專利名稱：擬薄水鋁石和γ-Al₂O₃空心微球吸附劑的制備及應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及化學(xué)品氧化鋁生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，確切地說(shuō)是一種擬薄水鋁石和7-A1203 (核殼) 空心微球吸附劑的制備方法及其應(yīng)用。
背景技術(shù)：
擬薄水鋁石是一種含水氧化鋁，納米擬薄水鋁石具有比表面積大、表面原子不飽和等特 點(diǎn)，具有較強(qiáng)的吸附能力。擬薄水鋁石在400~700 。C之間的焙燒產(chǎn)物7-Al203在石油化工和 精細(xì)化工等領(lǐng)域廣泛用作催化劑載體、催化劑和吸附劑等[蔡衛(wèi)權(quán)，余小鋒.高比表面大中孔 擬薄水鋁石和7-Al203的制備研究.化學(xué)進(jìn)展，2007, 19(9):322-〗330]。由于納米擬薄水鋁石 /7-Al203材料的形貌和性能之間存在著緊密的聯(lián)系，而擬薄水鋁石在焙燒制備7-Al203過(guò)程中 形貌往往不發(fā)生變化，因此擬薄水鋁石的形貌控制受到了研究者的關(guān)注，已成功制備的擬薄 水鋁石 -Al203形貌包括納米管、納米線、納米帶、納米纖維、納米棒、胡須狀、花狀和甜瓜 狀等，通常，用不同方法制取的形貌各異的擬薄水鋁石/7-八1203產(chǎn)品的性能指標(biāo)也有所不同[L Zhang, Y J Zhu. Microwave-assisted solvothermal synthesis of AIOOH hierarchically nanostructured microspheres and their transformation to 7-AI2O3 with similar morphologies. J. Phys. Chem. C， 2008, 112, 16764—16768]
迄今，活性氧化鋁的生產(chǎn)工藝多為酸堿中和法、醇鋁法和快速脫水法等，而吸附用活性 氧化鋁一般由快速脫水法生產(chǎn)，即以氫氧化鋁為原料，將其粉碎后快速脫水而轉(zhuǎn)化成p-Al203， 加粘結(jié)劑造粒后依次經(jīng)水化處理、焙燒和篩分制得活性氧化鋁球。為了解決市售活性氧化鋁 因比表面積較低導(dǎo)致在吸附等領(lǐng)域存在的問(wèn)題，許多科研者作出了努力，例如中國(guó)專利文
獻(xiàn)"種氧化鋁吸附劑的制備方法"(公告號(hào)CN1124879C)公開(kāi)了一種活性氧化鋁負(fù)載堿(土) 金屬化合物組分制備吸附劑的方法，先將烘干、粉碎至一定目數(shù)的氫氧化鋁在高溫氣流中快 速脫水，隨后將其放在盤(pán)式成球機(jī)中，噴入堿(土)金屬化合物的水溶液，滾動(dòng)成型，焙燒 后制得活性氧化鋁。隨后，中國(guó)專利文獻(xiàn)"一種吸附用活性氧化鋁球生產(chǎn)方法"(公告號(hào) CN1263538C)又公開(kāi)了一種比表面積在280 m2/g以上的吸附用活性氧化鋁球的生產(chǎn)方法， 其主要特征是在氫氧化鋁原料的快速脫水工序，將閃速焙燒爐的入口和出口溫度分別控制在 850~950 °C和430 4卯°C，在制粒工序粘結(jié)劑的配方中每100份水加入8 12份碳酸氫銨、 6 10份碳酸鈉、40 60份p-Al203;料球水化后再用90~100 °C的蒸汽水化4 6 h;活化焙燒 工序?yàn)樵?0 100 °C下活化30~40 min，所制得的活性氧化鋁球在凈化乙烯和丁烯等化工原料 時(shí)吸附效果很好。但遺憾的是迄今還鮮有通過(guò)控制氧化鋁形貌，進(jìn)而開(kāi)發(fā)具有高吸附性能活 性氧化鋁吸附劑的報(bào)道。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種可以在較高的鋁鹽濃度范圍內(nèi)和相對(duì)較溫和的 水熱反應(yīng)條件下，實(shí)現(xiàn)晶粒度大小在一定范圍內(nèi)可控的擬薄水鋁石/Y-Al203 (核殼)空心微球的規(guī)模制備方法，這些產(chǎn)品具有優(yōu)異的吸附性能，特別是對(duì)廢水中剛果紅等有機(jī)染料 和苯酚等難降解有機(jī)物具有很好的吸附凈化效果。
