專利名稱：氣動導流除塵脫硫裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及大氣污染防治技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及除塵脫硫設(shè)備 領(lǐng)域，特別是指對已有文丘里水膜除塵裝置的改造后形成的一種氣動導 流除塵脫硫裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在適用于中小型鍋(窯)爐的煙氣除塵脫硫設(shè)備主要是采用濕法 除塵脫硫器。濕法除塵脫硫就是利用水或脫硫劑與煙氣接觸時，捕集煙 氣中的粉塵并吸收煙氣中的二氧化硫。目前國內(nèi)大多數(shù)中小型鍋(窯) 爐都使用了麻石水膜除塵裝置。其主要由文丘里進煙管和筒體構(gòu)成。文 丘里進煙管一端為煙氣進口，另一端以蝸殼方式連接筒體，在文丘里進 煙管喉部設(shè)有噴頭。筒體頂部為煙氣出口，上部設(shè)有溢流槽，底部設(shè)有 灰斗和溢水口 。麻石水膜除塵器的工作原理是鍋爐排出的煙氣由煙氣進口進入進 煙管。在煙氣流經(jīng)麻石進煙管的喉部時，煙氣中的粉塵與噴管噴出的水 霧接觸后，碰撞凝結(jié)成含塵液滴。然后煙氣由筒體下部切向進入筒體內(nèi)， 并在離心力的作用下旋轉(zhuǎn)上升，煙氣中的液滴和塵粒被甩向筒壁并與溢 流槽產(chǎn)生的水膜接觸。煙氣中的少量二氧化硫與水膜接觸時被吸收，粉 塵隨水膜一起流到筒體底部灰斗，并通過溢水口排出筒體。凈化后的煙 氣從筒體的頂部煙氣出口排出?，F(xiàn)有技術(shù)的不足之處(1)氣液接觸面積小、接觸時間短，造成除塵效果一般，脫硫效率低。(2 )處理微塵和大量低濃度氣態(tài)污染物的過程中往往需要付出很 高的能耗。(3) 設(shè)備易結(jié)垢、堵塞，材料易被腐蝕，使用壽命短。(4) 煙氣 帶水現(xiàn)象普遍存在，造成引風機和煙囪壽命減少。(5)循環(huán)用水量大，補水量大。 實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種氣動導流除塵脫硫裝置，其可克服 現(xiàn)有缺點，能耗低，除塵脫硫效率高，不易結(jié)垢，使用壽命長且補水量 小。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用技術(shù)方案為 一種氣動導流除 塵脫硫裝置，其包括除塵塔、氣動導流脫硫塔及水膜除塵器，除塵塔頂 部設(shè)有煙氣進口 ，底部設(shè)有水封式排灰和水的口 ，內(nèi)壁上裝有霧化螺旋 噴頭，除塵塔的下部設(shè)有通向氣動導流脫硫塔的出口 ，氣動導流脫硫塔 為環(huán)繞在水膜除塵器的塔體，其連接了除塵塔和水膜除塵器，其內(nèi)壁上 設(shè)置有導流板，頂壁上設(shè)置有霧化螺旋噴頭，其下部設(shè)有水封式排灰和 水的口，氣動導流脫硫塔與水膜除塵器下部入口連接，水膜除塵器頂端 設(shè)有煙氣出口 ，底部:&有排灰和水的口 。所述的氣動導流除塵脫硫裝置，其還包括一副筒，副筒與水膜除塵 器頂端的煙氣出口相連，副筒壁上設(shè)置有引風機，副筒底部設(shè)有排灰和 水的口 。所述的氣動導流脫硫塔，其內(nèi)壁上設(shè)置的導流板為一組，霧化螺旋 噴頭也為 一組，霧化螺旋噴頭設(shè)置在導流板之間的頂壁上。 所述的氣動導流脫硫塔內(nèi)導流板為交錯設(shè)置。所述的除塵塔內(nèi)壁上裝有霧化螺旋噴頭為一組，其與洗滌液管道相連。所述的水膜除塵器上部設(shè)有溢流槽，所述的水膜除塵器內(nèi)壁上設(shè)有 噴頭。所述的水膜除塵器塔體上部設(shè)有脫水器。本實用新型采用上述技術(shù)方案以后，工作時，煙氣先通過除塵塔進 行除塵，然后切向進入氣動導流脫硫塔內(nèi)，通過氣動導流脫硫塔內(nèi)的隔 成S型煙氣通道的導流板及高效霧化螺旋噴頭進行高效脫硫，再切向進 入水膜除塵器進行除霧脫水，最后經(jīng)副筒進入引風機到煙自排放，本實 用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(l)投資成本低由于改造后系統(tǒng)阻力沒有很大變化，原有引風 機一般可以正常運行，從而減少了改造成本；(2) 所需空間小本實用新型直接在已有的水膜除塵裝置基礎(chǔ)上進行改造，不另占用場地。