專(zhuān)利名稱(chēng)：一種適于豎直安裝的高效機(jī)油凈化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機(jī)油提純凈化裝置，特別是一種適于豎直安裝的高效機(jī)油凈化裝置。
背景技術(shù)：
為達(dá)到對(duì)機(jī)油的凈化處理，提高機(jī)油純凈程度，延長(zhǎng)機(jī)油使用壽命的目的，申請(qǐng)人 研發(fā)設(shè)計(jì)出多種形式的利用薄膜蒸發(fā)/蒸餾方式去除機(jī)油中所存在的揮發(fā)性雜質(zhì)(水分、 一氧化碳、二氧化碳以及硫化物及其它化學(xué)成分)的凈化裝置，其安裝于液體源及液體過(guò) 濾器之間的凈化裝置，形成簡(jiǎn)易、有效的凈化系統(tǒng)，參見(jiàn)中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)200820075855.0。上 述凈化裝置的結(jié)構(gòu)為由制有蒸發(fā)腔室的蒸發(fā)罐及蓋體構(gòu)成，在盤(pán)體中心部安裝有分別與 液體源及過(guò)濾器連接的中心管，在中心管的外周制有圓周布置的連通孔，在中心管及盤(pán)體 上還制有將中心管內(nèi)部與蒸發(fā)腔室相貫通的液體進(jìn)孔，在盤(pán)體上安裝純凈液體出口供凈化 后的液體排出，及氣體出口供污染物氣體排出?，F(xiàn)有的機(jī)油凈化裝置所設(shè)置的純凈液體出 口及氣體出口大多垂直于罐體所在的扁平面設(shè)置，因此比較適合水平安裝，而在豎直安裝 時(shí)則有必要對(duì)其結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，以進(jìn)一步簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)、縮小安裝空間，并進(jìn)一步提高凈化裝置 在豎直安裝時(shí)的凈化效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、占用空間小、凈化效 率高的適于豎直安裝的高效機(jī)油凈化裝置。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題是采取以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種適于豎直安裝的高效機(jī)油凈化裝置，由制有蒸發(fā)腔室的蒸發(fā)罐、封裝蒸發(fā)腔 室的蓋體構(gòu)成，在蒸發(fā)罐中部軸向安裝有中心管，在中心管外周的蒸發(fā)罐上制有圓周布置 的連通孔，在中心管及蒸發(fā)罐上對(duì)應(yīng)制有將中心管內(nèi)部與蒸發(fā)腔室連通的液體進(jìn)孔，其特 征在于所述的蒸發(fā)腔室由依次導(dǎo)通的圓弧段、往復(fù)彎曲段及折回的豎直段構(gòu)成，在蒸發(fā)罐 的下端制有與蒸發(fā)腔室往復(fù)彎曲段的末尾處相對(duì)應(yīng)連通的純凈液體出口，在蒸發(fā)罐上部制 有與蒸發(fā)腔室折回的豎直段末尾處對(duì)應(yīng)連通的氣體出口。而且，在蒸發(fā)腔室的往復(fù)彎曲段的末尾處所對(duì)應(yīng)的蒸發(fā)罐側(cè)壁上制有備用純凈液 體出口。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是1.本高效機(jī)油凈化裝置的蒸發(fā)腔室由依次連通的圓弧段、往復(fù)彎曲段及折回的豎 直段構(gòu)成，有效增加蒸發(fā)腔室的表面積，提高液體薄膜蒸發(fā)效率，而且將純凈液體出口制于 蒸發(fā)罐下端并與蒸發(fā)腔室往復(fù)彎曲段連通，將氣體出口制于與蒸發(fā)腔室折回的豎直段末尾 處的蒸發(fā)罐上，從而使純凈液體出口、氣體出口與蒸發(fā)腔室處于同一豎直的平面內(nèi)，由此結(jié) 構(gòu)更為緊湊，減小了軸向所需安裝空間，使純凈液體及氣體更加易于自蒸發(fā)罐內(nèi)排出，在將 裝置整體安裝于液體源及過(guò)濾器室時(shí)，更加緊湊、穩(wěn)定、可靠。2.本高效機(jī)油凈化裝置在蒸發(fā)腔室的往復(fù)彎曲段的末尾處所對(duì)應(yīng)的蒸發(fā)罐側(cè)壁上制有備用純凈液體出口，從而使凈化裝置可適用于在豎直平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)90度后的安裝使 用，同樣具有凈化效率高、效果良好、便于安裝使用的優(yōu)點(diǎn)。3.