專利名稱：：一種電袋結(jié)合除塵用過濾材料及其用途的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種電袋結(jié)合除塵用過濾材料及其用途。
背景技術(shù)：
：隨著我國社會(huì)、經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展和人民生活水平的不斷提高，人們對(duì)大氣環(huán)境的質(zhì)量要求將越來越高，為控制燃煤電廠大氣污染物排放，保護(hù)生活和生態(tài)環(huán)境，實(shí)施可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略，我國已于2004年開始實(shí)施新修訂的國家污染物排放標(biāo)準(zhǔn)，分三時(shí)段規(guī)定了火電廠的大氣污染物排放限值，提出到2005年和2010年火電廠應(yīng)執(zhí)行的二氧化硫和煙塵的排放限值，其中煙塵排放標(biāo)準(zhǔn)為50mg/m3已接近或達(dá)到發(fā)達(dá)國家的標(biāo)準(zhǔn)。目前，在化工、電力、冶金行業(yè)中廣泛使用的主要有電除塵器、袋除塵器和電袋復(fù)合除塵器，電袋結(jié)合式除塵器是近年新出來的技術(shù)，有效的彌補(bǔ)了電除塵和袋除塵的不足，相互取長補(bǔ)短取得了不錯(cuò)的效果。單單采用電除塵不僅制造成本高，而且電除塵對(duì)粒徑在0.10.5pm粉塵的捕集效果較差。單使用袋式除塵，不僅初期成本高而且也不適合電除塵項(xiàng)目的改造。電袋結(jié)合除塵不僅適應(yīng)了當(dāng)前對(duì)電除塵器改造的需求、節(jié)約成本、加快除塵器改造的進(jìn)程，而且為開辟新的更有效的煙氣除塵途徑作了積極的嘗試。作為構(gòu)成用于過濾從煤炭鍋爐、垃圾焚燒爐或者金屬熔煉爐等排出的高溫?zé)煔獾倪^濾材料的纖維，耐熱性和耐化學(xué)藥品性優(yōu)良的聚苯硫醚(以下簡稱為PPS)纖維，玻璃纖維，間位芳香族聚酰胺纖維(間位芳綸纖維)，PTFE纖維，聚酰亞胺纖維值得考慮。尤其PPS纖維具有優(yōu)良的耐水解性，耐酸性和耐堿性，因此在煤炭鍋爐除塵用過濾袋中廣泛使用。使用PPS、PTFE等高性能細(xì)纖維為原料的過濾材料(如純PPS濾材、ePTFE覆膜濾材)的過濾性能優(yōu)良，但是細(xì)纖維制成的濾材價(jià)格昂貴，而且由于電袋結(jié)合，經(jīng)過電除塵的過濾后進(jìn)入袋除塵的粉塵量已大量減少，對(duì)袋除塵的粉塵負(fù)荷已不大，因而沒有必要使用昂貴的細(xì)纖維，粗纖維制成的過濾袋就能夠滿足要求。因此有必要開發(fā)一種適用于電袋除塵、性能優(yōu)良且價(jià)格較低的耐高溫纖維過濾袋。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種低壓損、高過濾性能的過濾材料及用途。本發(fā)明的目的可通過下述方法實(shí)現(xiàn)一種用于電袋結(jié)合除塵機(jī)的過濾材料，其特征是該過濾材料有三層結(jié)構(gòu)過濾面層、非過濾面層、中間層，其中過濾面層和非過濾面層是由平均直徑為20200)im的耐熱性纖維組成的纖維網(wǎng)，中間層為織物增強(qiáng)層。過濾材料的孔隙率為40%-90%。