專利名稱：濕式除塵風機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及除塵設備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種用于礦山井下去除作業(yè)面 環(huán)境空氣中粉塵的濕式除塵風機。
技術(shù)背景目前，在礦山井下及隧道施工等粉塵污染比較嚴重的場地，大都采用過濾 式除塵裝置對其工作環(huán)境中的粉塵進行過濾處理，以此來凈化作業(yè)面的環(huán)境空 氣，達到有效保護工作人員身體健康的目的。此種過濾式除塵裝置是采取對作 業(yè)面環(huán)境內(nèi)的含塵空氣經(jīng)過濾器的反復循環(huán)方式，即含塵空氣在水霧作用下， 凝聚形成塵水混合物，經(jīng)過濾器過濾后再進行脫水處理后排出。其存在的問題 是 一、因過濾器由多層濾網(wǎng)構(gòu)成，其網(wǎng)孔極小，它雖然能夠滿足除塵效果， 但使除塵系統(tǒng)阻力加大、風量處理能力及除塵效率大大降低，并使風機電機的 負荷增大，導致能耗較大、運行成本較高；二、隨著除塵時間的變化，過濾器上所吸附的粉塵越來越多，使其風量處理能力越來越低，這不僅嚴重影響除塵 效果，而且會引起風機電機的負荷越來越大，能耗越來越高，如果過濾器出現(xiàn)堵塞情況時，容易導致風機電機被燒毀；三、因除塵裝置是在粉塵含量較高的 環(huán)境下運行，其過濾器在較短時間內(nèi)則會聚集大量粉塵，因此需要對其進行經(jīng) 常性的清洗或更換，其使得維護工作相當繁重。中國專利200620110815.6公 開了一種濕式旋流除塵器，它采取的過濾除塵段方式同樣存在上述過濾式除塵 裝置的弊端。如何能夠無須采取過濾器形式來達到有效去除含塵空氣中粉塵的目的，由 此既能夠減少除塵系統(tǒng)阻力、保證風量處理能力，又能夠從根本上確保風機電 機始終保持恒定負荷，有效節(jié)約了能源，并且無須經(jīng)常維護，是目前有待解決 的一大難題。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種濕式除塵風機，它無須采取過濾形式即可達到有 效去除含塵空氣中粉塵的目的，它能夠解決現(xiàn)有技術(shù)存在的除塵系統(tǒng)阻力較 大、風量處理能力及除塵效率較低、能耗較高、容易燒毀風機電機及維護工作 繁重的問題。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)濕式除塵風機，它包括風筒，風筒內(nèi)的前部安裝噴水嘴、中部安裝設有風機葉輪的電機；風筒上開設通口，設有散熱口的防護殼設置在風筒內(nèi)，并與風筒相連接，防護殼的散熱口與通口對 應相通，電機安裝在防護殼內(nèi)，風筒由外筒壁和開設有若干個通孔的內(nèi)筒壁組成，外筒壁和內(nèi)筒壁之間有夾層空腔；外筒壁的底部開設有過水口，積水盒與 外筒壁下部相連接，并與過水口相對應，積水盒的底部開設有排水口；內(nèi)筒壁 內(nèi)安裝設置有輪軸的支架，支架與風筒相連接，支架設置在噴水嘴與風機葉輪 之間，至少一個分離葉輪安裝在輪軸上。為進一步實現(xiàn)本發(fā)明的目的，還可通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)內(nèi)筒壁的內(nèi) 壁上連接至少一個集水環(huán)。所述集水環(huán)包括一級集水環(huán)和二級集水環(huán)。防護殼 置在風筒的內(nèi)筒壁內(nèi)，防護殼與內(nèi)筒壁相互之間有間隔；由若干個一級導流葉 片并呈圓周排列組成的第一導流器設置在防護殼與內(nèi)筒壁之間的間隔內(nèi)，各一 級導流葉片的外側(cè)端分別與內(nèi)筒壁相連接、里側(cè)端分別與防護殼相連接。所述一級集水環(huán)設置在第一導流器的后側(cè)位置，其相互之間有間隔。內(nèi)筒壁上設置 有由若干個二級導流葉片并呈圓周排列組成的第二導流器，各二級導流葉片的 外側(cè)端分別與內(nèi)筒壁相連接、里側(cè)端分別與圓形檔風板相連接。