專(zhuān)利名稱(chēng)：二步法無(wú)助力燒結(jié)機(jī)脫硫凈化方法及設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋼廠燒結(jié)機(jī)排放的煙氣進(jìn)行脫硫凈化的工藝和實(shí)施該工藝的裝
置，適用于不同形式的燒結(jié)機(jī)煙氣的脫硫和煙氣凈化。
背景技術(shù)：
針對(duì)目前的鋼廠燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫工藝還沒(méi)有經(jīng)濟(jì)可靠的脫硫技術(shù)，而電廠的脫硫 方法和設(shè)備應(yīng)用于燒結(jié)機(jī)是不成功的，這些脫硫方法和設(shè)備普遍存在不能穩(wěn)定運(yùn)行，脫硫 率低，系統(tǒng)腐蝕嚴(yán)重和造價(jià)較高的問(wèn)題。如何根據(jù)市場(chǎng)情況研制一種即能穩(wěn)定脫硫，又不給 燒結(jié)過(guò)程增加過(guò)量的運(yùn)行成本和一次性投資的裝置；如何研制一種運(yùn)行成本低，脫硫效率 高，不影響燒結(jié)機(jī)的產(chǎn)量的一種煙氣脫硫技術(shù)，是目前中小型燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫迫切需要解 決的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明技術(shù)的目的就是提供一種適應(yīng)不同形式的燒結(jié)機(jī)機(jī)頭排放煙氣的凈化脫 硫工藝和裝置，以解決現(xiàn)有傳統(tǒng)電廠鍋爐脫硫技術(shù)應(yīng)用于燒結(jié)機(jī)后不能穩(wěn)定運(yùn)行，脫硫率 低，系統(tǒng)腐蝕嚴(yán)重和造價(jià)較高的問(wèn)題。 本發(fā)明的技術(shù)方案是一種二步法無(wú)助力燒結(jié)機(jī)脫硫凈化方法，由引風(fēng)機(jī)將燒結(jié) 機(jī)排放的煙氣送入脫硫反應(yīng)塔內(nèi)，其特征在于包括以下步驟 第一步所述的煙氣進(jìn)入所述的脫硫反應(yīng)塔內(nèi)下部的水洗除塵區(qū)，與該水洗除塵 區(qū)內(nèi)噴灑的水或含有少量碳酸鈉的水溶液接觸進(jìn)行預(yù)除塵，除去煙氣中夾雜的粉塵顆粒 物； 第二步除塵后的煙氣通過(guò)泡罩式的煙氣上升管進(jìn)入所述的脫硫反應(yīng)塔內(nèi)上部的 脫硫反應(yīng)區(qū)進(jìn)行脫硫反應(yīng)，與脫硫反應(yīng)區(qū)噴灑的脫硫溶液接觸產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，脫除二氧化 硫后，經(jīng)所述的脫硫反應(yīng)塔塔頂?shù)呐艢饪谂湃氪髿猓? 所述的脫硫溶液為生石灰消化后配制的漿液，其重量濃度為10% 15%。
