專利名稱：一種新型空氣凈化器過濾單元的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種空氣凈化器過濾單元，屬于空氣凈化技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和社會的進(jìn)步，人們的生活水平不斷提高，對家庭居室、辦公 室和各種公共場所環(huán)境的要求越來越高。由于各種新型材料被廣泛地用于家具和室 內(nèi)裝修，以及各種香味劑、化妝品、除臭劑、殺蟲劑和洗滌劑等化學(xué)制劑的普遍使 用，導(dǎo)致室內(nèi)空氣中有害物質(zhì)的種類和含量都大大增加，長期處于這種環(huán)境中很容 易引起或加重多種疾病，直接危害人們的身體健康，這就使得室內(nèi)空氣凈化成為一 種必然的要求。
目前，市場上的空氣凈化器有過濾吸附型、靜電集塵型和復(fù)合型等多種形式。 復(fù)合型空氣凈化器同時利用過濾和靜電除塵方式，凈化空氣。過濾吸附一般是利用 多孔性濾材，如無紡布、濾紙、纖維、泡棉、活性炭等(目前吸附能力最強(qiáng)的濾材
為HEPA高密度空氣濾材)，對空氣中的懸浮顆粒、有害氣體進(jìn)行吸附，從而凈化空 氣；靜電集塵型是通過電暈放電使空氣中污染物帶電，利用集塵裝置捕集帶電粒了-， 達(dá)到凈化空氣目的。
為了凈化室內(nèi)污濁、有害或有毒的氣體，至今在凈化空氣技術(shù)的千式處理方面， 仍用顆?；蚍蹱畹幕钚蕴甲鳛闉V料，制成空氣凈化裝置來處理污濁、有害或有毒的 氣體。中國專利CN2163000Y公開了一種活性碳纖維空氣凈化器，將數(shù)張裁成一定 規(guī)格的活性碳纖維氈(或活性碳纖維布)，作為凈化器濾芯，裝填在由金屬或塑料 制成的，與其有相同規(guī)格的凈化器框架內(nèi)，用篩網(wǎng)或壓條將其固定，來處理空氣中 污濁、有害或有毒的氣體。
但是，空氣凈化器中的過濾芯與凈化器框架具有相同的規(guī)格，即過濾芯與進(jìn)風(fēng) 口面積相同，占據(jù)整個風(fēng)道；也可以根據(jù)凈化的需要，做成多排網(wǎng)。無論過濾芯是 一個還是多個的排列均是占據(jù)整個風(fēng)道，由于過濾網(wǎng)占據(jù)整個風(fēng)道，風(fēng)阻大，能耗 增加；同時，制作材料增加，成本加大；而且，由于風(fēng)道大，網(wǎng)較大，拆卸、更換、 維護(hù)難度增加，人力成本增加。
因此，提供一種減小風(fēng)阻、節(jié)約能源，同時減少原材料和人力成本，使用、維 護(hù)更方便的空氣凈化器過濾單元成為本技術(shù)領(lǐng)域急需解決的難題。
4發(fā)明內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，本發(fā)明的目的在于提供一種減小風(fēng)阻、節(jié)約 能源，同時減少原材料和人力成本，使用、維護(hù)更方便的空氣凈化器過濾單元。 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案一種空氣凈化器過濾單元，所述過濾單元由活性炭吸附板排列組成，所述活性 炭吸附板固定在框架上，其特征在于所述的活性炭吸附板交錯排列。一種優(yōu)選技術(shù)方案，其特征在于所述活性炭吸附板呈比肩交錯排列。一種優(yōu)選技術(shù)方案，其特征在于所述的比肩交錯排列為活性炭吸附板的高度 與進(jìn)風(fēng)口高度相同，活性炭吸附板的寬度小于進(jìn)風(fēng)口寬度；第一排活性炭吸附板間 隔排列，間隔距離根據(jù)過濾網(wǎng)的寬度決定，但必須小于活性炭吸附板的寬度，第二 排活性炭吸附板的每一塊都安放在第一排相鄰兩個活性炭吸附板形成的間隔中間， 兩側(cè)各覆蓋第一排兩個活性炭吸附板的一部分，覆蓋面積等于或大于單個活性炭吸 附板的四分之一；其他活性炭吸附板的排列以此類推，形成多排。