第二導流器設 置在防護殼的后部，第二導流器的后側(cè)位置設置二級集水環(huán)，其相互之間有間 隔。支架上安裝電機，電機與至少一個分離葉輪相連接。所述的集水環(huán)的截面 為直角板形狀。所述的集水環(huán)的截面為圓弧板形狀。本發(fā)明能夠產(chǎn)生的有益效果因風筒內(nèi)安裝的分離葉輪，巧妙利用了風機 葉輪轉(zhuǎn)動所產(chǎn)生的抽吸負壓而轉(zhuǎn)動，它能夠促使含塵空氣中的粉塵與水霧得到 混合并形成含塵液滴，并能夠使含塵液滴產(chǎn)生高速旋轉(zhuǎn)運動，以此強化水霧霧 粒與含塵空氣中粉塵的沖突，提高對細微粉塵的捕獲率，并且分離葉輪所產(chǎn)生 的離心力能夠?qū)⒑瑝m液滴拋到內(nèi)筒壁上，含塵液滴經(jīng)通孔進入夾層空腔并落入 積水盒后被排出，所以它不僅能夠?qū)⒑瑝m空氣進行初級凈化，而且還節(jié)約了電 能；因第一導流器產(chǎn)生的旋流離心力能夠再次促使含塵空氣中的粉塵與水霧 得到充分混合，并使其產(chǎn)生高速旋轉(zhuǎn)運動，以此再次強化水霧霧粒與含塵空氣 中粉塵的沖突，大大提高了對細微粉塵的捕獲率，并且第一導流器所產(chǎn)生的旋 流離心力能夠?qū)⒑瑝m液滴拋到內(nèi)筒壁上，含塵液滴經(jīng)通孔進入夾層空腔并落入 積水盒后被排出，所以它能夠?qū)⒔?jīng)初級凈化空氣中的細微粉塵進行再次分離，使該空氣再次得到凈化；因在第二導流器產(chǎn)生旋流離心力的作用下，進一步將剩余少量粉塵與水霧 混合，并使其進一步產(chǎn)生高速旋轉(zhuǎn)運動，以此進一步強化水霧霧粒與含塵氣體 中粉塵的沖突，進一步提高了對細微粉塵的捕獲率，并且第二導流器所產(chǎn)生的旋流離心力能夠?qū)⒑瑝m液滴拋到內(nèi)筒壁上，含塵液滴經(jīng)通孔進入夾層空腔并落 入積水盒后被排出，所以它能夠?qū)⒔?jīng)再次凈化空氣中的細微粉塵進行進一步分 離，使該空氣進一步得到凈化；因風筒由外筒壁和開設有若干個通孔的內(nèi)筒壁組成，外筒壁和內(nèi)筒壁之間 有夾層空腔，并且在外筒壁的底部連接彼此相通的積水盒，積水盒上開設有排 水口，所以它能夠?qū)⑦M入夾層空腔內(nèi)的含塵污水排出；因內(nèi)筒壁的內(nèi)壁上分段設置至少一個集水環(huán)，它能夠?qū)?nèi)筒壁內(nèi)表面上的 含塵水流通過集水環(huán)的收集后，有規(guī)則地流入積水盒而被排出，起到了減少空 氣中水分含量的作用，以避免出風口排出的空氣存在濕度過大的問題。本發(fā)明一改只有采取過濾網(wǎng)形式方能去除含塵空氣中粉塵的傳統(tǒng)理念，獨 特運用分離葉輪形式即能夠使含塵空氣與水霧形成含塵液滴被排出的除塵形 式，從根本上替代了濾網(wǎng)式過濾器，它在實際應用當中具有除塵效率高、運行 成本低、節(jié)能效果顯著、無須經(jīng)常維護的優(yōu)點，徹底解決了因濾網(wǎng)而存在的除 塵系統(tǒng)阻力大、風量處理能力差，所吸附的粉塵量直接影響到風機電機負荷量 增大，以及出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象而容易導致風機電機被燒毀的問題，從根本上保證了 風機電機的運行安全和工作效率。本發(fā)明是除塵技術(shù)的一次革命，廣泛應用于 礦山井下能夠產(chǎn)生明顯的社會、經(jīng)濟效益。


圖l為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