所述的第一步中，攜帶所述的煙氣中夾雜的粉塵顆粒物的水溶液從脫硫反應(yīng)塔的 底端排出，經(jīng)沉淀分離出的清液供循環(huán)使用；所述的第二步中，脫硫反應(yīng)后的溶液經(jīng)曝氣氧 化反應(yīng)生產(chǎn)石膏溶液，再經(jīng)過(guò)脫水制成固體石膏。 —種實(shí)施所述的二步法無(wú)助力燒結(jié)機(jī)脫硫凈化方法的裝置，其特征在于包括脫 硫反應(yīng)塔、除塵循環(huán)系統(tǒng)、脫硫循環(huán)系統(tǒng)，脫硫反應(yīng)塔上部的脫硫反應(yīng)區(qū)上部的脫硫溶液噴 淋裝置的接口與脫硫循環(huán)系統(tǒng)的脫硫溶液出口連接，該脫硫反應(yīng)區(qū)下部的槳液排出口與脫 硫循環(huán)系統(tǒng)的入口連接；除塵循環(huán)系統(tǒng)的清液出口和入口分別與該脫硫反應(yīng)塔下部的除塵 噴淋裝置的接口和該脫硫反應(yīng)塔底端的排液口連接；設(shè)在該脫硫反應(yīng)塔的除塵噴淋裝置的 接口與底端之間的煙氣進(jìn)口與燒結(jié)機(jī)的引風(fēng)機(jī)出口用管道連接。 所述的除塵循環(huán)系統(tǒng)包1#循環(huán)水泵和沉淀渣水槽，沉淀渣水槽頂端的入口與所 述的脫硫反應(yīng)塔底端的排液口連接，沉淀渣水槽上部的清液出口通過(guò)閥門(mén)和管道與1#循環(huán)水泵的入口連接，該1#循環(huán)水泵的出口與所述的脫硫反應(yīng)塔下部的除塵噴淋裝置的接
口連接；該除塵循環(huán)系統(tǒng)為脫硫反應(yīng)塔內(nèi)第一步水洗除塵階段的輔助設(shè)備，與水洗除塵區(qū)
形成一閉路循環(huán)系統(tǒng)，除去煙氣中的氧化鐵等粉塵顆粒物可沉淀回收使用。 所述的脫硫循環(huán)系統(tǒng)包括曝氣氧化池，羅茨鼓風(fēng)機(jī)、脫水機(jī)、脫硫溶液制備裝置、
脫硫循環(huán)泵和調(diào)漿泵，羅茨鼓風(fēng)機(jī)的出口與曝氣氧化池內(nèi)的曝氣裝置連接，曝氣氧化池下
部的脫硫溶液出口通過(guò)脫硫循環(huán)泵與所述的脫硫反應(yīng)塔上部的脫硫溶液噴淋裝置的接口
連接；在該曝氣氧化池的上下端之間連接有脫水機(jī)；脫硫溶液制備裝置通過(guò)調(diào)漿泵向所述
的曝氣氧化池內(nèi)輸送噴淋用的脫硫溶液；該脫硫循環(huán)系統(tǒng)為脫硫反應(yīng)塔內(nèi)第二步脫硫反應(yīng)
階段的輔助設(shè)備，與所述的脫硫反應(yīng)區(qū)形成一閉路循環(huán)系統(tǒng)，脫水機(jī)輸出的脫硫副產(chǎn)品為 所述的脫硫反應(yīng)塔的結(jié)構(gòu)是在筒形的塔體的上端連接有上端為小口徑的錐形排 出口 ，在該錐形排出口的上方裝有帽蓋式罩體；在所述的塔體的中部設(shè)有傾斜設(shè)置的泡罩 底板，將塔體分成上下兩部分，在該泡罩底板上設(shè)有多個(gè)泡罩式煙氣上升管；該泡罩底板的 上下區(qū)域分別為脫硫反應(yīng)區(qū)和水洗除塵區(qū)，在該脫硫反應(yīng)區(qū)和水洗除塵區(qū)的上部分別裝有 所述的脫硫溶液噴淋裝置和除塵噴淋裝置；在該泡罩底板的最低處設(shè)有一穿出塔體的漿液 排出口，使脫硫反應(yīng)區(qū)的循環(huán)的脫硫溶液能夠順利排出；在所述的塔體的底端裝有錐形底， 在該錐形底的最底端設(shè)有排液口 ；所述的煙氣進(jìn)口的軸心向下傾斜5 10。進(jìn)入所述的塔 體內(nèi)。 所述的塔體由上下兩段直徑不同的筒體通過(guò)錐體過(guò)渡同軸連接而成，所述的泡罩 底板設(shè)在該塔體的下段筒體的頂部。 