專利名稱：自清洗過濾器的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種自清洗過濾器，特別是涉及微米級以上用于含油污水 過濾的自清洗過濾器。
背景技術：
目前工業(yè)上已開發(fā)出不少自清洗過濾器，例如中國發(fā)明專利
ZL200320113074.3就公開了 一種超聲波自清洗過濾器，這種過濾器的自清 洗過程是由濾芯中的超聲波換能器完成的。當濾芯堵塞到使過濾器進口油 壓力升高至壓力繼電器設定的值時，進油電磁閥關閉、自動啟動超聲波換 能器并延時一段時間，利用超聲波原理將堵塞的濾芯沖刷干凈后，之后自 動關閉超聲波換能器，打開兩個排污電磁岡，將污液排出過濾器后關閉兩 個排污電磁閥，打開進油電磁閥，從而使過濾器恢復過濾能力。
申請?zhí)枮?9216934.6的發(fā)明申請也公開了一種自清洗過濾器，它自動 用濾后的水進行反沖洗。反沖洗的動作由控制裝置，用過濾器內的濾前水 與濾后水的壓差來控制。自清洗時過濾器過濾功能中斷。
此外，中國發(fā)明專利ZL99203033.1公開了一種自清洗過濾器，它采 用簡單的清洗刷和清洗刷驅動機構組成污垢清洗器，在清洗刷下部設有排 污口，排污時停止過濾。
微米級過濾技術的關鍵在于過濾流量的穩(wěn)定性，即盡量使過濾通量基 本保持在最初的高值而不停機清洗，從而使過濾器的實際處理量提高。已 知的自清洗過濾器過濾流量并不穩(wěn)定，同時需要停機，雖然在滿足一般的 過濾精度時也能發(fā)揮其作用，但在涉及微米級以上用于含油污水的過濾時 卻遇到了困難。因此，微米級過濾器的技術關鍵在于提高過濾器的在線不 停機自清洗自更新功能。目前已有的技術對于微米級過濾來說遠遠解決不 了問題，尤其是對于含油污水以及懸浮物含量高的污水處理方面。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種自清洗過濾裝置，特別是涉及微米級以上 自清洗的過濾器，該過濾器集過濾和在線自清洗自更新為一體，可廣泛適用于各過濾工藝的需求。
為達到此目的，本發(fā)明提供一種自清洗過濾器，包括外殼和位于該 外殼內的過濾筒體，外殼和過濾筒體各包括底部和端蓋，所述外殼的上端 設有進流口，所述過濾筒體與一出流管相通，該出流管穿過所述的外殼， 其特征在于在所述的外殼和過濾筒體之間設置螺旋布流槽，該螺旋布流 槽固定在外殼上并與過濾筒體保持一定的間隙，在所述的外殼的底部還設 有回流口，該回流口與所述的螺旋布流槽連通，所述進流口位于螺旋布流 槽的始端，而回流口位于螺:旋布流槽的末端。。
由于外筒體的內壁的螺旋水力流道，形成離心力，使顆粒物與水分離， 不易掛網；相對與過濾面的錯流設計，使網壁流速加快，對網壁形成水力 沖刷的效果。底部回流技術使過濾與清洗同時進行，實現了不停機在線連 續(xù)過濾，提高了設備工作流量的穩(wěn)定性
根據本發(fā)明的進一步特征，所述的外殼和位于該外殼內的過濾筒體為 同心布置，且所述過濾筒體是固定的。
根據本發(fā)明的一個實例，所述的外殼和位于該外殼內的過濾筒體為同 心布置，且過濾筒體繞一軸可相對外殼轉動。當過濾筒體旋轉時，形成離 心力，顆粒物難以掛壁并且被離心力從網壁上甩掉。離心旋轉作用也4吏網 壁結垢現象減弱。
