專利名稱：一種組合凈化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種組合凈化裝置，屬于含塵氣體的除塵凈化設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在金屬冶煉中，排出的含塵氣體中含有大量的粉塵，需要將含含塵氣體中的粉塵通過回 收系統(tǒng)進(jìn)行回收再利用，同時也需要將含塵氣體中的有害氣體利用吸附劑吸附凈化。吸附劑 根據(jù)需要回收的不同金屬或氣體中有害氣體的不同化學(xué)性質(zhì)，采用不同化學(xué)性質(zhì)的粉狀物質(zhì) ，吸附有害氣體后的吸附劑也需要回收利用。為了提高除塵效率和凈化效率，最好是將含塵 氣體和/或有害氣體進(jìn)行多級分離和/或凈化，但是進(jìn)行多級分離和/或多級凈化一般都需要 較大的設(shè)備投入、而且設(shè)備占地以及運(yùn)行維修費(fèi)用都較高。
在目前的布袋除塵器中， 一般是含塵氣體直接吹入除塵器中，使得除塵器內(nèi)的氣流場嚴(yán) 重失衡， 一般箱體內(nèi)單側(cè)氣流局部流速過快，使得布袋除塵器上附著的粉塵極不均勻，使布 袋的迎風(fēng)面無法黏附固體顆粒，而大量的顆粒聚集在布袋的背風(fēng)面。由于濾袋上的固體顆粒 分布不均，迎風(fēng)面的透氣性較好，部分顆粒和有害氣體穿過濾袋進(jìn)入到凈氣室，使系統(tǒng)的凈 化效率和除塵效率無法提高。另外，由于布袋迎風(fēng)面和背風(fēng)面兩側(cè)流速存在很大的差異，氣 固兩相流從迎風(fēng)面沖刷濾袋的袋面，造成局布的布袋過早的損壞，增加了系統(tǒng)的檢修工作量

實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的在于提供一種高效的組合凈化裝置，以提高含塵氣體的除塵效率和/ 或凈化效率，減少維修工作量和設(shè)備的占地面積，從而克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。
本實用新型是這樣構(gòu)成的，它由三段構(gòu)成，下段是灰斗3，中段是濾袋室5，上段是凈氣 室7;灰斗3的下部設(shè)有卸灰口11;在灰斗3與濾袋室5的連接處之間設(shè)有環(huán)形的旋轉(zhuǎn)煙道2， 旋轉(zhuǎn)煙道2上設(shè)有進(jìn)氣口1;濾袋室5中設(shè)有濾袋6;凈氣室7上設(shè)有出風(fēng)口8。
上述的組合凈化裝置中，所述的旋轉(zhuǎn)煙道2圍成的環(huán)孔中設(shè)有氣流均布板4 。
前述的組合凈化裝置中，所述濾袋室5的底部入口處設(shè)有新鮮吸附劑噴射加料管12;出 口處設(shè)有反吹風(fēng)管9，反吹風(fēng)管9與壓氣包10連接。
所述的濾袋6為圓形外濾式布袋。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本實用新型中采用了旋轉(zhuǎn)煙道，含塵氣體在進(jìn)入濾袋室之前預(yù)先
將含塵氣體中的顆粒先分離出來，進(jìn)入濾袋室的氣流中含有的固體顆粒大大減少，減少了固 體顆粒對濾袋的沖刷，可延長濾袋的使用壽命，減少了維護(hù)工作量；由于本實用新型還采用 了氣流均布板，進(jìn)入濾袋室的粉塵氣流消除或減弱了旋流，氣流比較均勻的進(jìn)入濾袋室，使 得布袋的負(fù)荷比較均勻，同時在濾袋室底部吹入吸附劑，提高了新鮮的吸附劑的比例，增強(qiáng) 了對有害氣體的吸附作用，可提高除塵和/或凈化的效率。該除塵器與兩級除塵器相比，不 僅減少了系統(tǒng)和設(shè)備投資，減少占地面積，而且減少了能耗，達(dá)到了節(jié)能減排的目的。

附圖l是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意附圖2是附圖1的側(cè)視示意附圖3是附圖1的俯視示意附圖中的標(biāo)記為l-進(jìn)氣口， 2-旋轉(zhuǎn)煙道，3-灰斗，4-氣流均布板，5-濾袋室，6-濾袋 ，7-凈氣室，8-出風(fēng)口， 9-反吹風(fēng)管，10-壓氣包，11-卸灰口， 12-加料管。
具體實施方式