本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題采用以下的技術(shù)方案
本發(fā)明提供的吸附劑由以下方法制成，該方法的步驟包括
1) 將無(wú)機(jī)鋁鹽溶解在蒸餾水中，隨后加入尿素和酒石酸鈉，在攪拌下形成AP+濃度為
0.0005~0.5 mol/L的溶液，其中，尿素和Al^的摩爾比為1.0 3.0:1.0、酒石酸鈉濃度為 0.0005 0.03 mol/L，然后將該溶液轉(zhuǎn)移至水熱釜中進(jìn)行水熱反應(yīng)，得水熱產(chǎn)物；
2) 水熱產(chǎn)物經(jīng)冷卻、過(guò)濾后，先用蒸餾水洗滌濾餅至中性，然后將中性濾餅用無(wú)水乙醇 分散洗滌一次并過(guò)濾，再經(jīng)真空干燥或真空干燥、焙燒后得到所述吸附劑。
所述的無(wú)機(jī)鋁鹽，其可以采用鹽硫酸鋁、硫酸鋁鉀和硫酸鋁銨中的一種，或多種混合物。 本發(fā)明提供的吸附劑，其用于吸附水中的剛果紅和苯酚等有機(jī)污染物。 本發(fā)明提供的吸附劑，吸附水中的剛果紅后的該吸附劑在250 350 。C下焙燒2 6 h后可 以多次再生循環(huán)使用，且再生產(chǎn)物仍具有吸附剛果紅有機(jī)污染物的性能。吸附水中的苯酚后 的該吸附劑在280 400 。C下焙燒1 4h后可以多次再生循環(huán)使用，且再生產(chǎn)物仍具有吸附苯 酚的性能。
本發(fā)明與與現(xiàn)有活性氧化鋁的制備技術(shù)相比，具有以下主要優(yōu)點(diǎn)
其一.水熱過(guò)程中酒石酸鈉添加劑的濃度較低，最高不超過(guò)0.03 mol/L，可以在較高的鋁 鹽濃度范圍內(nèi)和相對(duì)較溫和的水熱反應(yīng)條件下，實(shí)現(xiàn)晶粒度大小可控、吸附性能優(yōu)異的擬薄 水鋁石/7-八1203 (核殼)空心微球的規(guī)模制備。
其二.工藝簡(jiǎn)單、條件溫和、鋁源濃度較高、添加劑濃度低、(核殼)空心微球結(jié)構(gòu)重現(xiàn) 性好，對(duì)剛果紅和苯酚等有機(jī)污染物的吸附性能好且再生后可以多次循環(huán)使用。
其三.結(jié)合了高吸附性能活性氧化鋁供不應(yīng)求的生產(chǎn)實(shí)際，有可能用作石油化工和精細(xì) 化工等領(lǐng)域的吸附和催化材料。


圖1是酒石酸鈉輔助制備晶粒度大小可控的擬薄水鋁石核殼空心微球的透射電鏡 (Transmission Electron Microscopy, TEM)照片。
圖2是酒石酸鈉輔助制備晶粒度大小可控的7-八1203微球的TEM照片。 圖3是酒石酸鈉輔助制備晶粒度大小可控的"Y-Al203核殼空心微球的TEM照片。 圖4是酒石酸鈉輔助制備晶粒度大小可控的擬薄水鋁石空心微球的TEM照片。 圖5是酒石酸鈉輔助制備晶粒度大小可控的擬薄水鋁石空心微球的TEM照片。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，但不限定本發(fā)明。
本發(fā)明是一種晶粒度大小可控的擬薄水鋁石和7-Al203 (核殼)空心微球吸附劑(簡(jiǎn)稱吸 附劑)的制備方法，具體是先將硫酸鋁、硫酸鋁銨和硫酸鋁鉀或其任意比例的混合物溶解在蒸餾水中，然后分別加入一定量的尿素和酒石酸鈉，攪拌均勻后轉(zhuǎn)移至水熱釜中進(jìn) 行水熱處理，水熱產(chǎn)物經(jīng)自然冷卻、過(guò)濾、洗滌、真空干燥和焙燒后，分別得到所述擬薄水 鉛石和7-八1203的(核殼)空心微球產(chǎn)品。
