專利名稱：生產(chǎn)灌裝一體機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種工業(yè)涂料生產(chǎn)設(shè)備，特別是一種生產(chǎn)灌裝一體機(jī)。
技術(shù)背景目前，工業(yè)涂料的生產(chǎn)、過濾和灌裝為三道分離的工序，需要使用生產(chǎn)設(shè)備將原材料 進(jìn)行攪拌致使充分反應(yīng)生成涂料，再運(yùn)送至過濾設(shè)備進(jìn)行雜質(zhì)或真空過濾等處理，最終將 生成的涂料運(yùn)送至灌裝設(shè)備進(jìn)行灌裝，現(xiàn)有技術(shù)沒有一種能夠集中生產(chǎn)、過濾和灌裝等制 備工序來實(shí)現(xiàn)一體化生產(chǎn)線的設(shè)備，浪費(fèi)了機(jī)械設(shè)備、能源和人力。實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷或不足，提供一種生產(chǎn)灌裝一體機(jī)，能夠?qū)崿F(xiàn) 生產(chǎn)、過濾和灌裝等制備工序的一體化。本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下-生產(chǎn)灌裝一體機(jī)，其特征在于包括反應(yīng)釜、過濾器、真空泵、儲存灌和出料口，所 述反應(yīng)釜和過濾器相連通，所述真空泵和儲存灌相連通，所述儲存灌通過兩個(gè)閥門分別與 過濾器和出料口相連通。上述反應(yīng)釜包括釜體、釜體內(nèi)部的攪拌機(jī)和釜體外部的出料閥，所述出料閥與過濾器 相連通。上述出料閥設(shè)置于釜體的底部。上述過濾器的目數(shù)為120目。上述儲存灌與出料口相連通的閥門為控制流量的閥門。本實(shí)用新型的技術(shù)效果如下根據(jù)以上技術(shù)解決方案，可以看出本實(shí)用新型在反應(yīng)釜中的原材料充分反應(yīng)后生成涂 料，并由過濾器對雜質(zhì)進(jìn)行過濾處理，然后由真空泵抽空涂料中的空氣氣泡或其它易揮發(fā) 的物質(zhì)，并將真空過濾后的涂料放置在儲存灌，儲存灌中的涂料由出料口流出實(shí)現(xiàn)灌裝。本實(shí)用新型是一種能夠集中生產(chǎn)、過濾和灌裝等制備工序來實(shí)現(xiàn)一體化生產(chǎn)線的設(shè)備。反應(yīng)釜中的攪拌機(jī)使得原材料能夠攪拌均勻并能充分地反應(yīng)生成涂料；出料閥設(shè)置于 釜體的底部更便于涂料流出釜體；過濾器的目數(shù)設(shè)置為120目能夠?qū)⒋箢w粒的雜質(zhì)濾除； 儲存灌與出料口相連通的闊門為控制流量的閥門，能夠更好地實(shí)現(xiàn)定量分裝。


圖1為實(shí)施本實(shí)用新型的生產(chǎn)灌裝一體機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。 附圖標(biāo)記列示如下l-攪拌機(jī)，2-釜體，3-出料閥，4-過濾器，5-真空泵，6-儲存灌，7-第一閥門，8-第二閥 門，9-出料口。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖(圖1)對本實(shí)用新型進(jìn)行說明。圖1為實(shí)施本實(shí)用新型的生產(chǎn)灌裝一體機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。生產(chǎn)灌裝一體機(jī)，包括反應(yīng) 釜、過濾器4、真空泵5、儲存灌6和出料口9，優(yōu)選地，反應(yīng)釜包括釜體2、釜體2內(nèi)部 的攪拌機(jī)1和釜體2外部的出料閥3，出料閥3與過濾器4相連通，真空泵5和儲存灌6相 連通，儲存灌6通過兩個(gè)閥門分別與過濾器4和出料口9相連通，具體地，通過第一閥門7 與過濾器4相連通，通過第二閥門8與出料口9相連通。