此外，在所述的軸上還設有超聲波震子。本發(fā)明的過濾器還具有反沖 洗功能及洗刷功能，需要時可進一步將過濾筒體清洗千凈。


圖1為根據本發(fā)明的自清洗過濾器的垂直剖面圖2為根據本發(fā)明的自清洗過濾器的俯視圖，其中部分被剖開；
圖3示出了多個本發(fā)明的過濾器并聯使用的示意圖。
具體實施例方式
如圖l示出了本發(fā)明的自清洗過濾器的一個實施例，主要包括外殼 1和位于該外殼內的過濾筒體2,該外殼1和過濾筒體2分別包括底部和 端蓋。其中過濾筒體2的端蓋用數字11表示。外殼1的上端設有進流口 8， 過濾筒體2與一出流管IO相流通，該出流管IO穿過所述的外殼1。在所 述的外殼1和過濾筒體2之間設置螺旋布流槽7，該螺旋布流槽7固定在
4外殼1上并與過濾筒體2保持一定的間隙，從進流口 8進入外殼1的待處 理流體順著螺旋布流槽7向下流。該流體的大部分在順著螺旋布流槽7向 下流的同時橫向通過過濾筒體2上均布的小孔而流入其中。所述的過濾筒 體2可由不銹鋼孔板制成，過濾精度20.5pm。在所述的外殼l的底部還設 有回流口 5，該回流口 5與所述的螺旋布流槽7連通。這樣一部分流體連 同污物最后從回流口 5流出?；亓骺?5在正常情況下不完全打開，只有在 反沖洗時全開，此時進流口8關閉。
如圖所示，進流口 8位于螺旋布流槽7的始端，而回流口5位于螺旋 布流槽7的末端。根據不同的流體性質(如不同的污水水質)，調整該螺 旋布流槽7的結構參數(如螺距)和材料。
此外，外殼1和位于該外殼內的過濾筒體2為同心布置。 一般情況下 過濾筒體2可以是固定的(例如固定在外殼1內)，這樣也能達到較好的 效果。
根據本發(fā)明的一個具體實例，過濾筒體2可通過一個驅動裝置，如位 于下端的變頻電機6，繞一軸可相對外殼l轉動。由于過濾筒體2以一定 的設計轉數旋轉，顆粒物難以掛壁并且被離心力從網壁上甩掉。離心旋轉 作用也使網壁結垢現象減弱。
請繼續(xù)參考圖1，出流管IO構成所述軸的一部分或全部。在本實施例 中，該出流管IO在上面穿過外殼l和過濾筒體2的端蓋11，且位于過濾 筒體2內的周壁部分開有貫通的收液孔9，從而與出流管IO內部連通。該 收液孔9位于出流管IO的上端。不難想象，出流管10也可"^殳在過濾器的 下端，此時變頻電機6則位于上端。當所述軸的全部由出流管IO構成時， 所述軸的兩端或任一端均可開收液孔9。這些變化應在本發(fā)明的精神范圍 之內。
為加強清洗效果，在過濾筒體2內還設超聲波震子3，該超聲波震子 裝在所述的軸上。利用超聲波原理，將高頻電能轉化為機械能產生振幅極 小的高頻震動并傳播到過濾器內液體中，液體的內部將不斷地產生大量微 小的氣泡并瞬間破裂，每個氣泡的破裂會產生數百度的高溫和高壓沖擊 波，從而進一步將過濾筒體沖刷干凈。
進一步地，在所述螺旋布流槽7和過濾筒體2之間還設有若干刷條15, 刷條15裝在螺旋布流槽7上并與過濾筒體2接觸，請參見圖2。刷條可清 理掉旋轉過濾筒體上黏附的大的塊體，使懸浮物不易在網上堆積。為實現均勻清理，所述的若干刷條15沿所述螺旋布流槽7的高度均布。'刷條可 根據水質情況采用不同的材料。從本發(fā)明的結構可以看出，所述的自清洗 過濾器還具有反洗功能，供需要時使用。