根據(jù)JISL1096標(biāo)準(zhǔn)，該過濾材料的克重在400-800g/tf之間，其中過濾面層的克重在70-600g/m2，非過濾面的克重在70-300g/m2，引張強(qiáng)度在500N/5cm以上。其中構(gòu)成中間織物增強(qiáng)層的纖維為耐熱性纖維。該耐熱性纖維可以是短纖維也可以是復(fù)合長絲。纖維網(wǎng)經(jīng)過了表面燒毛、表面軋光、光亮加工、表面涂層、覆膜、浸漬中的一種或多種后加工處理。用于電袋結(jié)合除塵用過濾材料在制備過濾袋中應(yīng)用。在本發(fā)明中，所謂的過濾面層表示在表面過濾用過濾材料中，包含粉塵的空氣最初和過濾材料接觸的面，即表示在過濾材料表面捕集粉塵而形成粉塵層的面。另外，將其相反側(cè)的面，即去除了粉塵的空氣排出的面定義為非過濾面層。本發(fā)明中，所謂的中間織物增強(qiáng)層是指由紗線交織形成的一種稀疏織物層，通過使用織物增強(qiáng)層能夠使過濾材料有著一定機(jī)械強(qiáng)度。在過濾面和非過濾面中都采用了100%的直徑在20200|am的耐熱性纖維。當(dāng)纖維平均直徑小于20iim時(shí)，纖維的價(jià)格較高在電袋結(jié)合式除塵機(jī)中并不適合；當(dāng)纖維平均直徑大于200)^1時(shí)，用此纖維制成的過濾材料的過濾性能降低將無法達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。作為形成上述過濾材料的纖維，從能得到更高的粉塵捕集效率來看，優(yōu)選纖維平均直徑在20100|am的耐熱性纖維；更優(yōu)選纖維平均直徑在2060^im的耐熱性纖維。這里纖維的平均直徑是指通過掃描電子顯微鏡所測量的50根纖維直徑的平均值。過濾面，就表面過濾用耐熱性過濾材料而言，是指含粉塵的氣體最初與耐熱性過濾材料接觸的一面，粉塵被耐熱性過濾材料表面捕集，形成粉塵層的一面(即氣體流入面)。這里非過濾面是指氣流流入面的對(duì)應(yīng)面，氣流由此面排出，又稱氣流流出面。本發(fā)明中所使用的耐熱性纖維可以是對(duì)位芳族聚酰胺纖維、間位芳香族聚酰胺纖維、PPS纖維、聚酰亞胺纖維或氟系纖維。其中優(yōu)選PPS纖維，PPS纖維是其構(gòu)成單位的90wt。/。或90wt。/。以上含-(CfiH4-S)n-表示的亞苯基硫醚結(jié)構(gòu)單元的聚合物構(gòu)成的纖維。通過使用PPS纖維，能夠得到耐熱性、耐化學(xué)藥品性和耐水解性優(yōu)良的過濾材料。本發(fā)明的過濾材料制作過程中，作為制作纖維網(wǎng)的方法，可以用使纖維通過梳棉機(jī)形成纖維網(wǎng)的常規(guī)方法。得到的纖維網(wǎng)通過鋪網(wǎng)34層后使用擠出輥施加輕壓縮，形成棉巻的狀態(tài)后，利用針刺法在厚度方向使纖維相互絡(luò)合，分別制成過濾面一側(cè)和非過濾面一側(cè)的纖維網(wǎng)。依次層疊過濾面一側(cè)的纖維網(wǎng)、增強(qiáng)織物和非過濾面一側(cè)的纖維網(wǎng)后，再通過針刺絡(luò)合進(jìn)行一體化。所述絡(luò)合方法優(yōu)選針刺法和噴水穿孔法中的至少一種方法，也可用其他方法。作為過濾材料的孔隙率，優(yōu)選在40%_90%的范圍，孔隙率大于90%的過濾材料，對(duì)粉塵的捕集效率較低，孔隙率小于40%的過濾材料，通氣量過低，提高了壓力損失，增加了除塵機(jī)風(fēng)機(jī)的能耗。優(yōu)選孔隙率為60%-85%，更優(yōu)選孔隙率為70%-85%。