專利名稱：一種上部入料周邊輥輪傳動(dòng)中心自動(dòng)提耙濃縮機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及料漿濃縮的濃縮機(jī)，更確切地說涉及一種上部入料、周邊 輥輪傳動(dòng)、中心自動(dòng)提耙的濃縮機(jī)。
技術(shù)背景
濃縮機(jī)用于工業(yè)水處理或液固分離，如鋼鐵公司煙氣污水、有色金屬冶煉 廠酸性廢水、選煤廠煤泥水的處理，選礦廠尾礦、精礦的濃縮，黃金礦金泥洗 滌等重工行業(yè)。其將含有懸浮固體顆粒的液體濃縮，使液體達(dá)到回用或排放的 標(biāo)準(zhǔn)，濃縮后的液固混合物送后續(xù)脫水處理，實(shí)現(xiàn)固體物回收。
目前，我國(guó)的煤礦、金屬礦、化學(xué)礦山及金屬冶煉等重工行業(yè)，使用了大 量的濃縮機(jī)，這部分設(shè)備中約80%為老式濃縮機(jī)，多采用周邊傳動(dòng)，上部入料， 但不能提耙，濃縮效率差，不能滿足現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的需要。因此，利用原有的 基礎(chǔ)設(shè)施，比如土建結(jié)構(gòu)和工藝布局及入料排料系統(tǒng)，對(duì)這部分產(chǎn)品進(jìn)行改造， 提高用戶的生產(chǎn)能力，降低投資和運(yùn)行費(fèi)用，研制一種新型結(jié)構(gòu)的濃縮機(jī)就很 有必要。這樣，在改造舊設(shè)備時(shí)，只需將濃縮池的機(jī)械設(shè)備更換，以最大限度 地減少用戶投資。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種新型結(jié)構(gòu)的濃縮機(jī)， 釆用上部中心入料，周邊輥輪傳動(dòng)，中心整體提耙，雙提升系統(tǒng)同步工作。
本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下包括刮泥耙、轉(zhuǎn)籠、布料桶、固定支座、 旋轉(zhuǎn)支架、旋轉(zhuǎn)支座、中心支柱、回轉(zhuǎn)支承、提升支座、升降機(jī)、傳動(dòng)橋架、 傳動(dòng)裝置等，傳動(dòng)裝置放置在濃縮池邊緣，通過傳動(dòng)架連接傳動(dòng)橋架，傳動(dòng)橋 架的另一端支撐在旋轉(zhuǎn)支架上；刮泥耙連接在轉(zhuǎn)籠上，轉(zhuǎn)籠上部設(shè)置旋轉(zhuǎn)支架; 固定支座安裝在濃縮池中心的混凝土支柱上，上平面固定有中心支柱，外圓周 固定布料桶；升降機(jī)下部連接提升支座；
其特征在于在傳動(dòng)裝置上設(shè)置浮動(dòng)輪組，包括主動(dòng)輪、被動(dòng)輪，安裝在 傳動(dòng)架的兩端，所述的主動(dòng)輪、被動(dòng)輪均包括輥輪、軸承座、支撐軸、浮動(dòng)盤、 彈簧、輪組滑鍵、彈簧導(dǎo)桿、預(yù)緊螺母；主動(dòng)輪的支撐軸通過連軸器連接傳動(dòng) 裝置的電機(jī)減速機(jī)，輥輪通過支撐軸和軸承座支撐在傳動(dòng)架上，支撐軸和輥輪 輪轂間裝有輪組滑鍵，輥輪兩側(cè)裝有浮動(dòng)盤，其軸向位置通過軸肩和預(yù)緊螺母 控制，在輥輪輻板和浮動(dòng)盤相同直徑的圓周上均勻布置了 12個(gè)孔，便于彈簧導(dǎo) 桿穿過輥輪輻板和浮動(dòng)盤，彈簧裝在浮動(dòng)盤和輥輪輻板之間，并用螺栓緊固；
在固定支座的上平面固定浮動(dòng)支座，所述的浮動(dòng)支座包括浮動(dòng)座、固定座、 滑鍵、滑鍵座、滑道，浮動(dòng)座帶有四個(gè)滑道，連接回轉(zhuǎn)支承的內(nèi)圈和提升支座，固定座連接固定支座；滑鍵共八件，通過滑鍵座用螺栓固定在固定座上，伸入滑道內(nèi)；
在中心支柱的最上端固定中心入料管，中心入料管的下部深入到固定支座的圓柱孔內(nèi)。
工作原理