本發(fā)明提供的吸附劑，其制備方法包括以下步驟
1. 將硫酸鋁、硫酸鋁銨和硫酸鋁鉀的一種或其任意比例的混合物溶解在蒸餾水中，隨后 分別加入尿素和酒石酸鈉，攪拌均勻后形成A產(chǎn)濃度為0.0005 0.5 mol/L、尿素和A產(chǎn)摩爾比 為1.0~3.0:1.0、酒石酸鈉濃度為0.0005~0.03 mol/L的溶液，然后將其轉(zhuǎn)移至水熱釜中，并于 120 200 。C下反應(yīng)5 min ~8 h，得水熱產(chǎn)物；
2. 水熱產(chǎn)物經(jīng)冷卻、過(guò)濾后，先用蒸餾水洗滌至中性，然后將中性濾餅用無(wú)水乙醇分散 洗滌一次并過(guò)濾，所得濾餅在60 100。C下真空干燥4 16h后得到擬薄水鋁石(核殼)空心 微球粉體；
3. 將真空干燥產(chǎn)物在350 700。C的靜態(tài)空氣氣氛下焙燒0.5 6h,制得7-Al203 (核殼) 空心微球粉體；
4. 配制100 mL剛果紅或苯酚濃度為5~200 mg/L的溶液，然后加入10 150 mg上述擬薄 水鋁石或7-Al203粉體，攪拌1~90 min;
5. 吸附完畢后，視吸附體系的實(shí)際情況沉降0.5 4 h，或倒去上清液后過(guò)濾/離心分離， 或直接過(guò)濾/離心分離，分離固體依次經(jīng)少量無(wú)水乙醇分散洗滌、過(guò)濾、真空干燥后，在250 350 。C下焙燒2 6h燒掉剛果紅，或在280 400。C下焙燒l 4h燒掉苯酚，得到再生的擬薄水鋁 石或7-A1203 (核殼)空心微球粉體，其吸附性能實(shí)驗(yàn)評(píng)價(jià)步驟同4。
下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，但不限定本發(fā)明。 實(shí)施例1
分別稱取一定量硫酸鋁、尿素和酒石酸鈉后，將其混合溶解在70mL蒸餾水中，攪拌均 勻后形成A產(chǎn)濃度為0.05 mol/L、尿素和A產(chǎn)摩爾比為2.0:1.0、酒石酸鈉濃度為0.01 mol/L 的溶液，然后將該其轉(zhuǎn)移至水熱釜中，于165 。C的密閉水熱條件下反應(yīng)3 h。水熱產(chǎn)物依次 經(jīng)冷卻、過(guò)濾和少量無(wú)水乙醇分散洗滌、過(guò)濾后，于80 。C下真空千燥6 h，得到粒徑為2~6 pm 的氧化鋁水合物核殼空心微球，見(jiàn)圖l，經(jīng)XRD分析為擬薄水鋁石物相，平均晶粒度大小為 6.4 nm，其比表面積和孔容分別為269.1 m2/g和0.47 cm3/g，平均孔徑為8.1 nm。
分別配制100 mL、 95 mg/L的剛果紅溶液和苯酚溶液，其中苯酚溶液用4 mol/L的NaOH 溶液調(diào)至pH=8，隨后分別加入100 mg擬薄水鋁石，形成1000 mg/L的擬薄水鋁石懸浮液， 在室溫下攪拌90 min后，用10 ml注射器取5 mL吸附液，經(jīng)微孔濾膜過(guò)濾后，用紫外-可見(jiàn) 分光光度計(jì)進(jìn)行分析，測(cè)得濾液中剛果紅和苯酚的殘留濃度為0 mg/L和56.7 mg/L，剛果紅 和苯酚的吸附率分別為100.0 %和40.3 %。
將上述懸浮液分別靜置4 h后過(guò)濾，分離固體依次經(jīng)少量無(wú)水乙醇分散洗滌、過(guò)濾、真 空千燥后，在280 。C下焙燒4h燒掉剛果紅，或在300 。C下焙燒2h燒掉苯酚，將再生物重 復(fù)上述吸附實(shí)驗(yàn)，但在室溫下的攪拌時(shí)間改為45min，測(cè)得濾液中剛果紅和苯酚的殘留濃度為0 mg/L和59.6 mg/L，剛果紅和苯酚的吸附率分別為100.0 %和37.3 %。吸附產(chǎn)液靜 置4h后出現(xiàn)明顯的分層，倒掉上清液后，離心分離得到吸附固體，然后重復(fù)上述吸附劑的 再生過(guò)程，但吸附剛果紅的吸附劑的再生條件改為350 。C下焙燒2 h，吸附苯酚的吸附劑的 再生條件改為280 。C下焙燒4 h，分別再次重復(fù)再生產(chǎn)物的上述吸附實(shí)驗(yàn)，測(cè)得濾液中剛果 紅和苯酚的殘留濃度為0 mg/L和63.7 mg/L，剛果紅和苯酚的吸附率分別為100.0 %和32.9 %。 實(shí)施例2