對(duì)于應(yīng)用于電袋結(jié)合除塵裝置中的過濾袋，由于經(jīng)過電除塵的過濾，粉塵負(fù)荷已大大減小，因此宜選用空隙率大的過濾材料，并且可提高風(fēng)速，減小過濾面積，從而節(jié)約成本。在這里孔隙率的定義是過濾材料中空隙部分的體積占過濾材料體積的百分比。計(jì)算式為孔隙率(%)=(組成過濾材料纖維的密度(g/cm3)-過濾材料的密度(g/cm3))/組成過濾材料纖維的密度(g/cm3)X100。/。。在這里，過濾材料纖維的密度是指組成纖維網(wǎng)纖維的密度(g/cm3)，過濾材料的密度是過濾材料的克重除于過濾材料的厚度。這里的克重是指單位平方米過濾材料的重量。過濾材料纖維(PPS)的密度為1.34g/cm3。本發(fā)明的過濾材料作為用于煙氣除塵的過濾材料，必須滿足捕集效率的要求并且克重太大增加了成本，克重太小起過濾除塵作用的纖維網(wǎng)太薄又無法滿足高捕集效率的作用，因此克重在400800g/m2是合適的，進(jìn)一步優(yōu)選的克重是450700g/m2。過濾面層的克重小于70g/m2時(shí)，過濾面的強(qiáng)度達(dá)不到要求，而且纖維網(wǎng)太薄又無法滿足高捕集效率；過濾面層的克重大于600g/m2時(shí)，纖維網(wǎng)太厚，壓力損失增加。因此過濾面層的克重在70600g/m2，優(yōu)選過濾面層克重在100500g/m2，更優(yōu)選過濾面層的克重在150350g/m2。非過濾面層的克重小于70g/m4寸，纖維網(wǎng)太薄致耐磨性差，經(jīng)不起與龍骨的長期磨擦；非過濾面層的克重大于300g/m2時(shí)，纖維網(wǎng)太厚，纖維網(wǎng)致密且壓力損失高，不利于清灰。因此非過濾面層的克重優(yōu)選70300g/m2，優(yōu)選非過濾面層克重在70200g/m2，更優(yōu)選非過濾面層克重在90180g/m2。這里的龍骨指支撐過濾材料使用的圓筒狀的骨架，一般由金屬制成。這里的克重是指單位平方米過濾材料的重量。本發(fā)明的過濾材料是用于高溫?zé)煔獬龎m的過濾材料，高溫?zé)煔獾沫h(huán)境是溫度高、具有化學(xué)腐蝕性，同時(shí)煙氣中的粉塵濃度高等特點(diǎn)，因此過濾材料必須要有一定的強(qiáng)度來滿足高溫?zé)煔獾沫h(huán)境。另外過濾材料在使用過程中必須克服自身的重力和附載粉塵的重力，以及清灰時(shí)壓縮空氣對(duì)過濾材料的沖擊力。因此過濾材料強(qiáng)力優(yōu)選在500N/5cm以上。對(duì)纖維網(wǎng)進(jìn)行了后處理加工。這里的后處理加工可以是表面燒毛、表面軋光或光亮加工等物理方法處理，也可以是表面涂層、覆膜及浸漬等化學(xué)方法處理。通過對(duì)過濾材料至少一面的表面通過物理方法或化學(xué)方法處理，能夠更進(jìn)一步提高粉塵剝離性能或粉塵捕集效率。特別是在要求粉塵捕集效率高的情況下，優(yōu)選使用過濾面實(shí)施處理過的纖維網(wǎng)。具體地說，可以在過濾材料的過濾面一側(cè)進(jìn)行利用燃燒焰或者紅外線加熱等的燒毛處理，或用熱輥加壓。通過這樣的處理，使過濾面一側(cè)的纖維網(wǎng)表面的至少一部分發(fā)生熔融粘著來提高過濾材料對(duì)粉塵捕集效率；也可以通過表面涂層、覆膜、化學(xué)浸漬提高過濾材料的性能，如疏水疏油、抗靜電、耐化學(xué)、清灰等性能。