專利名稱：：四氧化四銀煤質(zhì)活性炭、制備方法及其應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種四氧化四銀煤質(zhì)活性炭、制備方法及其作為過(guò)濾材料的應(yīng)用。
背景技術(shù)：
：目前，國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上各式各樣的過(guò)濾材料很多，各有其用途與不足。而活性炭就是其中之一，用活性炭作濾料制造的過(guò)濾器使用到一定時(shí)間，由于活性炭本身只有吸附作用，沒(méi)有殺菌滅藻作用，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間后活性炭吸附了大量的有機(jī)污染物后，微生物極易繁殖，有機(jī)物在微生物的作用下在活性炭的界面上發(fā)生分解，使有機(jī)氮逐步分解為蛋白氮、氨氮、亞硝酸鹽氮，使得活性炭過(guò)濾器的出水中亞硝酸鹽含量增加，會(huì)在活性炭?jī)?nèi)及過(guò)濾床中茲生細(xì)菌等而產(chǎn)生二次污染，這樣不但達(dá)不到凈化水質(zhì)的目的，反而會(huì)污染水質(zhì)。近年來(lái)隨著銀的殺菌原理逐漸被人們認(rèn)識(shí)，市場(chǎng)不斷出現(xiàn)各式各樣的滲銀(或載銀)活性炭，制造方法大都為溶液浸泡法，銀存在不同程度的脫落，銀是一種重金屬，是對(duì)身體有害的，如何解決載銀活性炭在水處理中銀的脫落問(wèn)題是一個(gè)難題。
發(fā)明內(nèi)容發(fā)明目的本發(fā)明目的在于提供一種既能吸附雜質(zhì)、污物、有害物等又能殺菌滅藻，同時(shí)銀在水處理過(guò)程中不易脫落的、可直接應(yīng)用于飲用水過(guò)濾的四氧化四銀煤質(zhì)活性炭。本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供一種上述四氧化四銀煤質(zhì)活性炭的制備方法。本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供該四氧化四銀煤質(zhì)活性炭的應(yīng)用。技術(shù)方案一種四氧化四銀煤質(zhì)活性炭，它包括煤質(zhì)活性炭和四氧化四銀，所述四氧化四銀緊密吸附于煤質(zhì)活性炭的表面或活性炭的孔徑內(nèi)。每100克四氧化四銀煤質(zhì)活性炭中的四氧化四銀含量不低于0.1毫克。所述煤質(zhì)活性炭為911目。上述四氧化四銀煤質(zhì)活性炭的制備方法，包括如下步驟1)、將煤質(zhì)活性炭清洗并干燥后備用；將四氧化四銀與PH值在7.07.5的弱堿性溶劑按重量比0.51%。的比例混合；2)、將步驟l)中的混合液噴涂到溫度在5080。C的煤質(zhì)活性炭上；3)將步驟2)中的制得的載銀煤質(zhì)活性炭在709(TC下、在密封防光的設(shè)備內(nèi)干燥815分鐘即得到四氧化四銀煤質(zhì)活性炭。上述步驟(l)中所述的弱堿性溶劑為氨水、氫氧化鈉溶液、氫氧化鈣溶液中的一種。上述的煤質(zhì)活性炭的為911目，質(zhì)量符合GB/T7702標(biāo)準(zhǔn)。四氧化四銀煤質(zhì)活性炭作為過(guò)濾材料在凈水器及直飲水供水工程設(shè)備中的應(yīng)用。