專(zhuān)利名稱(chēng)：一種負(fù)載型催化劑的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬催化劑技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種負(fù)載型催化劑的 制備方法。
背景技術(shù)：
固體催化劑的制備方法有多種，浸漬法是其中的一種，該 法通常是用來(lái)制備負(fù)載型催化劑，即是將載體放入有活性組分的溶液中浸 泡，待溶液中的活性物種附著到載體上后，經(jīng)過(guò)固液分離、干燥、焙燒和 活化制得催化劑。
在催化劑制造過(guò)程中，現(xiàn)有的固液分離的過(guò)程是采用過(guò)濾漏斗抽濾， 而干燥過(guò)程是采用烘箱來(lái)烘干，焙燒時(shí)采用轉(zhuǎn)筒干燥器。
一般地，在負(fù)載型催化劑制造過(guò)程中，采用過(guò)濾漏斗抽濾完全可以達(dá) 到固液分離目的，然而對(duì)于大規(guī)模生產(chǎn)而言，要將固液分離后的固體顆粒 從漏斗中移出非常費(fèi)時(shí)費(fèi)力，其勞動(dòng)生產(chǎn)率較低，影響催化劑生產(chǎn)產(chǎn)能。 對(duì)于干燥的過(guò)程，如果采用烘箱來(lái)烘干，不但會(huì)導(dǎo)致催化劑粒子間的粘結(jié)， 而且會(huì)導(dǎo)致催化劑干燥不均勻，同時(shí)采用人力搬運(yùn)進(jìn)出烘箱，同樣導(dǎo)致勞 動(dòng)生產(chǎn)率較低。
鑒于以上原因，本發(fā)明對(duì)以上生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行了改進(jìn)，選用能夠達(dá)到以 上效果的生產(chǎn)設(shè)備，不但提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率，而且消除了催化劑粒子間的 相互粘結(jié)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種用于生產(chǎn)負(fù)載型催化劑的制備 方法。該技術(shù)主要用于生產(chǎn)微球型顆粒催化劑。
本發(fā)明的催化劑生產(chǎn)制造過(guò)程是將一定濃度的含催化劑活性組分的 溶液過(guò)量地加入到已加好載體(通常是微球硅膠)的反應(yīng)器中浸漬，浸漬完成 后，將固液一起放入離心分離機(jī)進(jìn)行固液分離，然后將物料通過(guò)加料漏斗加入到振動(dòng)流化床進(jìn)行高溫干燥而得催化劑成品。
本發(fā)明采用離心分離機(jī)進(jìn)行固液分離后固體物料的含水量重量百分比 小于40%;采用振動(dòng)流化床進(jìn)行干燥后的粒子含水量重量百分比小于5%。
本發(fā)明物料通過(guò)振動(dòng)加料漏斗加入到振動(dòng)流化床。即在加料漏斗的兩 邊加裝了振動(dòng)電機(jī)，漏斗內(nèi)安裝了可替換的篩網(wǎng)，篩網(wǎng)的孔徑可根據(jù)物料 要求選擇。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的催化劑生產(chǎn)是按照以上步驟進(jìn)行實(shí)施的，下 面通過(guò)實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。 實(shí)施例1
將一定濃度的含催化劑活性組分的溶液過(guò)量地加入到已加好載體的反 應(yīng)器中浸漬，浸漬完成后，將固液一起放入離心分離機(jī)進(jìn)行固液分離，分 離約需5分鐘左右，分離出的母液其活性組分含量較低，可回收利用，再 將分離后的固體物吊出，經(jīng)分析分離出的固體物其含水量為40%。 實(shí)施例2
將經(jīng)過(guò)離心分離后的固體物料加入到帶有振動(dòng)裝置的加料漏斗中，固 體物從加料漏斗中進(jìn)入振動(dòng)流化床，調(diào)節(jié)振動(dòng)流化床的振動(dòng)頻率，控制通 過(guò)振動(dòng)流化床的載氣量，同時(shí)通過(guò)加熱的方式調(diào)節(jié)載氣溫度，固體物經(jīng)過(guò)
