推進系統(tǒng)100和存料系統(tǒng)1060、位于混合系統(tǒng)1010頂部 的進料系統(tǒng)1040以及底部的出料系統(tǒng)1050。 所述的混合系統(tǒng)1010是由殼體101形成的圓筒狀臥式混合反應(yīng)釜，該臥式混合反 應(yīng)釜具有一個位于殼體101圓心的水平的轉(zhuǎn)軸103，所述的轉(zhuǎn)軸103帶動其上連接的攪拌分 隔系統(tǒng)1020轉(zhuǎn)動，進行固液物料的混合。 根據(jù)圖2: 所述的進料系統(tǒng)1040連接混合系統(tǒng)1010和高壓氣體噴射系統(tǒng)1030，并向其中輸 送固體物料和液體物料。所述的進料系統(tǒng)1040包含位于轉(zhuǎn)軸103上的固體進料口 1041、位 于殼體101上的氣液進料口 1041和添加劑進料口 1043。 所述的攪拌分隔系統(tǒng)1020是一組連接在轉(zhuǎn)軸103并隨之轉(zhuǎn)動的塔板，所述的每一
個塔板102包含2 6片包含有攪拌分隔片1021和T型刮料片1022的塔板片。 所述的攪拌分隔片1021的一端連接在轉(zhuǎn)軸103上，另一端連接有T型刮料片
1022。 所述的T型刮料片1022與殼體101的內(nèi)壁相切，并留有2mm 20mm的安全間隙。 所述的攪拌分隔片1021的內(nèi)徑與轉(zhuǎn)軸103外徑相等，外徑為臥式混合反應(yīng)釜殼體 101內(nèi)徑與T型刮料片1022厚度之差。 所述的T型刮料片1022的內(nèi)徑與攪拌分隔片1021的外徑相等，外徑與臥式混合 反應(yīng)釜殼體101的內(nèi)徑相等。 每兩個相鄰的塔板之間形成一個分隔混合室，從而通過該組塔板將臥式混合反應(yīng) 釜劃分成一組相互連通的分隔混合室109。 圖2中，分別沿A1-A1'、A2-A2'、A3-A3'、A4-A4'做橫截面視圖從而得到圖3a、3b、 3c、3d。 根據(jù)圖3a: 所述的塔板102的各個塔板片間的間隔角b相等 所述的攪拌分隔片1021為扇形結(jié)構(gòu)，其圓心角度a為20° 60° 。 所述的T型刮料片1022為扇形結(jié)構(gòu)，并與其所連接的攪拌分隔片1021的圓心角
度相等。[0094] 根據(jù)圖3a、3b、3c、3d : 所述的每一個塔板的攪拌分隔片與其相鄰塔板的攪拌分隔片之間交錯O。
45°夾角。 根據(jù)圖3e: 所述的T型刮料片1022除了扇形結(jié)構(gòu)之外，還進一步包括一個刮料結(jié)構(gòu)1023。所 述的刮料結(jié)構(gòu)1023在豎直面上的投影是一個與所述扇形結(jié)構(gòu)寬度相等，但圓心角度小于 所述扇形結(jié)構(gòu)的扇形。所述的刮料結(jié)構(gòu)1023從扇形結(jié)構(gòu)1022的底表面沿著臥式混合反應(yīng) 釜殼體101的內(nèi)壁水平延伸，并與殼體101的內(nèi)壁相切，并留有2mm 20mm的安全間隙。 所述的攪拌分隔片1021與豎直面的夾角c為0。 30° 。所述的T型刮料片的 扇形結(jié)構(gòu)與攪拌分隔片處于同一平面。 所述的攪拌分隔片1021和T型刮料片1022的各處厚度相等。 根據(jù)圖4、圖5、圖6: 所述的高壓氣體噴射系統(tǒng)1030具有一個轉(zhuǎn)軸103。所述的轉(zhuǎn)軸103是一個具有圓 柱形軸腔的中空轉(zhuǎn)軸，其包含軸殼1032以及由其所圍成的軸腔1031。所述的軸腔1031上 具有允許具有一定壓力的氣體單向向外排放的開口 1033。 每兩個相鄰塔板間的軸腔1031區(qū)域具有一組所述開口 1033，該組開口的數(shù)量為 一個塔板上的攪拌分隔片數(shù)量的整倍數(shù)，并且所述開口 1033分布在軸腔1031連接有攪拌 分隔片1021的區(qū)域上。 所述的固體進料口 1041位于轉(zhuǎn)軸103上，并與軸腔1031相互連通。 從所述的固體進料口 1041的各個進料口輸入混合有固體粉末的高壓氣體進入軸