所述的帽蓋式罩體由錐形罩和排煙管組成，錐形罩的大口直徑大于所述的錐形排 出口的上端直徑，在該錐形罩的頂端小口連接排煙管，即能保證排氣暢通，又可保護(hù)不被大 雨進(jìn)入塔內(nèi)。 所述的泡罩式煙氣上升管包括短管和煙氣泡罩，在所述的泡罩底板上，根據(jù)煙氣 的流量和流速特征，設(shè)置多個(gè)煙氣流通孔，在每一該煙氣流通孔上方均連接一個(gè)短管，在該 短管上方安裝一煙氣泡罩；經(jīng)過(guò)除塵的煙氣自泡罩底板的下面經(jīng)過(guò)短管向上，并繞過(guò)煙氣 泡罩進(jìn)入脫硫反應(yīng)區(qū)，該煙氣泡罩可防止脫硫反應(yīng)區(qū)噴淋的脫硫溶液落入下面的水洗除塵 區(qū)。 在所述的脫硫反應(yīng)區(qū)的上方設(shè)有捕霧器。 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是系統(tǒng)阻力低，可利用原燒結(jié)機(jī)引風(fēng)機(jī)的殘余壓力，實(shí)現(xiàn)無(wú)助力運(yùn) 行，電耗低，大大降低運(yùn)行成本；適用于高粉塵煙氣的脫硫，二步法可以把煙氣中的高濃度 粉塵除掉，回收利用到燒結(jié)機(jī)配料中；塔身的設(shè)計(jì)根據(jù)噴頭的覆蓋半徑和煙氣的流速變化 設(shè)計(jì)為變徑式塔體，解決了粘壁現(xiàn)象，保證長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行；脫硫率高，自動(dòng)化程度高，操作簡(jiǎn) 便，副產(chǎn)品可以得到綜合利用。 采取上述方案后，脫硫反應(yīng)塔在運(yùn)行時(shí)阻力僅有500 550Pa，根據(jù)設(shè)計(jì)燒結(jié)機(jī)引 風(fēng)機(jī)匹配均有5% 10%的余壓，由此燒結(jié)機(jī)余壓均在600 1200Pa。由此可知使用該工 藝和設(shè)備完全可以不需要增加接力風(fēng)機(jī)，不影響燒結(jié)機(jī)的產(chǎn)量和正常運(yùn)行。


圖1是本發(fā)明的工藝流程和系統(tǒng)的構(gòu)成示意圖；
圖2是本發(fā)明的脫硫反應(yīng)塔的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是圖2中一個(gè)煙氣上升管的放大結(jié)構(gòu)和工作原理示意圖；
圖4是本發(fā)明的煙氣排出裝置(圖2中的上部)的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標(biāo)記說(shuō)明 A、脫硫反應(yīng)塔，B、沉淀渣水槽，C、曝氣氧化池，D、羅茨鼓風(fēng)機(jī)，E、脫水機(jī)，F(xiàn)、造球 機(jī)，G、脫硫溶液制備裝置，Pl、lft循環(huán)泵，P2、2ft循環(huán)泵，P3、3ft循環(huán)泵，P4、調(diào)漿泵，S、上水 管，XJ、脫硫溶液循環(huán)管，SJ、脫硫溶液輸送管道，PJ、漿液排出管，LY、濾液管，CX、補(bǔ)水管， Q、空氣管，PS、噴淋循環(huán)管，JY、循環(huán)漿液管，1、錐形底，2、煙氣進(jìn)口，3、塔體，4、除塵噴淋裝 置，5、泡罩底板，6、泡罩式煙氣上升管，61、供煙氣上升的短管，62、煙氣泡罩，7、脫硫溶液噴 淋裝置，8、捕霧器，9、錐形排出口 ， 10、帽蓋式罩體，11、漿液排出口 ， 12、排液口 。