需要濃縮的污水，經(jīng)給水槽進(jìn)入上部中心入料管，由固定支座下部進(jìn)入布料桶。經(jīng)過布料桶消能，在指定的位置沿水平方向緩慢進(jìn)入濃縮池。由于污水的不斷進(jìn)入，池內(nèi)水量增加，水流上升，在濃縮池內(nèi)形成濃縮區(qū)。固體顆粒因能量的消失與水流分離而下降，形成沉降區(qū)，隨著泥量的增加固體顆粒相互擠壓形成壓縮區(qū)。連續(xù)運(yùn)行后，液體經(jīng)布料桶進(jìn)入到沉積層下方，粗顆粒直接沉降進(jìn)入壓縮區(qū)，細(xì)小顆粒隨水流上升經(jīng)沉積層過濾被截留，過濾后的水進(jìn)入清水區(qū)。經(jīng)過一段時(shí)間的停留，清水經(jīng)溢流堰溢出，進(jìn)入循環(huán)水系統(tǒng)。壓縮區(qū)的固體經(jīng)壓縮，濃度進(jìn)一步提高，沉淀于池底。池底固體物(俗稱為污泥)由刮泥耙刮集到池中心集泥斗，經(jīng)底流泵外排進(jìn)行后續(xù)處理。
由上述技術(shù)方案可知，本實(shí)用新型周邊輥輪傳動(dòng)，上部中心入料，可自動(dòng)控制，自動(dòng)升降耙。傳動(dòng)裝置在濃縮池體邊緣，由傳動(dòng)橋架帶動(dòng)中心的旋轉(zhuǎn)支架旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)支架帶動(dòng)轉(zhuǎn)籠旋轉(zhuǎn)，刮泥耙安裝在轉(zhuǎn)籠上，隨其一起轉(zhuǎn)動(dòng)。控制系統(tǒng)根據(jù)池底泥量的變化，自動(dòng)調(diào)整刮泥耙的工作位置。當(dāng)池底污泥量大時(shí)，刮泥阻力增大，濃縮機(jī)的刮泥耙需要提高，則通過升降機(jī)提起提升支座，帶動(dòng)回轉(zhuǎn)支承、浮動(dòng)支座、旋轉(zhuǎn)支座、旋轉(zhuǎn)支架、轉(zhuǎn)籠、傳動(dòng)橋架、刮泥耙等一起上升，此時(shí)傳動(dòng)橋架產(chǎn)生傾斜，與浮動(dòng)輪組產(chǎn)生相對(duì)位移；反之，則刮泥耙下降。當(dāng)濃縮系統(tǒng)異常，設(shè)備過載時(shí)，控制系統(tǒng)將自動(dòng)報(bào)警、停機(jī)。
肉此，本實(shí)用新型在傳動(dòng)裝置上設(shè)置的浮動(dòng)輪組可有效保證傳動(dòng)的平穩(wěn)性，設(shè)置的浮動(dòng)支座可滿足濃縮機(jī)刮泥耙的升降要求，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)現(xiàn)有濃縮機(jī)設(shè)備的改造和利用，最大限度地減少用戶的投資，滿足現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的需要。


圖l是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本實(shí)用新型浮動(dòng)支座的主視圖。
圖3是本實(shí)用新型浮動(dòng)支座的俯視圖。
圖4是本實(shí)用新型傳動(dòng)裝置與浮動(dòng)輪組連接的俯視圖。
圖5是本實(shí)用新型傳動(dòng)裝置與浮動(dòng)輪組連接的右視圖。
圖6是圖5的A-A剖面示意圖。
圖中，l.刮泥耙，2.轉(zhuǎn)籠，3.布料桶，4.固定支座，5.旋轉(zhuǎn)支架，6.旋轉(zhuǎn)支座，7.浮動(dòng)支座，8.中心支柱，9.回轉(zhuǎn)支承，IO.提升支座，ll.升降機(jī)，12.中心入料管，13.傳動(dòng)橋架，14.傳動(dòng)裝置，15.浮動(dòng)輪組，16.浮動(dòng)座，17.固定座，18.滑道，19.滑鍵，20.滑鍵座，21.螺栓，22.主動(dòng)輪，23.被動(dòng)輪，24.傳動(dòng)架，25.電機(jī)減速機(jī)，26.軸承座，27.軸肩，28.支撐軸，29.輪組滑鍵，30.輥輪輪轂，31.浮動(dòng)盤，32.輥輪輻板，33.彈簧導(dǎo)桿，34.彈簧，35.輥輪，36.預(yù)緊螺母。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一歩的說明。