本發(fā)明的濕式除塵風機，它包括風筒，風筒內(nèi)的前部安裝噴水嘴5a、中 部安裝設有風機葉輪14的電機15;風筒上開設通口 lb，設有散熱口的防護殼16設置在風筒內(nèi)，并與風筒相連接，防護殼16的散熱口與通口 lb對應相通， 電機15安裝在防護殼16內(nèi)，風筒由外筒壁1和開設有若干個通孔3a的內(nèi)筒 壁3組成，外筒壁1和內(nèi)筒壁3之間有夾層空腔2;外筒壁l的底部開設有過 水口 la，積水盒6與外筒壁1下部相連接，并與過水口la相對應，積水盒6 的底部開設有排水口 6a;內(nèi)筒壁3內(nèi)安裝設置有輪軸13的支架12，支架12 與風筒相連接，支架12設置在噴水嘴5a與風機葉輪14之間，至少一個分離 葉輪11安裝在輪軸13上。內(nèi)筒壁3的內(nèi)壁上連接至少一個集水環(huán)。所述集水 環(huán)包括一級集水環(huán)22和二級集水環(huán)22a。防護殼16設置在風筒的內(nèi)筒壁3內(nèi)， 防護殼16與內(nèi)筒壁3相互之間有間隔；由若干個一級導流葉片21并呈圓周排 列組成的第一導流器設置在防護殼16與內(nèi)筒壁3之間的間隔內(nèi)，各一級導流 葉片21的外側(cè)端分別與內(nèi)筒壁3相連接、里側(cè)端分別與防護殼16相連接。所 述一級集水環(huán)22設置在第一導流器的后側(cè)位置，其相互之間有間隔。內(nèi)筒壁 3上設置有由若干個二級導流葉片21a并呈圓周排列組成的第二導流器，各二 級導流葉片21a的外側(cè)端分別與內(nèi)筒壁3相連接、里側(cè)端分別與圓形檔風板 23相連接。第二導流器設置在防護殼16的后部，第二導流器的后側(cè)位置設置 二級集水環(huán)22a，其相互之間有間隔。支架12上安裝電機，電機與至少一個 分離葉輪11相連接。所述的集水環(huán)的截面為直角板形狀。所述的集水環(huán)的截 面為圓弧板形狀。 實施例1本發(fā)明的風筒內(nèi)的前部位置安裝噴水嘴5a、中部位置安裝設有風機葉輪 14的電機15;風筒上開設通口 lb，設有散熱口的防護殼16設置在風筒內(nèi)， 并與風筒相連接，通口 lb與防護殼16的散熱口對應相通，電機15安裝在防護殼16內(nèi)。風筒是由外筒壁1和開設有若干個通孔3a的內(nèi)筒壁3組成，外筒 壁1和內(nèi)筒壁3之間有夾層空腔2;外筒壁1的底部開設有過水口 la，積水盒 6與外筒壁1下部相連接，并與過水口 la相對應，積水盒6的底部開設有排 水口6a;內(nèi)筒壁3內(nèi)安裝設置有輪軸13的支架12，支架12與風筒相連接， 支架12設置在噴水嘴5a與風機葉輪14之間，兩個分離葉輪11分別安裝在輪 軸13上。噴水嘴5a與水源管道5相接。噴水嘴5a可根據(jù)實際需要設置多個。工作時，當含塵空氣從風筒前端的進風口 4進入風筒內(nèi)，風機葉輪14通 過電機15旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生氣流時，分離葉輪11則在該氣流的作用下旋轉(zhuǎn)，使被吸入 風筒內(nèi)的含塵空氣與噴水嘴5a噴出的水霧形成含塵液滴，該含塵液滴在分離 葉輪ll產(chǎn)生的離心作用下，被拋到開設有若干個通孔3a的內(nèi)筒壁3上，此時 含塵液滴通過通孔3a進入夾層空腔2并落入積水盒6后通過排水口 6a被排出。 含塵空氣經(jīng)此初級凈化后從風筒后端的出風口 4a排出。經(jīng)初級凈化后的除塵 效率能夠達到70—80%以上。實施例2在實施例1的基礎上，在風筒內(nèi)兩個分離葉輪11的后部位置分別設置多 個集水環(huán)，其相互之間有間隔，多個集水環(huán)分別與內(nèi)筒壁3的內(nèi)壁相連接，它 能夠使內(nèi)筒壁3內(nèi)壁上的含塵水流通過集水環(huán)的收集后，有規(guī)則地流入積水盒 6而被排出。集水環(huán)能夠起到減少空氣中水分含量的作用，以避免出風口 4a 排出的空氣濕度過大。實施例3在實施例l的基礎上，在防護殼16與內(nèi)筒壁3相互之間的間隔內(nèi)，設置 有由若干個一級導流葉片21并呈圓周排列組成的第一導流器，其各一級導流葉片21的外側(cè)端分別與內(nèi)筒壁3相連接、里側(cè)端分別與防護殼16相連接；并 且在第一導流器的后側(cè)位置分別設置兩個一級集水環(huán)22，其相互之間有間隔。 