一種優(yōu)選技術(shù)方案，其特征在于所述活性炭吸附板尺寸為300X200毫米， 并排的兩個活性炭吸附板之間的橫向間隔為150毫米。一種優(yōu)選技術(shù)方案，其特征在于所述活性炭吸附板排與排的縱向間距為50 —500毫米。一種優(yōu)選技術(shù)方案，其特征在于所述活性炭吸附板呈上下錯位排列。一種優(yōu)選技術(shù)方案，其特征在于所述的上下錯位排列為活性炭吸附板的寬度 與進(jìn)風(fēng)口寬度相同，活性炭吸附板的高度小于進(jìn)風(fēng)口高度；第一排活性炭吸附板的 上端或下端固定在框架上，第二排活性炭吸附板的下端或上端固定在框架上，其他 活性炭吸附板的排列以此類推，形成多排；所述活性炭吸附板的下端或上端與框架 的底部或頂部之間的距離為等于或小于所述進(jìn)風(fēng)口高度的三分之一。一種優(yōu)選技術(shù)方案，其特征在于所述活性炭吸附板下端或上端與框架的底部 或頂部之間的距離為50 — 100毫米。一種優(yōu)選技術(shù)方案，其特征在于所述活性炭吸附板為夾芯結(jié)構(gòu)，兩側(cè)為鋁網(wǎng)， 中間填充活性炭顆粒，通過鋁合金型材固定框架連接在一起。--種優(yōu)選技術(shù)方案，其特征在于所述活性炭吸附板兩側(cè)鋁網(wǎng)的網(wǎng)眼為3X1.5 毫米的菱型。一種優(yōu)選技術(shù)方案，其特征在于所述活性炭吸附板中間填充的活性炭顆粒的 粒徑為3毫米或5毫米。本發(fā)明的空氣凈化器過濾單元可以根據(jù)空氣凈化程度的要求，選擇合適的活性 炭吸附板的尺寸和排數(shù)。 .本發(fā)明的空氣凈化器過濾單元，可應(yīng)用于室內(nèi)、廠房、設(shè)備等各領(lǐng)域的空氣凈 化裝置中。 有益效果本發(fā)明的優(yōu)點在于本發(fā)明空氣凈化器過濾單元中的活性炭吸附板呈比肩交錯 排列或上下錯位排列，沒有占據(jù)整個進(jìn)風(fēng)口風(fēng)道，風(fēng)阻減小，節(jié)約能源；同時制作 材料減少，減少成本；由于活性炭吸附板面積較小，拆卸、更換、維護(hù)難度減少， 人力成本降低。下面通過附圖和具體實施方式
對本發(fā)明做進(jìn)一步說明，但并不意味著對本發(fā)明 保護(hù)范圍的限制。


圖1為含有本發(fā)明過濾單元的空氣凈化器的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為圖1的A-A剖面圖。圖3為本發(fā)明過濾單元的活性炭吸附板的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
實施例1如圖1、 2所示，分別為含有本發(fā)明過濾單元的空氣凈化器的結(jié)構(gòu)示意圖及其 A-A剖面圖，空氣凈化器包括過濾單元和靜電單元，過濾單元由活性炭吸附板2排 列組成，所述活性炭吸附板固定在框架1上；靜電單元包括由集塵網(wǎng)固定框架支撐 固定的集塵網(wǎng)3和線式放電極4。所述集塵網(wǎng)3通t導(dǎo)線接至高壓發(fā)生器的正極或 負(fù)極(圖中未標(biāo)出)，線式放電極4位于集塵網(wǎng)3之間并與集塵網(wǎng)3平行，線式放 電極4由線式放電極固定框架支撐固定并通過導(dǎo)線接至高壓發(fā)生器的負(fù)極或正極 (圖中未標(biāo)出)。