腔1031，然后通過軸殼1032上的開口 1033向外單向噴射。 由于每兩個相鄰塔板間的軸腔1031區(qū)域具有一組所述開口 1033，該組開口的數(shù) 量為一個塔板上的攪拌分隔片數(shù)量的整倍數(shù)，并且所述開口 1033分布在軸腔1031連接有 攪拌分隔片1021的區(qū)域上。故混合有固體粉末的高壓氣體在進入軸腔1031后，向四周散 開，一部分通過開口 1033噴出，一部分沖擊在軸腔內(nèi)壁10322然后在通過開口 1033噴出。 上述混合有固體粉末的高壓氣體穿過開口 1033后向四周噴射散開，落在各個相應(yīng)攪拌分 隔片上流動的液體或固液混合物上，從而均勻的分布在各個分隔混合室。 所述的添加劑進料口 1043位于轉(zhuǎn)軸103上，并與軸腔1031相互連通。 從所述的添加劑進料口 1041的各個進料口輸入混合有添加劑的高壓氣體進入軸 腔1031，然后通過軸殼1032上的開口 1033向外單向噴射。 混合有添加劑的高壓氣體在進入軸腔1031后，向四周散開，一部分通過開口 1033 噴出，一部分沖擊在軸腔內(nèi)壁10322然后在通過開口 1033噴出。上述混合有添加劑的高壓 氣體穿過開口 1033后向四周噴射散開，落在各個相應(yīng)攪拌分隔片上流動的液體或固液混 合物上，從而均勻的分布在各個分隔混合室。 根據(jù)圖l、圖8a 8f: 所述推進系統(tǒng)100包含一組位于殼體內(nèi)部底面的推進器1000和一個位于各推進 器100底部并與其相連的推進桿1005。 所述的推進器IOO進一步包含推進片1001和支撐桿1002。所述的推進片1001是 一個側(cè)立的底面為橢圓的圓錐體結(jié)構(gòu)，具有一個正面1003和一個反面1004。所述的正面1003是圓錐體的底面橢圓，用于在支撐桿1002和推進桿1005的帶動下，將物料向前推進。 所述的反面1004是圓錐體的錐面，對物料具有較小的阻力。所述的支撐桿1002上端連接 在推進片1001的底部，下端連接在推進桿1005上。 根據(jù)圖l: 所述的各推進器100分別位于每兩個相鄰的塔板之間，從而使得所述各推進器 100與各塔板交錯分布。 根據(jù)圖9a 9c: 所述推進片1001的正面1003和反面1004分別面對殼體的出料端和進料端。所 述推進片1001可以按照以下2種方式與殼體橫截面圓的徑向成正負0。 35°夾角 第一種所有推進片1001與殼體橫截面圓的徑向所成夾角相等，在正負0。
35°之間，如圖9b所示。 第二種所述推進片1001分成兩組，第一組中每個推進片1001與殼體橫截面圓的 徑向之間形成相等夾角，范圍在負O。 35°之間，第二組中每個推進片IOOI與殼體橫截 面圓的徑向之間形成相等夾角，范圍在正O。 35°之間，第一組推進片IOOI和第二組推 進片1001相間分布，如圖9c所示。 根據(jù)圖l、圖8a 8f: 所述殼體101的底部設(shè)有加厚層1012，其內(nèi)表面上進一步設(shè)有一個沿著殼體101 長度延伸的半圓形凹槽1005。 所述推進桿1005是一個位于所述凹槽1005內(nèi)的半圓形桿，其兩端分別從殼體101 的進料端和出料端穿出。在推進桿1005穿出殼體101的銜接部位采用本領(lǐng)域通用的密封 墊圈等密封技術(shù)加以密封。 所述推進桿1005和凹槽1005形狀適配，從而使得推進桿1005的頂表面和殼體 101的內(nèi)表面滑動銜接形成一個完整的圓柱形內(nèi)腔。 所述各推進器100通過其各自的支撐桿1002垂直連接并等間距的分布在推進桿 1005上。 所述臥式固液預(yù)混裝置包含1 2個推進系統(tǒng)100。 根據(jù)圖5、圖7: 所述的氣液進料口 1042位于殼體101上，并與臥式混合反應(yīng)釜內(nèi)部相互連通，以 向其中傳輸氣液物料。所述的氣液進料口 1042的數(shù)量與塔板上的攪拌分隔片數(shù)量相等，并 且每個氣液進料口 1042與臨近進料口的塔板10201上的相應(yīng)攪拌分隔片之間交錯O。
