專利名稱：一種氣浮旋分過濾一體化系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種分離設(shè)備，是一種在旋流分離和過濾分離工藝過程中使用 的設(shè)備，尤其是一種能夠?qū)⒃现信c液體密度比較相近物質(zhì)從液體中分離出來 的氣浮旋分過濾一體化系統(tǒng)，其尤其適于對海水進(jìn)行處理，是一種可以在線實(shí) 施海水凈化技術(shù)，適用于船舶壓載水清洗和各種預(yù)處理工業(yè)用水。
背景技術(shù)：
在液體分離技術(shù)中，常見的分離有過濾分離和旋流分離兩種?，F(xiàn)有技術(shù)中 對需要同時(shí)使用這兩種分離過程的分離工藝都是將液體順序通過旋流器和過濾 器，這樣的分離系統(tǒng)使用不方便，效率也較低。
近年來，通過遠(yuǎn)洋船舶壓載水造成外來生物的入侵問題引起了全球高度關(guān) 注。全球90%的外貿(mào)貨物通過船舶運(yùn)輸，每年約100億噸壓載水通過8.5萬艘 船舶在全世界范圍轉(zhuǎn)移，每天超過3000種海洋生物隨壓載水在全球范圍內(nèi)傳 播，破壞海洋生物的多樣性、近岸和沿海的生態(tài)系統(tǒng)，影響甚至威脅當(dāng)?shù)匚锓N 的生存，造成當(dāng)?shù)厮w污染，以至于危害到當(dāng)?shù)鼐用竦慕】?。船舶壓載水已成 為有害生物傳播的最主要禍源，由船舶壓載水造成的外來生物入侵被一再證實(shí) 對經(jīng)濟(jì)、生態(tài)和人類健康造成負(fù)面影響。為了有效避免到港船舶排出的壓載水 攜帶異地、深海等處的例如海藻類的生物污染沿岸海水，需要對于壓載水進(jìn)行 生物分離，只將海水排入海里，而其中的生物都分離出來，目前，所使用的分 離設(shè)備通常是單一的水過濾器，而這種過濾器分離效率較低，同時(shí)要分離海水 中的藻類通常較多，過濾器需要頻繁地進(jìn)行反沖洗，這樣，分離過程就是間歇 的，處理一艘船舶中的壓載水需要相當(dāng)長的時(shí)間，因此，現(xiàn)有分離設(shè)備不能有 效的實(shí)現(xiàn)海水凈化，無法達(dá)到國際海事組織的指標(biāo)要求。按照常規(guī)設(shè)計(jì)思路， 為了提高分離程度和分離效率，可以將幾種分離手段結(jié)合使用，例如將旋流分 離和過濾分離組合起來。但是，這樣幾種設(shè)備串聯(lián)使用，使得設(shè)備占據(jù)空間很 大，無法適應(yīng)壓載水分離。尋找一種切實(shí)有效的凈化設(shè)備是當(dāng)前迫在眉睫的難 題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提供一種氣浮旋分過濾一體化 系統(tǒng)，它將氣浮、旋分和過濾三種分離操作單元有機(jī)地結(jié)合起來，從而達(dá)到凈化例如海水等液體的目的。提供一種可以保證很高的分離程度和分離效率、且 結(jié)構(gòu)緊湊、占據(jù)空間合理的氣浮旋分過濾一體化系統(tǒng)。 本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的-
本發(fā)明提供的氣浮旋分過濾一體化系統(tǒng)包括一旋流器，該旋流器的筒體自 上而下分為三段，
下段為具有下端底流口的底流筒；
在底流筒上面連接中段氣浮筒，其包括在內(nèi)的微孔管與底流筒密封連接， 一充氣筒套設(shè)在微孔管外面密封固定，在微孔管和充氣筒之間形成密封的環(huán)形 空間，在充氣筒上設(shè)有布?xì)饪?，該微孔管的管壁上布設(shè)有微孔使得所述環(huán)形空 間與微孔管內(nèi)部連通；