從上可以看出，本發(fā)明的自清洗過濾器具有反洗、離心分離、旋流清 洗、超聲波清洗、回流清洗、機械清洗技術特征，特別是旋流清洗和回流 清洗技術特征。不言而喻，這些技術特征可以單獨或組合使用，但均在本 發(fā)明保護范圍之內。本發(fā)明的自清洗過濾器還可并聯使用(見圖3)，可 實現有效的在線自清洗自更新，廣泛適用于任何0.5微米以上的過濾工藝 需求，尤其是含油污水的過濾。
權利要求
1、一種自清洗過濾器，包括外殼(1)和位于該外殼內的過濾筒體(2)，外殼(1)和過濾筒體(2)各包括底部和端蓋，所述外殼(1)的上端設有進流口(8)，所述過濾筒體(2)與一出流管(10)相通，該出流管(10)穿過所述的外殼(1)，其特征在于在所述的外殼(1)和過濾筒體(2)之間設置螺旋布流槽(7)，該螺旋布流槽(7)固定在外殼(1)上并與過濾筒體(2)保持一定的間隙，在所述的外殼(1)的底部還設有回流口(5)，該回流口(5)與所述的螺旋布流槽(7)連通，所述進流口(8)位于螺旋布流槽(7)的始端，而回流口(5)位于螺旋布流槽(7)的末端。
2、 如權利要求1所述的過濾器，其特征在于所述的外殼(l)和位 于該外殼內的過濾筒體(2 )為同心布置，且所述過濾筒體(2 )是固定的。
3、 如權利要求1所述的過濾器，其特征在于所述的外殼(1)和位 于該外殼內的過濾筒體(2)為同心布置，且過濾筒體(2)繞一軸可相對 外殼(1)轉動。
4、 如權利要求3所述的過濾器，其特征在于所述軸的至少一部分 由所述的出流管(10)組成。
5、 如權利要求1或3所述的過濾器，其特征在于所述出流管(IO) 穿過外殼(1)和過濾筒體(2)的端蓋，且位于過濾筒體(2)內的周壁 部分開有貫通的收液孔(9)與出流管(10)內部連通。
6、 如權利要求5所述的過濾器，其特征在于所述收液孔(9)位于 出流管(10)的上端。
7、 如權利要求3所述的過濾器，其特征在于在所述的軸上還設有 超聲波震子。
8、 如權利要求7所述的過濾器，其特征在于所述的超聲波震子位 于過濾筒體(2)內。
9、 如權利要求1所述的過濾器，其特征在于在所述螺旋布流槽(7) 和過濾筒體(2)之間還設有若干刷條(15),刷條(15)裝在螺旋布流 槽(7)上并與過濾筒體(2)接觸。
10、 如權利要求1所述的過濾器，其特征在于所述的若干刷條(15) 沿所述螺旋布流槽(7)的高度均布。
全文摘要
一種自清洗過濾器，包括外殼(1)和位于該外殼內的過濾筒體(2)，外殼(1)和過濾筒體(2)各包括底部和端蓋，所述外殼(1)的上端設有進流口(8)，所述過濾筒體(2)與一出流管(10)相通，該出流管(10)穿過所述的外殼(1)，其特征在于在所述的外殼(1)和過濾筒體(2)之間設置螺旋布流槽(7)，該螺旋布流槽(7)固定在外殼(1)上并與過濾筒體(2)保持一定的間隙，在所述的外殼(1)的底部還設有回流口(5)，該回流口(5)與所述的螺旋布流槽(7)連通，所述進流口(8)位于螺旋布流槽(7)的始端，而回流口(5)位于螺旋布流槽(7)的末端。
文檔編號B01D29/66GK101607155SQ20081011523
公開日2009年12月23日 申請日期2008年6月19日 優(yōu)先權日2008年6月19日
發(fā)明者苓 張 申請人:北京中天油石油天然氣科技有限公司