如圖l所示，本實(shí)用新型包括刮泥耙l、轉(zhuǎn)籠2、布料桶3、固定支座4、旋轉(zhuǎn)支架5、旋轉(zhuǎn)支座6、浮動(dòng)支座7、中心支柱8、回轉(zhuǎn)支承9、提升支座IO、升降機(jī)11、中心入料管12、傳動(dòng)橋架13、傳動(dòng)裝置14、浮動(dòng)輪組15等。
傳動(dòng)裝置14放置在濃縮池邊緣，傳動(dòng)架24連接傳動(dòng)橋架13，傳動(dòng)橋架13的另一端支撐在旋轉(zhuǎn)支架5上。
如圖4、圖5所示，在傳動(dòng)裝置14上設(shè)置浮動(dòng)輪組15，包括主動(dòng)輪22、被動(dòng)輪23，安裝在傳動(dòng)架24的兩端，主動(dòng)輪22的支撐軸28通過連軸器連接濃縮機(jī)的電機(jī)減速機(jī)25。
如圖6所示，所述的主動(dòng)輪22、被動(dòng)輪23均包括輥輪35、軸承座26、支撐軸28、浮動(dòng)盤31、彈簧34、輪組滑鍵29、彈簧導(dǎo)桿33、預(yù)緊螺母36;輥輪35通過支撐軸28和軸承座26支撐在傳動(dòng)架24上，支撐軸28和輥輪輪轂30間裝有輪組滑鍵29，輥輪35兩側(cè)裝有浮動(dòng)盤31，其軸向位置通過軸肩27和預(yù)緊螺母26控制，在輥輪輻板32和浮動(dòng)盤31相同直徑的圓周上均勻布置了 12個(gè)孔，便于彈簧導(dǎo)桿33穿過輥輪輻板32和浮動(dòng)盤31，彈簧34裝在浮動(dòng)盤31和輥輪輻板32之間，并用螺栓緊固。
這樣，3提耙時(shí)旋轉(zhuǎn)支架5上升，傳動(dòng)橋架13的一端隨之一起上升，傳動(dòng)橋架13就產(chǎn)生傾斜，傳動(dòng)架24產(chǎn)生相對(duì)位移。為了保證行走輪組在原有的軌道上運(yùn)行，在傳動(dòng)橋架13和傳動(dòng)架24之間的連接采用鉸接結(jié)構(gòu)的同時(shí)設(shè)計(jì)的浮動(dòng)輪組15結(jié)構(gòu)可使傳動(dòng)橋架13與浮動(dòng)輪組15間能因提耙的需要而產(chǎn)生相對(duì)位移，消除了滾輪的軸向摩擦，從而保證了傳動(dòng)的平穩(wěn)性。
所述的刮泥耙1共有四個(gè)，兩個(gè)長(zhǎng)耙和兩個(gè)短耙。刮泥耙1架采用鋼管制作的三角形桁架結(jié)構(gòu)，在液面下運(yùn)行阻力小，其上平面不會(huì)堆積沉泥，設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)能耗低。刮泥板采用對(duì)數(shù)螺旋線的大曲率半徑結(jié)構(gòu)，使得刮板能夠快速地把池底的污泥刮集到池中心。刮泥耙1連接在轉(zhuǎn)籠2上，轉(zhuǎn)籠2上部設(shè)置旋轉(zhuǎn)支架5。
所述的固定支座4安裝在濃縮池中心的混凝土支柱上，其采用倒圓臺(tái)結(jié)構(gòu)，上平面大、下平面小，上平面中心帶圓柱形孔，兩平面間用輻條狀筋板連接，形成水流通道。在其上平面固定有中心支柱8，外圓周固定布料桶3。所述的布料桶3由鋼板制成，上部為圓柱狀，下部為圓臺(tái)狀，內(nèi)設(shè)消能和導(dǎo)流板。
中心支柱8的中部支撐提升平臺(tái)，安裝提耙機(jī)構(gòu)和進(jìn)料管槽架?；剞D(zhuǎn)支承9的外圈連接轉(zhuǎn)籠2的上部。提升支座10依靠升降機(jī)11來升或降，圖1中細(xì)實(shí)線的提升支座IO表示向上運(yùn)動(dòng)位置。