上段為進(jìn)料筒，在該進(jìn)料筒側(cè)壁上設(shè)有切向進(jìn)水口，其下端與所述氣浮筒 中的微孔管密封連接，上端設(shè)置上端蓋封閉筒口，在上端蓋的中心上設(shè)有溢流 口，在該溢流口插設(shè)套管式溢流管；
在所述旋流器的上端蓋上自下而上設(shè)置兩個(gè)相互隔絕的腔室， 一個(gè)在上的 輕相引出腔室， 一個(gè)在下的過濾及液相引出腔室，
在下的過濾及液相引出腔室中固定有一個(gè)一端敞口的濾網(wǎng)筒，該濾網(wǎng)筒的 敞口端與旋流器中的所述套管式溢流管中的外管密封連接，在該在下的腔室的 側(cè)壁上設(shè)有液相排出口；
所述在上的輕相引出腔室的上端設(shè)置輕相排出口，腔室內(nèi)設(shè)置一輕相排出 管，其上端連通所述輕相排出口，該輕相排出管密封地穿過在下的腔室以及所 述濾網(wǎng)筒且其下端與旋流器中的所述套管式溢流管中的內(nèi)管密封連接；
還包括一套濾網(wǎng)筒反沖洗裝置，其包括一反沖水引入裝置和反沖洗污水引 出裝置，
該反沖水引入裝置包括一與所述在下的過濾及液相引出腔室相對隔絕的反 沖水引入腔室，其上設(shè)有一反沖水引入口， 一反沖水引入管的一端與所述反沖 水引入口連通，其密封地穿入該過濾及液相引出腔室，該反沖水引入管的另一 端為反沖水出口，置于所述濾網(wǎng)筒的外側(cè)；
該反沖洗污水引出裝置包括一與所述在下的過濾及液相引出腔室相對隔絕 的反沖洗污水排出腔室，其上設(shè)有一污水排出口， 一污水排出管的一端與所述 污水排出口連通，其密封地穿入該過濾及液相引出腔室，置于所述濾網(wǎng)筒內(nèi)部， 該污水排出管設(shè)于濾網(wǎng)筒內(nèi)部的另一端為污水吸入口。
所述反沖水出口與所述污水吸入口在所述濾網(wǎng)筒的濾網(wǎng)兩側(cè)相對設(shè)置。本發(fā)明提供的氣浮旋分過濾一體化系統(tǒng)，采用氣浮旋分過濾一體化技術(shù)， 保證對原液例如海水的凈化效果本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)備所需的動力消耗較少， 操作維護(hù)費(fèi)用低，故經(jīng)濟(jì)效益高。這種在進(jìn)水管路中產(chǎn)生微小氣泡，使氣浮、 旋分和過濾三種分離單元過程有機(jī)集成為一體化系統(tǒng)可以用于凈化各種工業(yè)用 水，尤其是在海水凈化、處理船舶壓載水的應(yīng)用屬國際首創(chuàng)。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)步說明。
圖1為本發(fā)明提供的氣浮旋分過濾一體化系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖2為圖1所示的氣浮旋分過濾一體化系統(tǒng)中旋分器的結(jié)構(gòu)示意圖3為圖1所示的氣浮旋分過濾一體化系統(tǒng)中輕相引出腔室和過濾及液相
引出腔室的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
如圖1所示，本發(fā)明提供的氣浮旋分過濾一體化系統(tǒng)包括一旋流器，該旋 流器的筒體自上而下分為三段，
下段為具有下端底流口的底流筒A:其為一錐形筒，其下端設(shè)有底流口 01， 該底流口 01上設(shè)有閥門。
在底流筒A上面連接中段氣浮筒B，其包括在內(nèi)的微孔管11與底流筒A 密封連接， 一充氣筒12套設(shè)在微孔管外面密封固定，在微孔管11和充氣筒12 之間形成密封的環(huán)形空間13，在充氣筒12上設(shè)有布?xì)饪?4，該金屬微孔管U 的管壁上布設(shè)有微孔使得所述環(huán)形空間13與微孔管11內(nèi)部連通；