本發(fā)明設(shè)計(jì)科學(xué)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，可適用于多角度的豎直安裝，在保證高 效凈化的同時(shí)，具有節(jié)省安裝空間、便于安裝維護(hù)、成本低等優(yōu)點(diǎn)。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1的剖視圖；圖3是本發(fā)明的側(cè)視圖(剖視圖，并與液體源及過(guò)濾器安裝配合)。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例做進(jìn)一步詳述，以下實(shí)施例只是描述性的，不是 限定性的，不能以此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。一種適于豎直安裝的高效機(jī)油凈化裝置，由制有蒸發(fā)腔室的蒸發(fā)罐11、封裝蒸發(fā) 腔室的蓋體3構(gòu)成，蒸發(fā)罐與蓋體采用螺絲4緊固安裝。在蒸發(fā)罐中部安裝有中心管7，該 中心管用于連接安裝液體源14及過(guò)濾器17。蓋體與液體源之間以及蒸發(fā)罐與過(guò)濾器之間 均安裝有密封環(huán)圈，標(biāo)號(hào)分別為15、16。在中心管外周的蒸發(fā)罐上制有圓周布置的連通孔 8。在中心管及蒸發(fā)罐上對(duì)應(yīng)制有將中心管內(nèi)部與蒸發(fā)腔室連通的液體進(jìn)孔9。本發(fā)明的創(chuàng)新之處在于蒸發(fā)腔室由依次導(dǎo)通的圓弧段13、往復(fù)彎曲段12及折回 的豎直段10構(gòu)成，圓弧段的起始位置對(duì)應(yīng)液體進(jìn)孔，在對(duì)應(yīng)該液體進(jìn)孔位置的蒸發(fā)罐的外 壁上制有液體檢測(cè)孔，并安裝封堵1，用于檢測(cè)液體進(jìn)孔的暢通與否。在蒸發(fā)罐的下端制有 與蒸發(fā)腔室往復(fù)彎曲段末尾處對(duì)應(yīng)連通的純凈液體出口 6。往復(fù)彎曲段的末尾與折回的豎 直段導(dǎo)通，在蒸發(fā)罐上部對(duì)應(yīng)蒸發(fā)腔室豎直段的末尾處對(duì)應(yīng)制有氣體出口 2。由此，在薄膜 蒸發(fā)過(guò)程中，所生成氣體將自蒸發(fā)腔室的豎直段向上運(yùn)動(dòng)至氣體出口并排出。同時(shí)，在蒸發(fā)腔室的往復(fù)彎曲段的末尾處所對(duì)應(yīng)的蒸發(fā)罐側(cè)壁上制有備用純凈液 體出口 5。在凈化裝置在豎直平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)90度后，可采用此備用純凈液體出口，以便于純凈 液體的排出。當(dāng)然，還可以在蒸發(fā)罐相對(duì)另一側(cè)壁或者其他位置也制出備用純凈液體排出口， 以方便在另一安裝角度時(shí)純凈液體的排出，在此省略其視圖。本發(fā)明的工作原理為本高效機(jī)油凈化裝置豎直安裝于液體源及過(guò)濾器之間，被污染的機(jī)油自液體源首 先經(jīng)過(guò)蒸發(fā)罐上所制的連通孔，均勻分散地進(jìn)入過(guò)濾器的過(guò)濾層，經(jīng)過(guò)濾去除顆粒形雜質(zhì)， 隨后機(jī)油自過(guò)濾器排出至中心管內(nèi)，大部分回流至液體源，一小部分自中心管上及蒸發(fā)罐 上所制的液體進(jìn)孔流入蒸發(fā)腔室內(nèi)，由于工作狀態(tài)下的機(jī)油溫度較高，而且蒸發(fā)罐自液體 源接收熱量，且壓力較高，當(dāng)機(jī)油自液體導(dǎo)入通道流入至蒸發(fā)室時(shí)由于體積迅速增大，導(dǎo)致 壓力突然降低，機(jī)油中所含有的水分、一氧化碳、二氧化碳以及硫化物及其它已乳化的揮發(fā) 性雜質(zhì)即被蒸發(fā)而出，并自氣體出口排出至機(jī)油凈化裝置外部進(jìn)行收集。液體導(dǎo)入通道的 微孔可以保證機(jī)油從中心流通孔流到蒸發(fā)室中時(shí)的流量控制在0. 5和2. 0加侖/小時(shí)，即 使其流量在機(jī)油凈化裝置所允許的流量范圍內(nèi)，從而保證機(jī)油中所含揮發(fā)性雜質(zhì)的完全充分蒸發(fā)。在機(jī)油凈化過(guò)程中，蒸發(fā)腔室可起到導(dǎo)流的作用，使機(jī)油自頂部至底部分散于蒸 發(fā)室的內(nèi)側(cè)壁面形成薄膜，從而可充分利用蒸發(fā)室的蒸發(fā)面，增大薄膜的蒸發(fā)面積。