反應(yīng)釜中的攪拌機(jī)1另外連接有傳動裝置，并在傳動裝置的帶動下進(jìn)行攪拌，此時(shí)出 料閥3閉合，原材料攪拌均勻并能充分地反應(yīng)生成涂料，充分反應(yīng)生成的涂料從出料閥3 流出釜體2，此時(shí)出料閥3和第一閥門7均開啟，第二閥門8閉合，其中，出料閥3、第一 閥門7和第二閥門8可以通過手工控制或者通過其它主控系統(tǒng)來控制閥門，出料閥3設(shè)置 于釜體2的底部更便于涂料完全地流出釜體2;再由過濾器4對雜質(zhì)進(jìn)行過濾處理，過濾器 4的目數(shù)可以設(shè)置為120目，這樣能夠?qū)⑼苛现械拇箢w粒的雜質(zhì)濾除；涂料中可能還有氣泡 或者其它容易揮發(fā)的物質(zhì)，需要真空過濾，由真空泵5抽空涂料的空氣氣泡或其它易揮發(fā) 的物質(zhì)，并將真空過濾后的涂料放置在儲存灌6;然后出料閥3和第一閥門7均閉合，第二 閥門8開啟，儲存灌6中的涂料由出料口9流出實(shí)現(xiàn)灌裝，第二閥門8為可以進(jìn)行控制流 量的閥門，這樣能夠更好地實(shí)現(xiàn)定量分裝。同時(shí)，此時(shí)反應(yīng)釜中可以再次注入原材料并由 攪拌機(jī)攪拌使得充分反應(yīng)來進(jìn)行新一輪的涂料生產(chǎn)。本實(shí)用新型是一種能夠集中生產(chǎn)、過 濾和灌裝等制備工序來實(shí)現(xiàn)一體化生產(chǎn)線的設(shè)備。應(yīng)當(dāng)指出，以上所述具體實(shí)施方式
可以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更全面地理解本發(fā)明創(chuàng)造， 但不以任何方式限制本發(fā)明創(chuàng)造。因此，盡管本說明書參照附圖和實(shí)施例對本發(fā)明創(chuàng)造已 進(jìn)行了詳細(xì)的說明，但是，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對本發(fā)明創(chuàng)造進(jìn)行修改或 者等同替換，總之， 一切不脫離本發(fā)明創(chuàng)造的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進(jìn)，其均應(yīng)涵 蓋在本發(fā)明創(chuàng)造專利的保護(hù)范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求1.生產(chǎn)灌裝一體機(jī)，其特征在于包括反應(yīng)釜、過濾器、真空泵、儲存灌和出料口，所述反應(yīng)釜和過濾器相連通，所述真空泵和儲存灌相連通，所述儲存灌通過兩個(gè)閥門分別與過濾器和出料口相連通。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)灌裝一體機(jī)，其特征在于所述反應(yīng)釜包括釜體、釜體內(nèi) 部的攪拌機(jī)和釜體外部的出料閥，所述出料閥與過濾器相連通。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的生產(chǎn)灌裝一體機(jī)，其特征在于所述出料閥設(shè)置于釜體的底部。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)灌裝一體機(jī)，其特征在于所述過濾器的目數(shù)為120目。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)灌裝一體機(jī)，其特征在于所述儲存灌與出料口相連通的 閥門為控制流量的閥門。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種生產(chǎn)灌裝一體機(jī)，包括反應(yīng)釜、過濾器、真空泵、儲存灌和出料口，反應(yīng)釜和過濾器相連通，真空泵和儲存灌相連通，儲存灌通過兩個(gè)閥門分別與過濾器和出料口相連通。本實(shí)用新型是一種能夠集中生產(chǎn)、過濾和灌裝等制備工序來實(shí)現(xiàn)一體化生產(chǎn)線的設(shè)備。
文檔編號B01J19/18GK201216933SQ20082010860
公開日2009年4月8日 申請日期2008年6月10日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月10日
發(fā)明者嚴(yán)修權(quán) 申請人:一碼通達(dá)(北京)科技有限公司