上段為進(jìn)料筒C，在該進(jìn)料筒C側(cè)壁上設(shè)有切向進(jìn)水口 25，進(jìn)料筒C下端 與氣浮筒B中的微孔管11密封連接，上端設(shè)置上端蓋21 (同時(shí)參見圖2)封閉 筒口，在上端蓋的中心上設(shè)有溢流口，在該溢流口插設(shè)套管式溢流管，其包括 內(nèi)層的輕相溢流管23和外層的液相溢流管24。
在旋流器的上端蓋上設(shè)置一過濾及液相引出腔室30，在過濾及液相引出腔 室30中固定有一個(gè)一端敞口的濾網(wǎng)筒35，該濾網(wǎng)筒35的敞口端與旋流器中的 所述套管式溢流管中的外層的液相溢流管24密封連接，在過濾及液相引出腔室 30的側(cè)壁上設(shè)有液相排出口 32;
在內(nèi)層的輕相溢流管23上連接一輕相排出管41，其密封地穿過過濾及液 相引出腔室30及其中的濾網(wǎng)筒35，進(jìn)入在上的一個(gè)輕相引出腔室40，輕相引 出腔室40的上端設(shè)置輕相排出口 42。
用上述使氣浮、旋分和過濾三種分離單元過程有機(jī)集成為一體的氣浮旋分過濾一體化系統(tǒng)處理含有海藻的船舶壓載水時(shí)可以這樣操作將海水泵送，以 一定的速度經(jīng)切向進(jìn)水口 25入進(jìn)料筒C，形成旋流場，海水中密度大的顆粒在
旋流場的作用下聚集到底流筒A的下端，當(dāng)打開底流口 01時(shí)可以排出，實(shí)現(xiàn)了 海水中砂石等重相的分離，同時(shí)通過壓縮機(jī)將高壓氣體通過布?xì)饪?4送入微孔 管11和充氣筒12之間形成密封的環(huán)形空間13，然后，再通過微孔管11產(chǎn)生 大小、數(shù)量可控的氣泡而進(jìn)入旋流器內(nèi)，該氣泡與在旋流器中進(jìn)行旋流運(yùn)動的 液體相接觸，可以使得其中與水的比重很相近的藻類粘附在氣泡上，使之密度 變輕。經(jīng)過旋流，海水中經(jīng)氣泡浮選而粘附在氣泡上較輕的藻類在氣液旋流場 的作用下可以經(jīng)輕相溢流管23上升而進(jìn)入輕相排出管41,最后從輕相排出口 42排出。密度較大海水的水相在旋流場的作用下經(jīng)外層的液相溢流管24進(jìn)入 過濾裝置的濾網(wǎng)筒35，經(jīng)過濾網(wǎng)筒35過濾后從過濾及液相引出腔室30的側(cè)壁 上設(shè)有液相排出口 32流出。
通過控制從充氣筒12的布?xì)饪?4輸入的高壓氣體的進(jìn)氣和進(jìn)料筒C側(cè)壁 上的切向進(jìn)水口 25進(jìn)水之間的壓差以及通過控制氣、水流量比，可以使得產(chǎn)生 的氣泡數(shù)量和大小適當(dāng)，從而使盡可能多的藻類與氣泡粘附而從液相中分離出 來。
經(jīng)過一段時(shí)間的分離操作，過濾網(wǎng)筒的內(nèi)壁上會附著濾餅，為了能夠及時(shí) 清除濾餅，保持過濾效率，本系統(tǒng)中還設(shè)有清除濾網(wǎng)筒35內(nèi)壁上濾渣的濾網(wǎng)筒 反沖裝置。
該濾網(wǎng)筒反沖洗裝置，包括一反沖水引入裝置和反沖洗污水引出裝置， 該反沖水引入裝置包括一與所述在下的過濾及液相引出腔室相對隔絕的反 沖水引入腔室，在如圖l所示的實(shí)施例中，該反沖水引入腔室51設(shè)置在過濾及 液相引出腔室30上面，在其中有輕相排出管41密封地穿過。在反沖水引入腔 室51的側(cè)壁上設(shè)有一反沖水引入口 52， 一反沖水引入管53的一端與所述反沖 水引入口 52連通，其密封地穿入該過濾及液相引出腔室30，該反沖水引入管 53的另一端為反沖水出口，置于濾網(wǎng)筒35的外側(cè)；該反沖洗污水引出裝置包 括一與所述過濾及液相引出腔室30相對隔絕的反沖洗污水排出腔室54,在如 圖1所示的實(shí)施例中，該反沖洗污水排出腔室54置于反沖水引入腔室51的上 面，其上設(shè)有一污水排出口 55， 一污水排出管56的一端與污水排出口 55連通， 其密封地穿入該過濾及液相引出腔室30和濾網(wǎng)筒35,置于濾網(wǎng)筒35內(nèi)部，該 污水排出管56的另一端為對準(zhǔn)濾網(wǎng)筒35內(nèi)壁的污水吸入口。