分別稱取一定量硫酸鋁、硫酸鋁鉀、硫酸鋁銨、尿素和酒石酸鈉后，將其混合溶解在70 ml蒸餾水中，攪拌均勻后形成A產(chǎn)濃度為0.2mol/L (其屮，硫酸鋁、硫酸鋁鉀和硫酸鋁銨對(duì) A產(chǎn)濃度的貢獻(xiàn)分別為0.1、 0.04和0.06 mol/L)、尿素和A產(chǎn)摩爾比為2.5:1.0、酒石酸鈉濃度 為0.03 mol/L的溶液，然后將該其轉(zhuǎn)移至水熱釜中，于180 。C的密閉水熱條件下反應(yīng)6 h。 水熱產(chǎn)物依次經(jīng)冷卻、過(guò)濾和少量無(wú)水乙醇分散洗滌、過(guò)濾后，于60 。C下真空干燥16 h， 得到粒徑為1~3 pm的氧化鋁水合物微球，經(jīng)XRD分析為擬薄水鋁石物相。然后將其在700 。C 的靜態(tài)空氣氣氛下焙燒0.5 h，得到粒徑為1~3 pm的氧化鋁微球，見(jiàn)圖2，經(jīng)XRD分析為 7-Al203物相，平均晶粒度大小為5.9 nm，其比表面積和孔容分別為291.2 m2/g和0.49 cm3/g， 平均孔徑為7.6 nm。
分別配制100 mL、200 mg/L的剛果紅溶液和苯酚溶液，其中苯酚溶液用4 mol/L的NaOH 溶液調(diào)至pH=8，加入150 mg上述rAl203，形成1500 mg/L的7-Al203懸浮液，在室溫下攪 拌lmin后，用10ml注射器取5mL吸附液，經(jīng)微孔濾膜過(guò)濾后，用紫外-可見(jiàn)分光光度計(jì)進(jìn) 行分析，測(cè)得濾液中剛果紅和苯酚的殘留濃度為73.2mg/L和140.4 mg/L，剛果紅和苯酚的吸 附率分別為63.4 %和29.8 %。
實(shí)施例3
分別稱取一定量硫酸鋁銨、尿素和酒石酸鈉后，將其混合溶解在70 ml蒸餾水中，攪拌 均勻后形成A產(chǎn)濃度為0.0005 mol/L、尿素和A產(chǎn)摩爾比為3.0:1.0、酒石酸鈉濃度為0.02 mol/L 的溶液，然后將該其轉(zhuǎn)移至水熱釜中，于120 。C的密閉水熱條件下反應(yīng)8 h。水熱產(chǎn)物依次 經(jīng)冷卻、過(guò)濾和少量無(wú)水乙醇分散洗滌、過(guò)濾后，于100。C下真空干燥4h,得到粒徑為1 5 pm的氧化鋁水合物核殼空心微球，經(jīng)XRD分析為擬薄水鋁石物相。然后將其在350 。C的靜 態(tài)空氣氣氛下焙燒6h，得到粒徑為2~6 pirn的氧化鋁核殼空心微球，見(jiàn)圖3，經(jīng)XRD分析為 7-Al203物相，平均晶粒度大小為5.9 nm，其比表面積和孔容分別為302.2 m2/g和0.52 cm3/g， 平均孔徑為6.9 nm。
分別配制100 mL、 5 mg/L的剛果紅溶液和苯酚溶液，其中苯酚溶液用4 mol/L的NaOH 溶液調(diào)至pHN8，加入10 mg上述y-A1203，形成100 mg/L的7-Al203懸浮液，在室溫下攪拌 15mm后，用10ml注射器取5 mL吸附液，經(jīng)微孔濾膜過(guò)濾后，用紫外-可見(jiàn)分光光度計(jì)進(jìn) 行分析，測(cè)得濾液中剛果紅和苯酚的殘留濃度分別為O mg/L和3.85 mg/L,剛果紅和苯酚的 吸附率分別為100.0 %和23.0 %。