本實用新型的實施例制作時，將其制作成三段式結(jié)構(gòu)，如圖l、圖2和圖3所示，下段 是灰斗3，中段是濾袋室5，上段是凈氣室7;在灰斗3的下部制作出卸灰口11;在灰斗3與濾 袋室5的連接處之間安裝上環(huán)形的旋轉(zhuǎn)煙道2，在旋轉(zhuǎn)煙道2上制作出進(jìn)氣口1;在濾袋室5中
安裝上濾袋6;在凈氣室7上設(shè)有出風(fēng)口8;在旋轉(zhuǎn)煙道2圍成的環(huán)孔中安裝上氣流均布板4;
在濾袋室5的入口處安裝上用于新鮮吸附劑噴射的加料管12;在濾袋室5的出口處安裝上反吹 風(fēng)管9，將反吹風(fēng)管9與壓氣包10連接；其濾袋6最好采用市場上出售的圓形外濾式布袋。
本實用新型的工作原理是將旋流除塵和濾袋除塵組合為一體，采用二級除塵；第一級是 旋流除塵，含塵氣體沿凈化器壁進(jìn)入旋轉(zhuǎn)煙道2，旋轉(zhuǎn)煙道2下部開口，含塵氣體在環(huán)形的旋 轉(zhuǎn)煙道2中高速旋轉(zhuǎn)，在離心力的作用下，使含塵氣體中的固體顆粒從含塵氣體中預(yù)先分離 出來，沿凈化器下部的灰斗3沉淀在灰斗3底部；第二級是濾袋除塵，經(jīng)第一級旋流除塵后的 含塵氣體從環(huán)形的旋轉(zhuǎn)煙道2的環(huán)孔中由下至上的進(jìn)入濾袋室5，旋轉(zhuǎn)煙道2的環(huán)孔中設(shè)有氣 流均布板4，使得進(jìn)入濾袋室5的粉塵氣流消除或減弱了旋流，氣流比較均勻的進(jìn)入濾袋室5 ，這樣濾袋室5中的濾袋6負(fù)荷比較均勻，濾袋6將含塵氣體中剩余的細(xì)小顆粒均勻的阻擋在 濾袋6外；在濾袋室5的入口處設(shè)有加料管12，加料管12吹入吸附劑，提高濾袋上新鮮吸附劑 比例，通過濾袋上均勻分布的吸附劑層的接觸吸附作用，將含塵氣體中的有害物吸附在吸附 劑上，以提高凈化效率；凈化后的氣體進(jìn)入凈氣室7，從凈氣室7上的出風(fēng)口8排出；濾袋6上 過濾后附著的粉塵用反吹風(fēng)管9吹落，從灰斗3下部的卸灰口11排出。
本實用新型的工作過程為含塵氣體沿著凈化裝置的壁吹入旋轉(zhuǎn)煙道，含塵氣體在旋轉(zhuǎn) 煙道中高速旋轉(zhuǎn)，含塵氣體中的固體顆粒由于離心力較大，被甩到凈化裝置的壁上，沿著壁 滑落到灰斗中。旋轉(zhuǎn)煙道的下部是開口的，氣體經(jīng)旋轉(zhuǎn)后從旋轉(zhuǎn)煙道的下部經(jīng)設(shè)在環(huán)形的旋 轉(zhuǎn)煙道的環(huán)孔中由下至上的進(jìn)入濾袋室，在旋轉(zhuǎn)煙道的環(huán)孔中設(shè)有氣流均布板，氣流均布板 將旋轉(zhuǎn)的氣流阻擋后向上運(yùn)動，可消除氣體的旋流，使氣流比較均勻的進(jìn)入濾袋室，在濾袋 室中的濾袋可過濾氣體中的粉塵。在濾袋室中還通過加料管吹入新鮮吸附劑，吸附劑可吸附 氣體中的有害氣體，達(dá)到凈化氣體的作用。經(jīng)過濾袋室過濾后的干凈氣體最后進(jìn)入凈氣室， 從凈氣室的出風(fēng)口排出。凈化裝置使用一段時間后，濾袋上會附著很厚的一層粉塵，這時濾 袋的透氣性變差，在濾袋的頂部設(shè)有反吹風(fēng)管，當(dāng)需要清除濾袋上的粉塵時，可用壓縮空氣 從濾袋的出口反向吹風(fēng)，將濾袋上附著的粉塵吹落，最后將灰斗下方的卸灰口打開，清除凈 化裝置中的粉塵和使用后的吸附劑。
權(quán)利要求1.一種組合凈化裝置，其特征在于它由三段構(gòu)成，下段是灰斗(3)，中段是濾袋室(5)，上段是凈氣室(7)；灰斗(3)的下部設(shè)有卸灰口(11)；在灰斗(3)與濾袋室(5)的連接處之間設(shè)有環(huán)形的旋轉(zhuǎn)煙道(2)，旋轉(zhuǎn)煙道(2)上設(shè)有進(jìn)氣口(1)；濾袋室(5)中設(shè)有濾袋(6)；凈氣室(7)上設(shè)有出風(fēng)口(8)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的組合凈化裝置，其特征在于所述的旋轉(zhuǎn)煙 道(2)圍成的環(huán)孔中設(shè)有氣流均布板(4)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的組合凈化裝置，其特征在于所述濾袋室(5) 的底部入口處設(shè)有新鮮吸附劑噴射加料管(12);出口處設(shè)有反吹風(fēng)管(9)，反吹風(fēng)管 (9)與壓氣包(10)連接。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的組合凈化裝置，其特征在于所述的濾袋(6) 為圓形外濾式布袋。
專利摘要本實用新型公開了一種組合凈化裝置，它由三段構(gòu)成，下段是灰斗(3)，中段是濾袋室(5)，上段是凈氣室(7)；灰斗(3)的下部設(shè)有卸灰口(11)；在灰斗(3)與濾袋室(5)的連接處之間設(shè)有環(huán)形的旋轉(zhuǎn)煙道(2)，旋轉(zhuǎn)煙道(2)上設(shè)有進(jìn)氣口(1)；濾袋室(5)中設(shè)有濾袋(6)；凈氣室(7)上設(shè)有出風(fēng)口(8)。本實用新型可以提高含塵氣體的除塵效率和/或凈化效率，減少維修工作量和設(shè)備的占地面積。
文檔編號B01D50/00GK201189433SQ20082030042
公開日2009年2月4日 申請日期2008年3月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月24日
發(fā)明者迅 劉, 呂維寧, 翔 鄧 申請人:貴陽鋁鎂設(shè)計研究院