專利名稱：帶有內(nèi)循環(huán)的浮閥式氣液固三相流化床反應(yīng)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明提供的帶有內(nèi)循環(huán)的浮閥式氣液固三相流化床反應(yīng)器，屬于的氣液固三相流化床反應(yīng)器結(jié)構(gòu)改進(jìn)。。
2.
背景技術(shù)：
氣液固三相流化床反應(yīng)器是久已公知的反應(yīng)器，與固定床反應(yīng)相比主要優(yōu)點(diǎn)在于其宏觀混合程度高、強(qiáng)軸相混合、在全混流有利于反應(yīng)動(dòng)力學(xué)時(shí)可提高轉(zhuǎn)化率、可在無外加措施條件下獲取均勻的溫度分布、熱量引入和移出容易、溫度控制方便、顆粒內(nèi)擴(kuò)散阻力小、液體和固體外部傳質(zhì)阻力低、催化劑易于更換、易于大型化，在能源化工中主要用于F-T合成、二甲醚或甲醇合成、懸浮床加氫等反應(yīng)。但現(xiàn)有三相流化床反應(yīng)器，在非正常停工時(shí)液固混相進(jìn)入分布器，發(fā)生液固分離，固相細(xì)粉很容易沉積堵塞分布器；依靠重力的沉降段高度較高，造成反應(yīng)器過高，設(shè)備投資大大增加，尤其是高壓反應(yīng)器；鼓泡狀下操作，氣速低，傳質(zhì)傳熱效果相對(duì)降低；取熱設(shè)備磨損破壞后，只有緊急停工檢修。
3.

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有氣液固三相流化床反應(yīng)器技術(shù)的不足而提供帶有內(nèi)循環(huán)的浮閥
式氣液固三相流化床反應(yīng)器。
本發(fā)明是由反應(yīng)器、氣體分布器、浮閥式噴嘴、排料口、氣體進(jìn)料器、內(nèi)部旋分器、雙同心套管取熱器、進(jìn)口閥、出口閥等組成，其特征是反應(yīng)器上部設(shè)有內(nèi)部旋分器，頂部接入雙同心套管取熱器，氣體分布器安裝有浮閥式噴嘴；浮閥式噴嘴為側(cè)壁開孔的限位噴管帶有一個(gè)可隨氣流大小升降的限位浮闊；每根雙同心套管均設(shè)有進(jìn)口閥和出口閥。
4.


附1是帶有內(nèi)循環(huán)的浮閥式氣液固三相流化床反應(yīng)器結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是浮閥式噴嘴的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖的圖面設(shè)明如下1.反應(yīng)器、2.氣體進(jìn)料器、3.氣體分布板、4.浮閥式噴嘴、5.排料口、 6.內(nèi)部旋分器、7.雙同心套管取熱器、8.進(jìn)口閥、9.出口閥、10.側(cè)壁開孔的限位噴管、11.限位浮閥、12.排氣口
5. 具體實(shí)施例
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例來詳細(xì)設(shè)明本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。
反應(yīng)器(1)下部設(shè)有氣體進(jìn)料器(2)，緊靠氣體進(jìn)料器(2)上部設(shè)有氣體分布板(3);氣體分布板(3)中央設(shè)有排料閥(5),浮閥式噴嘴(4)按三角形排列均布在氣體分布板(3)上；在反應(yīng)器(1)最上部設(shè)有內(nèi)部旋分器(6)，內(nèi)部旋分器(6)的料腿延伸到氣體分布板(3)的上部；反應(yīng)器(1)頂部接入雙同心套管取熱器(7),雙同心套管取熱器(7)的每根雙同心套管均設(shè)有進(jìn)口閥(8)和出口閥(9);浮閥式噴嘴(4)為側(cè)壁開孔的限位噴管(10)帶有一個(gè)可隨氣流大小升降的限位浮閥(11)。