所述集塵網(wǎng)3為三層金屬網(wǎng)，兩側(cè)為鋁拉網(wǎng)，網(wǎng)眼為4X1.5毫米的菱型，中 間由鋁拉網(wǎng)形成波浪形，浪尖間距為20毫米；所述集塵網(wǎng)固定框架為U型鋁型材。所述活性炭吸附板2與空氣凈化器進(jìn)風(fēng)方向垂直，活性炭吸附板的高度比進(jìn)風(fēng) 口高度小，形成兩排平行的結(jié)構(gòu)，呈比肩交錯排列。進(jìn)風(fēng)口寬度為300毫米，高度 為900毫米。每個活性炭吸附板尺寸為300X200毫米。第一排活性炭吸附板為兩 個并肩排列，第二排為三個并肩排列，間隔距離小于活性炭吸附板的寬度，并排的 兩個活性炭吸附板之間的橫向間隔為150毫米。第二排每個活性炭吸附板均安放在，兩側(cè)各覆蓋第一排兩個活性炭吸附板的一部分。兩排活性炭吸附板之間的縱向間距為50毫米。所述活性炭吸附板2為夾芯結(jié)構(gòu)，兩側(cè)為鋁網(wǎng)，中間填充活性炭顆粒，通過鋁 合金型材固定框架連接在一起?；钚蕴课桨鍍蓚?cè)鋁網(wǎng)的網(wǎng)眼為3X1.5毫米的菱 型，中間填充的活性炭顆粒的粒徑為3毫米。空氣先經(jīng)過空氣凈化器的過濾單元，再經(jīng)過靜電單元，過濾單元的主要功能是 吸附包括甲醛、異味等的有害氣體；靜電單元的主要功能包括殺微生物、吸附顆 粒物、釋放負(fù)氧離子等，最終達(dá)到空氣凈化的目的。本實施例的空氣凈化器，過濾單元的活性炭吸附板呈比肩交錯排列，風(fēng)阻減小， 節(jié)約能源；同時制作材料減少，減少成本；由于活性炭吸附板面積較小，拆卸、更 換、維護(hù)難度減少，人力成本降低。實施例2其它同實施例l相同，區(qū)別在于本實施例的空氣凈化器的進(jìn)風(fēng)口寬度為300 毫米，高度為700毫米。每個活性炭吸附板尺寸為300X200毫米，并排的兩個活 性炭吸附板之間的橫向間隔為100毫米?；钚蕴课桨逯虚g填充的活性炭顆粒的粒 徑為5毫米。實施例3其它與實施例l相同，區(qū)別在于本實施例的活性炭吸附板呈上下錯位排列， 形成三排平行的結(jié)構(gòu)?；钚蕴课桨宓膶挾扰c進(jìn)風(fēng)口寬度相同，進(jìn)風(fēng)口寬度為300 毫米，高度為900毫米?；钚蕴课桨宓母叨葹?50毫米，第一排活性炭吸附板上 端固定在框架上，活性炭吸附板的下端與框架的底部之間的距離為50毫米；第二 排活性炭吸附板的下端固定在框架上，活性炭吸附板的上端與框架頂部之間的距離 為50毫米；第三排活性炭吸附板的上端固定在框架上，活性炭吸附板的下端與框 架的底部之間的距離為50毫米，上下錯開形成三排，每排活性炭吸附板之間的縱 向間距為500毫米。實施例4其它同實施例3相同，區(qū)別在于本實施例的活性炭吸附板的高度為200毫米， 每排活性炭吸附板之間的縱向間距為50毫米。活性炭吸附板中間填充的活-性炭顆 粒的粒徑為5毫米。
權(quán)利要求
1、一種空氣凈化器過濾單元，所述過濾單元由活性炭吸附板排列組成，所述活性炭吸附板固定在框架上，其特征在于所述的活性炭吸附板交錯排列。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的空氣凈化器過濾單元，其特征在于所述活性炭吸 附板呈比肩交錯排列。