四氧化四銀煤質(zhì)活性炭是利用煤質(zhì)活性炭豐富的蜂窩結(jié)構(gòu)、較高的強(qiáng)度、合理的配比，將四氧化四銀噴涂到煤質(zhì)活性炭的表面，在一定的溫度、時(shí)間下，物質(zhì)的自由烚增加，物理吸附的分子可以吸收能量而激發(fā)進(jìn)入化學(xué)吸附的可能性，換句話說(shuō)，由于分子間能量激發(fā)，經(jīng)表面處理的活性炭，其表面自由基團(tuán)活躍，與銀離子結(jié)合緊密，物質(zhì)從分子間結(jié)合過(guò)渡到共價(jià)鍵結(jié)合形式的可能性增加，因而不會(huì)因流水沖刷而脫落，從而制得一種可以吸附并殺死有害物質(zhì)、細(xì)菌的四氧化四銀煤質(zhì)活性炭。有益效果本發(fā)明的四氧化四銀煤質(zhì)活性炭可以有效地去除余氯、重金屬、有機(jī)污染物，解決了現(xiàn)有技術(shù)中只能咴附雜質(zhì)、細(xì)菌，而不能將其殺死而造成二次污染的問(wèn)題。本發(fā)明的制備方法制得的四氧化四銀煤質(zhì)活性炭表面的銀不會(huì)脫落、工藝簡(jiǎn)單、可實(shí)現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。將四氧化四銀煤質(zhì)活性炭應(yīng)用于凈水器或其他直飲水工程的凈化，特別是在桶裝水生產(chǎn)中，不用另外進(jìn)行臭氧消毒處理即可長(zhǎng)期保鮮，且處理后的水質(zhì)不易結(jié)垢，口感明顯改善；處理后的水保留了對(duì)人體有益的天然礦物質(zhì)；水質(zhì)偏堿性；溶解氧平均增加30。/。左右；具有長(zhǎng)效抑制細(xì)菌，病毒，藻類的功效，符合國(guó)內(nèi)外專家公認(rèn)的健康水的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。圖1為活性炭清洗機(jī)的示意圖。圖2為圖1的主視圖。圖3為干燥機(jī)的示意圖。圖4為圖3的主視圖。具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。本發(fā)明公開(kāi)了一種四氧化四銀煤質(zhì)活性炭，它包括煤質(zhì)活性炭和四氧化四銀(Ag404)，所述四氧化四銀緊密吸附于煤質(zhì)活性炭的表面或活性炭的孔徑內(nèi)，每100克四氧化四銀煤質(zhì)活性炭中的四氧化四銀含量不低于0.1毫克，所述的煤質(zhì)活性炭質(zhì)量符合GB/T7702標(biāo)準(zhǔn)，選用911目的煤質(zhì)活性炭?；钚蕴烤哂形阶饔?，而銀具有殺菌作用，二者結(jié)合使本發(fā)明可以吸附并殺死有害物質(zhì)，在保證每100克四氧化四銀煤質(zhì)活性炭中的四氧化四銀含量不低于0.1毫克時(shí)，都具有吸附雜質(zhì)、有害物，并殺死有害菌等。實(shí)施例l:將IO目的煤質(zhì)活性炭100kg在活性炭清洗機(jī)內(nèi)清洗，然后干燥；將1克AgA用1000克PH值為7.2的氨水溶劑稀釋成溶液，通過(guò)定量泵及霧化噴射裝置噴射到干燥后具有60℃的煤質(zhì)活性炭上；然后將載銀煤質(zhì)活性炭在80℃溫度的密封防光的干燥機(jī)內(nèi)，通過(guò)對(duì)流傳熱、熱風(fēng)傳導(dǎo)，變頻調(diào)速風(fēng)機(jī)10Hz干燥，歷時(shí)13分鐘時(shí)間條件下，制得100Kg四氧化四銀煤質(zhì)活性炭，制得的100Kg四氧化四銀煤質(zhì)活性炭中含有0.8g四氧化四銀。如圖l、2所示，所述的活性炭清洗機(jī)包括機(jī)架l、排水口2、網(wǎng)箱3、輸送裝置4、氣泡式清洗加水力沖刷裝置5、糾偏裝置6、噴淋漂洗裝置7、風(fēng)吹與拍擊落料裝置8、微震^5水裝置9和料槽10。