為了對于濾網(wǎng)筒 上下的濾餅都有較好的清除能力，可以在污水排出管56上開設(shè)若干開口，連接接管57，接管的端頭即污水吸入口，其分布在濾網(wǎng)筒上下幾個(gè)高度上，并在濾 網(wǎng)筒的圓周上分布有若干個(gè)。與之對應(yīng)地，反沖水出口也是在所述高度上和圓 周上設(shè)置若干個(gè)與污水吸入口一一對應(yīng)為佳。
在圖1的實(shí)施例中，為了結(jié)構(gòu)安排更加緊湊，所述反沖水引入腔室51在下、 反沖洗污水排出腔室54在下地排布在過濾及液相引出腔室30和輕相排出腔室 40之間，且彼此對正。該污水排出管56密封地套設(shè)在輕相排出管41上，從反 沖洗污水排出腔室54經(jīng)反沖水引入腔室51進(jìn)入過濾及液相引出腔室30，再進(jìn) 入濾網(wǎng)筒35內(nèi)部與若干個(gè)接管57連接。在反沖水引入腔室51中經(jīng)過的污水排 出管56上設(shè)有開口 ，反沖水引入管53從該開口插入污水排出管56中密封地在 管中下行，并從在過濾及液相引出腔室30內(nèi)濾網(wǎng)筒35外面經(jīng)過的污水排出管 56的管壁開口中密封地穿出，設(shè)置在濾網(wǎng)筒外面，噴口朝向?yàn)V網(wǎng)筒壁。這樣， 該污水排出管56和該反沖水引入管53 —體固連并與輕相排出管41套接。
在位于濾網(wǎng)筒35內(nèi)的該污水排出管56的軸向上的接管57和在相對于濾網(wǎng) 筒的圓周方向的數(shù)量不可能設(shè)置過多、過密，但是，這樣可能會導(dǎo)致濾網(wǎng)筒上 濾渣清除不徹底的問題出現(xiàn)，為了解決這樣的矛盾，可以使得該連接管57能夠 在圓周方向上可以轉(zhuǎn)動，在軸向可以上下移動。該功能可以通過下列結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)；
與輕相排出管41套設(shè)的該污水排出管56和該反沖水引入管53可相對于輕 相排出管41軸線滑動且密封地連接在輕相引出腔室40和反沖洗污水排出腔室 54之間的隔板、反沖洗污水排出腔室54和反沖水引入腔室51之間的隔板以及 上端蓋21上，在輕相排出管41上套設(shè)一復(fù)位彈簧59，其一端抵在輕相引出腔 室40和反沖洗污水排出腔室54之間的隔板上，另一端抵在污水排出管56的上 端凸緣上。在污水排出管56的位于反沖洗污水排出腔室54中的一端外壁上固 設(shè)一液動轉(zhuǎn)子60，其中設(shè)有旋流排污室與污水排出管56相連通，其上設(shè)有至 少兩個(gè)排污口 601，該兩個(gè)排污孔601的孔口的方向在圓周方向上為切向孔口， 且孔口朝下，使得排污孔排出的污水給污水排出管56—個(gè)向上的和一個(gè)圓周方 向的反作用力，使該污水排出管56可在圓周方向轉(zhuǎn)動，且可向上竄動一段，壓 縮復(fù)位彈簧59，在復(fù)位彈簧59的作用下，污水排出管56在軸向上復(fù)位。由此， 隨著污水不斷從排污口排出，該污水排出管56則相對于輕相排出管41轉(zhuǎn)動和 軸向上下竄動，使得該反沖水引入管53上的出水口和污水排出管56上的接管 57相對于濾網(wǎng)筒轉(zhuǎn)動和上下位移，將濾網(wǎng)筒的濾網(wǎng)上的濾渣清除干凈。
在反沖水引入腔室51上的反沖水引入口 52的接管上和反沖洗污水排出腔 室54上的污水排出口 55的接管上各安裝一電磁閥，在所述濾網(wǎng)筒35的內(nèi)外兩
8側(cè)分別安裝一壓力傳感器，兩者通過壓差變送器聯(lián)通。