45°夾角。 故從各個氣液進料口 1042輸入的氣體、液體或氣液混合物流入臥式混合反應(yīng)釜 內(nèi)部，并落在與在與該進料口相鄰且相對應(yīng)的攪拌分隔片與T型刮料片上，然后沿著該攪 拌分隔片與T型刮料片流動，并依次沿著各個攪拌分隔片和T型刮料片向下流經(jīng)相對應(yīng)地 各個攪拌分隔片和T型刮料片，從而均勻的分布在各個分隔混合室。 根據(jù)圖1 : 所述的出料系統(tǒng)1050連接位于混合系統(tǒng)1010底部的存料系統(tǒng)1060，并從其中輸 出混合物料。所述的存料系統(tǒng)1060具有與其相鄰的塔板10202上攪拌分隔片數(shù)量相等的 存料室106，每個存料室106相應(yīng)的具有一個出料口 105，所述的各個出料口 105組成所述
12的出料系統(tǒng)1050。
采用所述臥式固液預(yù)混罐進行混合的預(yù)混過程包括如下步驟 根據(jù)圖1、圖2、圖7: 步驟1 :從所述的氣液進料口 1042的各個進料口輸入氣體、液體或氣液混合物進 入臥式混合反應(yīng)釜內(nèi)部。 由于所述的氣液進料口 1042的進料口數(shù)量與塔板上的攪拌分隔片數(shù)量相等，并 且每個氣液進料口 1042與臨近進料口的塔板10201上的相應(yīng)攪拌分隔片之間交錯O。
45°夾角。故從各個進料口輸入的氣體、液體或氣液混合物在與該進料口相鄰且相對應(yīng)的 攪拌分隔片與T型刮料片上流動，并依次沿著各個攪拌分隔片和T型刮料片向下流經(jīng)相對 應(yīng)地各個攪拌分隔片和T型刮料片，從而均勻的分布在各個分隔混合室。 根據(jù)圖2、圖4、圖3、圖5、圖7 : 步驟2 :從所述的固體進料口 1041的各個進料口輸入混合有固體粉末的高壓氣體 進入軸腔1031，然后通過軸殼1032上的開口 1033向外單向噴射。 由于每兩個相鄰塔板間的軸腔1031區(qū)域具有一組所述開口 1033，該組開口的數(shù) 量為一個塔板上的攪拌分隔片數(shù)量的整倍數(shù)，并且所述開口 1033分布在軸腔1031連接有 攪拌分隔片1021的區(qū)域上。故混合有固體粉末的高壓氣體可以通過各個開口 1033噴射在 各個相應(yīng)攪拌分隔片上流動的液體或固液混合物上，從而均勻的分布在各個分隔混合室。 根據(jù)圖2、圖4、圖3、圖5、圖7 : 步驟3 :從所述的添加劑進料口 1043的各個進料口輸入混合有固體粉末、液體液 滴、氣體等添加劑的高壓氣體進入軸腔1031，然后通過軸殼1032上的開口 1033向外單向噴 射。 由于每兩個相鄰塔板間的軸腔1031區(qū)域具有一組所述開口 1033，該組開口的數(shù)
量為一個塔板上的攪拌分隔片數(shù)量的整倍數(shù)，并且所述開口 1033分布在軸腔1031連接有
攪拌分隔片1021的區(qū)域上。故混合有固體粉末、液體液滴、氣體等添加劑的高壓氣體可以
通過各個開口 1033噴射在各個相應(yīng)攪拌分隔片上流動的液體或固液混合物上，從而均勻
的分布在各個分隔混合室。 根據(jù)圖1、圖2、圖3a、3e : 步驟4 :轉(zhuǎn)軸103帶動其上連接的一組塔板以轉(zhuǎn)軸103為圓心進行旋轉(zhuǎn)，利用各個 塔板102上的攪拌分隔片1021對混合著的固體粉末和液體的混合物進行攪拌，以充分混 合，同時利用各個T型刮料片1022將粘附在殼體101內(nèi)壁上的物料刮除，以使得上述物料 再次進行攪拌混合。 根據(jù)圖1、圖2、圖3a、3b、3c、3d、3e : 步驟5 :經(jīng)過混合的固體粉末、液體與添加劑的混合物沿著各個攪拌分隔片1021 逐級流下至下一層分隔混合室，繼續(xù)進行攪拌混合。 由于所述的每一個塔板的攪拌分隔片與其相鄰塔板的攪拌分隔片之間交錯0° 45°夾角，經(jīng)過混合的固體粉末、液體與添加劑的混合物沿著圖3a的攪拌分隔片1021依 次逐級落至圖3b的攪拌分隔片1021上、圖3c的攪拌分隔片1021上、圖3d的攪拌分隔片 1021上。 由于攪拌分隔片1021與豎直面成O。 30°夾角，便于上述混合的固體粉末、液體與添加劑的混合物流向下一級攪拌分隔片1021。 根據(jù)圖1、圖8a 8f、圖9a 9c : 所述推進系統(tǒng)1000的推進桿1005在外界電機帶動下在殼體101底部內(nèi)表面的凹 槽1012中前后移動，從而帶動其上連接的各推進器100前后移動。 在推進桿1005向前移動的時候，各推進器100的正面1003將混合物向前推進。 在推進桿1005向后移動的時候，各推進器100的反面1004將混合物分流，以避免 將混合物反向帶回。
