專利名稱：用于液壓支架的全自動(dòng)高壓反向清洗過(guò)濾系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及煤炭開(kāi)采設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于液壓支架的全自 動(dòng)高壓反向清洗過(guò)濾系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
煤炭開(kāi)采領(lǐng)域使用的支護(hù)設(shè)備廣泛使用液壓技術(shù)進(jìn)行支架的控制支撐，保 持液壓液體少受污染是工程技術(shù)中的重要課題之一，目前，井下支護(hù)設(shè)備均采 用精密的數(shù)控閥門(mén)，閥體中的液體通過(guò)孔徑很細(xì)，因而對(duì)液體潔凈程度提出更 高要求。井下作業(yè)工況復(fù)雜惡劣，液壓液體受到來(lái)自各方面雜質(zhì)的污染的威脅，這些雜質(zhì)主要包括；金屬磨損物，漆，磨損的密封件，灰塵及水垢等 等。目前，每臺(tái)支架進(jìn)液系統(tǒng)中都裝有高精度、高壓過(guò)濾器，過(guò)濾器主 要靠其內(nèi)設(shè)的過(guò)濾網(wǎng)濾除雜質(zhì)，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間使用后，雜質(zhì)顆粒會(huì)淤積 在過(guò)濾網(wǎng)上，如果形成過(guò)濾網(wǎng)堵塞，液壓系統(tǒng)不暢，影響液壓系統(tǒng)的性 能，嚴(yán)重時(shí)，雜質(zhì)會(huì)被傳輸?shù)揭簤合到y(tǒng)中的各個(gè)角落，從而引發(fā)液壓支 架事故。可見(jiàn)，只有經(jīng)常對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行維護(hù)，改善液壓系統(tǒng)，凈化液 壓液體的質(zhì)量，才能保證液壓支架安全運(yùn)行。然而，井下的液壓支架往 往有很多臺(tái)，每臺(tái)支架都設(shè)有過(guò)濾器，并且現(xiàn)在使用的過(guò)濾器都是手動(dòng) 的，工人進(jìn)行該項(xiàng)設(shè)備維護(hù)的勞動(dòng)強(qiáng)度繁重，液壓系統(tǒng)液體的質(zhì)量無(wú)法 保證。實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于液壓支架的全自動(dòng)高壓反 向清洗過(guò)濾系統(tǒng)，大大降低設(shè)備維護(hù)的成本，保證每臺(tái)支架液壓液體的質(zhì)量。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案本實(shí)用新型的用于液壓支架的全自動(dòng)高壓反向清洗過(guò)濾系統(tǒng)，包括若干個(gè) 過(guò)濾器，每個(gè)過(guò)濾器分別對(duì)應(yīng)一臺(tái)液壓支架，每個(gè)過(guò)濾器的出液口與對(duì)應(yīng)的液 壓支架的進(jìn)液口相連通；過(guò)濾器采用PLC自動(dòng)控制的反向清洗過(guò)濾器；各臺(tái) 過(guò)濾器的PLC控制單元連接到同一主線上。所述的過(guò)濾器包括兩個(gè)電磁閥、兩個(gè)過(guò)濾網(wǎng)裝置和一個(gè)PLC控制器；兩個(gè)電磁閥的進(jìn)液口連接主進(jìn)液管道，每個(gè)電磁閥的其中一個(gè)出液口與其中一個(gè) 過(guò)濾網(wǎng)裝置的進(jìn)液口相連，兩個(gè)過(guò)濾網(wǎng)裝置的出液口與對(duì)應(yīng)的液壓支架的進(jìn)液口相連，每個(gè)電磁閥的另一個(gè)出液口與污物排放管道相連；PLC控制器的控 制信號(hào)輸出端與兩個(gè)電磁閥的控制信號(hào)輸入端分別相連。所述的電磁閥采用先導(dǎo)式電磁閥，PLC控制器的控制信號(hào)輸出端與先導(dǎo) 式電磁閥的控制信號(hào)輸入端分別相連。所述的電磁閥采用兩位三通的先導(dǎo)式電磁閥。本實(shí)用新型的有益效果是由于與每一臺(tái)支架對(duì)應(yīng)的過(guò)濾器都采用PLC 自動(dòng)控制的反向清洗過(guò)濾器；各臺(tái)過(guò)濾器的PLC控制單元連接到同一主線上， 這樣不僅省去了人工維護(hù)的成本，而且能夠定時(shí)對(duì)為數(shù)眾多的過(guò)濾器進(jìn)行維護(hù) 清洗，從而保證了每臺(tái)支架液壓液體的質(zhì)量，并且本實(shí)用新型電控系統(tǒng)施工簡(jiǎn) 單，增加的成本不高。