機(jī)架1兩側(cè)設(shè)有排水口2，輸送裝置4設(shè)置在機(jī)架1上，在輸送裝置4上方從左往右依次設(shè)置有網(wǎng)箱3、糾偏裝置6、噴淋漂洗裝置7、風(fēng)吹與拍擊落料裝置8，網(wǎng)箱3處設(shè)有氣泡式清洗加水力沖刷裝置5，風(fēng)吹與拍擊落料裝置8的下方設(shè)有料槽10，料槽10下方設(shè)有微震瀝水裝置9。網(wǎng)箱3設(shè)在輸送裝置4左邊的水平段上方，網(wǎng)箱3為20目的不銹鋼網(wǎng)帶。待清洗的活性炭放在網(wǎng)箱3上，在網(wǎng)箱3上方設(shè)有兩根平行于網(wǎng)箱3平面的噴水管，噴水管進(jìn)水端上連有水箱，水箱進(jìn)水端連接有水泵，噴水管上設(shè)有噴嘴，噴嘴朝向輸送裝置4的運(yùn)行方向，以使噴嘴的水流清洗沖刷活性炭，同時(shí)將活性炭向前推動(dòng)。在網(wǎng)箱3的兩側(cè)各安裝有一根氣管，氣管上相連有氣泵，每根氣管上設(shè)有若干噴嘴，氣管噴嘴傾斜朝向輸送裝置4的運(yùn)行方向，氣管噴嘴與氣管約成45度方向，氣管噴嘴噴出的氣泡充分使活性炭顆粒翻騰，同時(shí)被噴水管噴嘴噴出的水流清洗沖刷，氣管的氣泡與噴水管的水流一同推動(dòng)活性炭顆粒向前到下一裝置，即輸送裝置4的中間傾斜段上，并進(jìn)一步進(jìn)行清洗。網(wǎng)箱3與輸送裝置4中間傾斜段通過(guò)硅橡膠板搭接在一起，在二者連接的區(qū)域設(shè)有糾偏裝置6，所述的糾偏裝置6為在連接區(qū)域的兩側(cè)各設(shè)有一根水管，每根水管上設(shè)有34個(gè)噴水嘴，所述水管與氣泡式清洗加水力沖刷裝置5的水箱相連，噴水嘴傾斜向前，朝向輸送裝置4的運(yùn)行方向，用噴水嘴噴出的水流糾正跑到網(wǎng)邊上的活性炭，使其不跑料。在輸送裝置4中間傾斜段上方設(shè)有噴淋漂洗裝置7，所述的噴淋漂洗裝置7包括五根噴淋水管，每個(gè)噴淋水管上設(shè)有四個(gè)噴淋嘴，噴淋嘴正對(duì)著輸送帶上的活性炭，噴淋水管與反滲透純水水泵連接，所輸入的水為直接達(dá)到飲用水標(biāo)準(zhǔn)的反滲透純水，反滲透水(水要達(dá)到直接飲用水要求)電導(dǎo)率控制在12us/cm以下，噴淋漂洗裝置7進(jìn)一步清洗活性炭，并可向氣泡式清洗加水力沖刷裝置5的水箱中補(bǔ)充水，用來(lái)做第一步氣泡式清洗加水力沖刷中的清洗沖刷水循環(huán)使用。輸送裝置4右邊水平段處設(shè)有風(fēng)吹與拍擊落料裝置8，風(fēng)吹與拍擊落料裝置8包括分別設(shè)置在輸送裝置4右邊水平段上方的風(fēng)機(jī)和下方的三個(gè)偏心拍擊裝置，所述的偏心拍擊裝置為在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上安裝三組偏心綞，每?jī)蓚€(gè)偏心錘一組對(duì)稱裝置在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，轉(zhuǎn)動(dòng)軸由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)。在風(fēng)吹與拍擊落料裝置8下面相應(yīng)位置的機(jī)架1上設(shè)有料槽10，用以從輸送裝置4上輸送的經(jīng)過(guò)清洗的活性炭顆粒。料槽10下方對(duì)應(yīng)位置的地面上有微震瀝水裝置9，用偏心拍擊裝置拍擊輸送裝置4的網(wǎng)帶，使粘在網(wǎng)帶上的活性炭分離并傳送到料槽10上，并經(jīng)過(guò)料槽10滑到設(shè)置在料槽10下方的微震瀝水裝置9內(nèi)。