將上述懸浮液分別靜置0.5h后過(guò)濾，分離固體依次經(jīng)少量無(wú)水乙醇分散洗滌、過(guò)濾、真空干燥后，在250 。C下焙燒6h燒掉剛果紅，或在400。C下焙燒lh燒掉苯酚，將再生產(chǎn) 物重復(fù)上述吸附實(shí)驗(yàn)，但在室溫下的攪拌時(shí)間改為30min，測(cè)得濾液中剛果紅和苯酚的殘留 濃度分布為0 mg/L和3.9 mg/L，剛果紅和苯酚的吸附率分別為100.0 %和22.2 %。 實(shí)施例4
分別稱取一定量硫酸鋁、尿素和酒石酸鈉后，將其混合溶解在70 ml蒸餾水中，攪拌均 勻后形成A產(chǎn)濃度為0.5 mol/L、尿素和A產(chǎn)摩爾比為1.5:1.0、酒石酸鈉濃度為0.005 mol/L 的溶液，然后將該其轉(zhuǎn)移至水熱釜中，于200 。C的密閉水熱條件下反應(yīng)5 min，水熱產(chǎn)物依 次經(jīng)冷卻、過(guò)濾和少量無(wú)水乙醇分散洗滌、過(guò)濾后，于80 。C下真空干燥8 h，得到粒徑為2~7 pm的氧化鋁水合物空心微球，見(jiàn)圖4，經(jīng)XRD分析為擬薄水鋁石物相，平均晶粒度大小為 14.3 nm，其比表面積和孔容分別為85.2 m2/g和0.34 cm3/g，平均孔徑為31.5 nm。
分別配制100 mL、 60mg/L的剛果紅溶液和苯酚溶液，其中苯酚溶液用4 mol/L的NaOH 溶液調(diào)至pH1，加入80mg擬薄水鋁石，形成800 mg/L的擬薄水鋁石懸浮液，在室溫下攪 拌40min后，用10ml注射器取5mL吸附液，經(jīng)微孔濾膜過(guò)濾后，用紫外-可見(jiàn)分光光度計(jì) 進(jìn)行分析，測(cè)得濾液中剛果紅和苯酚的殘留濃度為0mg/L和37.2mg/L，剛果紅和苯酚的吸 附率分別為100.0 %和38.0 %。
實(shí)施例5
分別稱取一定量硫酸鋁銨、尿素和酒石酸鈉后，將其混合溶解在70 ml蒸餾水中，攪拌 均勻后形成A產(chǎn)濃度為0.10mol/L、尿素和Al"摩爾比為1.0:1.0、酒石酸鈉濃度為0.0005 mol/L 的溶液，然后將該其轉(zhuǎn)移至水熱釜中，于150。C的密閉水熱條件下反應(yīng)6h。水熱產(chǎn)物依次 經(jīng)冷卻、過(guò)濾和少量無(wú)水乙醇分散洗滌、過(guò)濾后，于80 °C下真空干燥9 h，得到粒徑為2 6 pm 的氧化鋁水合物空心微球，見(jiàn)圖5，經(jīng)XRD分析為擬薄水鋁石物相，平均晶粒度大小為ll.O nm,其比表面積和孔容分別為105.2 m2/g和0.38 cm3/g，平均孔徑為27.6 nm。
分別配制100 mL、 100 mg/L的剛果紅溶液和苯酚溶液，其中苯酚溶液用4 mol/L的NaOH 溶液調(diào)至pl^8，加入110 mg擬薄水鋁石，形成1100 mg/L的擬薄水鋁石懸浮液，在室溫下 攪拌80mm后，用10ml注射器取5mL吸附液，經(jīng)微孔濾膜過(guò)濾后，用紫外-可見(jiàn)分光光度 計(jì)進(jìn)行分析，測(cè)得濾液中剛果紅和苯酚的殘留濃度為0 mg/L和63.2 mg/L，剛果紅和苯酚的 吸附率分別為100.0 %和36.8 %。
上述實(shí)施例所得到的擬薄水鋁石和7-A1203 (核殼)空心微球產(chǎn)品，其XRD分析采用日 本Rigaku公司D/Max-RB型X射線衍射儀，比表面積、孔容和孔徑分布的測(cè)試均采用美國(guó)的 Micromeritics ASAP 2020低溫氮吸附儀。
本發(fā)明所制備的晶粒度大小可控、比表面積較高的擬薄水鋁石和7-八1203 (核殼)微球， 特別適用于水體中剛果紅和苯酚等有機(jī)污染物的吸附脫除，還有可能用作石油化工和精細(xì)化 工等領(lǐng)域的吸附和催化材料。
權(quán)利要求