具體實(shí)施例方式
參見(jiàn)圖1 圖4，本發(fā)明的二步法無(wú)助力燒結(jié)機(jī)脫硫凈化裝置，包括脫硫反應(yīng)塔A、 除塵循環(huán)系統(tǒng)、脫硫循環(huán)系統(tǒng)。 所述的脫硫反應(yīng)塔A的結(jié)構(gòu)(參見(jiàn)圖2 圖4)是在筒形的塔體3的上端連接有 上端為小口徑的錐形排出口 9，在該錐形排出口 9的上方裝有帽蓋式罩體10。在所述的塔 體3的中部設(shè)有傾斜設(shè)置的泡罩底板5，將塔體3分成上下兩部分，在該泡罩底板5上設(shè)有 多個(gè)泡罩式煙氣上升管6。該泡罩底板5的上下區(qū)域分別為脫硫反應(yīng)區(qū)Al和水洗除塵區(qū) A2，在該脫硫反應(yīng)區(qū)Al和水洗除塵區(qū)A2的上部分別裝有所述的脫硫溶液噴淋裝置(層)7 和除塵噴淋裝置(層)4。在該泡罩底板5的最低端設(shè)有一穿出塔體3的漿液排出口 ll，使 脫硫反應(yīng)區(qū)A1的循環(huán)的脫硫溶液能夠順利排出。在所述的塔體3的底端裝有錐形底l，在 該錐形底1的中央的最底端設(shè)有排液口 12。 在所述的塔體3的下部(錐形底1上方)設(shè)有煙氣進(jìn)口 2，在應(yīng)用時(shí)該煙氣進(jìn)口 2 用管道與燒結(jié)引風(fēng)機(jī)相連接(未圖示)。所述的煙氣進(jìn)口2的軸心向下傾斜5 10。進(jìn)入 所述的塔體3內(nèi)。 所述的塔體3由上下兩段直徑不同的筒體31、33通過(guò)錐體32過(guò)渡同軸連接而成(也 可由多于兩段的變徑筒體構(gòu)成)，所述的泡罩底板5設(shè)在該塔體3的下段筒體33的頂部。
所述的帽蓋式罩體10由錐形罩101和排煙管102組成，錐形罩101的大口 (朝 下)的直徑大于所述的錐形排出口 9的上端直徑，在該錐形罩101的頂端小口連接排煙管 102，即能保證排氣暢通，又可保護(hù)不被大雨進(jìn)入塔內(nèi)。 所述的泡罩式煙氣上升管6包括短管61和煙氣泡罩62，在所述的泡罩底板5上， 根據(jù)煙氣的流量和流速特征，設(shè)置多個(gè)煙氣流通孔，在每一該煙氣流通孔上方均連接一個(gè) 短管61，在該短管61上方安裝一煙氣泡罩62。經(jīng)過(guò)水洗除塵區(qū)A2除塵的煙氣自泡罩底板 5的下面經(jīng)過(guò)短管61向上，并繞過(guò)煙氣泡罩62進(jìn)入脫硫反應(yīng)區(qū)Al，該煙氣泡罩62可防止 脫硫反應(yīng)區(qū)Al噴淋的脫硫溶液落入下面的水洗除塵區(qū)A2。 在所述的脫硫反應(yīng)區(qū)的上方設(shè)有流線型捕霧器8(參見(jiàn)圖1)，捕霧器8為現(xiàn)有技 術(shù)，主要有折線形和流線型兩大類(lèi)，此處采用折線形。