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的空氣凈化器過濾單元，其特征在于所述的比肩交 錯排列為活性炭吸附板的高度與進(jìn)風(fēng)口高度相同，活性炭吸附板的寬度小于進(jìn)風(fēng)口 寬度；第一排活性炭吸附板間隔排列，間隔距離根據(jù)過濾網(wǎng)的寬度決定，但必須小 于活性炭吸附板的寬度，第二排活性炭吸附板的每一塊都安放在第一排相鄰兩個活 性炭吸附板形成的間隔中間，兩側(cè)各覆蓋第一排兩個活性炭吸附板的一部分，覆蓋 面積等于或大于單個活性炭吸附板的四分之一；其他活性炭吸附板的排列以此類 推，形成多排。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的空氣凈化器過濾單元，其特征在于所述活性炭吸 附板尺寸為300X200毫米，并排的兩個活性炭吸附板之間的橫向間隔為150毫米。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的空氣凈化器過濾單元，其特征在于所述活性炭吸 附板排與排的縱向間距為50 — 500毫米。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的空氣凈化器過濾單元，其特征在于所述活性炭吸 附板呈上下錯位排列。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的空氣凈化器過濾單元，其特征在于所述的上下錯 位排列為活性炭吸附板的寬度與進(jìn)風(fēng)口寬度相同，活性炭吸附板的高度小于進(jìn)風(fēng)U 高度；第一排活性炭吸附板的上端或下端固定在框架上，第二排活性炭吸附板的下 端或上端固定在框架上，其他活性炭吸附板的排列以此類推，形成多排；所述活性 炭吸附板的下端或上端與框架的底部或頂部之間的距離為等于或小于所述進(jìn)風(fēng)口 高度的三分之--。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的空氣凈化器過濾單元，其特征在于所述活性炭吸 附板下端或上端與框架的底部或頂部之間的距離為50 — 100毫米。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1-8任一項所述的空氣凈化器過濾單元，其特征在于所述 活性炭吸附板為夾芯結(jié)構(gòu)，兩側(cè)為鋁網(wǎng)，中間填充活性炭顆粒，通過鋁合金型材固 定框架連接在一起。
10、 根據(jù)權(quán)利要求9所述的空氣凈化器過濾單元，其特征在于所述活性炭吸附板兩側(cè)鋁網(wǎng)的網(wǎng)眼為3X1.5毫米的菱型；所述活性炭吸附板中間填充的活性炭 顆粒的粒徑為3毫米或5毫米。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種空氣凈化器過濾單元，屬于空氣凈化技術(shù)領(lǐng)域。所述過濾單元由活性炭吸附板排列組成，所述活性炭吸附板固定在框架上，其特征在于所述的活性炭吸附板交錯排列，可以為比肩交錯排列或上下錯位排列，所述活性炭吸附板為夾芯結(jié)構(gòu)，兩側(cè)為鋁網(wǎng)，中間填充活性炭顆粒。本發(fā)明的空氣凈化器過濾單元沒有占據(jù)整個進(jìn)風(fēng)口風(fēng)道，風(fēng)阻減小，節(jié)約能源；同時制作材料減少，減少成本；由于活性炭網(wǎng)為塊狀，面積較小，拆卸、更換、維護(hù)難度減少，人力成本降低。
文檔編號B01D50/00GK101653685SQ20091016983
公開日2010年2月24日 申請日期2009年9月4日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月4日
發(fā)明者劉惠民, 勇 江 申請人:北京同華創(chuàng)業(yè)科技發(fā)展有限公司