在輸入反沖洗水的水泵上也可以電磁閥，并分別與壓差變送器相連接。
所述壓力傳感器輸出的控制信號經(jīng)常規(guī)的放大、比較電路處理后，通過壓 差變送器與各電磁閥的控制端相連接，控制其動作。
海水經(jīng)旋流器的切向入水口進(jìn)入旋分器的同時(shí)，高壓氣體經(jīng)金屬微孔管進(jìn) 入充氣筒，海水中密度大的顆粒在旋流場的作用下由底流口排出，被氣泡粘附 的藻類等雜質(zhì)經(jīng)輕相排出管41從輕相排出口 42排出；含有其它雜質(zhì)的液相在 氣液旋流場的作用下進(jìn)入負(fù)壓反沖洗全自動過濾器，即通過液相溢流管24進(jìn)入 過濾及液相引出腔室30中的濾網(wǎng)筒內(nèi)部，雜質(zhì)被濾網(wǎng)截住，液體穿出濾網(wǎng)從液 相排出口32排出。當(dāng)濾網(wǎng)筒的濾網(wǎng)上積累一定厚度的濾餅后，濾網(wǎng)筒內(nèi)外的壓 差會增加，當(dāng)燒結(jié)金屬絲網(wǎng)制的濾網(wǎng)筒濾網(wǎng)上的雜質(zhì)的厚度達(dá)到一定程度，壓 差達(dá)到預(yù)設(shè)值時(shí)，即可啟動該電磁閥，反沖水引入口 52和污水排出口 55打開， 污水排出管56在壓差的作用下通過接管57負(fù)壓抽吸濾網(wǎng)上的濾渣，同時(shí)，反 沖水經(jīng)反沖水引入管53從其上的出口噴向?yàn)V網(wǎng)筒而清洗濾網(wǎng)，與負(fù)壓吸咀一一 同步對應(yīng)，使得污水源源不斷從污水排出口 55排出。當(dāng)濾網(wǎng)上濾渣清除，兩邊 壓差減小到設(shè)定值時(shí)，通過壓差變送器使得電磁閥動作，關(guān)閉反沖水引入口52 和污水排出口55，反沖洗過程結(jié)束。在反沖洗過程中，分離海水的過程可以不 停下來，在不中斷本設(shè)備正常運(yùn)行的前提下，只是借助一小部分反沖水，對濾 網(wǎng)進(jìn)行高壓反沖洗，反沖洗水透過濾網(wǎng)，連同從濾網(wǎng)上剝離下來的濾渣被迅速 排入污水排出管56,送至反沖洗污水排出腔室54，最后從污水排出口 55排出。
使過濾網(wǎng)筒的內(nèi)外壁之間形成壓差，壓差達(dá)到預(yù)設(shè)值時(shí)，控制系統(tǒng)控制各 組成部分對過濾網(wǎng)進(jìn)行在線清洗，清洗時(shí)，吸咀和反沖洗管兩者保持一一同步 對應(yīng)，高壓水經(jīng)反沖洗管對過濾網(wǎng)(15)進(jìn)行反向清洗，從過濾網(wǎng)筒上剝離下 來的濾餅在局部負(fù)壓的作用下由吸咀經(jīng)排污管道從反沖洗排污口排出，該過程 中，驅(qū)動裝置為液動轉(zhuǎn)子，復(fù)位裝置為復(fù)位彈簧，兩者滿足吸咀和反沖洗管的 軸向往復(fù)運(yùn)動和周向旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)對過濾網(wǎng)的全面清洗，清洗完成后，控制 系統(tǒng)控制各組成部分復(fù)位，直到下一次過濾網(wǎng)的清洗，完成一個(gè)操作循環(huán)。在 液壓轉(zhuǎn)子的作用下反沖洗裝置可以清洗整個(gè)濾網(wǎng)，經(jīng)過氣浮旋分過濾，最終實(shí) 現(xiàn)海水的凈化。