這里的熔融粘著是指纖維的部分通過化學(xué)或物理方法變成液態(tài)狀后混合在一起形成水膜的狀態(tài)。在本發(fā)明中，織物增強(qiáng)層起保持機(jī)械強(qiáng)度的作用，因此適合使用抗拉強(qiáng)度為400N/5cm以上的織物增強(qiáng)層。構(gòu)成織物增強(qiáng)層的纖維，只要是具有耐熱性的纖維就可以，可以使用對(duì)位芳族聚酰胺纖維、間位芳香族聚酸胺纖維、PPS纖維、聚酰亞胺纖維、氟系纖維、碳纖維或玻璃纖維等。尤其從耐化學(xué)藥品性、耐水解性的觀點(diǎn)來看，優(yōu)選使用選自PPS纖維和氟系纖維的纖維。從機(jī)械強(qiáng)度高方面考慮，最優(yōu)選PPS纖維。另外，氟系纖維的機(jī)械強(qiáng)度比PPS纖維差，但耐熱性和耐化學(xué)藥品性優(yōu)良，因此在特別苛刻的環(huán)境中使用時(shí)，優(yōu)選氟系纖維。為了不增加作為過濾性能的壓力損失，優(yōu)選形成稀疏的織造組織，作為一般的構(gòu)造，有平紋組織、雙層組織、三層組織、斜紋組織、緞紋組織等，特別是低成本、廣泛使用的平紋織物能得到滿意的性能，因此優(yōu)選使用?？椢锩芏葍?yōu)選經(jīng)紗密度優(yōu)選是10-40根/2.54cm，更優(yōu)選是20-30根/2.54cm，緯紗密度優(yōu)選是10-30根/2.54cm，更優(yōu)選是10-20根/2.54cm。這里的織物增強(qiáng)層指在過濾面與非過濾面中間，由耐熱性纖維構(gòu)成的起增強(qiáng)機(jī)械強(qiáng)力作用的織物。作為構(gòu)成織物增強(qiáng)層的纖維，優(yōu)選使用短纖維紗或者復(fù)合長絲。更優(yōu)選使用短纖維紗，短纖維紗和纖維網(wǎng)的絡(luò)合性良好，纖維的比表面積增多，因此在過濾材料的粉塵捕集效率提高這點(diǎn)上是合適的。如此制得的過濾材料縫制成過濾袋，適合用作對(duì)過濾袋耐熱性要求高的垃圾焚燒爐、燃煤鍋爐或金屬熔煉爐等的排氣進(jìn)行除塵。作為在該縫制中使用的縫線，可以是使用和織物、過濾材料同材質(zhì)，也可以使用比織物、過濾材料材質(zhì)不同但更優(yōu)良的短纖維或長絲制成。優(yōu)選使用和構(gòu)成織物的纖維同樣地用具有耐化學(xué)藥品性、耐熱性的纖維材料構(gòu)成的線，適合使用PPS纖維或氟素纖維等，優(yōu)選PPS或氟素纖維。本發(fā)明主要應(yīng)用于和電除塵器相結(jié)合的袋式除塵器，因此對(duì)粉塵捕集效率要求不高，過濾材料表面粉塵清除后壓力損失的上升很小，而且由于清灰周期時(shí)間變長，在一定的時(shí)間里壓縮空氣噴吹次數(shù)減少，壓縮空氣噴吹對(duì)過濾材料的損傷也減少，因而能夠延長過濾材料的使用壽命。另外，過濾材料在高溫下的熱尺寸穩(wěn)定性好。本發(fā)明的過濾袋，由上述的過濾材料構(gòu)成，對(duì)排氣中的粉塵捕集效率較好，而且和龍骨的耐磨性或斷裂強(qiáng)度、硬挺度、尺寸穩(wěn)定性等機(jī)械強(qiáng)度良好，因而能夠使過濾材料長壽命化。此外本發(fā)明的過濾材料和過濾袋，特別適合作為過濾從垃圾焚燒爐、燃煤鍋爐或者金屬熔煉爐等排出的高溫氣體的除塵用濾布及由其構(gòu)成的過濾袋使用。下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。圖1是本發(fā)明涉及的過濾材料的分解剖面圖。