第一導流器所產(chǎn)生的旋流離心力能夠再次將含塵液滴拋到開設有若干個通孔 3a的內(nèi)筒壁3上，含塵液滴則通過通孔3a進入夾層空腔2并落入積水盒6后 通過排水口6a排出；另外，內(nèi)筒壁3內(nèi)壁表面上的含塵水流通過兩個分段設 置的一級集水環(huán)22收集后再通過排水口 6a排出。第一導流器能夠使初級凈化 空氣中剩余的少量細微粉塵與水霧再次得到混合，并再次產(chǎn)生高速旋轉(zhuǎn)運動， 再次強化了水霧霧粒與含塵氣體中少量細微粉塵的沖突，從而大大提高了對少 量細微粉塵的捕獲率，最終將初級凈化空氣中的少量細微粉塵進行再次分離， 使該空氣再次得到凈化后從出風口 4a排出。 一級集水環(huán)22能夠起到減少^氣 中水分含量的作用，以避免出風口 4a排出的空氣濕度過大。經(jīng)此處理后的除 塵效率能夠達到90—95%以上。 實施例4在實施例1和實施例3的基礎上，在第一導流器和一級集水環(huán)22的后側(cè) 位置，設置由若干個二級導流葉片21a并呈圓周排列組成的第二導流器，各二 級導流葉片21a的外側(cè)端分別與內(nèi)筒壁3相連接、里側(cè)端分別與圓形檔風板 23相連接；并且在第二導流器的后側(cè)位置設置兩個二級集水環(huán)22a，其相互之間有間隔。第二導流器所產(chǎn)生的旋流離心力能夠進一步將含塵液滴拋到開設有 若干個通孔3a的內(nèi)筒壁3上，含塵液滴則通過通孔3a進入夾層空腔2并落入 積水盒6后通過排水口 6a排出；另外，內(nèi)筒壁3內(nèi)壁表面上的含塵水流通過 兩個分段設置的二級集水環(huán)22a收集后再通過排水口 6a被排出。第二導流器 能夠使再次凈化空氣中剩余的極少量細微粉塵與水霧得到進一步的混合，并進一步產(chǎn)生高速旋轉(zhuǎn)運動，以此進一步強化了水霧霧粒與含塵氣體中極少量細微 粉塵的沖突，從而進一步提高了對極少量細微粉塵的捕獲率，最終將空氣中的極少量細微粉塵進行進一步分離，使該空氣進一步得到凈化后從出風口 4a排 出。二級集水環(huán)22a能夠進一步減少空氣中的水分含量，以避免出風口4a排 出的空氣濕度過大。經(jīng)此處理后的除塵效率能夠達到99%以上。 實施例5在實施例1的基礎上，另外再在支架12上安裝電機，該電機通過傳動裝 置與兩個分離葉輪ll相連接，使兩個分離葉輪ll直接靠電機來驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，以 此能夠根據(jù)粉塵特性、除塵情況的不同，通過控制裝置來調(diào)節(jié)該電機的轉(zhuǎn)速， 使其對含塵空氣的分離效果更好。綜上所述風筒內(nèi)分別設置的分離葉輪11、第一導流器、 一級集水環(huán)22、 第二導流器、二級集水環(huán)22a，根據(jù)工作環(huán)境、粉塵特性、除塵效果及排出空 氣濕度的不同，可適當增加或減少所設置的數(shù)量；其安裝位置也可適當調(diào)整， 以達到本發(fā)明理想的除塵及去濕效果。集水環(huán)的截面也可為直板形狀，以及圓形、半圓形狀。傳動裝置及控制裝 置為公知技術(shù)。本發(fā)明所述技術(shù)方案不僅限于本實施例記載的實施方式，還可以有其它實 施方式完成本發(fā)明的技術(shù)方案。本發(fā)明未詳細描述的技術(shù)部分均為公知技術(shù)。
權(quán)利要求
1. 濕式除塵風機，它包括風筒，風筒內(nèi)的前部安裝噴水嘴(5a)、中部安裝設有風機葉輪(14)的電機(15)；風筒上開設通口(1b)，設有散熱口的防護殼(16)設置在風筒內(nèi)，并與風筒相連接，防護殼(16)的散熱口與通口(1b)對應相通，電機(15)安裝在防護殼(16)內(nèi)，其特征在于風筒由外筒壁(1)和開設有若干個通孔(3a)的內(nèi)筒壁(3)組成，外筒壁(1)和內(nèi)筒壁(3)之間有夾層空腔(2)；外筒壁(1)的底部開設有過水口(1a)，積水盒(6)與外筒壁(1)下部相連接，并與過水口(1a)相對應，積水盒(6)的底部開設有排水口(6a)；內(nèi)筒壁(3)內(nèi)安裝設置有輪軸(13)的支架(12)，支架(12)與風筒相連接，支架(12)設置在噴水嘴(5a)與風機葉輪(14)之間，至少一個分離葉輪(11)安裝在輪軸(13)上。