微震瀝水裝置9包括周轉(zhuǎn)筐，在周轉(zhuǎn)筐上設(shè)有一偏心振動(dòng)機(jī)，周轉(zhuǎn)筐為200Kg級(jí)20目網(wǎng)眼的塑料框，通過(guò)振動(dòng)機(jī)振動(dòng)瀝去活性炭在清洗沖刷過(guò)程中吸附的一部分水分。輸送裝置4包括承載帶、傳動(dòng)網(wǎng)帶、墻板、硅橡膠板、電動(dòng)機(jī)，承載帶疊加在傳動(dòng)網(wǎng)帶上，承載帶兩邊設(shè)置有墻板，在承載帶與墻板之間設(shè)有硅橡膠板，防止活性炭在傳動(dòng)過(guò)程中跑料，輸送裝置4由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)，所述的承載帶為不銹鋼人字形帶，傳動(dòng)網(wǎng)帶為20目不銹鋼網(wǎng)帶。電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)偏心拍擊裝置的轉(zhuǎn)動(dòng)軸、輸送裝置4的傳動(dòng)軸運(yùn)動(dòng)。如圖3、4所示，所述的千燥機(jī)為帶式干燥機(jī)，包括傳動(dòng)網(wǎng)帶31、主箱32、側(cè)箱33、風(fēng)機(jī)34、料斗35、干燥排濕管36。在干燥機(jī)箱體內(nèi)設(shè)有傳動(dòng)網(wǎng)帶31，傳動(dòng)網(wǎng)帶31的工作寬度為0.6米,工作長(zhǎng)度為8米，傳動(dòng)網(wǎng)帶31在起傳動(dòng)同時(shí)也起承載作用故采用雙層覆合網(wǎng)帶，即承載網(wǎng)帶疊加在輸送網(wǎng)帶上，承載網(wǎng)采用不銹鋼人字形帶，輸送網(wǎng)帶采用20目不銹鋼網(wǎng)帶。在傳動(dòng)過(guò)程中，為防止活性炭跑料，在傳動(dòng)網(wǎng)帶31兩側(cè)設(shè)置有Y形密封圈，用Y形密封圈來(lái)限制活性炭顆粒在傳動(dòng)過(guò)程中由于風(fēng)吹而跑料，使活性炭顆粒向中間聚攏。在干燥機(jī)的機(jī)箱兩側(cè)設(shè)置有檢修門，方便檢修、維護(hù),干燥強(qiáng)度為5.2Kg*/m2*h。干燥機(jī)的整套設(shè)備分成主箱32和側(cè)箱33，由主、側(cè)箱內(nèi)的兩個(gè)干燥系統(tǒng)同時(shí)對(duì)物料進(jìn)行干燥，主、側(cè)箱被分隔成五個(gè)單元,每一單元內(nèi)設(shè)有風(fēng)機(jī)34，風(fēng)機(jī)34與電加熱、遠(yuǎn)紅外電加熱系統(tǒng)配合，對(duì)物料吹出熱風(fēng)進(jìn)行干燥。主箱32、側(cè)箱33每一單元內(nèi)設(shè)有分風(fēng)板，以將主箱32內(nèi)的熱風(fēng)引導(dǎo)為從上方吹向物料，側(cè)箱33內(nèi)的熱風(fēng)從下方吹向物料，這樣在傳送網(wǎng)帶31帶動(dòng)物料在干燥機(jī)內(nèi)運(yùn)行時(shí)，熱風(fēng)上、下輪流穿過(guò)傳送網(wǎng)帶31，使放置在其上的物料上下受到充分干燥；電加熱,遠(yuǎn)紅外電加熱配置使用的功率約為36KW，側(cè)廂33內(nèi)的熱空氣循環(huán)利用、對(duì)流傳熱避免了遠(yuǎn)紅外光的直射而引起載銀活性炭的氧化與碳化。配套使用的風(fēng)機(jī)34為變頻調(diào)速風(fēng)機(jī)，可根據(jù)需要調(diào)節(jié)風(fēng)速、大小，高度節(jié)約能源。