根據(jù)圖1 : 步驟6 :與存料室106相鄰的最后一級分隔混合室內(nèi)的混合物沿著各個攪拌分隔 片流入相應(yīng)的存料室106，然后通過相應(yīng)的出料口 105向外輸出。 由于存料室106的數(shù)量和攪拌分隔片數(shù)量相等，而且每個存料室106相應(yīng)的具有 一個出料口 105，所以從所述混合反應(yīng)釜中可同時輸出多批混合物，以分別進行相同或不同 的進一步加工。 實施例二 采用以下技術(shù)參數(shù)改進實施例一 所述的T型刮料片1022與殼體101的內(nèi)壁相切，并留有3mm的安全間隙。 所述的攪拌分隔片1021為扇形結(jié)構(gòu)，其圓心角度a為22。。 所述的每一個塔板的攪拌分隔片與其相鄰塔板的攪拌分隔片之間交錯11°夾角。 所述的攪拌分隔片1021與豎直面的夾角c為2° 。 每兩個相鄰塔板間的軸腔1031區(qū)域具有一組所述開口 1033，該組開口的數(shù)量為 一個塔板上的攪拌分隔片數(shù)量的1倍。 所述推進片1001與殼體橫截面圓的徑向之間所形成的夾角為 第一種正5°或負5° 。
第二種第一組的夾角為負5。，第二組的夾角為5。。 所述的每個氣液進料口 1042與臨近進料口的塔板10201上的相應(yīng)攪拌分隔片之
間交錯ir夾角。 實施例三 采用以下技術(shù)參數(shù)改進實施例一 所述的T型刮料片1022與殼體101的內(nèi)壁相切，并留有5mm的安全間隙。 所述的攪拌分隔片1021為扇形結(jié)構(gòu)，其圓心角度a為26° 。 所述的每一個塔板的攪拌分隔片與其相鄰塔板的攪拌分隔片之間交錯13°夾角。 所述的攪拌分隔片1021與豎直面的夾角c為5° 。 每兩個相鄰塔板間的軸腔1031區(qū)域具有一組所述開口 1033，該組開口的數(shù)量為 一個塔板上的攪拌分隔片數(shù)量的1倍。 所述推進片1001與殼體橫截面圓的徑向之間所形成的夾角為 第一種正10°或負10° 。 第二種第一組的夾角為負10° ，第二組的夾角為正IO。。 所述的每個氣液進料口 1042與臨近進料口的塔板10201上的相應(yīng)攪拌分隔片之 間交錯13°夾角。[0174] 實施例四 采用以下技術(shù)參數(shù)改進實施例一 所述的T型刮料片1022與殼體101的內(nèi)壁相切，并留有7mm的安全間隙。 所述的攪拌分隔片1021為扇形結(jié)構(gòu)，其圓心角度a為30。。 所述的每一個塔板的攪拌分隔片與其相鄰塔板的攪拌分隔片之間交錯15°夾角。 所述的攪拌分隔片1021與豎直面的夾角c為8° 。 每兩個相鄰塔板間的軸腔1031區(qū)域具有一組所述開口 1033，該組開口的數(shù)量為 一個塔板上的攪拌分隔片數(shù)量的2倍。 所述推進片1001與殼體橫截面圓的徑向之間所形成的夾角為 第一種正15°或負15° 。 第二種第一組的夾角為負15° ，第二組的夾角為正15。。 所述的每個氣液進料口 1042與臨近進料口的塔板10201上的相應(yīng)攪拌分隔片之 間交錯15°夾角。 實施例五 采用以下技術(shù)參數(shù)改進實施例一 所述的T型刮料片1022與殼體101的內(nèi)壁相切，并留有9mm的安全間隙。 所述的攪拌分隔片1021為扇形結(jié)構(gòu)，其圓心角度a為34° 。 所述的每一個塔板的攪拌分隔片與其相鄰塔板的攪拌分隔片之間交錯17°夾角。 所述的攪拌分隔片1021與豎直面的夾角c為11° 。 每兩個相鄰塔板間的軸腔1031區(qū)域具有一組所述開口 1033，該組開口的數(shù)量為 一個塔板上的攪拌分隔片數(shù)量的2倍。 所述推進片1001與殼體橫截面圓的徑向之間所形成的夾角為 第一種正17. 5°或負17. 5° 。 第二種第一組的夾角為負17.5° ，第二組的夾角為正17.5。。 所述的每個氣液進料口 1042與臨近進料口的塔板10201上的相應(yīng)攪拌分隔片之
