專利名稱：一種復(fù)配型脫硫劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種硫化氫的常溫高效脫除劑及其制備方法，尤其是一種復(fù) 配型高效脫硫劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
國內(nèi)外對處理硫化氫廢氣的研究越來越受重視，依其弱酸性和強(qiáng)還原性而 進(jìn)行脫硫的方法可分為干法和濕法。干法是利用硫化氫的還原性和可燃性，以 固體氧化劑或吸附劑來脫硫或直接燃燒，其中包括克勞斯法、氧化鐵法、活性 炭法和卡太蘇耳弗法等。濕法按其所用的不同復(fù)配型脫硫劑分為液體吸收法和 吸收氧化法兩類。液體吸收法中有利用堿性溶液的化學(xué)吸收法和利用有機(jī)溶劑 的物理吸收法，以及物理化學(xué)吸收法。吸收氧化法主要利用各種氧化劑、催化 劑進(jìn)行脫硫。就目前的干法和濕法兩大脫硫工藝而言，干法脫硫是用固體吸收 劑來脫除硫化物，脫硫效率較高，但設(shè)備投資較大，需間歇再生或更換，其硫 容量相對較低，復(fù)配型脫硫劑大多不能再生，需要處理，主要適于氣體精細(xì)脫 硫。濕法脫硫是以液體吸收劑來脫除硫化物，設(shè)備處理量大，投資及運(yùn)行費(fèi)用 小，可連續(xù)操作，能夠適應(yīng)較高負(fù)荷的脫硫要求，應(yīng)用面較寬，其中尤以液相 氧化法的優(yōu)點(diǎn)較為突出。就目前已經(jīng)工業(yè)化的吸收氧化法來看，砷基工藝基本不再使用;釩基工藝由于使用含釩洗液，也將會受到環(huán)保法規(guī)的限制;PDS(雙核酞 警鉆磺酸鹽)脫硫技術(shù)由于所用催化劑PDS成本高，脫硫成本相應(yīng)要高;鐵基工藝 脫硫效率高，硫容量大，不過這類方法在溶液穩(wěn)定性、副反應(yīng)控制以及再生等 方面尚存在諸多需要解決的問題。目前，濕法脫硫中有一種被廣泛使用的復(fù)配 型脫硫劑MDEA即N-甲基二乙醇胺，MDEA與H2S在水中形成較穩(wěn)定的酸堿絡(luò)合物，但是還會與氣體中大量存在的C02形成酸堿絡(luò)合物，從而影響MDEA吸收H2S的量 的問題。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是目前的MDEA復(fù)配型脫硫劑存在與C02反應(yīng)影 響脫硫的效果的問題，本發(fā)明提供一種復(fù)配型脫硫劑。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是本發(fā)明提供了一種復(fù)配型脫硫劑，其中含有N-甲基二乙醇胺，N-甲基二乙醇胺在復(fù)配型脫硫劑中含量為 93.5 96wt%，其余為消泡劑、緩蝕劑、抗氧劑和增強(qiáng)劑。本發(fā)明中所使用的N-甲基二乙醇胺的純度大于等于95wt%。本發(fā)明所使用的消泡劑為二甲基硅油，其使用量占整個(gè)復(fù)配型脫硫劑的 0.05 0.2wt%， 二甲基硅油是一種常用的消泡劑，能很好的消除復(fù)配型脫硫劑 在吸收含硫氣體時(shí)產(chǎn)生的泡沫，達(dá)到快速吸收的目的。本發(fā)明所使用的緩蝕劑是硫脲、二甲基硫脲、1，4-丁二硫醇或硫代二甘醇， 其使用量占整個(gè)復(fù)配型脫硫劑的0. 02 0. 05wt%，緩蝕劑可以在設(shè)備表面形成薄 膜，較少吸收H2S后，在溶液中電離出的H+對設(shè)備表面的侵蝕。本發(fā)明中所使用的抗氧劑為2，6-二叔丁基苯酚、對苯二酚、對羥基苯甲醚 或二乙基羥胺，在所述復(fù)配型脫硫劑中的含量為0. 05 0. 2wt%。本發(fā)明中所使用的增強(qiáng)劑為硼酸、磷酸、亞磷酸、聚醚磷酸、丁酸、戊酸 或油酸，在所述復(fù)配型脫硫劑中的含量為3 6wtS。本發(fā)明的制備方法將93. 5 96份(以下份數(shù)均為質(zhì)量份數(shù))的N-甲基二乙 醇胺、0.05 0.2份消泡劑、0. 02 0. 05份緩蝕劑、0. 05 0. 2份抗氧劑和3 6分的增強(qiáng)劑在攪拌釜內(nèi)攪拌制成均勻的溶液，即復(fù)配型脫硫劑。本發(fā)明適用于天然氣、煉廠氣的托H2S處理，尤其是用于原料氣中C02(vo190 /H2S (vol%)體積比高的天然氣、煉廠氣的脫硫處理。本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明在處理高碳硫比的原料時(shí)，具有比MDEA或以 MDEA為主體的普通復(fù)配型脫硫劑更高選擇吸收H2S的能力，可以使再生酸性氣 體中的H2S體積含量增加5 10y。，同時(shí)脫硫系統(tǒng)溶劑循環(huán)量可下降10%,是一種 節(jié)能、降耗、環(huán)保的新產(chǎn)品。
具體實(shí)施方式