提耙時(shí)，要求刮泥耙l在規(guī)定的提升范圍內(nèi)，在任意高度位置都可以旋轉(zhuǎn)，連續(xù)刮泥運(yùn)行。如果中心不提耙，在支撐座上安裝回轉(zhuǎn)支承，回轉(zhuǎn)支承內(nèi)圈與固定座連接，提供中心支點(diǎn)，回轉(zhuǎn)支承外圈與旋轉(zhuǎn)支架連接，橋架把旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)通過旋轉(zhuǎn)支架傳遞給刮泥耙。但在需要提耙的狀態(tài)下，固定的支撐結(jié)構(gòu)不能滿足要求，回轉(zhuǎn)支承內(nèi)圈必須隨著升降，與此同時(shí)，要求中心的支點(diǎn)不能發(fā)生變
化。否則，設(shè)備重心發(fā)生偏斜，將產(chǎn)生重大事故。為此，在固定支座4的上平面還固定了浮動(dòng)支座7。
如圖2、 3所示，所述的浮動(dòng)支座7包括浮動(dòng)座16、固定座17、滑鍵19、滑鍵座20、滑道18，是中心柱式中心傳動(dòng)濃縮機(jī)實(shí)現(xiàn)提耙的關(guān)鍵。浮動(dòng)座16帶有四個(gè)滑道18，連接回轉(zhuǎn)支承9的內(nèi)圈和提升支座10，固定座17連接固定支座4，滑鍵19共八件，通過滑鍵座20用螺栓21固定在固定座17上，伸入滑道18內(nèi)。
在外力的驅(qū)動(dòng)下，回轉(zhuǎn)支承9外圈旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)轉(zhuǎn)籠2及刮泥耙1旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)刮泥，而回轉(zhuǎn)支承9的內(nèi)圈不轉(zhuǎn)動(dòng)。浮動(dòng)支座7的兩組滑鍵19固定在固定座17上，滑鍵19在浮動(dòng)座16上的滑道18內(nèi)滑動(dòng)?；I19在導(dǎo)向的同時(shí)阻止了浮動(dòng)座16與固定座17之間的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)濃縮機(jī)提耙裝置工作時(shí)，浮動(dòng)座16隨回轉(zhuǎn)支承9 一起升、降，但由于滑鍵19的作用使固定座17限制了浮動(dòng)座16的水平移動(dòng)和繞鉛垂軸轉(zhuǎn)動(dòng)的自由度，只允許浮動(dòng)座16沿垂直方向相對(duì)移動(dòng)而不會(huì)發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，確?；剞D(zhuǎn)支承9的內(nèi)外圈之間的轉(zhuǎn)動(dòng)即刮泥耙1的工作。
在中心支柱8的最上端固定全封閉可更換的中心入料管12，中心入料管12的下部深入到固定支座4的圓柱孔內(nèi)。
本實(shí)用新型的提耙機(jī)構(gòu)可以有兩種方案方案一是機(jī)械提耙。采用兩套蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)，布置在中心入料管12的兩側(cè)，應(yīng)用電機(jī)自同步技術(shù)，通過絲杠升降機(jī)11的旋轉(zhuǎn)把轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為絲杠的上下移動(dòng)，帶動(dòng)刮泥耙1的升降。電機(jī)的運(yùn)行和停止通過控制系統(tǒng)自動(dòng)控制，并檢測(cè)電機(jī)的工作狀況，提升過載或一個(gè)電機(jī)故障，系統(tǒng)都將進(jìn)行保護(hù)并報(bào)警。方案二是采用液壓提耙，兩個(gè)液壓缸布置在中心的兩側(cè)，由液壓站提供動(dòng)力，液壓站的動(dòng)作由控制系統(tǒng)自動(dòng)控制。提升機(jī)構(gòu)安裝在中心支柱8上，通過絲杠或油缸的活塞桿連接浮動(dòng)支座7上部。提升機(jī)構(gòu)不隨刮泥耙1一起轉(zhuǎn)動(dòng)。