圖中有l(wèi)、過濾面層，2、織物增強(qiáng)層，3、非過濾面層。過濾材料各物性的測定方法如下單位面積重量將過濾材料切成200X200mm的正方形，根據(jù)重量計(jì)算出過濾材料的單位面積重量。厚度使用厚度千分表(擠壓力0.000245Pa)測定過濾材料的厚度。隨機(jī)選擇5點(diǎn)進(jìn)行測定，求出平均值。斷裂強(qiáng)度基于JISL1096規(guī)定的斷裂強(qiáng)度法測定過濾材料的斷裂強(qiáng)度。測定部位是隨機(jī)選擇5點(diǎn)進(jìn)行測定。透氣量基于JISL1096規(guī)定的弗雷澤型織物透氣性測試法測定過濾材料的透氣量。測定部位是隨機(jī)選擇10點(diǎn)進(jìn)行測定。磨耗性基于JISL1096規(guī)定的平面磨耗法實(shí)驗(yàn)測定過濾材料的耐磨性。選擇5枚Ollcm的樣品進(jìn)行測試。磨耗強(qiáng)度的表示方法為能看見基布時(shí)的研磨次數(shù)。VDI3926捕集效率使用基于VDI3926的標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)驗(yàn)設(shè)備測定過濾材料的性能，實(shí)驗(yàn)樣品的尺寸是小150mm，喂入的粉塵濃度在5g/m3，過濾風(fēng)速為2m/min。實(shí)驗(yàn)的順序是，初期30回+穩(wěn)定化5000回+最后30回。這里的初期30回和最后30回的方法是，隨著運(yùn)行時(shí)間的延長，過濾材料兩面的壓差會(huì)漸漸升高，當(dāng)?shù)竭_(dá)1000Pa時(shí)，脈沖空氣對(duì)過濾材料表面的粉塵進(jìn)行清灰，然后進(jìn)行下一個(gè)過程，該過程總共進(jìn)行30回，在實(shí)驗(yàn)的過程中記錄壓力和時(shí)間的變化，同時(shí)檢測沒有被過濾材料捕集的粉塵的濃度。穩(wěn)定化過程是指在運(yùn)行的過程中，以5s為時(shí)間間隔對(duì)過濾材料進(jìn)行清灰，共進(jìn)行5000回。在這里所指的清灰的壓力是5bar。壓力損失VDI3926的測定試驗(yàn)后，過濾材料的殘余壓力損失。過濾材料強(qiáng)度基于JISL1096規(guī)定的布條強(qiáng)度法測定過濾材料的抗拉強(qiáng)度。試樣尺寸是200mmX50mm，以拉伸速度100mra/min、夾頭間隔100mm進(jìn)行測定。測定值是試樣的經(jīng)向(是和纖維的取向垂直的方向，在包含平紋粗布的試樣的情況下，和平紋粗布的經(jīng)向同一方向)中的l次強(qiáng)度的值。實(shí)施例1使用纖度2.2分特(纖維平均直徑14.5pm)、匹長51mm的PPS短纖維(東麗株式會(huì)社制"特康")，得到經(jīng)紗20S/2、緯紗20S。使其平織，得到經(jīng)紗密度30根/2.54cm、緯紗密度14根/2.54cm的PPS短纖維平紋織物。以該織物作為基布，在其中一個(gè)面上以210g/m2的單位面積重量層疊纖維網(wǎng)，該纖維網(wǎng)是由纖度7.8分特(纖維平均直徑27.2pm)、匹長51mm的PPS短纖維(東麗株式會(huì)社制"特康"S30卜7.8T51mm)實(shí)施開棉、梳棉處理后，以刺針密度50根/cm2進(jìn)行針剌而得到的，該纖維網(wǎng)形成過濾面一側(cè)的過濾層。