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所述的除塵循環(huán)系統(tǒng)包1#循環(huán)水泵和沉淀渣水槽B，沉淀渣水槽B頂端的入口 B3 與所述的脫硫反應(yīng)塔A底端的排液口 12連接，沉淀渣水槽B上部的清液出口 Bl通過(guò)閥門(mén) 和管道與lft循環(huán)水泵Pl的入口連接，該lft循環(huán)水泵Pl的出口通過(guò)噴淋循環(huán)管PS與所述 的脫硫反應(yīng)塔A下部的除塵噴淋裝置4的接口連接。該除塵循環(huán)系統(tǒng)為脫硫反應(yīng)塔A內(nèi)第 一步水洗除塵階段的輔助設(shè)備，與水洗除塵區(qū)A2形成一閉路循環(huán)系統(tǒng)，除去煙氣中的氧化 鐵等粉塵顆粒物可沉淀回收使用。 所述的脫硫循環(huán)系統(tǒng)包括曝氣氧化池C，羅茨鼓風(fēng)機(jī)D、脫水機(jī)E、脫硫溶液制備裝 置G、脫硫循環(huán)泵P2和P3、調(diào)漿泵P4，羅茨鼓風(fēng)機(jī)D的出口通過(guò)空氣管Q與曝氣氧化池C內(nèi) 的曝氣裝置連接，曝氣氧化池C下部的脫硫溶液出口 Cl通過(guò)脫硫循環(huán)泵P2、 P3與所述的 脫硫反應(yīng)塔A上部的脫硫溶液噴淋裝置7的接口連接。在該曝氣氧化池C的上下端之間通 過(guò)濾液管LY連接有脫水機(jī)E。脫硫溶液制備裝置G通過(guò)調(diào)漿泵P4向所述的曝氣氧化池C 內(nèi)輸送噴淋用的脫硫溶液。該脫硫循環(huán)系統(tǒng)為脫硫反應(yīng)塔內(nèi)第二步脫硫反應(yīng)階段的輔助設(shè) 備，與所述的脫硫反應(yīng)區(qū)Al形成一閉路循環(huán)系統(tǒng)，脫水機(jī)E輸出的脫硫副產(chǎn)品為石膏。
所述的除塵噴淋裝置4和脫硫溶液噴淋裝置7均由多個(gè)噴頭組成，除塵噴淋裝置 4用于洗滌凈化煙塵中的氧化鐵等粉塵顆粒物，粉塵顆粒物隨循環(huán)水排出后經(jīng)過(guò)沉淀可綜 合利用。脫硫溶液噴淋裝置7用于洗滌被凈化煙氣中的二氧化硫，經(jīng)過(guò)脫硫反應(yīng)后的產(chǎn)物 為亞硫酸鈣，隨著漿液從漿液排出口 11排出，并進(jìn)入曝氣氧化池C內(nèi)進(jìn)行曝氣氧化反應(yīng)生 成硫酸鈣(石膏)，該硫酸鈣經(jīng)脫水機(jī)E不斷脫水排出，由造球機(jī)F加工為球體狀的石膏產(chǎn)
PR o 所述的塔體3由鋼板和防腐層或由全不銹鋼構(gòu)成，并可在塔體3不同位置設(shè)有檢 查孔(未圖示)。所述的塔體3與外界的氣路和水路均用法蘭連接。 在運(yùn)行時(shí)，塔體3底端的排出口 12將收集到的渣水排入到沉淀渣水槽B中。渣水 在沉淀渣水槽B中澄清后，上清液由lft循環(huán)泵Pl泵到脫硫塔體A內(nèi)下部的水洗除塵區(qū)A2 進(jìn)行循環(huán)噴淋。所述的沉淀渣水槽B由鋼板制作，底端設(shè)有排渣口 B2。
在運(yùn)行時(shí)，所述的漿液排出口 11排出的漿液進(jìn)入曝氣氧化池C中，隨后被羅茨鼓 風(fēng)機(jī)D鼓風(fēng)曝氣氧化，在曝氣氧化池C下部設(shè)有與循環(huán)漿液泵(循環(huán)泵P2、P3)相連的出口 Cl。所述的2#、3#循環(huán)漿液泵P2和P3從所述的曝氣氧化池C中抽出漿液泵入脫硫反應(yīng)區(qū) 的噴淋裝置7。被氧化成硫酸鈣的脫硫溶液從曝氣氧化池C底部排入脫水機(jī)E中進(jìn)行脫水 分離。濾出的水返回到曝氣氧化池C內(nèi)，脫水后的硫酸鈣固體送入造球機(jī)F中進(jìn)行造球回 收利用。 所述的脫硫溶液為生石灰消化后配制的漿液，其重量濃度為10% 15%。 所述的曝氣氧化池C由鋼板制作，與各水路連接均采用法蘭連接。與循環(huán)泵P2、