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕式除塵風機，其特征在于內(nèi)筒壁(3)的 內(nèi)壁上連接至少一個集水環(huán)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的濕式除塵風機，其特征在于所述集水環(huán)包括 —級集水環(huán)(22)和二級集水環(huán)(22a)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕式除塵風機，其特征在于防護殼(16)設 置在風筒的內(nèi)筒壁(3)內(nèi)，防護殼(16)與內(nèi)筒壁(3)相互之間有間隔；由 若干個一級導流葉片(21)并呈圓周排列組成的第一導流器設置在防護殼(16) 與內(nèi)筒壁(3)之間的間隔內(nèi)，各一級導流葉片(21)的外側(cè)端分別與內(nèi)筒壁(3)相連接、里側(cè)端分別與防護殼(16)相連接。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的濕式除塵風機，其特征在于所述一級集水環(huán)(22)設置在第一導流器的后側(cè)位置，其相互之間有間隔。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕式除塵風機，其特征在于內(nèi)筒壁(3)上設 置有由若干個二級導流葉片(21a)并呈圓周排列組成的第二導流器，各二級 導流葉片(21a)的外側(cè)端分別與內(nèi)筒壁(3)相連接、里側(cè)端分別與圓形檔風 板(23)相連接。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1或3或6所述的濕式除塵風機，其特征在于第二導 流器設置在防護殼(16)的后部，第二導流器的后側(cè)位置設置二級集水環(huán)(22a)， 其相互之間有間隔。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕式除塵風機，其特征在于支架(12)上安 裝電機，電機與至少一個分離葉輪(11)相連接。
9、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的濕式除塵風機，其特征在于所述的集水環(huán)的 截面為直角板形狀。
10、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的濕式除塵風機，其特征在于所述的集水環(huán)的 截面為圓弧板形狀。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種濕式除塵風機，它包括風筒，風筒由外筒壁和開設有若干個通孔的內(nèi)筒壁組成，外筒壁和內(nèi)筒壁之間有夾層空腔；外筒壁的底部開設有過水口，積水盒與外筒壁下部相連接，并與過水口相對應，積水盒的底部開設有排水口；內(nèi)筒壁內(nèi)安裝設置有輪軸的支架，支架與風筒相連接，支架設置在噴水嘴與風機葉輪之間，至少一個分離葉輪安裝在輪軸上。本發(fā)明在實際應用當中具有除塵效率高、運行成本低、節(jié)能效果顯著、無須經(jīng)常維護的優(yōu)點，徹底解決了因濾網(wǎng)而存在的除塵系統(tǒng)阻力大、風量處理能力差，所吸附的粉塵量直接影響到風機電機負荷量增大，以及出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象而容易導致風機電機被燒毀的問題，保證了風機電機的運行安全和工作效率。
文檔編號B01D50/00GK101259355SQ20081001571
公開日2008年9月10日 申請日期2008年4月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月24日
發(fā)明者光 郭, 峰 郭, 金 郭 申請人:峰 郭