在織物的另一側(cè)的面上以210g/m2的單位面積重量層疊上述纖維網(wǎng)，該纖維網(wǎng)是將纖度7.8分特(纖維平均直徑27.2pm)、匹長51mm的PPS短纖維(東麗株式會(huì)社制"特康"S301-7.8T51腿)100wt。/。進(jìn)行開棉、梳棉處理后，以刺針密度50根/cm2進(jìn)行針刺而得到的。該纖維網(wǎng)形成非過濾面一側(cè)的過濾層。進(jìn)一步通過針刺加工使織物(基布)和上述的纖維網(wǎng)進(jìn)行交織，得到單位面積重量540g/m2,總針刺密度300根/cm2的過濾材料，最后對(duì)過濾材料的過濾面進(jìn)行燒毛處理。另外，由此得到的過濾材料中看到由于針剌處理而發(fā)生收縮、單位面積重量有比理論上變高的傾向。實(shí)施例2將纖度7.8分特(纖維平均直徑27.2pm)、匹長51mm的PPS短纖維作為構(gòu)成過濾面和非過濾面的纖維網(wǎng)的纖維。在基布的一側(cè)以300g/m2的單位面積重量層疊纖維網(wǎng)，該纖維網(wǎng)形成過濾面層；在基布的另一側(cè)以140g/m2的單位面積重量層疊上述纖維網(wǎng)，該纖維網(wǎng)形成非過濾面層。除這些以外，采用和實(shí)施例1相同的方法得到過濾材料。實(shí)施例3將纖度7.8分特(纖維平均直徑27.2|am)、匹長51mm的PPS短纖維作為構(gòu)成過濾面和非過濾面的纖維網(wǎng)的纖維。在基布的一側(cè)280g/m2的單位面積重量層疊纖維網(wǎng)，該纖維網(wǎng)形成過濾面層；在基布的另一側(cè)以140g/m2的單位面積重量層疊上述纖維網(wǎng)，該纖維網(wǎng)形成非過濾面層。除這些以外，采用和實(shí)施例1相同的方法得到過濾材料。實(shí)施例4將纖度7.8分特(纖維平均直徑27.2iam)、匹長51mm的PPS短纖維作為構(gòu)成過濾面和非過濾面的纖維網(wǎng)的纖維。在基布的一側(cè)280g/m2的單位面積重量層疊纖維網(wǎng)，該纖維網(wǎng)形成過濾面層；在基布的另一側(cè)以180g/m2的單位面積重量層疊上述纖維網(wǎng)，該纖維網(wǎng)形成非過濾面層。除這些以外，采用和實(shí)施例1相同的方法得到過濾材料。實(shí)施例14得到的含有聚苯硫醚纖維的過濾材料可以用于制作過濾袋。比較例1將纖度2.2分特(纖維平均直徑14.5pm)、匹長51mm的PPS短纖維作為構(gòu)成過濾面和非過濾面的纖維網(wǎng)的纖維。在基布的一側(cè)210g/m2的單位面積重量層疊纖維網(wǎng)，該纖維網(wǎng)形成過濾面層；在基布的另一側(cè)以210g/m2的單位面積重量層疊上述纖維網(wǎng)，該纖維網(wǎng)形成非過濾面層。除這些以外，采用和實(shí)施例1相同的方法得到過濾材料。比較將纖度2.2分特(纖維平均直徑14.5pm)、匹長51mm的PPS短纖維和纖度7.8分特(纖維平均直徑27.2i^m)、匹長51mm的PPS短纖維作為構(gòu)成過濾面和非過濾面的纖維網(wǎng)的纖維。在基布的一側(cè)將纖度2.2分特的PPS纖維以210g/m2的單位面積重量層疊纖維網(wǎng)，該纖維網(wǎng)形成過濾面層；在基布的另一側(cè)將纖度7.8分特的PPS纖維以210g/m2的單緯面積重量層疊上述纖維網(wǎng)，該纖維網(wǎng)形成非過濾面層。除這些以外，采用和實(shí)施例l相同的方法得到過濾材料。