P3連接的管道裝有閥門(mén)。 所述的曝氣氧化池C通過(guò)脫硫溶液制備(石灰調(diào)槳)裝置G和調(diào)槳泵P4不斷補(bǔ) 充漿液。并由補(bǔ)水管CX進(jìn)行補(bǔ)水。上水管S的用途是向曝氣氧化池C內(nèi)補(bǔ)充因系統(tǒng)運(yùn)行 蒸發(fā)和脫硫石膏帶走的水分消耗。 參考圖l，本發(fā)明的二步法無(wú)助力燒結(jié)機(jī)脫硫凈化流程包括以下兩個(gè)主要步驟
第一步從燒結(jié)引風(fēng)機(jī)出口通過(guò)旁通管道連接引入的煙氣，從煙氣進(jìn)口 2進(jìn)入脫 硫反應(yīng)塔A內(nèi)下部的水洗除塵區(qū)A2，與該水洗除塵區(qū)A2內(nèi)的除塵噴淋裝置4噴灑的水或含有少量碳酸鈉的水溶液接觸進(jìn)行預(yù)除塵，除去煙氣中夾雜的粉塵顆粒物。攜帶所述的煙氣 中夾雜的粉塵顆粒物的漿液從脫硫反應(yīng)塔底端的排液口 12和漿液排出管PJ排出，經(jīng)沉淀 分離出的清液供循環(huán)使用。 第二步除塵后的煙氣通過(guò)泡罩式的煙氣上升管6進(jìn)入脫硫反應(yīng)塔A內(nèi)上部的脫 硫反應(yīng)區(qū)Al進(jìn)行脫硫反應(yīng)，與脫硫反應(yīng)區(qū)Al的脫硫溶液噴淋裝置7噴灑的脫硫溶液接觸 產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，脫除二氧化硫后經(jīng)所述的脫硫反應(yīng)塔A塔頂?shù)腻F形排出口 9排入大氣。脫 硫反應(yīng)后的溶液經(jīng)曝氣氧化反應(yīng)生產(chǎn)石膏溶液，再經(jīng)過(guò)脫水制成固體石膏。
權(quán)利要求
一種二步法無(wú)助力燒結(jié)機(jī)脫硫凈化方法，由引風(fēng)機(jī)將燒結(jié)機(jī)排放的煙氣送入脫硫反應(yīng)塔內(nèi)，其特征在于包括以下步驟第一步所述的煙氣進(jìn)入所述的脫硫反應(yīng)塔內(nèi)下部的水洗除塵區(qū)，與該水洗除塵區(qū)內(nèi)噴灑的水或含有少量碳酸鈉的水溶液接觸進(jìn)行預(yù)除塵，除去煙氣中夾雜的粉塵顆粒物；第二步除塵后的煙氣通過(guò)泡罩式的煙氣上升管進(jìn)入所述的脫硫反應(yīng)塔內(nèi)上部的脫硫反應(yīng)區(qū)進(jìn)行脫硫反應(yīng)，與脫硫反應(yīng)區(qū)噴灑的脫硫溶液接觸產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，脫除二氧化硫后，經(jīng)所述的脫硫反應(yīng)塔塔頂?shù)呐艢饪谂湃氪髿?；所述的脫硫溶液為生石灰消化后配制的漿液，其重量濃度為10％～15％。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的二步法無(wú)助力燒結(jié)機(jī)脫硫凈化方法，其特征在于所述的第 一步中，攜帶所述的煙氣中夾雜的粉塵顆粒物的水溶液從脫硫反應(yīng)塔的底端排出，經(jīng)沉淀 分離出的清液供循環(huán)使用；所述的第二步中，脫硫反應(yīng)后的溶液經(jīng)曝氣氧化反應(yīng)生產(chǎn)石膏 溶液，再經(jīng)過(guò)脫水制成固體石膏。