間交錯17°夾角。 實施例六 采用以下技術(shù)參數(shù)改進實施例一 所述的T型刮料片1022與殼體101的內(nèi)壁相切，并留有l(wèi)lmm的安全間隙。 所述的攪拌分隔片1021為扇形結(jié)構(gòu)，其圓心角度a為38° 。 所述的每一個塔板的攪拌分隔片與其相鄰塔板的攪拌分隔片之間交錯19°夾角。 所述的攪拌分隔片1021與豎直面的夾角c為14° 。 每兩個相鄰塔板間的軸腔1031區(qū)域具有一組所述開口 1033，該組開口的數(shù)量為 一個塔板上的攪拌分隔片數(shù)量的4倍。 所述推進片1001與殼體橫截面圓的徑向之間所形成的夾角為 第一種正20。或負20° 。 第二種第一組的夾角為負20。，第二組的夾角為正20。。 所述的每個氣液進料口 1042與臨近進料口的塔板10201上的相應(yīng)攪拌分隔片之 間交錯19°夾角。[0207] 實施例七 采用以下技術(shù)參數(shù)改進實施例一 所述的T型刮料片1022與殼體101的內(nèi)壁相切，并留有12mm的安全間隙。 所述的攪拌分隔片1021為扇形結(jié)構(gòu)，其圓心角度a為42。。 所述的每一個塔板的攪拌分隔片與其相鄰塔板的攪拌分隔片之間交錯21°夾角。 所述的攪拌分隔片1021與豎直面的夾角c為17° 。 每兩個相鄰塔板間的軸腔1031區(qū)域具有一組所述開口 1033，該組開口的數(shù)量為 一個塔板上的攪拌分隔片數(shù)量的4倍。 所述推進片1001與殼體橫截面圓的徑向之間所形成的夾角為 第一種正22. 5°或負22. 5° 。 第二種第一組的夾角為負22.5。，第二組的夾角為正22.5。。 所述的每個氣液進料口 1042與臨近進料口的塔板10201上的相應(yīng)攪拌分隔片之
間交錯21°夾角。 實施例八 采用以下技術(shù)參數(shù)改進實施例一 所述的T型刮料片1022與殼體101的內(nèi)壁相切，并留有13mm的安全間隙。 所述的攪拌分隔片1021為扇形結(jié)構(gòu)，其圓心角度a為46。。 所述的每一個塔板的攪拌分隔片與其相鄰塔板的攪拌分隔片之間交錯18°夾角。 所述的攪拌分隔片1021與豎直面的夾角c為20° 。 每兩個相鄰塔板間的軸腔1031區(qū)域具有一組所述開口 1033，該組開口的數(shù)量為 一個塔板上的攪拌分隔片數(shù)量的7倍。 所述推進片1001與殼體橫截面圓的徑向之間所形成的夾角為 第一種正25?；蜇?5° 。 第二種第一組的夾角為負25。，第二組的夾角為正25。。 所述的每個氣液進料口 1042與臨近進料口的塔板10201上的相應(yīng)攪拌分隔片之 間交錯18°夾角。 實施例九 采用以下技術(shù)參數(shù)改進實施例一 所述的T型刮料片1022與殼體101的內(nèi)壁相切，并留有15mm的安全間隙。 所述的攪拌分隔片1021為扇形結(jié)構(gòu)，其圓心角度a為50° 。 所述的每一個塔板的攪拌分隔片與其相鄰塔板的攪拌分隔片之間交錯14°夾角。 所述的攪拌分隔片1021與豎直面的夾角c為23° 。 每兩個相鄰塔板間的軸腔1031區(qū)域具有一組所述開口 1033，該組開口的數(shù)量為 一個塔板上的攪拌分隔片數(shù)量的7倍。 所述推進片1001與殼體橫截面圓的徑向之間所形成的夾角為 第一種正27. 5°或負27. 5° 。 第二種第一組的夾角為負27.5。，第二組的夾角為正27.5。。 所述的每個氣液進料口 1042與臨近進料口的塔板10201上的相應(yīng)攪拌分隔片之