下面通過實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，其目的在于為更好理解本發(fā) 明的內(nèi)容。實(shí)例一將95份純度98wt呢的N-甲基二乙醇胺、0.2份二甲基硅油、0.05份二甲基 硫脲、0. 2份2， 6-二叔丁基苯酚和6分磷酸在攪拌釜內(nèi)攪拌制成均勻的溶液， 即復(fù)配型脫硫劑。 實(shí)例二將93. 5份純度99wt。/。的N-甲基二乙醇胺、0. 1份二甲基硅油、0. 03份1， 4-丁二硫醇、0. 05份對羥基苯甲醚和4分丁酸在攪拌釜內(nèi)攪拌制成均勻的溶液， 即復(fù)配型脫硫劑。 實(shí)例三將96份純度95wt。/。的N-甲基二乙醇胺、0. l份二甲基硅油、0.03份硫代二 甘醇、0.05份對苯二酚和4分聚醚磷酸在攪拌釜內(nèi)攪拌制成均勻的溶液，即復(fù)配型脫硫劑。本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本發(fā)明精神的舉例說明，本名所屬技 術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例作各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用 類似的方式替代，但并不不會偏離本發(fā)明的精神。
權(quán)利要求
1.一種復(fù)配型脫硫劑，其中含有N-甲基二乙醇胺，其特征是所述的N-甲基二乙醇胺在所述復(fù)配型脫硫劑中含量為93.5～96wt％，其余為消泡劑、緩蝕劑、抗氧劑和增強(qiáng)劑。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)配型脫硫劑，其特征是所述的N-甲基二乙醇 胺的純度大于等于95wt%。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)配型脫硫劑，其特征是所述消泡劑在所述復(fù) 配型脫硫劑中的含量為0.05 0.2wt%，所述緩蝕劑在所述復(fù)配型脫硫劑中的含 量為0.02 0.05wt%，所述抗氧劑在所述復(fù)配型脫硫劑中的含量為0.05 0.2wt%，所述增強(qiáng)劑在所述復(fù)配型脫硫劑中的含量為3 6wt%。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的復(fù)配型脫硫劑，其特征是所述的消泡劑為 二甲基硅油。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的復(fù)配型脫硫劑，其特征是所述的緩蝕劑為 硫脲、二甲基硫脲、1，4-丁二硫醇或硫代二甘醇。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的復(fù)配型脫硫劑，其特征是所述的抗氧劑為 2，6-二叔丁基苯酚、對苯二酚、對羥基苯甲醚或二乙基羥胺。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的復(fù)配型脫硫劑，其特征是所述的增強(qiáng)劑為 硼酸、磷酸、亞磷酸、聚醚磷酸、丁酸、戊酸或油酸。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)配型脫硫劑制備方法，其特征是將93.5 96 份(以下份數(shù)均為質(zhì)量份數(shù))的N-甲基二乙醇胺、0. 05 0. 2份消泡劑、0.02 0. 05份緩蝕劑、0. 05 0. 2份抗氧劑和3 6分的增強(qiáng)劑在攪拌釜內(nèi)攪拌制成均 勻的溶液，即復(fù)配型脫硫劑。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種硫化氫的常溫高效脫除劑及其制備方法，尤其是一種復(fù)配型高效脫硫劑及其制備方法，其中含有N-甲基二乙醇胺，在復(fù)配型脫硫劑中含量為93.5～96wt％，其余為消泡劑、緩蝕劑、抗氧劑和增強(qiáng)劑，脫硫劑的制備方法為將93.5～96份(以下份數(shù)均為質(zhì)量份數(shù))的N-甲基二乙醇胺、0.05～0.2份消泡劑、0.02～0.05份緩蝕劑、0.05～0.2份抗氧劑和3～6份的增強(qiáng)劑在攪拌釜內(nèi)攪拌制成均勻的溶液，即復(fù)配型脫硫劑，本發(fā)明解決目前的MDEA復(fù)配型脫硫劑存在與CO₂反應(yīng)影響脫硫的效果的問題。
文檔編號B01D53/52GK101322900SQ20081002278
公開日2008年12月17日 申請日期2008年7月29日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月29日
發(fā)明者煒 張, 王玉蓮, 政 陳, 顧曉峰, 顧澤元, 龔六興 申請人:顧澤元