本發(fā)明提供的氣浮旋分過濾一體化系統(tǒng)具有氣浮除藻、旋分分離、在線自 清洗過濾功能的，采用高壓布?xì)?、氣液混合除藻、高壓反沖洗和吸咀掃描實(shí)現(xiàn) 海水的大容量在線清洗。因此，可以高效徹底分離水中雜質(zhì)。另外，本發(fā)明還提供的結(jié)構(gòu)布置非常緊湊合理的一體化系統(tǒng)，使得本系統(tǒng)可以方便地應(yīng)用于船 舶壓載水的凈化處理中。采用本發(fā)明提供的氣浮旋分過濾一體化技術(shù)處理船舶 壓載水屬國際首創(chuàng)；其可不受水質(zhì)影響和制約，具有普遍的適用性；對船舶壓 載水處理效果顯著，可實(shí)現(xiàn)大容量在線清洗過程，在同等水質(zhì)的工況下，氣浮 旋分過濾一體化系統(tǒng)能夠在更高的過濾精度下正常工作。本發(fā)明提供的系統(tǒng)也 可以用于其他工業(yè)用水的預(yù)處理中，并有很好的效果。
權(quán)利要求
1.一種氣浮旋分過濾一體化系統(tǒng)，其特征在于包括一旋流器，該旋流器的筒體自上而下分為三段，下段為具有下端底流口的底流筒(A)；在底流筒上面連接中段氣浮筒(B)，其包括在內(nèi)的微孔管(11)與所述底流筒密封連接，一充氣筒(12)套設(shè)在該微孔管(11)外面密封固定，在該微孔管和充氣筒之間形成密封的環(huán)形空間(13)，在充氣筒上設(shè)有布?xì)饪?14)，該微孔管的管壁上布設(shè)有微孔使得所述環(huán)形空間與微孔管內(nèi)部連通；上段為進(jìn)料筒(C)，在該進(jìn)料筒側(cè)壁上設(shè)有切向進(jìn)水口(25)，其下端與所述氣浮筒中的微孔管(11)密封連接，上端設(shè)置上端蓋(21)封閉筒口，在上端蓋的中心上設(shè)有溢流口，在該溢流口插設(shè)套管式溢流管；在所述旋流器的上端蓋上設(shè)置自下而上設(shè)置兩個(gè)相互隔絕的腔室，一個(gè)在上的輕相引出腔室(40)，一個(gè)在下的過濾及液相引出腔室(30)，所述在上的輕相引出腔室的上端設(shè)置輕相排出口(42)，腔室內(nèi)設(shè)置一輕相排出管(41)，其上端連通所述輕相排出口，該輕相排出管密封地穿過在下的腔室且其下端與旋流器中的所述套管式溢流管中的內(nèi)管密封連接；在下的過濾及液相引出腔室中固定有一個(gè)一端敞口的濾網(wǎng)筒(35)，該濾網(wǎng)筒的敞口端與旋流器中的所述套管式溢流管中的外管密封連接，在該在下的腔室的側(cè)壁上設(shè)有液相排出口(32)；還包括一套濾網(wǎng)筒反沖洗裝置，其包括一反沖水引入裝置和反沖洗污水引出裝置，該反沖水引入裝置包括一與所述在下的過濾及液相引出腔室相對隔絕的反沖水引入腔室，其上設(shè)有一反沖水引入口，一反沖水引入管的一端與所述反沖水引入口連通，其密封地穿入該過濾及液相引出腔室，該反沖水引入管的另一端為反沖水出口，置于所述濾網(wǎng)筒的外側(cè)；該反沖洗污水引出裝置包括一與所述在下的過濾及液相引出腔室相對隔絕的反沖洗污水排出腔室，其上設(shè)有一污水排出口，一污水排出管的一端與所述污水排出口連通，其密封地穿入該過濾及液相引出腔室，置于所述濾網(wǎng)筒內(nèi)部，該污水排出管的另一端為污水吸入口。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣浮旋分過濾一體化系統(tǒng)，其特征在于該反沖水 引入腔室(51)設(shè)置在過濾及液相引出腔室(30)上面，該反沖洗污水排出腔室(54)置于反沖水引入腔室(51)的上面，所述輕相引出腔室(40)置于該反沖 洗污水排出腔室(54)上面，所述污水排出管(56)密封地套設(shè)在所述輕相排出 管(41)上，從所述反沖洗污水排出腔室(54)經(jīng)所述反沖水引入腔室(51)進(jìn) 入所述過濾及液相引出腔室(30)，再進(jìn)入所述濾網(wǎng)筒(35)內(nèi)部與若干個(gè)接管(57)連接；在所述反沖洗污水排出腔室(54)中的所述反沖水引入管(53)上 設(shè)有出口，而反沖水引入管(53)在反沖水引入腔室(51)中經(jīng)過的污水排出管(56)的管壁上幵孔插入，其在過濾及液相引出腔室(30)內(nèi)經(jīng)過的污水排出管(56)的管壁上穿出，設(shè)置在濾網(wǎng)筒外面，噴口朝向?yàn)V網(wǎng)筒壁；該污水排出管(56) 