權(quán)利要求1、一種上部入料周邊輥輪傳動(dòng)中心自動(dòng)提耙濃縮機(jī)，包括刮泥耙、轉(zhuǎn)籠、布料桶、固定支座、旋轉(zhuǎn)支架、旋轉(zhuǎn)支座、中心支柱、回轉(zhuǎn)支承、提升支座、升降機(jī)、傳動(dòng)橋架、傳動(dòng)裝置等，傳動(dòng)裝置放置在濃縮池邊緣，通過傳動(dòng)架連接傳動(dòng)橋架，傳動(dòng)橋架的另一端支撐在旋轉(zhuǎn)支架上；刮泥耙連接在轉(zhuǎn)籠上，轉(zhuǎn)籠上部設(shè)置旋轉(zhuǎn)支架；固定支座安裝在濃縮池中心的混凝土支柱上，上平面固定有中心支柱，外圓周固定布料桶；升降機(jī)下部連接提升支座；其特征在于在傳動(dòng)裝置(14)上設(shè)置浮動(dòng)輪組(15)，包括主動(dòng)輪(22)、被動(dòng)輪(23)，安裝在傳動(dòng)架(24)的兩端，所述的主動(dòng)輪(22)、被動(dòng)輪(23)均包括輥輪(35)、軸承座(26)、支撐軸(28)、浮動(dòng)盤(31)、彈簧(34)、輪組滑鍵(29)、彈簧導(dǎo)桿(33)、預(yù)緊螺母(36)；主動(dòng)輪(22)的支撐軸(28)通過連軸器連接傳動(dòng)裝置(14)的電機(jī)減速機(jī)(25)，輥輪(35)通過支撐軸(28)和軸承座(26)支撐在傳動(dòng)架(24)上，支撐軸(28)和輥輪輪轂(30)間裝有輪組滑鍵(29)，輥輪(35)兩側(cè)裝有浮動(dòng)盤(31)，其軸向位置通過軸肩(27)和預(yù)緊螺母(26)控制，在輥輪輻板(32)和浮動(dòng)盤(31)相同直徑的圓周上均勻布置了12個(gè)孔，便于彈簧導(dǎo)桿(33)穿過輥輪輻板(32)和浮動(dòng)盤(31)，彈簧(34)裝在浮動(dòng)盤(31)和輥輪輻板(32)之間，并用螺栓緊固；在固定支座(4)的上平面固定浮動(dòng)支座(7)，所述的浮動(dòng)支座(7)包括浮動(dòng)座(16)、固定座(17)、滑鍵(19)、滑鍵座(20)、滑道(18)，浮動(dòng)座(16)帶有四個(gè)滑道(18)，連接回轉(zhuǎn)支承(9)的內(nèi)圈和提升支座(10)，固定座(17)連接固定支座(4)；滑鍵(19)共八件，通過滑鍵座(20)用螺栓固定在固定座(4)上，伸入滑道(18)內(nèi)；在中心支柱(8)的最上端固定中心入料管(12)，中心入料管(12)的下部深入到固定支座(4)的圓柱孔內(nèi)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種上部入料周邊輥輪傳動(dòng)中心自動(dòng)提耙濃縮機(jī)，解決了現(xiàn)有濃縮機(jī)不能提耙、濃縮效率差的問題。其特征在于在驅(qū)動(dòng)裝置上設(shè)置浮動(dòng)輪組，包括主動(dòng)輪、被動(dòng)輪，安裝在傳動(dòng)架的兩端；在固定支座的上平面固定浮動(dòng)支座；在中心支柱的最上端固定中心入料管。本實(shí)用新型可有效保證傳動(dòng)的平穩(wěn)性，滿足濃縮機(jī)刮泥耙的升降要求，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)現(xiàn)有濃縮機(jī)設(shè)備的改造和利用，最大限度地減少用戶投資，滿足現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的需要。
文檔編號(hào)B01D21/00GK201329200SQ20082021148
公開日2009年10月21日 申請(qǐng)日期2008年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月25日
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