本實(shí)用新型的其他優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征在某種程度上將在隨后的說(shuō)明書(shū)中進(jìn) 行闡述，并且在某種程度上，基于對(duì)下文的考察研究對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員而言將 是顯而易見(jiàn)的，或者可以從本實(shí)用新型的實(shí)踐中得到教導(dǎo)。本實(shí)用新型的目標(biāo) 和其他優(yōu)點(diǎn)可以通過(guò)下面的說(shuō)明書(shū)，權(quán)利要求書(shū)，以及附圖中所特別指出的結(jié) 構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)和獲得。


附圖為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。如圖所示，本實(shí)用新型的用于液壓支架的全自動(dòng)高壓反向清洗過(guò)濾系統(tǒng)， 包括若干個(gè)過(guò)濾器， 一個(gè)采煤項(xiàng)目中往往有很多支架都是采用液壓控制支撐， 每一臺(tái)支架都對(duì)應(yīng)一個(gè)過(guò)濾器，因此，過(guò)濾器的具體數(shù)量根據(jù)項(xiàng)目不同而定，本實(shí)施例的圖中只顯示出支架3、支架IO和支架11三臺(tái)支架和其對(duì)應(yīng)的三個(gè) 過(guò)濾器。每個(gè)過(guò)濾器的出液口與對(duì)應(yīng)的液壓支架的進(jìn)液口相連通；過(guò)濾器采用 PLC自動(dòng)控制的反向清洗過(guò)濾器；每個(gè)過(guò)濾器的PLC控制單元與同一主線4連接?，F(xiàn)已本實(shí)施例中支架3對(duì)應(yīng)的過(guò)濾器的部件及連接關(guān)系進(jìn)行描述，其他支 架及對(duì)應(yīng)的過(guò)濾器的連接關(guān)系原理相同。支架3對(duì)應(yīng)的過(guò)濾器包括兩個(gè)兩位三 通的先導(dǎo)式電磁閥、過(guò)濾網(wǎng)裝置8、過(guò)濾網(wǎng)裝置9和一個(gè)PLC控制器5;兩個(gè) 先導(dǎo)式電磁閥包括先導(dǎo)閥7a和其對(duì)應(yīng)的主閥7b、先導(dǎo)閥6a和其對(duì)應(yīng)的主閥 6b。兩個(gè)電磁閥的進(jìn)液口連接主進(jìn)液管道1，即先導(dǎo)閥7a、主閥7b、先導(dǎo)閥 6a、主閥6b的進(jìn)液口與主進(jìn)液管道1相連。過(guò)濾網(wǎng)裝置8串聯(lián)于支架3的進(jìn) 液口和主閥7b的其中一個(gè)出液口之間，主閥7b的另一個(gè)出液口作為排污口與 污物排放管道2相連；過(guò)濾網(wǎng)裝置9串聯(lián)于支架3的進(jìn)液口和主閥6b的其中 一個(gè)出液口之間，主閥6b的另一個(gè)出液口作為排污口與污物排放管道2相連。 PLC控制器5的控制信號(hào)輸出端與先導(dǎo)閥6a和先導(dǎo)閥6b的控制信號(hào)輸入端 分別相連。PLC控制器5設(shè)置定時(shí)程序，過(guò)濾網(wǎng)裝置8和過(guò)濾網(wǎng)裝置9的反向清洗依次進(jìn)行；例如，設(shè)定首先啟動(dòng)清洗過(guò)濾網(wǎng)裝置8的反向清洗程序， PLC控制器5對(duì)應(yīng)端口指令先導(dǎo)閥7a開(kāi)啟，先導(dǎo)閥7a動(dòng)作后，主閥7b換位， 連接主進(jìn)液管道1的主閥7b的進(jìn)液口封閉，連接過(guò)濾網(wǎng)裝置8的主閥7b的出 液口和連接污物排放管道2的主閥7b的另一個(gè)出液口相通，此時(shí)主閥6b繼續(xù) 為支架3供液，因此，主閥6b所供液壓液體的一部分將反向通過(guò)連接過(guò)濾網(wǎng) 裝置8，從而起到反向清洗的功能，過(guò)濾網(wǎng)裝置8清洗一定時(shí)間后，在PLC 控制器5指令下，主閥7b再次換位后開(kāi)始正常為支架3供液，接著，主閥6b 換位，依據(jù)上述相同的原理完成對(duì)過(guò)濾網(wǎng)裝置9的自動(dòng)反向清洗。