特別適合場地不寬裕的情況下的除塵脫硫改造。(3) 運行成本低本實用新型除塵脫硫所需的循環(huán)水量和耗水量 比其他技術(shù)相比要小，因此不論是水耗還是電耗，與其他技術(shù)相比都較 低，具有優(yōu)勢。(4) 脫硫效率高本實用新型采用氣動導流脫硫塔進行脫硫，增 加了煙氣與脫硫劑的接觸面積和接觸時間，極大地提高了本設(shè)備的脫硫 效率，脫硫效率高達85°/。以上?？捎糜陔p堿法、堿法、廢堿法、氧化鎂 等各種除塵脫硫工藝。(5) 除塵效果好本實用新型中，煙氣先進入高效霧化除塵塔進 行一級除塵，再進入氣動導流脫硫塔，在脫碌u的同時進行二級除塵，保 證了很高的除塵效率。(6) 防結(jié)垢、防堵性能好，運行穩(wěn)定，安全性能高本實用新型 采用導流技術(shù)，不會產(chǎn)生結(jié)垢、堵塞現(xiàn)象，保證了除塵脫硫的正常進行。 若改造成旋流板式除塵脫硫設(shè)備，其最大缺點是容易結(jié)垢，導致通道堵 塞，從而使設(shè)備阻力增大，不僅影響了除塵脫硫效率，還造成了風機負 荷力口大。(7) 風機不易帶水，大大增加了風機壽命煙氣在經(jīng)過除塵、脫 硫后，進入已有的水膜除塵器進行脫水除霧，在塔內(nèi)旋轉(zhuǎn)離心作用下， 脫水效果很好。處理后引風機不易帶水。避免了由于引風機帶水，造成 葉輪被腐蝕后壽命減少。(8) 使用壽命長本實用新型全部采用花崗巖制成，耐酸、耐腐 蝕，使用壽命長，可以正常使用10-20年。


圖1為本實用新型的平面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖1A-A剖S見圖； 圖3為圖1B — B吾'j一見圖。
具體實施方式
請參閱圖l至圖3所示，本實用新型公開了一種氣動導流除塵脫硫裝置，其包括除塵塔l、氣動導流脫硫塔2及水膜除塵器3,其中除塵塔l頂部設(shè)有煙氣進口 11，底部設(shè)有水封式排灰和水的口 12, 內(nèi)壁上裝有一組霧化螺旋噴頭13,其與洗滌液管道(圖中未示出)相連； 除塵塔1的下部設(shè)有通向氣動導流脫硫塔2的出口 14。氣動導流脫硫塔2為環(huán)繞在水膜除塵器3的塔體，其連接了除塵塔 1和水膜除塵器3，其內(nèi)壁上設(shè)置有一組導流板21，導流板21為交錯設(shè) 置， 一組霧化螺旋噴頭22設(shè)置在導流板21之間的頂壁，螺旋噴頭22 與吸收液管道(圖中未示出)相連接，氣動導流脫硫塔2下部設(shè)有水封 式排灰和水的口 23，氣動導流脫^f克塔2與水膜除塵器3下部入口 33連接。 水膜除塵器3頂端設(shè)有煙氣出口 31，底部設(shè)有排灰和水的口 32,上 部設(shè)有溢流槽34,溢流槽34與洗滌液管道24相連接，內(nèi)壁上根據(jù)需要 可設(shè)有噴頭35，水膜除塵器3塔體上部設(shè)有脫水器36,煙氣出口31與 一副筒4相連，副筒4壁上設(shè)置有引風機接口 41，副筒4底部設(shè)有排灰 和水的口 42。煙氣從除塵塔1頂部的煙氣進口 ll進入除塵塔l,除塵塔l內(nèi)壁裝 有的高效霧化螺旋噴頭13將洗滌液霧化成小液滴散布到煙氣之中，煙 氣與小液滴在除塵塔l內(nèi)充分接觸，使煙氣中的固體粉塵吸附在液滴上 并凝結(jié)成較大顆粒，并在重力和慣性的作用下，大部分落入除塵塔l底 部，帶有粉塵的洗滌液從排灰和水的口 12排出，進入廢水處理系統(tǒng)。 經(jīng)過除塵后的煙氣由除塵塔1下部的出口 14切向進入氣動導流脫^5危塔 2。氣動導流脫硫塔2內(nèi)側(cè)壁設(shè)有的一組導流板21，其將氣動導流脫硫 塔2內(nèi)部分隔成S型煙氣通道，導流板21之間的塔頂上設(shè)置的高效霧 化螺旋噴頭22將吸收液霧化成小液滴散布到煙氣之中。煙氣在氣動導 流脫硫塔2內(nèi)與吸收液的小液滴充分混合，煙氣中的二氧化硫被液滴充 分吸收。吸收了二氧化硫的液滴， 一部分在重力和慣性的作用下直接落 入氣動導流脫硫塔2底部，另 一部分在旋流離心力的作用下，甩向脫硫 塔塔壁，沿塔壁匯集下流至塔底。