液體源 所固有的自然振動(dòng)，會(huì)向油流中輸入物理力，使機(jī)油在蒸發(fā)室內(nèi)攪動(dòng)和拍動(dòng)，這樣機(jī)油正好 可均勻的涂在蒸發(fā)室的內(nèi)側(cè)壁上，有效地提高機(jī)油內(nèi)揮發(fā)性雜質(zhì)的蒸發(fā)率。機(jī)油通過(guò)蒸發(fā) 罐內(nèi)的蒸發(fā)室后被凈化，從純凈液體出口通過(guò)回油管輸送到發(fā)動(dòng)機(jī)中。當(dāng)機(jī)油內(nèi)揮發(fā)性雜 質(zhì)蒸發(fā)后，蒸汽需要排放出蒸發(fā)室，由于蒸發(fā)室是一個(gè)封閉式的空間，其內(nèi)部壓力基本保持 不變，所以當(dāng)揮發(fā)性雜質(zhì)蒸發(fā)和擴(kuò)散后，蒸汽會(huì)在壓力作用下自氣體出口排放出，并進(jìn)行收 集。為了更好的描述和解釋此機(jī)油凈化裝置的原理，本發(fā)明的實(shí)施例是內(nèi)燃機(jī)潤(rùn)滑領(lǐng) 域的機(jī)油凈化裝置，但不限于本實(shí)施例的應(yīng)用。該機(jī)油凈化裝置還具有廣泛的應(yīng)用范圍，例 如，此裝置可以對(duì)移動(dòng)或固定式工廠(chǎng)內(nèi)燃機(jī)過(guò)濾系統(tǒng)起到補(bǔ)充作用；而且，此裝置還可用于 液壓系統(tǒng)液壓油、切割(切削)油、鉆孔油、食用油、清洗液或者冷卻/加熱液等的工業(yè)凈化應(yīng)用。最后所應(yīng)說(shuō)明的是以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明而非限制，盡管參照較佳實(shí)施 例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行修改或 者等同替換，而不脫離本發(fā)明的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
一種適于豎直安裝的高效機(jī)油凈化裝置，由制有蒸發(fā)腔室的蒸發(fā)罐、封裝蒸發(fā)腔室的蓋體構(gòu)成，在蒸發(fā)罐中部軸向安裝有中心管，在中心管外周的蒸發(fā)罐上制有圓周布置的連通孔，在中心管及蒸發(fā)罐上對(duì)應(yīng)制有將中心管內(nèi)部與蒸發(fā)腔室連通的液體進(jìn)孔，其特征在于所述的蒸發(fā)腔室由依次導(dǎo)通的圓弧段、往復(fù)彎曲段及折回的豎直段構(gòu)成，在蒸發(fā)罐的下端制有與蒸發(fā)腔室往復(fù)彎曲段的末尾處相對(duì)應(yīng)連通的純凈液體出口，在蒸發(fā)罐上部制有與蒸發(fā)腔室折回的豎直段末尾處對(duì)應(yīng)連通的氣體出口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適于豎直安裝的高效機(jī)油凈化裝置，其特征在于在蒸發(fā)腔 室的往復(fù)彎曲段的末尾處所對(duì)應(yīng)的蒸發(fā)罐側(cè)壁上制有備用純凈液體出口。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種適于豎直安裝的高效機(jī)油凈化裝置，由制有蒸發(fā)腔室的蒸發(fā)罐、封裝蒸發(fā)腔室的蓋體構(gòu)成，在蒸發(fā)罐中部安裝有中心管，在中心管的外周的蒸發(fā)罐上制有圓周布置的連通孔，在中心管及蒸發(fā)罐上對(duì)應(yīng)制有將中心管內(nèi)部與蒸發(fā)腔室連通的液體進(jìn)孔，其中所述的蒸發(fā)腔室由依次導(dǎo)通的圓弧段、往復(fù)彎曲段及折回的豎直段構(gòu)成，在蒸發(fā)罐的下端制有與蒸發(fā)腔室往復(fù)彎曲段的末尾處相對(duì)應(yīng)連通的純凈液體出口，在蒸發(fā)罐上部制有與蒸發(fā)腔室折回的豎直段末尾處對(duì)應(yīng)連通的氣體出口。本發(fā)明設(shè)計(jì)科學(xué)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，可適用于多角度的豎直安裝，在保證高效凈化的同時(shí)，具有安裝占用空間小，方便安裝使用的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B01D1/00GK101869772SQ200910068628
公開(kāi)日2010年10月27日 申請(qǐng)日期2009年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月27日
發(fā)明者查爾斯·A·勞瑞 申請(qǐng)人:天津美泰精油提純器有限公司