1.一種擬薄水鋁石和γ-Al2O3空心微球吸附劑的制備方法，其特征是該吸附劑由以下方法制成，其步驟包括1)將無(wú)機(jī)鋁鹽溶解在蒸餾水中，隨后加入尿素和酒石酸鈉，在攪拌下形成Al3+濃度為0.0005～0.5mol/L的溶液，其中，尿素和Al3+的摩爾比為1.0～3.0∶1.0、酒石酸鈉濃度為0.0005～0.03mol/L，然后將該溶液轉(zhuǎn)移至水熱釜中進(jìn)行水熱反應(yīng)，得水熱產(chǎn)物；2)水熱產(chǎn)物經(jīng)冷卻、過(guò)濾后，先用蒸餾水洗滌濾餅至中性，然后將中性濾餅用無(wú)水乙醇分散洗滌一次并過(guò)濾，再經(jīng)真空干燥或真空干燥、焙燒后得到所述吸附劑。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征是無(wú)機(jī)鋁鹽采用硫酸鋁、硫酸鋁鉀和硫 酸鋁釹中的一種，或多種混合物。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征是在水熱釜中進(jìn)行水熱反應(yīng)的工藝參數(shù) 為反應(yīng)溫度12(^200 °C，反應(yīng)時(shí)間為5min 8h。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征是所述真空干燥的工藝參數(shù)為干燥溫度 60 100 。C，干燥時(shí)間為4 16 h。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征是所述焙燒操作的工藝參數(shù)為靜態(tài)焙燒溫度35(^700 °C，焙燒時(shí)間0.5 6h，焙燒氣氛為空氣。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一權(quán)利要求所述制備的吸附劑的應(yīng)用，其特征是該吸附 劑用于吸附水中的剛果紅和苯酚有機(jī)污染物。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一權(quán)利要求所述制備的吸附劑的應(yīng)用，其特征是該吸附 劑在250 350 °C下焙燒2~6 h后可以多次再生循環(huán)使用，且再生產(chǎn)物仍具有吸附剛果紅有 機(jī)污染物的性能。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一權(quán)利要求所述制備的吸附劑的應(yīng)用，其特征是該吸附 劑在280 400 °C下焙燒l 4h后可以多次再生循環(huán)使用，且再生產(chǎn)物仍具有吸附苯酚的性 能。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了擬薄水鋁石和γ-Al₂O₃(核殼)空心微球吸附劑的制備方法和應(yīng)用，該方法是先將硫酸鋁、硫酸鋁銨和硫酸鋁鉀或其任意比例的混合物溶解在蒸餾水中，然后分別加入一定量的尿素和酒石酸鈉，攪拌均勻后轉(zhuǎn)移至水熱釜中進(jìn)行水熱處理，水熱產(chǎn)物經(jīng)自然冷卻、過(guò)濾、洗滌、真空干燥和焙燒后，分別得到所述擬薄水鋁石和γ-Al₂O₃的(核殼)空心微球產(chǎn)品。本方法工藝簡(jiǎn)單、條件溫和、(核殼)空心微球結(jié)構(gòu)重現(xiàn)性好，所制備的擬薄水鋁石/γ-Al₂O₃空心微球具有優(yōu)異的吸附性能，特別是對(duì)廢水中剛果紅等有機(jī)染料和苯酚等難降解有機(jī)物具有很好的吸附凈化效果，可以多次再生循環(huán)使用，且再生產(chǎn)物仍具有吸附所述有機(jī)污染物的性能。
文檔編號(hào)B01J20/08GK101618312SQ20091006289
公開(kāi)日2010年1月6日 申請(qǐng)日期2009年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月29日
發(fā)明者余家國(guó), 蔡衛(wèi)權(quán) 申請(qǐng)人:武漢理工大學(xué)