網(wǎng)帶運(yùn)行在烘干時(shí)間24-60min(可調(diào))范圍采用變頻調(diào)整+擺線減速機(jī)與速度為150m/h匹配(可調(diào))。在干燥機(jī)的一端設(shè)有料斗35，用以承接輸送到干燥機(jī)上的物料，料斗35的出料口與傳動(dòng)網(wǎng)帶31連接。在干燥機(jī)的設(shè)有料斗的輸入端處設(shè)有干燥排濕管36，由于在前三單元的水分濕度較大，故干燥排濕管36只連接在前三單元即可。由于主箱32中的風(fēng)從上向下吹，故在主箱32中，連接在傳動(dòng)網(wǎng)帶31的下部，；在側(cè)箱33中的風(fēng)是從下向上吹，故在側(cè)箱33中連接傳動(dòng)網(wǎng)帶31的上部，。在傳動(dòng)網(wǎng)帶31的末端有清掃裝置，用以清掃沾粘在傳動(dòng)網(wǎng)帶31上而未輸送到下一處理裝置的活性炭顆粒。實(shí)施例2:取ll目煤質(zhì)活性炭50kg在活性炭清洗機(jī)內(nèi)清洗，然后在干燥機(jī)內(nèi)干燥；將0.8克AgA用1600克PH值為7.4的氫氧化鈉溶液稀釋成溶液，通過(guò)定量泵及霧化噴射裝置噴射到具有8(TC的煤質(zhì)活性炭上；將上述載銀煤質(zhì)活性炭在9(TC溫度的密封防光的干燥機(jī)內(nèi)，通過(guò)熱風(fēng)傳導(dǎo)進(jìn)行干燥，歷時(shí)15分鐘時(shí)間條件下，制得50Kg四氧化四銀煤質(zhì)活性炭，制得的50Kg四氧化四銀煤質(zhì)活性炭中含有0.7g四氧化四銀。實(shí)施例3:取9目煤質(zhì)活性炭80kg在活性炭清洗機(jī)內(nèi)清洗，然后在干燥機(jī)內(nèi)干燥；1克AgA用1250克PH值為7.5的氫氧化鈣溶液溶劑稀釋成溶液，噴涂到具有75'C潔凈的80Kg煤質(zhì)活性炭上；在85。C溫度的密封防光的干燥機(jī)內(nèi)，通過(guò)風(fēng)機(jī)、遠(yuǎn)紅外加熱干燥，變頻調(diào)速風(fēng)機(jī)llHz干燥，歷時(shí)14分鐘時(shí)間，制得80Kg四氧化四銀煤質(zhì)活性炭，制得的80Kg四氧化四銀煤質(zhì)活性炭中含有0.9g四氧化四銀。實(shí)施例2、3的活性炭清洗機(jī)、干燥機(jī)同實(shí)施例l。四氧化四銀煤質(zhì)活性炭在飲用水處理上有著廣闊的應(yīng)用前景，利用四氧化四銀煤質(zhì)活性炭生產(chǎn)的水處理設(shè)備具有以下特點(diǎn)(1)原水利用率高(99%)，無(wú)廢水排出。(2)設(shè)備占地面積小、耗電小、符合節(jié)水，節(jié)地，節(jié)能的原則。(3)水質(zhì)天然、礦質(zhì)、活性、長(zhǎng)效抑菌，符合健康飲用水的標(biāo)準(zhǔn)。(4)設(shè)備不會(huì)自身污染，無(wú)需對(duì)設(shè)備和處理后的水進(jìn)行消毒處理，在桶瓶裝水的生產(chǎn)工藝中去掉了臭氧設(shè)備，滿足了清潔生產(chǎn)，保護(hù)環(huán)境的要求，使生產(chǎn)作業(yè)人員在一個(gè)安全的環(huán)境下工作，且采用本發(fā)明的四氧化四銀煤質(zhì)活性炭的水處理系統(tǒng)，運(yùn)行成本低，投資回報(bào)快。