和該反沖水引入管(53) —體固連并與與輕相排出管(41)套接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣浮旋分過濾一體化系統(tǒng)，其特征在于與所述輕 相排出管(41)套設(shè)的該污水排出管(56)和該反沖水引入管(53)可相對于所 述輕相排出管(41)軸線滑動且密封地連接在所述輕相引出腔室(40)和所述反 沖洗污水排出腔室(54)之間的隔板、所述反沖洗污水排出腔室(54)和所述反 沖水引入腔室(51)之間的隔板和上端蓋(21)上，在所述輕相排出管(41)上 套設(shè)一復(fù)位彈簧(59)，其一端抵在所述輕相引出腔室(40)和所述反沖洗污水 排出腔室(54)之間的隔板上，另一端抵在所述污水排出管(56)的上端凸緣上； 在所述污水排出管(56)的位于所述反沖洗污水排出腔室(54)中的一端外壁上 固設(shè)一液動轉(zhuǎn)子(60)，其中設(shè)有旋流排污室與污水排出管(56)相連通，其上 設(shè)有至少兩個(gè)排污口 (601)，該兩個(gè)排污孔(601)的孔口的方向在圓周方向上 為切向孔口，且孔口朝下。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的氣浮旋分過濾一體化系統(tǒng)，其特征在于在所 述濾網(wǎng)筒(35)的內(nèi)外兩側(cè)分別安裝一壓力傳感器，兩者通過壓差變送器聯(lián)通， 在所述反沖水引入腔室(51)上的所述污水排出口 (55)安裝一電磁閥，所述反 沖水引入腔室(51)上的所述反沖水引入口 (52)上安裝一電磁閥或在輸入反沖 洗水的水泵上電磁閥，并分別與壓差變送器相連接。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的氣浮旋分過濾一體化系統(tǒng)，其特征在于所述旋流 器的所述切向進(jìn)水口 (25)上或其上連接的海水輸送裝置上也設(shè)有電磁閥。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1至4之一所述的氣浮旋分過濾一體化系統(tǒng)，其特征在于 所述反沖水出口與所述污水吸入口在所述濾網(wǎng)筒的濾網(wǎng)兩側(cè)相對設(shè)置。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種氣浮旋分過濾一體化系統(tǒng)凈化海水方法，它由布?xì)庋b置、旋分分離裝置、過濾裝置和過濾裝置的反沖洗裝置構(gòu)成，所述布?xì)庋b置是在旋流器的外層器壁有充氣口，在內(nèi)層有微孔管；過濾裝置的濾網(wǎng)筒的內(nèi)外設(shè)有反沖洗進(jìn)水管和污水引出管。且可在濾網(wǎng)筒內(nèi)外設(shè)壓力傳感器，在反沖水進(jìn)入口和污水出口設(shè)置電磁閥與之對應(yīng)，形成可負(fù)壓自動反沖洗的過濾裝置。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是在線清洗效果好，處理量大，可廣泛使用于船舶壓載水清洗和和各種預(yù)處理工業(yè)用水。
文檔編號B01D36/04GK101549229SQ200910077608
公開日2009年10月7日 申請日期2009年1月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月24日
發(fā)明者季林紅, 朱利民, 楊義勇, 田尚云, 趙京輝 申請人:中國地質(zhì)大學(xué)(北京);清華大學(xué);中遠(yuǎn)造船工業(yè)公司