間交錯14°夾角。[0240] 實施例十 采用以下技術(shù)參數(shù)改進實施例一 所述的T型刮料片1022與殼體101的內(nèi)壁相切，并留有17mm的安全間隙。 所述的攪拌分隔片1021為扇形結(jié)構(gòu)，其圓心角度a為54。。 所述的每一個塔板的攪拌分隔片與其相鄰塔板的攪拌分隔片之間交錯10°夾角。 所述的攪拌分隔片1021與豎直面的夾角c為26° 。 每兩個相鄰塔板間的軸腔1031區(qū)域具有一組所述開口 1033，該組開口的數(shù)量為 一個塔板上的攪拌分隔片數(shù)量的11倍。 所述推進片1001與殼體橫截面圓的徑向之間所形成的夾角為 第一種正30。或負30° 。 第二種第一組的夾角為負30。，第二組的夾角為正30。。 所述的每個氣液進料口 1042與臨近進料口的塔板10201上的相應(yīng)攪拌分隔片之 間交錯10°夾角。 實施例i^一 采用以下技術(shù)參數(shù)改進實施例一 所述的T型刮料片1022與殼體101的內(nèi)壁相切，并留有19mm的安全間隙。 所述的攪拌分隔片1021為扇形結(jié)構(gòu)，其圓心角度a為58。。 所述的每一個塔板的攪拌分隔片與其相鄰塔板的攪拌分隔片之間交錯6°夾角。 所述的攪拌分隔片1021與豎直面的夾角c為29° 。 每兩個相鄰塔板間的軸腔1031區(qū)域具有一組所述開口 1033，該組開口的數(shù)量為 一個塔板上的攪拌分隔片數(shù)量的11倍。 所述推進片1001與殼體橫截面圓的徑向之間所形成的夾角為 第一種正35?；蜇?5° 。 第二種第一組的夾角為負35。，第二組的夾角為正35。。 所述的每個氣液進料口 1042與臨近進料口的塔板10201上的相應(yīng)攪拌分隔片之 間交錯6°夾角。 優(yōu)選實施例 在以上各個實施例的實驗基礎(chǔ)上，采用以下技術(shù)參數(shù)改進實施例一 所述的T型刮料片1022與殼體101的內(nèi)壁相切，并留有6mm的安全間隙。 所述的攪拌分隔片1021為扇形結(jié)構(gòu)，其圓心角度a為35。。 所述的每一個塔板的攪拌分隔片與其相鄰塔板的攪拌分隔片之間交錯15°夾角。 所述的攪拌分隔片1021的底面a' b'與水平面b' c'成18°夾角。 每兩個相鄰塔板間的軸腔1031區(qū)域具有一組所述開口 1033，該組開口的數(shù)量為 一個塔板上的攪拌分隔片數(shù)量的6倍。 所述的每個氣液進料口 1042與臨近進料口的塔板10201上的相應(yīng)攪拌分隔片之 間交錯15°夾角。 上述內(nèi)容為本實用新型的具體實施例的例舉，對于其中未詳盡描述的裝置和結(jié) 構(gòu)，應(yīng)當(dāng)理解為采取本領(lǐng)域已有的通用裝置及通用方法來予以實施。
權(quán)利要求一種交錯組合式臥式固液預(yù)混罐，其特征在于，包含混合系統(tǒng)(1010)、位于混合系統(tǒng)(1010)內(nèi)部的交錯塔板系統(tǒng)(1020)、高壓氣體噴射系統(tǒng)(1030)、推進系統(tǒng)(100)和存料系統(tǒng)(1060)、位于混合系統(tǒng)(1010)頂部的進料系統(tǒng)(1040)以及底部的出料系統(tǒng)(1050)；所述的混合系統(tǒng)(1010)是由殼體(101)形成的圓筒狀臥式混合反應(yīng)釜，用于進行固液物料的混合；所述殼體(101)的底部設(shè)有加厚層(1012)，其內(nèi)表面上進一步設(shè)有一個沿著殼體(101)長度延伸的半圓形凹槽(1005)；所述的交錯塔板系統(tǒng)(1020)是一組連接在轉(zhuǎn)軸(103)并隨之轉(zhuǎn)動的塔板，所述的每一個塔板(102)包含2～6片包含有攪拌分隔片(1021)和T型刮料片(1022)的塔板片，塔板片間的間隔角相等；所述的T型刮料片(1022)包含扇形結(jié)構(gòu)和刮料結(jié)構(gòu)(1023)；所述的刮料結(jié)構(gòu)(1023)在水平面上的投影是一個與所述扇形結(jié)構(gòu)寬度相等，但圓心角度小于所述扇形結(jié)構(gòu)的扇形；所述的高壓氣體噴射系統(tǒng)(1030)具有一個位于殼體(101)圓心的水平轉(zhuǎn)軸(103)，所述的轉(zhuǎn)軸(103)帶動其上連接的交錯塔板系統(tǒng)(1020)轉(zhuǎn)動；所述的推進系統(tǒng)(100)包含一組位于殼體內(nèi)部底面的推進器(1000)和一個位于各推進器(100)底部并與其相連的推進桿(1005)；所述的進料系統(tǒng)(1040)連接混合系統(tǒng)(1010)和高壓氣體噴射系統(tǒng)(1030)，并向其中輸送固體物料和液體物料；所述的出料系統(tǒng)(1050)連接位于混合系統(tǒng)(1010)底部的存料系統(tǒng)(1060)，并從其中輸出混合物料。