3帶有內(nèi)循環(huán)的浮閥式氣液固三相流化床反應(yīng)器(O工作肘，合成氣通過氣體進(jìn)料器(2)進(jìn)入反應(yīng)器(1)底部初步分布后，流過氣體分布板(3)的浮閥式噴嘴(4)，使浮閥式噴嘴(4)的限位浮閥(11)打開，從限位噴管(10)的側(cè)壁孔高速噴入分布板上含有催化劑粉末的液相中；合成氣使反應(yīng)器中的液固相發(fā)生流化，在液相中催化劑的作用下反應(yīng)，放出或吸收熱量；生成氣夾帶少量含催化劑的液體進(jìn)入內(nèi)部旋分器(6)離心分離，含催化劑的液體經(jīng)內(nèi)部旋分器(6)流回到流化態(tài)的液固相中，分離干凈的生成氣通過排氣口 (12)進(jìn)入產(chǎn)品回收系統(tǒng)；冷卻或加熱劑通過雙同心套管取熱器(7)的進(jìn)口閥(8)進(jìn)入雙同心套管取熱器(7),移取或提供熱量后，再通過進(jìn)口閥(8)流出雙同心套管取熱器(7);由于雙同心套管取熱器(7)的每根雙同心套管均設(shè)有進(jìn)口閥(8)和出口閥(9)，在正常生產(chǎn)中，若其中一根雙同心套管發(fā)生磨損泄漏，只需關(guān)閉該根同心套管的進(jìn)口閥(8)和出口閥(9),就可保證生產(chǎn)正常進(jìn)行。
本發(fā)明所提供的帶有內(nèi)循環(huán)的浮閥式氣液固三相流化床反應(yīng)器，利用浮閥式噴嘴可以調(diào)整氣體分布板，降低分布板的壓降，防止氣體分布器堵塞；利用內(nèi)部旋分器，降低了反應(yīng)器的高度，解決了分離出的含催化劑粉末的液體的返料問題；利用雙同心套管取熱器，解決了取熱器發(fā)生磨損泄漏只有緊急停工檢修的難題。
權(quán)利要求
1. 本發(fā)明提供的帶有內(nèi)循環(huán)的浮閥式氣液固三相流化床反應(yīng)器，由反應(yīng)器、氣體分布器、浮閥式噴嘴、排料口、氣體進(jìn)料器、內(nèi)部旋分器、雙同心套管取熱器、進(jìn)口閥、出口閥等組成，其技術(shù)特征在于反應(yīng)器上部設(shè)有內(nèi)部旋分器，頂部接入雙同心套管取熱器，氣體分布器安裝有浮閥式噴嘴；浮閥式噴嘴為側(cè)壁開孔的限位噴管帶有一個(gè)可隨氣流大小升降的限位浮閥；每根雙同心套管均設(shè)有進(jìn)口閥和出口閥。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所提供的帶有內(nèi)循環(huán)的浮閥式氣液固三相流化床反應(yīng)器，其特征在于所說的 雙同心套管取熱器的每根雙同心套管均設(shè)有進(jìn)口閥和出口閥。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所提供的帶有內(nèi)循環(huán)的浮閥式氣液固三相流化床反應(yīng)器，其特征在于所說的 浮閥式噴嘴為側(cè)壁開孔的限位噴管帶有一個(gè)可隨氣流大小升降的限位浮閥。
全文摘要
本發(fā)明提供的帶有內(nèi)循環(huán)的浮閥式氣液固三相流化床反應(yīng)器，由反應(yīng)器、氣體分布器、浮閥式噴嘴、排料口、氣體進(jìn)料器、內(nèi)部旋分器、雙同心套管取熱器、進(jìn)口閥、出口閥等組成，其特征是反應(yīng)器上部設(shè)有內(nèi)部旋分器，頂部接入雙同心套管取熱器，氣體分布器安裝有浮閥式噴嘴；浮閥式噴嘴為側(cè)壁開孔的限位噴管帶有一個(gè)可隨氣流大小升降的限位浮閥；每根雙同心套管均設(shè)有進(jìn)口閥和出口閥。
文檔編號(hào)B01J8/22GK101480594SQ200810000609
公開日2009年7月15日 申請(qǐng)日期2008年1月11日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月11日
發(fā)明者喬英云, 鵬 梁, 田原宇, 蓋希坤 申請(qǐng)人:山東科技大學(xué)