從表l的評(píng)價(jià)結(jié)果可知，實(shí)施例14的過濾材料，與比較例1、2的過濾材料相比，過濾材料的機(jī)械強(qiáng)度高，耐磨性好，壓力損失小。進(jìn)一步的來看，實(shí)施例2、3、4更加要好一點(diǎn)，再進(jìn)一步來看，實(shí)施例4為最好的。過濾材料的捕集效率高，壓力損失也不變高。同時(shí)過濾材料的機(jī)械強(qiáng)度優(yōu)良，因此延長過濾材料的使用壽命是可能的。表一<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>權(quán)利要求1、一種電袋結(jié)合除塵用過濾材料，其特征是該過濾材料有三層結(jié)構(gòu)過濾面層、非過濾面層、中間層，其中過濾面層和非過濾面層是由平均直徑為20～200μm的耐熱性纖維組成的纖維網(wǎng)，中間層為織物增強(qiáng)層。2、根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種電袋結(jié)合除塵用過濾材料，其特征是該過濾材料的孔隙率為40%-90%。3、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電袋結(jié)合除塵用過濾材料，其特征是根據(jù)JISL1096標(biāo)準(zhǔn)，所述的過濾材料的克重在400-800g/V之間，其中過濾面層的克重在70-600g/m2，非過濾面的克重在70-300g/m2。4、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電袋結(jié)合除塵用過濾材料，其特征是根據(jù)JISL1096標(biāo)準(zhǔn)，所述的過濾材料的經(jīng)向和緯向的引張強(qiáng)度都在500N/5cm以上。5、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電袋結(jié)合除塵用過濾材料，其特征是組成中間織物增強(qiáng)層織物的纖維為耐熱性纖維。6、根據(jù)權(quán)利要求5所述的電袋結(jié)合除塵用過濾材料，其特征是所述的耐熱性纖維為短纖維或復(fù)合長絲。7、根據(jù)權(quán)利要求l所述的電袋結(jié)合除塵用過濾材料，其特征是所述的纖維網(wǎng)經(jīng)過了表面燒毛、表面軋光、光亮加工、表面涂層、覆膜、浸漬中的一種或多種后加工處理。8、一種權(quán)利要求1所述的電袋結(jié)合除塵用過濾材料在制備過濾袋中應(yīng)用。全文摘要本發(fā)明公開了一種電袋結(jié)合除塵用過濾材料及其用途，過濾材料有三層結(jié)構(gòu)過濾面層、非過濾面層、中間層，其中過濾面層和非過濾面層是指由平均直徑為20～200μm的耐熱性纖維組成的纖維網(wǎng)，中間層為織物增強(qiáng)層。本發(fā)明的過濾材料，在排氣中的粉塵捕集效率較好，而且和龍骨的耐磨性或斷裂強(qiáng)度、硬挺度、尺寸穩(wěn)定性等機(jī)械強(qiáng)度良好，使用壽命長，且成本低，特別適合作為過濾從垃圾焚燒爐、燃煤鍋爐或者金屬熔煉爐等排出的高溫氣體的除塵用濾布及由其構(gòu)成的過濾袋使用。文檔編號(hào)B01D39/08GK101530696SQ20081001992公開日2009年9月16日申請(qǐng)日期2008年3月12日優(yōu)先權(quán)日2008年3月12日發(fā)明者星李,沈雪松申請(qǐng)人:東麗纖維研究所(中國)有限公司