本實(shí)施例的用于液壓支架的全自動(dòng)高壓反向清洗過(guò)濾系統(tǒng)的過(guò)濾器可以 根據(jù)項(xiàng)目的井下施工情況，不斷的擴(kuò)展或者減少，對(duì)每一臺(tái)支架對(duì)應(yīng)設(shè)備一個(gè) 反清洗過(guò)濾器。對(duì)應(yīng)同一支架的兩個(gè)過(guò)濾網(wǎng)裝置要設(shè)定依次進(jìn)行清洗，對(duì)應(yīng)不 同支架的過(guò)濾網(wǎng)裝置可以設(shè)定同時(shí)清洗。所有支架的過(guò)濾網(wǎng)裝置都實(shí)現(xiàn)全自動(dòng) 的定時(shí)清洗，大大節(jié)約了人工成本，保證液壓支架的液體質(zhì)量。最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制， 本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案所做的其他修改或者等同替換， 只要不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利 要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求1. 用于液壓支架的全自動(dòng)高壓反向清洗過(guò)濾系統(tǒng)，其特征在于包括若干個(gè)過(guò)濾器，每個(gè)過(guò)濾器分別對(duì)應(yīng)一臺(tái)液壓支架，每個(gè)過(guò)濾器的出液口與對(duì)應(yīng)的液壓支架的進(jìn)液口相連通；過(guò)濾器采用PLC自動(dòng)控制的反向清洗過(guò)濾器；各臺(tái)過(guò)濾器的PLC控制單元連接到同一主線上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于液壓支架的全自動(dòng)高壓反向清洗過(guò)濾系統(tǒng)， 其特征在于所述的過(guò)濾器包括兩個(gè)電磁閥、兩個(gè)過(guò)濾網(wǎng)裝置和一個(gè)PLC控 制器；兩個(gè)電磁閥的進(jìn)液口連接主進(jìn)液管道，每個(gè)電磁閥的其中一個(gè)出液口與 其中一個(gè)過(guò)濾網(wǎng)裝置的進(jìn)液口相連，兩個(gè)過(guò)濾網(wǎng)裝置的出液口與對(duì)應(yīng)的液壓支 架的進(jìn)液口相連，每個(gè)電磁閥的另一個(gè)出液口與污物排放管道相連；PLC控 制器的控制信號(hào)輸出端與兩個(gè)電磁閥的控制信號(hào)輸入端分別相連。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于液壓支架的全自動(dòng)高壓反向清洗過(guò)濾系統(tǒng)， 其特征在于所述的電磁閥采用先導(dǎo)式電磁閥，PLC控制器的控制信號(hào)輸出 端與先導(dǎo)式電磁閥的控制信號(hào)輸入端分別相連。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于液壓支架的全自動(dòng)高壓反向清洗過(guò)濾系統(tǒng)， 其特征在于所述的電磁閥采用兩位三通的先導(dǎo)式電磁閥。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于液壓支架的全自動(dòng)高壓反向清洗過(guò)濾系統(tǒng)，包括若干個(gè)過(guò)濾器，每個(gè)過(guò)濾器分別對(duì)應(yīng)一臺(tái)液壓支架，每個(gè)過(guò)濾器的出液口與對(duì)應(yīng)的液壓支架的進(jìn)液口相連通；過(guò)濾器采用PLC自動(dòng)控制的反向清洗過(guò)濾器；各臺(tái)過(guò)濾器的PLC控制單元連接到同一主線上，大大降低設(shè)備維護(hù)的成本，保證每臺(tái)支架液壓液體的質(zhì)量，廣泛用于煤炭開(kāi)采領(lǐng)域使用的支護(hù)設(shè)備。
文檔編號(hào)B01D37/00GK201287008SQ200820149918
公開(kāi)日2009年8月12日 申請(qǐng)日期2008年10月23日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月23日
發(fā)明者周西杰, 姚衛(wèi)周, 朱永占, 裴守智 申請(qǐng)人:平頂山煤礦機(jī)械有限責(zé)任公司