吸收了二氧化硫的吸收劑由氣動導流 脫硫塔2底部的排灰和水的口 23排出，進入廢水處理系統(tǒng)。煙氣經(jīng)過 脫硫后，由水膜除塵器3下部入口 33沿切向進入水膜除塵器3。煙氣中 含有的剩余部分液滴，在水膜除塵器3中再次分離，達到了除霧脫水的 效果。凈化后的煙氣從已有水膜除塵器3頂端的煙氣出口 31經(jīng)副筒4 從？ 1風機接口 41進入？ 1風機，最后到煙囪排放。雖然通過實施例描繪了本發(fā)明，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員知道，本發(fā)明 有許多變形和變化而不脫離本發(fā)明的精神，希望所附的權(quán)利要求包括這 些變形和變化而不脫離本發(fā)明的精神。
權(quán)利要求1、一種氣動導流除塵脫硫裝置，其特征在于其包括除塵塔(1)、氣動導流脫硫塔(2)及水膜除塵器(3)，除塵塔(1)頂部設(shè)有煙氣進口(11)，底部設(shè)有水封式排灰和水的口(12)，內(nèi)壁上裝有霧化螺旋噴頭(13)，除塵塔(1)的下部設(shè)有通向氣動導流脫硫塔(2)的出口(14)，氣動導流脫硫塔(2)為環(huán)繞在水膜除塵器(3)的塔體，其連接了除塵塔(1)和水膜除塵器(3)，其內(nèi)壁上設(shè)置有導流板(21)，頂壁上設(shè)置有霧化螺旋噴頭(22)，其下部設(shè)有水封式排灰和水的口(23)，氣動導流脫硫塔(2)與水膜除塵器(3)下部入口(33)連接，水膜除塵器(3)頂端設(shè)有煙氣出口(31)，底部設(shè)有排灰和水的口(32)。
2、 如權(quán)利要求1所述的氣動導流除塵脫硫裝置，其特征在于其 還包括一副筒(4),副筒(4)與水膜除塵器(3)頂端的煙氣出口 (31) 相連，副筒(4)壁上設(shè)置有引風機接口 (41),副筒(4)底部設(shè)有排 灰和水的口 (42)。
3、 如權(quán)利要求1或2所述的氣動導流除塵脫硫裝置，其特征在于 所述的氣動導流脫硫塔(2),其內(nèi)壁上設(shè)置的導流板(21)為一組，霧 化螺旋噴頭(22 )也為一組，霧化螺旋噴頭(22 )設(shè)置在導流板(21 ) 之間的頂壁上。
4、 如權(quán)利要求3所述的氣動導流除塵脫硫裝置，其特征在于氣 動導流脫硫塔(2)內(nèi)導流板(21)為交錯設(shè)置。
5、 如權(quán)利要求4所述的氣動導流除塵脫硫裝置，其特征在于所 述的除塵塔(1)內(nèi)壁上裝有霧化螺旋噴頭(13)為一組，其與洗滌液 管道相連。
6、 如權(quán)利要求5所述的氣動導流除塵脫硫裝置，其特征在于所 述的水膜除塵器(3 )上部設(shè)有溢流槽(34 )。
7、 如權(quán)利要求6所述的氣動導流除塵脫硫裝置，其特征在于所 述的水膜除塵器(3)內(nèi)壁上設(shè)有噴頭(35)。
8、 如權(quán)利要求7所述的氣動導流除塵脫^L裝置，其特征在于所 述的水膜除塵器(3 )塔體上部設(shè)有脫水器(36 )。
專利摘要本實用新型公開氣動導流除塵脫硫裝置，包括除塵塔、氣動導流脫硫塔、水膜除塵器及副筒，除塵塔頂部設(shè)煙氣進口，底部設(shè)排灰和水的口，內(nèi)壁上設(shè)霧化螺旋噴頭，除塵塔下部設(shè)通向氣動導流脫硫塔的出口，氣動導流脫硫塔為環(huán)繞在水膜除塵器的塔體，其內(nèi)壁上設(shè)導流板，頂壁上設(shè)霧化螺旋噴頭，下部設(shè)排灰和水的口，氣動導流脫硫塔與水膜除塵器下部入口連接，水膜除塵器頂端設(shè)煙氣出口，底部設(shè)排灰和水的口，副筒與煙氣出口相連，工作時，煙氣先通過除塵塔進行除塵，然后進入氣動導流脫硫塔內(nèi)進行脫硫，再進入水膜除塵器進行除霧脫水，最后經(jīng)副筒進入引風機到煙囪排放。本實用新型能耗低，除塵脫硫效率高，不易結(jié)垢，使用壽命長且補水量小。
文檔編號B01D47/06GK201168563SQ20082010134
公開日2008年12月24日 申請日期2008年2月3日 優(yōu)先權(quán)日2008年2月3日
發(fā)明者劉荊湖, 林培愛 申請人:福建圣達科技環(huán)保工程有限公司