采用本發(fā)明的四氧化四銀煤質(zhì)活性炭在凈水器及直飲水供水工程設(shè)備中的作為過(guò)濾材料的應(yīng)用與現(xiàn)有水處理設(shè)備中其它物質(zhì)作為過(guò)濾材料的應(yīng)用效果的對(duì)比<table>complextableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>法》(GB5750—2006)對(duì)上述定制的原水，分別用木質(zhì)活性炭、煤質(zhì)活性炭、四氧化四銀椰殼活性炭、四氧化四銀煤質(zhì)活性炭作為過(guò)濾材料放在凈水器中作動(dòng)態(tài)"柱子"實(shí)驗(yàn)，有針對(duì)性的測(cè)定了以上項(xiàng)目，發(fā)現(xiàn)四氧化四銀煤質(zhì)活性炭吸附色，處理混濁度等都優(yōu)于其它幾種活性炭，且煤質(zhì)活性炭取材廣而價(jià)格遠(yuǎn)低于椰殼活性炭，故降低了成本，易于大力推廣使用。權(quán)利要求1、一種四氧化四銀煤質(zhì)活性炭，其特征在于它包括煤質(zhì)活性炭和四氧化四銀，所述四氧化四銀緊密吸附于煤質(zhì)活性炭的表面或活性炭的孔徑內(nèi)。2、根據(jù)權(quán)利要求l所述的四氧化四銀煤質(zhì)活性炭，其特征在于每100克四氧化四銀煤質(zhì)活性炭中的四氧化四銀含量不低于0.1毫克。3、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的四氧化四銀煤質(zhì)活性炭，其特征在于所述煤質(zhì)活性炭為911目。4、權(quán)利要求1所述的四氧化四銀煤質(zhì)活性炭的制備方法，其特征在于包括如下步驟1)將煤質(zhì)活性炭清洗并干燥后備用；將四氧化四銀與PH值在7.07.5的弱堿性溶劑按重量比為0.51%。的比例混合；2)將步驟l)中的混合液噴涂到溫度在508(TC的煤質(zhì)活性炭上；3)將步驟2)中制得的載銀煤質(zhì)活性炭在709(TC下、在密封防光的設(shè)備內(nèi)干燥815分鐘，即得到四氧化四銀煤質(zhì)活性炭。5、根據(jù)權(quán)利要求4所述的四氧化四銀煤質(zhì)活性炭的制備方法，其特征在于:步驟l)中所述的弱堿性溶劑為氨水、氫氧化鈉溶液、氫氧化鈣溶液中的一種。6、根據(jù)權(quán)利要求4所述的四氧化四銀煤質(zhì)活性炭的制備方法，其特征在于:所述煤質(zhì)活性炭為911目。7、四氧化四銀煤質(zhì)活性炭作為過(guò)濾材料在凈水器及直飲水供水工程設(shè)備中的應(yīng)用。全文摘要本發(fā)明公開(kāi)了一種四氧化四銀煤質(zhì)活性炭、制備方法及其應(yīng)用，一種四氧化四銀煤質(zhì)活性炭，包括煤質(zhì)活性炭和四氧化四銀，四氧化四銀吸附于煤質(zhì)活性炭的表面或孔徑內(nèi)。制備方法將煤質(zhì)活性炭清洗并干燥后備用；將四氧化四銀與弱堿性溶劑混合；將該混合液噴涂到煤質(zhì)活性炭上；將載銀煤質(zhì)活性炭再干燥即得到四氧化四銀煤質(zhì)活性炭。四氧化四銀煤質(zhì)活性炭作為過(guò)濾材料在凈水器及直飲水供水工程設(shè)備中的應(yīng)用。本制備方法制得的四氧化四銀煤質(zhì)活性炭表面的銀不會(huì)脫落，將本發(fā)明應(yīng)用于凈水器及其他直飲水工程的凈化，可以有效的吸附并殺死細(xì)菌及有害物質(zhì)，制得干凈的、符合人們衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的飲用水，有利用人體健康。文檔編號(hào)B01J20/32GK101342480SQ20081002190公開(kāi)日2009年1月14日申請(qǐng)日期2008年8月18日優(yōu)先權(quán)日2008年8月18日發(fā)明者胡順南,蔣開(kāi)明申請(qǐng)人:宜興市喬陽(yáng)電器有限公司