振動(dòng)流化床后即可烘干，經(jīng)分析物料含水量為2% 5%。
比較例1
將一定濃度的含催化劑活性組分的溶液過(guò)量地加入到已加好載體的反
應(yīng)器中浸漬，浸漬完成后，將固液一起放入過(guò)濾漏斗抽濾，抽濾時(shí)間為5 分鐘時(shí)分析固體物含水量為50%，抽濾時(shí)間為IO分鐘時(shí)分析固體物含水量 為40%。與實(shí)施例1相比，處理同樣數(shù)量的物料用較少的時(shí)間就能達(dá)到同 樣效果。比較例2
將實(shí)施例1的固體物通過(guò)加料漏斗加入振動(dòng)流化床，由于固體物料含 水量較高，因而導(dǎo)致物料流動(dòng)性較差，物料在漏斗會(huì)有"搭橋"現(xiàn)象，在 下料過(guò)程中不能保持均勻，要么是在下料口堵塞不能下料，要么是批量成 塊狀下料，干燥效果不好。與實(shí)施例2相比，由于在漏斗上加裝了振動(dòng)裝 置，同時(shí)由于在漏斗中加裝了篩網(wǎng)，因而消除了物料間的"搭橋"現(xiàn)象， 物料下料比較均勻；另一方面，采用振動(dòng)流化床進(jìn)行烘干，不但占地面積
大大縮小，而且對(duì)物料的處理量大大提高。
比較例3
將實(shí)施例1的固體物用鋁盤(pán)裝好，保持物料厚度小于5mm，即約70Kg 的濕物料需均勻地放入18 20個(gè)鋁盤(pán)中，然后放入烘箱內(nèi)進(jìn)行批量烘干， 于12(TC干燥12小時(shí)，待冷卻后測(cè)定固體物水含量，結(jié)果發(fā)現(xiàn)固體物相互 間有粘結(jié)現(xiàn)象，其含水量為3% 5%。而實(shí)施例2卻消除了物料間的相互粘 結(jié)。
權(quán)利要求
1、一種負(fù)載型催化劑的制備方法，是將一定濃度的含催化劑活性組分的溶液過(guò)量地加入到已加好載體的反應(yīng)器中浸漬，浸漬完成后，進(jìn)行固液分離，高溫干燥，其特征在于固液分離采用離心分離機(jī)，固液分離后的物料通過(guò)加料漏斗加入到振動(dòng)流化床進(jìn)行高溫干燥而得催化劑成品。
2、 權(quán)利要求l的制備方法，其特征在于制備微球型顆粒催化劑。
3、 權(quán)利要求l的制備方法，其特征在于采用離心分離機(jī)進(jìn)行固液分離 后固體物料的含水量重量百分比小于40%。
4、 權(quán)利要求1的制備方法，其特征在于采用振動(dòng)流化床進(jìn)行干燥后的 粒子含水量重量百分比小于5%。
5、 權(quán)利要求1的制備方法，其特征在于物料通過(guò)振動(dòng)加料漏斗加入到 振動(dòng)流化床。
6、 權(quán)利要求5的制備方法，其特征在于振動(dòng)加料漏斗兩邊安裝有振動(dòng) 電機(jī)。
7、 權(quán)利要求6的制備方法，其特征在于振動(dòng)加料漏斗內(nèi)安裝一篩網(wǎng)， 其篩網(wǎng)孔徑可根據(jù)物料要求進(jìn)行更換。
全文摘要
本發(fā)明屬催化劑制造技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種主要用于生產(chǎn)負(fù)載型微球顆粒催化劑的制備方法。本發(fā)明采用浸漬法生產(chǎn)負(fù)載型微球顆粒催化劑，固液分離過(guò)程采用離心分離機(jī)，干燥過(guò)程采用振動(dòng)流化床，消除了催化劑間的相互粘結(jié)，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。
文檔編號(hào)B01J37/02GK101676029SQ20081015607
公開(kāi)日2010年3月24日 申請(qǐng)日期2008年9月19日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月19日
發(fā)明者政 儲(chǔ), 孫中華, 張超林, 殷玉圣, 袁亦然 申請(qǐng)人:南化集團(tuán)研究院