3. —種實(shí)施權(quán)利要求1所述的二步法無(wú)助力燒結(jié)機(jī)脫硫凈化方法的裝置，其特征在 于包括脫硫反應(yīng)塔、除塵循環(huán)系統(tǒng)、脫硫循環(huán)系統(tǒng)，脫硫反應(yīng)塔上部的脫硫反應(yīng)區(qū)上部的 脫硫溶液噴淋裝置的接口與脫硫循環(huán)系統(tǒng)的脫硫溶液出口連接，該脫硫反應(yīng)區(qū)下部的槳液 排出口與脫硫循環(huán)系統(tǒng)的入口連接；除塵循環(huán)系統(tǒng)的清液出口和入口分別與該脫硫反應(yīng)塔 下部的除塵噴淋裝置的接口和該脫硫反應(yīng)塔底端的排液口連接；設(shè)在該脫硫反應(yīng)塔的除塵 噴淋裝置的接口與底端之間的煙氣進(jìn)口與燒結(jié)機(jī)的引風(fēng)機(jī)出口用管道連接；所述的除塵循環(huán)系統(tǒng)包1#循環(huán)水泵和沉淀渣水槽，沉淀渣水槽頂端的入口與所述的 脫硫反應(yīng)塔底端的排液口連接，沉淀渣水槽上部的清液出口通過(guò)閥門(mén)和管道與1#循環(huán)水 泵的入口連接，該1#循環(huán)水泵的出口與所述的脫硫反應(yīng)塔下部的除塵噴淋裝置的接口連 接；該除塵循環(huán)系統(tǒng)為脫硫反應(yīng)塔內(nèi)第一步水洗除塵階段的輔助設(shè)備，與水洗除塵區(qū)形成 一閉路循環(huán)系統(tǒng)，除去煙氣中的氧化鐵等粉塵顆粒物可沉淀回收使用。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于所述的脫硫循環(huán)系統(tǒng)包括曝氣氧化池，羅 茨鼓風(fēng)機(jī)、脫水機(jī)、脫硫溶液制備裝置、脫硫循環(huán)泵和調(diào)漿泵，羅茨鼓風(fēng)機(jī)的出口與曝氣氧 化池內(nèi)的曝氣裝置連接，曝氣氧化池下部的脫硫溶液出口通過(guò)脫硫循環(huán)泵與所述的脫硫反 應(yīng)塔上部的脫硫溶液噴淋裝置的接口連接；在該曝氣氧化池的上下端之間連接有脫水機(jī)； 脫硫溶液制備裝置通過(guò)調(diào)漿泵向所述的曝氣氧化池內(nèi)輸送噴淋用的脫硫溶液；該脫硫循環(huán) 系統(tǒng)為脫硫反應(yīng)塔內(nèi)第二步脫硫反應(yīng)階段的輔助設(shè)備，與所述的脫硫反應(yīng)區(qū)形成一閉路循 環(huán)系統(tǒng)，脫水機(jī)輸出的脫硫副產(chǎn)品為石膏。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于所述的脫硫反應(yīng)塔的結(jié)構(gòu)是在筒形的塔 體的上端連接有上端為小口徑的錐形排出口 ，在該錐形排出口的上方裝有帽蓋式罩體；在 所述的塔體的中部設(shè)有傾斜設(shè)置的泡罩底板，將塔體分成上下兩部分，在該泡罩底板上設(shè) 有多個(gè)泡罩式煙氣上升管；該泡罩底板的上下區(qū)域分別為脫硫反應(yīng)區(qū)和水洗除塵區(qū)，在該 脫硫反應(yīng)區(qū)和水洗除塵區(qū)的上部分別裝有所述的脫硫溶液噴淋裝置和除塵噴淋裝置；在該 泡罩底板的最低處設(shè)有一穿出塔體的漿液排出口 ，使脫硫反應(yīng)區(qū)的循環(huán)的脫硫溶液能夠順 利排出；在所述的塔體的底端裝有錐形底，在該錐形底的最底端設(shè)有排液口 ；所述的煙氣 進(jìn)口的軸心向下傾斜5 10°進(jìn)入所述的塔體內(nèi)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的裝置，其特征在于所述的塔體由上下兩段直徑不同的筒體通過(guò)錐體過(guò)渡同軸連接而成，所述的泡罩底板設(shè)在該塔體的下段筒體的頂部。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的裝置，其特征在于所述的帽蓋式罩體由錐形罩和排煙管組 成，錐形罩的大口直徑大于所述的錐形排出口的上端直徑，在該錐形罩的頂端小口連接排 煙管，即能保證排氣暢通，又可保護(hù)不被大雨進(jìn)入塔內(nèi)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的裝置，其特征在于所述的泡罩式煙氣上升管包括短管和煙 氣泡罩，在所述的泡罩底板上，根據(jù)煙氣的流量和流速特征，設(shè)置多個(gè)煙氣流通孔，在每一 該煙氣流通孔上方均連接一個(gè)短管，在該短管上方安裝一煙氣泡罩；經(jīng)過(guò)除塵的煙氣自泡 罩底板的下面經(jīng)過(guò)短管向上，并繞過(guò)煙氣泡罩進(jìn)入脫硫反應(yīng)區(qū)，該煙氣泡罩可防止脫硫反 應(yīng)區(qū)噴淋的脫硫溶液落入下面的水洗除塵區(qū)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的裝置，其特征在于在所述的脫硫反應(yīng)區(qū)的上方設(shè)有捕霧器。
全文摘要
一種二步法無(wú)助力燒結(jié)機(jī)脫硫凈化方法及設(shè)備，采用在燒結(jié)機(jī)的引風(fēng)機(jī)后加設(shè)脫硫反應(yīng)塔，該脫硫反應(yīng)塔分為水洗除塵區(qū)和脫硫反應(yīng)區(qū)，凈化處理第一步，在水洗除塵區(qū)先除去煙氣中的粉塵顆粒物，再通過(guò)泡罩式煙氣上升管進(jìn)入脫硫反應(yīng)區(qū)；第二步，煙氣中的二氧化硫在脫硫反應(yīng)區(qū)與自上而下噴淋的脫硫劑溶液密相接觸發(fā)生反應(yīng)，除去二氧化硫后排放到空氣中；所述的無(wú)助力即脫硫反應(yīng)塔本身阻力低，可利用原燒結(jié)機(jī)的引風(fēng)機(jī)而不再加裝接力風(fēng)機(jī)便可工作。本發(fā)明內(nèi)容，比傳統(tǒng)的脫硫裝置具有更高的脫硫率，造價(jià)低、運(yùn)行成本低、自動(dòng)化程度高、操作簡(jiǎn)便，可以連續(xù)化運(yùn)行安全穩(wěn)定運(yùn)行。
文檔編號(hào)B01D50/00GK101695620SQ20091023541
公開(kāi)日2010年4月21日 申請(qǐng)日期2009年10月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月13日
發(fā)明者任貴平, 何小剛, 何海平, 張環(huán)環(huán), 李九林, 杜軍衛(wèi), 邊紅軍, 邢佳佳, 高文安 申請(qǐng)人:山西長(zhǎng)林環(huán)保機(jī)械設(shè)備有限公司;