2. 如權(quán)利要求l所述的臥式固液預(yù)混罐，其特征在于，所述的推進器(100)進一步包含 推進片(1001)和支撐桿(臓);所述的推進片(1001)是一個側(cè)立的底面為橢圓的圓錐體結(jié)構(gòu)，具有一個正面(1003) 和一個反面(1004);所述的正面(1003)是圓錐體的底面橢圓，用于在支撐桿(1002)和推進桿(1005)的帶 動下，將物料向前推進；所述的反面(1004)是圓錐體的錐面，對物料具有較小的阻力；所述的支撐桿(1002)上端連接在推進片(1001)的底部，下端連接在推進桿(1005)上；所述推進片(1001)的正面(1003)和反面(1004)分別面對殼體的出料端和進料端； 所述推進片(1001)與殼體橫截面圓的徑向成正負35。夾角。
3. 如權(quán)利要求2所述的臥式固液預(yù)混罐，其特征在于，所述推進桿(1005)是一個位于 所述凹槽(1005)內(nèi)的半圓形桿，其兩端分別從殼體(101)的進料端和出料端穿出；所述推進桿(1005)和凹槽(1005)形狀適配，從而使得推進桿(1005)的頂表面和殼體 (101)的內(nèi)表面滑動銜接形成一個完整的圓柱形內(nèi)腔；所述各推進器(100)通過其各自的支撐桿(1002)垂直連接并等間距的分布在推進桿 (1005)上;所述臥式固液預(yù)混裝置包含1 2個推進系統(tǒng)(100)。
4. 如權(quán)利要求3所述的臥式固液預(yù)混罐，其特征在于，所述的攪拌分隔片(1021)的一 端連接在轉(zhuǎn)軸(103)上，另一端連接有T型刮料片(1022);所述的攪拌分隔片(1021)為扇形結(jié)構(gòu)，其內(nèi)徑與轉(zhuǎn)軸(103)外徑相等，其外徑為塔式 混合反應(yīng)釜殼體(101)內(nèi)徑與T型刮料片(1022)厚度之差；所述的T型刮料片(1022)的扇形結(jié)構(gòu)，其內(nèi)徑與攪拌分隔片(1021)的外徑相等，其外 徑與塔式混合反應(yīng)釜殼體(101)的內(nèi)徑相等；所述T型刮料片(1022)與其所連接的攪拌分隔片(1021)的圓心角度相等；所述的T型刮料片的扇形結(jié)構(gòu)與攪拌分隔片處于同一平面；每兩個相鄰的塔板之間形成一個分隔混合室，從而通過該組塔板將塔式混合反應(yīng)釜劃分成一組相互連通的分隔混合室(109);所述的每一個塔板的攪拌分隔片與其相鄰塔板的攪拌分隔片之間交錯O。 45°夾角；所述的各推進器(100)分別位于每兩個相鄰的塔板之間，從而使得所述各推進器(100) 與各塔板交錯分布。
5. 如權(quán)利要求4所述的臥式固液預(yù)混罐，其特征在于，所述的扇形攪拌分隔片(1021) 的圓心角度為20。 60° ;所述的攪拌分隔片(1021)與水平面成O。 30°夾角，優(yōu)選為20。夾角； 所述的攪拌分隔片(1021)和T型刮料片(1022)的各處厚度相等。
6. 如權(quán)利要求5所述的臥式固液預(yù)混罐，其特征在于，所述的刮料結(jié)構(gòu)(1023)從扇 形結(jié)構(gòu)(1022)的底表面沿著塔式混合反應(yīng)釜殼體(101)的內(nèi)壁豎直向下延伸，并與殼體(101) 的內(nèi)壁相切，并留有2mm 20mm的安全間隙；所述的T型刮料片(1022)與殼體(101)的內(nèi)壁相切，并留有2mm 20mm的安全間隙。
7. 如權(quán)利要求6所述的臥式固液預(yù)混罐，其特征在于，所述的高壓氣體噴射系統(tǒng) (1030)的轉(zhuǎn)軸(103)是一個具有圓柱形軸腔的中空轉(zhuǎn)軸，其包含軸殼(1032)以及由其所圍 成的軸腔(腿);所述的軸腔(1031)上具有允許具有一定壓力的氣體單向向外排放的開口 (1033);每兩個相鄰塔板間的軸腔(1031)區(qū)域具有一組所述開口 (1033)，該組開口的數(shù)量為 一個塔板上的分隔板數(shù)量的整倍數(shù)，并且所述開口 (1033)分布在軸腔(1031)連接有攪拌 分隔片(1021)的區(qū)域上。
8. 如權(quán)利要求7所述的臥式固液預(yù)混罐，其特征在于，所述的進料系統(tǒng)(1040)包含位 于轉(zhuǎn)軸(103)上的固體進料口 (1041)、位于殼體(101)上的氣液進料口 (1041)和添加劑進料口 (1043);所述的氣液進料口 (1042)位于殼體(101)上，并與臥式混合反應(yīng)釜內(nèi)部相互連通，以 向其中傳輸氣液物料；所述的氣液進料口 (1042)的數(shù)量與塔板上的分隔板數(shù)量相等，并且每個氣液進料口 (1042)與臨近進料口的塔板(10201)上的相應(yīng)分隔板之間交錯O。 45°夾角；所述的氣液進料口 (1042)輸入氣體、液體或氣液混合物進入臥式混合反應(yīng)釜內(nèi)部，并 在與該進料口相鄰且相對應(yīng)的分隔板與刮料板上流動，并依次沿著各個分隔板和刮料板流 經(jīng)相對應(yīng)地各個分隔板和刮料板。
9. 如權(quán)利要求8所述的臥式固液預(yù)混罐，其特征在于，所述的固體進料口 (1041)位于 轉(zhuǎn)軸(103)上，并與軸腔(1031)相互連通，以使得混合有固體粉末的高壓氣體從固體進料 口 (1041)輸入并進入軸腔(1031)，然后通過軸殼(1032)上的開口 (1033)向外單向噴射， 噴射在分隔板上流動的液體或固液混合物上，以充分混合均勻；所述的添加劑進料口 (1043)位于轉(zhuǎn)軸(103)上，并與軸腔(1031)相互連通，以使得混 合有固體粉末、液體液滴、氣體等添加劑的高壓氣體從添加劑進料口 (1043)輸入并進入軸 腔(1031)，然后通過軸殼(1032)上的開口 (1033)向外單向噴射，噴射在分隔板上流動的液 體或固液混合物上，以充分混合均勻。
10. 如權(quán)利要求9所述的臥式固液預(yù)混罐，其特征在于，所述的存料系統(tǒng)(1060)具有與 其相鄰的塔板(10202)上分隔板數(shù)量相等的存料室(106)，每個存料室(106)相應(yīng)的具有一 個出料口 (105)，所述的各個出料口 (105)組成所述的出料系統(tǒng)(1050);所述塔板(10202)的各分隔板上的混合物料流入相應(yīng)的存料室(106)，然后通過相應(yīng) 的出料口 (105)向外輸出。
專利摘要本實用新型涉及交錯組合式臥式固液預(yù)混罐，通過該裝置可以將固體粉末和液體按一定配比進行均勻混合，特別適用于混合后粘度高的固體粉末和液體的均勻混合。所述的臥式固液預(yù)混裝置包含混合系統(tǒng)、位于混合系統(tǒng)內(nèi)部的攪拌分隔系統(tǒng)、高壓氣體噴射系統(tǒng)、推進系統(tǒng)和存料系統(tǒng)、位于混合系統(tǒng)頂部的進料系統(tǒng)以及底部的出料系統(tǒng)。所述混合系統(tǒng)是圓筒狀臥式混合反應(yīng)釜，其具有一個位于殼體圓心的水平的轉(zhuǎn)軸，該轉(zhuǎn)軸帶動其上連接的攪拌分隔系統(tǒng)轉(zhuǎn)動。推進系統(tǒng)包含一組位于殼體內(nèi)部底面的推進器和一個位于各推進器底部并與其相連的推進桿。
文檔編號B01F3/12GK201537467SQ20092006913
公開日2010年8月4日 申請日期2009年3月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月20日
發(fā)明者劉 英 申請人:上海亦晨信息科技發(fā)展有限公司